材料成型概論第一章概述課件

授課教師：曹燕E-mail:

caoyan@材料成型概論課程的性質(zhì)和任務(wù)課程性質(zhì)：

《材料成型概論》是一門關(guān)于材料成型工藝及技術(shù)的專業(yè)課，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生系統(tǒng)掌握金屬塑性成型的理論基礎(chǔ)和各種成型方法原理、特點(diǎn)、成型工藝和成型設(shè)備，了解相關(guān)的新工藝、新技術(shù)。

課程的性質(zhì)和任務(wù)課程任務(wù)1.了解工程材料的一般知識；常用金屬材料的分類和牌號。2.掌握影響金屬性能的主要因素及原理。3.掌握金屬塑性成型時(shí)的金屬流動規(guī)律和變形特點(diǎn)。4.

掌握各種成型方法的原理、特點(diǎn)、成型工藝和成型設(shè)備。課程的性質(zhì)和任務(wù)教材：金屬壓力加工概論

李生智編參考書：材料塑性成型概論盧秉林編

工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)呂廣庶編成績評定方法：平時(shí)作業(yè)、課堂提問成績占30%期末考試成績占70%隨機(jī)點(diǎn)名，曠課三分之一本門課成績以0分計(jì)材料成型概論第一章材料成型概述第二章材料塑性成型的基礎(chǔ)第三章軋制成型第四章擠壓成型第五章拉拔成型第六章鍛造成型第七章沖壓成型第八章陶瓷成型第一章材料成型概述

材料的發(fā)展與分類

1.1.1

材料的發(fā)展

1.1.2

工程材料的分類☆☆材料成型的方法和特點(diǎn)

1.2.1

材料成型的方法和特點(diǎn)

1.2.2

材料的關(guān)鍵要素

1.2.3金屬塑性成型的方法和特點(diǎn)☆☆

1.2.4

軋制成型的發(fā)展及應(yīng)用1.11.2

1.1.1

材料的發(fā)展材料是人類用來制造各種機(jī)器、構(gòu)件和產(chǎn)品的物質(zhì)，是人類生產(chǎn)和生活的物質(zhì)基礎(chǔ)。人類社會的發(fā)展伴隨著材料的發(fā)明和發(fā)展，人類的文明史是按材料發(fā)展階段劃分的，材料是人類社會進(jìn)步的里程碑。手錘銼刀新材料是根據(jù)我們特定的需要設(shè)計(jì)和加工而成的，這些新材料使新技術(shù)得以產(chǎn)生和應(yīng)用，而新技術(shù)又促進(jìn)了新工業(yè)的出現(xiàn)和發(fā)展，從而對人類社會的文明與經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有著不可估量的作用。

金屬的使用標(biāo)志著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，人類開始逐漸進(jìn)人文明的社會。石器時(shí)代青銅器時(shí)代鐵器時(shí)代鋼時(shí)代的來臨，引起世界范圍的工業(yè)革命。硅時(shí)代是信息技術(shù)革命的時(shí)代對當(dāng)今世界產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響鋼時(shí)代硅時(shí)代新材料時(shí)代材料在社會與社會發(fā)展中的地位1.1.1

材料的發(fā)展石器時(shí)代石器是用堅(jiān)硬的容易縱裂成薄片的燧石和石英石等天然材料制成石刀、石斧、石鋤。新石器時(shí)代（公元前6000～5000年）用粘土燒制成陶器。銅器時(shí)代經(jīng)歷了2500～3000年在新石器時(shí)代后期開始使用天然金屬，首先是銅。然后發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識了金屬礦石尤其銅礦石（孔雀石）并在燒制陶器生產(chǎn)中創(chuàng)造了冶金技術(shù)。1.1.1

材料的發(fā)展1.1.1

材料的發(fā)展鐵器時(shí)代

經(jīng)歷了約3000年隕鐵不如天然銅容易識別，約公元前3000年開始使用天然隕鐵。鐵的冶煉大約始于公元前1250年，人類的發(fā)展進(jìn)入鐵器時(shí)代。我國春秋戰(zhàn)國時(shí)期（公元前770～221年）已開始大量使用人工鐵器。1.1.1

材料的發(fā)展鋼鐵時(shí)代中國古代冶金鑄造技術(shù)先進(jìn)，但限于手工鍛打，沒有發(fā)展軋制技術(shù)。16世紀(jì)中葉，歐洲出現(xiàn)比林古橋的《火法技藝》和阿格里科拉的《論冶金》冶金文獻(xiàn)。1740年煉鋼和鑄鋼技術(shù)被突破后，鋼鐵開始蓬勃發(fā)展，伴隨產(chǎn)業(yè)革命發(fā)展為人類社會的支柱工業(yè)。1.1.1

