SCR尿素?zé)峤夥撓跸到y(tǒng)主要參數(shù)及運(yùn)行調(diào)整

SCR尿素?zé)峤夥撓跸到y(tǒng)

主要參數(shù)及運(yùn)行調(diào)整1精選ppt目錄第一局部：脫硝系統(tǒng)簡介第二局部：主要系統(tǒng)及參數(shù)控制第三局部：脫硝相關(guān)計(jì)算第四局部：SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中常見問題及對策2精選ppt一、脫硝系統(tǒng)簡介氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的氮氧化物有多種不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是主要的大氣污染物。我國氮氧化物的排放量中70％來自于煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是NOx排放的主要來源之一。NOX的產(chǎn)生是燃料燃燒過程中進(jìn)行熱分解，進(jìn)一步氧化生成的?？刂芅Ox排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的NOx生成量〔如采用低氮燃燒器〕；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)手段從煙氣中脫除〔如SCR、SNCR〕。3精選ppt

1.1、選擇性非催化復(fù)原法原理：選擇性非催化復(fù)原法〔SNCR〕，是在無催化劑存在條件下向爐內(nèi)噴入復(fù)原劑氨或尿素，將NOx復(fù)原為N2和H2O。復(fù)原劑噴入鍋爐折焰角上方水平煙道〔900℃～1000℃〕，在NH3/NOx摩爾比2～3情況下，脫硝效率30％～50％。在950℃左右溫度范圍內(nèi)，反響式為：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O當(dāng)溫度過高時(shí)，會發(fā)生如下的副反響，又會生成NO：4NH3+5O2→4NO+6H2O當(dāng)溫度過低時(shí)，又會減慢反響速度，所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但脫硝效率低，高溫噴射對鍋爐受熱面平安有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規(guī)那么性，使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。在同等脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量增加。

4精選ppt1.2、選擇性催化復(fù)原法原理：選擇性催化復(fù)原法是通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，反響可以?00~450℃的范圍內(nèi)有效進(jìn)行。在NH3/NOx為1〔摩爾比〕的條件下，可以得到80%~90%的脫硝率。在反響過程中，NH3有選擇性地和NOx反響生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。4NH3+5O2→4NO+6H2O選擇性反響意味著不應(yīng)發(fā)生氨和二氧化硫的氧化反響過程。然而在催化劑的作用下,煙氣中的一小局部SO2會被氧化為SO3,其氧化程度通常用SO2/SO3轉(zhuǎn)化率表示。在有水的條件下,SCR中未參與反響的氨會與煙氣中的SO3反響生成硫酸氫銨(NH4HSO4)與硫酸銨((NH4)2SO4)等一些不希望產(chǎn)生的副產(chǎn)品。其副反響過程為:2SO2+1/2O2→2SO32NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4NH3+SO3+H2O→NH4HSO425精選ppt二、主要系統(tǒng)及參數(shù)控制尿素?zé)峤夥撓跸到y(tǒng)包括尿素溶解罐系統(tǒng)、尿素溶液儲罐系統(tǒng)、計(jì)量分配模塊系統(tǒng)、尿素溶液熱解爐系統(tǒng)、SCR反響器系統(tǒng)、伴熱系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)和加熱蒸汽及疏水回收系統(tǒng)。工藝流程SCR煙氣脫硝裝置的工藝流程主要由尿素溶液制備系統(tǒng)、尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)、催化劑、煙氣系統(tǒng)、反響器等組成。核心區(qū)域是反響器，內(nèi)裝催化劑。外運(yùn)來的尿素通過溶解后儲存在罐內(nèi)，通過熱解反響后轉(zhuǎn)化為氨氣，并將氨氣通過噴氨格柵〔AIG〕的噴嘴噴入煙氣中與煙氣混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入催化反響器。當(dāng)?shù)竭_(dá)反應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣氣流經(jīng)SCR反響器的催化層時(shí)，氨氣與NOx發(fā)生催化氧化復(fù)原反響，將NOx復(fù)原為無害的N2和H2O。在正常運(yùn)行過程中最重要的運(yùn)行參數(shù)是煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃度、SO3濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)，催化反響只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的最正確溫度，

6精選ppt2.1催化劑

催化劑是SCR技術(shù)的核心。SCR裝置的運(yùn)行本錢在很大程度上取決于催化劑的壽命。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。催化劑的失活分為物理失活和化學(xué)失活。典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬〔如Na、K、Ca等〕和重金屬〔如As、Pt、Pb等〕引起的催化劑中毒。堿金屬吸附在催化劑的毛細(xì)孔外表，金屬氧化物〔如MgO、CaO等〕中和催化劑外表的SO3生成硫化物而造成催化劑中毒。砷中毒是廢氣中的三氧化二砷與催化劑結(jié)合引起的。催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞。SCR

催化劑類型及其使用溫度范圍

：氧化鈦基催化劑

270～400

℃;(現(xiàn)場使用的催化劑溫度范圍為300-400℃，正常運(yùn)行溫度340℃)

氧化鐵基催化劑:

380～430

℃;

沸石催化劑:

300～430

℃;

活性碳催化劑:

100～150

℃。7精選pptSCR

催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)與燃用煤種、SCR

反響塔的布置、SCR

入口的煙氣溫度、煙氣流速與NOx

濃度分布以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸量、允許的SO2/

SO3

轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。氧化鈦基催化劑的基體成分為活性TiO2,

同時(shí)添加增強(qiáng)活性的V2O5

金屬氧化物

在需要進(jìn)一步增加活性時(shí)通常還要添加WO3。此外還需添加一些其他組分以提高抗斷裂和抗磨損性能。根據(jù)煙氣中SO2

的含量

氧化鈦基催化劑中V2O5

組分的含量通常為1%～5%,

在燃用高硫煤時(shí),

為了控制SO2

向SO3

的轉(zhuǎn)化率,

V2O5

的含量通常不超過2%。(催化劑中TiO2含量＞75%,催化劑中V2O5含量＜1.5%,催化劑中WO3含量＜10%)⑴、TiO2

具有較高的活性和抗SO2

的氧化性。⑵、V2O5

是重要的活性成分,

催化劑的V2O5

含量較高時(shí)其活性也高,

因此脫硝效率較高,

但V2O5

含量較高時(shí)SO2

向SO3

的轉(zhuǎn)化率也較高。⑶、添加WO3

那么有助于抑制SO2

的轉(zhuǎn)化,

可將SO2

的轉(zhuǎn)化率控制在1%以下。8精選ppt2.2反響溫度反響溫度

不同的催化劑具有不同的適用溫度范圍。當(dāng)反響溫度低于催化劑的適用溫度范圍下限時(shí)，在催化劑上會發(fā)生副反響，NH3與SO3和H2O反響生成〔NH4〕2SO4或NH4HSO4，減少與NOx的反響，生成物附著在催化劑外表，堵塞催化劑的通道和微孔，降低催化劑的活性。這種情況如果在短時(shí)間內(nèi)能回到正常運(yùn)行的高溫區(qū),

硫酸氫銨會分解,

催化劑性能會恢復(fù)。但如果長時(shí)間停留在低溫區(qū),

或在短期內(nèi)頻繁地陷入低溫區(qū)運(yùn)行的話,

即使再回到高溫區(qū),

性能也難以恢復(fù).