材料的發(fā)展這標(biāo)志著18世紀(jì)前是鐵的時(shí)代，18世紀(jì)后是鋼的時(shí)代，也是冶金學(xué)形成的時(shí)代。這一時(shí)期鋼鐵工業(yè)的中心在歐洲，英國為代表。以后，隨著冶金理論不斷發(fā)展，新的技術(shù)、方法和裝備不斷被發(fā)明直至上世紀(jì)80年代。材料的品種、數(shù)量和質(zhì)量代表現(xiàn)代化程度之一。1.1.1

材料的發(fā)展硅時(shí)代、新材料時(shí)代

在當(dāng)代，科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)飛躍發(fā)展。材料、能源和信息作為現(xiàn)代技術(shù)的三大支柱，發(fā)展格外迅猛。材料的發(fā)展呈現(xiàn)出合成化、多元化、復(fù)合化，正向納米化發(fā)展。1.1.1

材料的發(fā)展20世紀(jì)20年代出現(xiàn)人工合成高分子材料，到70年代中期有機(jī)合成材料與鋼的體積產(chǎn)量相等。20世紀(jì)60年代半導(dǎo)體材料（晶體管、集成電路等）的出現(xiàn)，引發(fā)了計(jì)算機(jī)及信息產(chǎn)業(yè)的革命。20世紀(jì)90年代后期，開始新一代鋼鐵材料即超細(xì)化鋼鐵材料的研究。21世紀(jì)將是納米材料時(shí)代。鞍鋼新中國成立后，先后建起了鞍鋼、馬鋼、寶鋼等大型鋼鐵基地。粗鋼產(chǎn)量由49年的15.8萬噸上升到2011年粗鋼產(chǎn)量的6.83億噸1996年：>1億噸2003年：>

2億噸2008年：5.02億噸，世界鋼產(chǎn)量13.3億噸，占37.7％2011年：6.83

億噸，世界鋼產(chǎn)量15.3億噸，占44.6％鋼材8.81億噸當(dāng)前的任務(wù)是：擔(dān)負(fù)起世界鋼鐵生產(chǎn)中心的責(zé)任，從鋼鐵生產(chǎn)大國邁向鋼鐵技術(shù)強(qiáng)國！

中國日本美國歐洲中國日本美國歐洲中國日本美國歐洲近年來中國鋼產(chǎn)量在世界的位置材料成形的學(xué)科體系與重點(diǎn)材料成形木材成形無機(jī)材料人造材料成形土石成形天然材料成形金屬材料有機(jī)材料非金屬材料建筑材料塑料成形有色金屬鋼鐵水泥……結(jié)構(gòu)材料1.1.2

工程材料的分類工程材料是用于制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)械零件并主要要求力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)材料。按組成與結(jié)合鍵分：

1、金屬材料

2、無機(jī)非金屬

3、有機(jī)高分子材料

4、復(fù)合材料

1.1.2

工程材料的分類(按成分分)

金屬無機(jī)非金屬材料鋼鐵有色重金屬輕金屬稀有金屬有機(jī)高分子黑色貴金屬特種陶瓷傳統(tǒng)陶瓷塑料橡膠合成纖維半金屬傳統(tǒng)陶瓷、水泥、玻璃、耐火材料、搪瓷、磚瓦、琉璃、鑄石、碳素材料，非金屬礦先進(jìn)陶瓷、非晶態(tài)材料、人工晶體、磨料、無機(jī)涂層、無機(jī)纖維及其他們的復(fù)合材料等復(fù)合材料金屬陶瓷

1.1.2

工程材料的分類(按成分分)金屬材料以金屬鍵結(jié)合為主;

良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，強(qiáng)度、延展性，焊接性能好，耐熱耐蝕性好和金屬光澤;用量最大、應(yīng)用最廣泛。金屬材料

黑色金屬有色金屬金屬重金屬:CuPbZnNiCo等輕金屬：AlMg

KNaCa等稀有金屬:VNbTi等Fe

MnCr及其合金貴金屬:AuAgPt等鋼鐵占全部金屬總重的94％(86種)(3種)(83種)半金屬:SiAsSe等砷，硒ρ<3.5g/cm3ρ>3.5g/cm3陶瓷材料以共價(jià)鍵和離子鍵為主；由金屬元素和非金屬元素或非金屬元素之間組成的化合物，如氧化物、氮化物、碳化物；熔點(diǎn)高、硬度高、耐腐蝕、脆性大，好的絕緣材料

分為傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷和金屬陶瓷三類。高分子材料

以分子鍵和共價(jià)鍵為主;基于C、H元素的有機(jī)化合物，具有非常大的分子結(jié)構(gòu)，塑性好、耐蝕性、電絕緣性、減振性好，密度小;

分塑料、橡膠、合成纖維、膠粘劑和涂料等五類。分子鍵共價(jià)鍵復(fù)合材料

包括：金屬基復(fù)合材料應(yīng)用多;陶瓷基復(fù)合材料;高分子復(fù)合材料應(yīng)用多.

是把兩種或兩種以上不同性質(zhì)或不同結(jié)構(gòu)的材料以微觀或宏觀的形式組合在一起而形成的材料。玻璃纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料1黑色金屬——鐵（鋼）分子式：Fe密度：ρ>7.86g/cm3熔點(diǎn)：1538℃Fe+(C，Si，S，P，Mn…)Fe鐵鋼鑄鐵工業(yè)純鐵碳鋼合金鋼鋼中的化學(xué)成分

工業(yè)純鐵含碳量在C<0.02%

鋼是含碳量在0.02%～2.11%

的鐵碳合金.鋼中基本元素：Fe、C、Si、Mn、S、P、N、O。

鐵是含碳量在2.11%＜C≤6.69%

的鐵碳合金。

普通碳素鋼中，F(xiàn)e占99%，其余元素占1%。在低合金鋼中，除了上述元素外，還有一定合金元素（鎳、釩、鈦等）（含量低于5%）

各元素對鋼材機(jī)械性能影響元素符號有益或有害影響產(chǎn)物來源性能碳C形成碳化物煉鐵還原劑：焦炭強(qiáng)度高,塑性韌性低,焊接性能差硅Si有益形成含硅鐵素體煉鋼脫氧劑提高鋼的強(qiáng)度和硬度錳Mn有益溶于鐵素體和滲碳體形成MnS煉鋼脫氧劑提高鋼的強(qiáng)度和硬度硫S有害生成化合物Fe3S生鐵帶入形成熱淬性，降低鋼的強(qiáng)度磷P有害形成化合物Fe3P生鐵帶入塑性和韌性急劇下降釩和鈦：是鋼中的合金元素，能提高鋼的強(qiáng)度和抗腐蝕性能，又不顯著降低鋼的塑性。銅：可顯著提高鋼的抗腐蝕性能，也可以提高鋼的強(qiáng)度，但對焊接性能有不利影響。鋼中的化學(xué)成分

汽車主要使用的材料

各種材料在先進(jìn)汽車中占的重量百分比

材料占汽車凈重比AlFe塑料其它橡膠磁材料玻璃聚碳酸酯Ti碳纖維

在輕量化的推動下，鋁合金材料應(yīng)用技術(shù)發(fā)展很快，在近年來出現(xiàn)的全鋁車身以鋁密集型汽車(如福特P2000)中，鋁的比例更高達(dá)37%波音767飛機(jī)所用的各種材料比例

材料用途結(jié)構(gòu)材料——以力學(xué)性能為主用于結(jié)構(gòu)和建筑工程。如機(jī)械零件，工程構(gòu)件等功能材料——以物理化學(xué)性能為主用于電子、信息、能源等。如：磁性材料，超導(dǎo)材料等1.1.2

工程材料的分類(按用途分)按領(lǐng)域分類：機(jī)械工程材料、建筑工程材料、能源工程材料、信息工程材料、生物工程材料等

1.1.2

工程材料的分類(按用途分)功能材料結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)是個(gè)龐大的工業(yè)部門，包括采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列生產(chǎn)部門與相關(guān)輔助服務(wù)部門。其中最主要的部門為煉鐵、煉鋼與軋鋼。鋼鐵生產(chǎn)過程總攬冶煉還原脫碳脫硫氧化澆注連鑄成型軋制變形過程礦石鐵水鋼水鋼坯機(jī)加工鋼材鋼鐵生產(chǎn)過程總攬