結(jié)果會使壽命縮短。因此，應(yīng)控制在300-400℃之間運(yùn)行。另外，如果反響溫度高于催化劑的適用溫度，催化劑通道和微孔發(fā)生變形，導(dǎo)致有效通道和面積減少，從而使催化劑失活。溫度越高催化劑失活越快。9精選ppt2.3氨逃逸SCR

反響器出口煙氣中未參與反響的氨(NH3)稱為氨逃逸。氨逃逸量一般隨NH3/NOx

摩爾比的增大與催化劑的活性降低而增大。因此,

氨逃逸量的多少可反映出SCR

系統(tǒng)運(yùn)行性能的好壞及催化劑活性降低的程度。在很多情況下,

可依據(jù)氨逃逸量確定是否需要添加或更換SCR

反響塔中的催化劑。SCR

系統(tǒng)日常運(yùn)行中監(jiān)測氨逃逸量的經(jīng)濟(jì)實(shí)用方法是對飛灰氨含量進(jìn)行測試分析。氨逃逸會導(dǎo)致:

生成硫酸銨鹽造成催化劑與空氣預(yù)熱器沾污積灰與堵塞腐蝕,

煙氣阻力損失增大;

飛灰中的氨含量增大,

影響飛灰質(zhì)量;

FGD

脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水的氨含量增大。10精選ppt硫酸銨鹽的生成取決于NH3/NOx

摩爾比、煙氣溫度與SO3

濃度以及所使用的催化劑成分。

在脫硝同時(shí)也有副反響發(fā)生，如SO2氧化生成SO3〔煙氣中SO3的生成量取決于2個(gè)因素:

鍋爐燃燒形成的SO3

以及SCR

反響塔中SO2

在催化劑的作用下氧化形成的SO3。SCR

設(shè)計(jì)中通常要求SO2/

SO3

轉(zhuǎn)化率小于1%。〕，氨的分解氧化〔>450℃〕和在低溫條件下〔<300°C

〕SO3與氨反響生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一種類似于“鼻涕〞的物質(zhì)會粘附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反響無法進(jìn)行并造成下游設(shè)備〔主要是空預(yù)器〕堵塞。11精選ppt2.4煙氣流量和流速NOx的脫除率對催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比外表積、線速度LV和空速SV。在煙氣量一定時(shí)，SV值決定催化劑用量。LV決定催化劑反響器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。煙氣中的飛灰造成催化劑機(jī)械磨損：SCR反響器中的催化劑垂直布置，煙氣自反響器頂部垂直向下平行催化劑流動(dòng)，在較大煙氣流速下，煙氣中的大顆灰粒對催化劑造成較大磨損。其磨損程度主要受燃煤灰分的大小、灰粒的物理特性、催化劑孔道的煙速及催化劑的積灰情況等影響。催化劑的磨損與通過催化劑孔道的煙速立方成正比。圖5為某電廠催化劑堵灰造成局部煙氣流速增加導(dǎo)致催化劑的大面積磨損、脫硝效率下降、脫硝入口煙道磨損及氨逃逸率增加。12精選ppt2.5催化劑中毒煙氣中的CaO、堿金屬及As2O3造成催化劑中毒，即鈣化物中毒、堿金屬中毒和砷中毒?！?〕飛灰中的CaO與SO3反響，被催化劑外表所吸附形成CaSO4，CaSO4膜覆蓋在催化劑外表從而影響NOx與NH3的接觸反響；〔2〕飛灰中的堿金屬〔最主要的為Na和K〕能夠與催化劑的活性成分直接發(fā)生反響，減少了催化劑的有效活性位，致使催化劑失活。堿金屬在水溶下的活性很強(qiáng)，將完全滲透進(jìn)入催化劑材料中，因此防止水蒸氣在催化劑外表凝結(jié)，可有效防止此類情況發(fā)生；〔3〕煙氣中As2O3隨粉塵在催化劑上凝結(jié)，覆蓋在活性成分上或堵塞毛細(xì)孔。煙氣中的As2O3氣體還很容易與氧氣以及催化劑中的活性成分五氧化二釩發(fā)生反響，在催化劑外表形成五氧化二砷，導(dǎo)致催化劑活性成分被破壞。對于砷中毒，普遍采用向爐膛內(nèi)添加1%～2%的石灰石，石灰石中的CaO與氣態(tài)As2O3反響生成不會使催化劑中毒的固態(tài)CaAsO4。13精選ppt2.6反響器壓差反響器內(nèi)催化劑的堵孔現(xiàn)象，在正常運(yùn)行時(shí)是不會發(fā)生的.