鋼鐵生產(chǎn)過程總攬鍛件管材型材線材板帶材現(xiàn)代化大型高

爐

轉(zhuǎn)爐煉鋼

軋鋼系統(tǒng)1.2.1

材料成型的方法和特點(diǎn)材料成型就是把不定形或初定形的原材料按一定方法加工成形狀、尺寸和性能滿足要求的產(chǎn)品。減少質(zhì)量的成型方法增加質(zhì)量的成型方法質(zhì)量保持不變的成型方法車，銑，刨，削，磨，鉆…鑄造，焊接，鉚接，電解沉積，涂鍍…軋制，鍛造，沖壓，拉拔，擠壓…尺寸精確，表面光潔；耗料，能耗高，成本高，生產(chǎn)效率低，無法改善組織原料消耗少，能制備復(fù)雜形狀產(chǎn)品；縮孔，砂眼，偏析，機(jī)械性能差無屑加工，產(chǎn)量高，效率高，改善產(chǎn)品組織，性能好；產(chǎn)品形狀相對簡單，設(shè)備投入較大，大多需要成型1.2.1

材料成型的方法和特點(diǎn)組合成型方法1.2.1

材料成型的方法和特點(diǎn)1.切削成型（機(jī)械加工）——體積和質(zhì)量減小；即由大質(zhì)量的金屬上面去除一部分質(zhì)量而獲得一定形狀及尺寸的工件。如：車、銑、刨、削、磨、鉆等1.2.1

材料成型的方法和特點(diǎn)

2.

鑄造、連接成型（焊接、鉚接）、電解沉積、涂鍍、粉末冶金等——體積或質(zhì)量增大。

即由小質(zhì)量的金屬逐漸積累成大質(zhì)量的產(chǎn)品。如鑄造、鉚焊等。1.2.1

材料成型的方法和特點(diǎn)

3.

塑性成型——體積和質(zhì)量不變；

即利用金屬的塑性，對金屬施加一定的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，獲得一定形狀、性能和尺寸的產(chǎn)品……金屬塑性（壓力）加工。如：軋制、擠壓拉拔、鍛造、沖壓。1.2.1

材料成型的方法和特點(diǎn)

4.

組合成型上述幾種成型方法的聯(lián)合使用。如液態(tài)鑄軋方法，是鑄造與軋制方法的聯(lián)合；輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合。

1.2.2

材料的關(guān)鍵要素

結(jié)構(gòu)、性能、成分與加工工藝四者之間的關(guān)系加工工藝化學(xué)成分組織結(jié)構(gòu)性

能

1.2.2

材料的關(guān)鍵要素

1.加工工藝

在材料塑性加工成型時(shí)，一方面改變了材料外部形狀，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，另一方面也改變了材料性能。例如，一根金屬絲當(dāng)它通過模具拉拔時(shí)，它的直徑減小了，同時(shí)本身也強(qiáng)化和變硬了。在一般作為導(dǎo)電體用的銅絲中是不希望這種硬化的；而在生產(chǎn)子午線輪胎中的鋼絲時(shí)恰恰是利用這個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)材料的強(qiáng)化。

1.2.2

材料的關(guān)鍵要素2.成分/組織結(jié)構(gòu)

1.2.2

材料的關(guān)鍵要素2.成分/組織結(jié)構(gòu)

材料的性能取決于材料的成分和內(nèi)部結(jié)構(gòu).組織結(jié)構(gòu)：表示材料微觀特征的。組織是相的形態(tài)、分布的圖象；結(jié)構(gòu)是指材料中原子或分子的排列方式。宏觀組織─用肉眼或用放大幾十倍的放大鏡所觀察到的組織稱低倍組織；顯微組織─100-2000倍顯微鏡觀察到的組織稱高倍組織；電鏡組織─用放大幾千倍到幾十萬倍的電子顯微鏡所觀察到的組織稱精細(xì)組織.鋼錠的宏觀組織顯微組織電鏡組織鋼的宏觀組織、顯

微組織和電鏡組織

1.2.2

材料的關(guān)鍵要素

3.性能

Properties

材料的性能包括使用性能、工藝性能、環(huán)保性能和經(jīng)濟(jì)性。使用性能:

材料在使用條件下表現(xiàn)出來的性能，包括機(jī)械(力學(xué))性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命

.材料的使用性能

物理性能

:密度,

熔點(diǎn),電性能,

磁性能,

光學(xué)性能,導(dǎo)熱性等.化學(xué)性能

:指材料在不同條件下抵抗各種化學(xué)作用的性能.耐腐蝕性能,

高溫抗氧化性能,抗老化性能,降解性能等.力學(xué)性能

:指材料在力的作用下表現(xiàn)出來的各種性能.抗拉強(qiáng)度,斷裂韌性,疲勞強(qiáng)度,

抗蠕變強(qiáng)度,硬度等.材料的工藝性能

材料在塑性加工過程中所表現(xiàn)的性能。（冷熱加工條件和環(huán)境下）金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在塑性加工中加工成形的適應(yīng)能力.包括鑄造性能,

鍛造性能,

切削性能,

焊接性能,

熱處理性能,

沖壓成形性能等.材料的工藝性能

鑄造性能

:鑄造性是指澆注鑄件時(shí)，材料能充滿比較復(fù)雜的鑄型并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。對金屬材料而言，鑄造性主要包括流動性、收縮率、偏析傾向等指標(biāo)。流動性好、收縮率小、偏析傾向小的材料其鑄造性也好。鍛造性能

:鍛造性能是指材料是否易于進(jìn)行壓力加工的性能。鍛造性能的好壞主要以材料的塑性和變形抗力來衡量。一般來說，鋼的可鍛性較好，而鑄鐵不能進(jìn)行任何壓力加工。材料的工藝性能

切削性能

:切削性能是指材料是否易于切削加工的性能。它與材料種類、成分、硬度、韌性、導(dǎo)熱性及內(nèi)部組織狀態(tài)等許多因素有關(guān)。有利切削的硬度為HB160～230，切削加工性好的材料，切削容易，刀具磨損小，加工表面光潔。金屬和塑料相比，切削工藝有不同的要求。焊接性能

:焊接性能是指材料是否易于焊接在一起并能保證焊縫質(zhì)量的性能，一般用焊接處出現(xiàn)各種缺陷的傾向來衡量。低碳鋼具有優(yōu)良的可焊性，而鑄鐵和鋁合金的可焊性就很差。材料的工藝性能

沖壓成形性能

:沖壓成形性能是指板料對各種沖壓成形加工的適應(yīng)能力，它涉及兩個(gè)主要方面：一是成形極限，希望盡可能減少成形工序；另一是要保證沖壓件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。1.2.3金屬塑性成型的方法和特點(diǎn)金屬塑性成型是指利用金屬的塑性借助工具(模具)對金屬鑄錠或坯料施加外力，迫使其發(fā)生永久塑性變形，獲得預(yù)期形狀、尺寸和性能成品或制品的加工過程。又稱金屬塑性壓力加工，簡稱塑性加工或壓力加工。1.2.3金屬塑性成型的方法和特點(diǎn)①材料利用率高。

無削加工，節(jié)省金屬，成材率較高。

一般的塑性成形方法的材料利用率可達(dá)到60％～70％，先進(jìn)的塑性成形方法現(xiàn)已達(dá)到85％～90％，采用連鑄坯軋制成品材的利用率可達(dá)95％以上。

特點(diǎn)1.2.3金屬塑性成型的方法和特點(diǎn)②生產(chǎn)效率高，適于大量生產(chǎn)。

線材軋制速度已超過100m/s，在120000kN機(jī)械壓力機(jī)上每小時(shí)能生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)曲軸90件。③產(chǎn)品質(zhì)量高,性能好,缺陷少*

改善組織和性能④加工精度和板料沖壓時(shí)成形極限有限。⑤模具、設(shè)備費(fèi)用昂貴。

特點(diǎn)塑性加工工藝相對于鑄造、焊接工藝有產(chǎn)品內(nèi)部組織致密、力學(xué)性能好且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

1.2.3金屬塑性成型的方法和特點(diǎn)①對于形狀復(fù)雜，尺寸精確，表面十分光潔的產(chǎn)品尚不及切削加工；②

在成本及形狀復(fù)雜方面不及鑄造；③只能用于生產(chǎn)具有塑性的金屬。

不足1.2.3金屬塑性成型的方法和特點(diǎn)鍛造

軋制拉拔擠壓深沖拉伸彎曲剪切軋制：生產(chǎn)率高、生產(chǎn)過程的連續(xù)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。約90%以上的鋼材是通過軋制成形的。加工成型不僅僅是為了滿足材料實(shí)際使用對制品形狀、尺寸、精度的要求，同時(shí)對材料的力學(xué)性能、物理性能和微觀組織結(jié)構(gòu)的改善也有十分重要的作用。

按變形方式分：1.軋制

軋制成型是指金屬軋件通過旋轉(zhuǎn)的軋輥受到壓縮產(chǎn)生塑性變形，橫斷面積減小，長度增加，從而獲得要求的斷面形狀和尺寸，并同時(shí)改善金屬性能的壓力加工方法。軋制的方式：(可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制)縱軋、橫軋、斜軋。