但是,

如異常燃燒情況不斷地出現(xiàn),

由灰引起的堵孔偶爾也是可能的。所以有必要監(jiān)視催化劑層前后的壓差。

(如堵灰出現(xiàn),

壓差會緩慢上升)。壓差上升超過規(guī)定最大值時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)蒸汽吹灰和聲波吹灰頻次或延長吹灰時(shí)間，直至壓差恢復(fù)正常范圍。14精選ppt三、脫硝系統(tǒng)相關(guān)計(jì)算3.1脫硝效率計(jì)算：脫硝效率=〔進(jìn)口NOX濃度－出口NOX濃度〕/進(jìn)口NOX濃度*100%15精選ppt3.2、氨氮比計(jì)算氨氮比

17/46*氨逃逸/入口NOX濃度+脫硝效率/100式中：17為氨的分子量46為氮氧化物分子量16精選ppt3.3、NOX產(chǎn)生量、削減量、排放量計(jì)算NOX產(chǎn)生量=燃煤量*NOX產(chǎn)污系數(shù)/1000NOX削減量=燃煤量*NOX產(chǎn)污系統(tǒng)/1000*(1-(1-低氮燃燒器效率/100)*(1-脫硝效率/100))NOX排放量=NOX產(chǎn)生量-NOX削減量17精選ppt3.4、尿素溶液折算尿素計(jì)算尿素溶液累計(jì)流量*60%*1.14計(jì)算是要考慮尿素溶液溫度影響尿素水溶液密度濃度對應(yīng)關(guān)系18精選ppt3.5、NOX濃度折標(biāo)NOX濃度折標(biāo)NOX濃度〔mg/Nm3〕〔折算前〕×15÷〔21-氧量〕二氧化氮和一氧化氮換算系數(shù)〔二氧化氮/一氧化氮=1.53〕一氧化氮折算二氧化氮=一氧化氮*1.5319精選ppt三、SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中常見問題及對策3.1熱解爐結(jié)晶問題及處理3.1.1現(xiàn)象：3.1.1.1運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)用于尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的一次風(fēng)流量逐漸降低；3.1.1.2熱解爐內(nèi)壓力逐漸上漲，熱解爐尾部壓力逐漸降低，熱解爐壓差上漲超出正常值；3.1.1.3電加熱器出口風(fēng)溫上漲，加熱器因超溫保護(hù)停止繼續(xù)加熱；3.1.1.4熱解爐內(nèi)和爐尾溫度逐步上漲；3.1.2處理：3.1.2.1運(yùn)行中應(yīng)保持霧化空氣流量在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，即18～25Nm3/h，發(fā)現(xiàn)噴槍壓縮空氣流量偏低時(shí)要及時(shí)檢查噴槍、管路是否有堵塞，及時(shí)處理，不允許隨意調(diào)低噴槍霧化壓縮空氣流量報(bào)警值或流量低退出噴槍的邏輯保護(hù)；3.1.2.2減少或完全切斷尿素溶液進(jìn)入熱解爐的量；3.1.2.3提高熱解爐內(nèi)溫度和熱解爐尾溫度；3.1.2.4全部開啟混合風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥，提高混合風(fēng)流量；3.1.2.5正常運(yùn)行時(shí)，必須保證熱解爐尾溫度在340℃以上；熱解爐內(nèi)溫度保證在420℃以上；如采取以上措施仍無法使熱解爐壓差恢復(fù)正常值，應(yīng)采取退出熱解爐系統(tǒng)清理尿素結(jié)晶沉積物。20精選ppt熱解爐結(jié)晶照片

21精選ppt22精選ppt3.2聲波吹灰器堵塞問題及處理3.2.1SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行工況特點(diǎn)：1、)SCR反響器處于省