軋輥的軸線相互平行或在同一平面內(nèi)，上下工作輥轉(zhuǎn)動方向相反，軋制時(shí)軋件沿與軋輥軸線垂直方向作直線運(yùn)動且延伸的軋制方式。

(1)縱軋

圖1

縱軋示意圖1軋輥2軋件3行進(jìn)方向金屬軋制最常用的方式，是冶金生產(chǎn)主要的加工方法。主要用于初軋開坯、板帶材軋制、型材軋制和棒線材軋制。上下兩個(gè)軋輥的軸線傾斜互成一定角度，各工作輥旋轉(zhuǎn)方向相同，軋制時(shí)軋件沿軋輥夾角平分線作螺旋運(yùn)動且延伸的軋制方式。

(2)

斜軋

圖2

二輥斜軋簡圖l軋輥2坯料3毛管4頂頭5頂桿上下兩個(gè)軋輥的軸線相互平行，各工作輥旋轉(zhuǎn)方向相同，軋制時(shí)軋件沿軋輥軸線方向作螺旋運(yùn)動且延伸的軋制方式。

(3)

橫軋軋制（板帶材）：鍍錫板，彩涂板，中厚板…軋制（管材）：無縫管，不銹鋼管，方管…軋制（型材）：重軌，H型鋼，線材，螺紋鋼…2.擠壓

擠壓就是采用擠壓軸（凸模）將放在擠壓筒（凹模）內(nèi)的坯料壓出模孔或流入特定的孔隙而成型的塑性加工方法。

臥式擠壓機(jī)擠壓3.拉拔

金屬坯料在外加拉力的作用下，通過?？滓垣@得與?？仔螤詈统叽缦嗤膶?shí)心或空心制品的塑性成型方法稱之為拉拔。金屬拉拔過程動畫演示

拉拔

4.鍛造

鍛造就是坯料經(jīng)加熱后用鍛錘錘擊或壓力機(jī)施加壓力，使其塑性變形以獲得一定形狀、尺寸和性能鍛件的塑性成型方法。

飛機(jī)大梁火箭捆挷環(huán)

4.鍛造萬噸級水壓機(jī)5.沖壓

借助沖壓模具和沖壓設(shè)備，使金屬板料在由凸模與凹模組成的沖模中發(fā)生塑性變形或產(chǎn)生分離，以獲得所要求形狀和尺寸殼體或腔體制品的成型方法稱為沖壓成型，簡稱沖壓。

23411-凸模；2-板料固定器；3-凹模；4-鋁合金杯形件；-總沖壓力；-板料壓邊力；汽車覆蓋件家用餐具沖壓1.2.3

金屬塑性成型的方法和特點(diǎn)根據(jù)成形時(shí)金屬的溫度分為：熱變形－指再結(jié)晶溫度以上所完成的壓力加工過程冷變形－指再結(jié)晶溫度以下所完成的壓力加工過程溫變形－介于冷、熱加工之間的壓力加工過程

1.2.4

軋制生產(chǎn)新技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用隨著金屬冶煉技術(shù)的發(fā)展和自動控制及計(jì)算機(jī)等科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，金屬塑性成型技術(shù)也不斷得到飛躍發(fā)展，以代表性的軋鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展來看，其主要趨勢是：1.生產(chǎn)過程日趨連續(xù)化、高速化、自動化；2.生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)入大型化、專業(yè)化；3.采用自動控制不斷提高產(chǎn)品精度；4.發(fā)展合金鋼種與控制軋制工藝以提高鋼材性能；1.2.4

軋制生產(chǎn)新技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用5.不斷擴(kuò)大鋼材品種規(guī)格及增加板帶鋼和鋼管的產(chǎn)品比重；6.連鑄鋼坯取代初軋鋼坯；7.大力發(fā)展新工藝、新技術(shù)，節(jié)省能源和金屬消耗，降低生產(chǎn)成本；8.應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)。不僅可提高生產(chǎn)效率和降低成本，而且促使新技術(shù)和新工藝的不斷出現(xiàn)。從計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造到成形過程的計(jì)算機(jī)模擬，都極大地推動著材料成形技術(shù)的發(fā)展。

薄板坯連鑄連軋(ThinSlabCast&Rolling)

雙輥鑄軋薄帶鋼

(TwinRollStripCasting)

液態(tài)金屬連續(xù)鑄擠(Cast-Extrusion)

半固態(tài)成形

(Semi-SolidMetalForming)

(1)近