硬質(zhì)聚氨酯品性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法海容

硬質(zhì)聚氨酯產(chǎn)品性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法主要內(nèi)容流動(dòng)性2壓縮性能3尺寸穩(wěn)定性4熱導(dǎo)率5自由泡測(cè)試1基本指標(biāo)測(cè)試

乳白時(shí)間：聚醚多元醇組份（A料）和異氰酸酯組份（B料）經(jīng)攪拌后，經(jīng)過一段誘導(dǎo)期，發(fā)泡氣體（如二氧化碳和一氟二氯乙烷等）開始形成并擴(kuò)大成細(xì)小的氣泡，使發(fā)泡混合料呈“乳”狀，即乳化。從開始混合到乳化這一段時(shí)間叫做“乳白期”或“乳白

時(shí)間”。

凝膠時(shí)間：對(duì)硬泡而言，以A、B料混合開始為起點(diǎn)，至從發(fā)泡料中能拉出纖維絲為終點(diǎn)，這段時(shí)間被稱為拉絲時(shí)間，也叫纖維時(shí)間或凝膠時(shí)間。

脫粘時(shí)間：從A、B料混合開始至輕觸泡沫表面不粘手為止的時(shí)間，為不粘時(shí)間。

固化：在泡沫膠化后，將泡沫塊移入具有一定環(huán)境溫度的場(chǎng)所進(jìn)行熟化處理，讓泡沫內(nèi)的聚合反應(yīng)全部完成。熟化的溫度和時(shí)間要視泡沫種類而定。實(shí)驗(yàn)方法和條件測(cè)量白料溫度，根據(jù)反應(yīng)料溫（t）、白料溫度（t1）、料比（a:b）計(jì)算黑料溫度（t2）。t2=[t(a+b)-at1]/b例：料溫22℃，料比1：1.2，白料溫度25℃，計(jì)算黑料溫度為t2=[22×2.2-25]/1.2=19.5

稱取60g攪拌混勻的白料，然后迅速定量加入預(yù)先恒溫到計(jì)算溫度的粗MDI，快速攪拌8秒鐘后，用秒表計(jì)時(shí)，記下乳白時(shí)間（CT）、凝膠時(shí)間（GT）、脫粘時(shí)間（TFT）、固化時(shí)間。固化后，切樣塊利用排水法測(cè)自由泡密度。

試驗(yàn)主要是為了確定基本配方中的聚醚、催化劑和勻泡劑等原材料對(duì)發(fā)泡原液、發(fā)泡工藝和泡沫性能的影響。試驗(yàn)在環(huán)境溫度為

20--25℃下進(jìn)行，電動(dòng)攪拌最大轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分。基本測(cè)試流程自由發(fā)泡試驗(yàn)步驟如下：組合聚醚（A組份）?}→高速混合→注入敞異氰酸酯（B組份）開紙盒中→成型固化→切割樣品→測(cè)試模塑泡試驗(yàn)工藝流程如下所示：組合聚醚（A組份）}→混合→注?！夏！袒惽杷狨ィ˙組份）→脫?！懈顦悠贰鷾y(cè)試模塑試驗(yàn)的目的是為了測(cè)試泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、閉孔率。流動(dòng)性試驗(yàn)（蘭芝模）工藝流程：組合聚醚（A組份）}→混合→注?！夏！惽杷狨ィ˙組份）固化→脫?！懈顦悠贰鷾y(cè)試流動(dòng)性試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱藴y(cè)試泡沫的流動(dòng)性、密度分布及泡沫的表觀狀況，驗(yàn)證是否適合客戶工藝性能基本實(shí)驗(yàn)儀器方模300×300×100mm蘭芝模1500×300×30mmPE管流動(dòng)性測(cè)試PE管測(cè)試操作：截取約1.75m長(zhǎng)的PE管，一端折起，將混合均勻的黑白料倒入管內(nèi)，封閉上端，迅速將PE管倒置，由泡沫自下往上生長(zhǎng)，到泡沫停止生長(zhǎng)，固化完全。放置4h后，測(cè)試流動(dòng)指數(shù)和密度分布。。流動(dòng)指數(shù)=L/m密度分布=密度最大值-最小值PE管流動(dòng)性操作示意圖泡沫切割機(jī)用于切割測(cè)量壓縮

強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、氧指數(shù)

等性能的樣塊。壓縮性能萬能試驗(yàn)機(jī)壓縮強(qiáng)度在試樣上施加壓縮載荷至材料發(fā)生破壞或產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)，單位面積材料所能承受的載荷。樣塊標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸：50mm×50mm×50mm測(cè)試面選取平行面1個(gè)，垂直面2個(gè)參照GB8813-1988《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗(yàn)方法》樣塊尺寸穩(wěn)定性測(cè)試參照GB8811-1988《硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》試樣規(guī)格：長(zhǎng)100mm，寬100mm，高25mm。測(cè)試方法：測(cè)試樣三個(gè)不同位置的長(zhǎng)度和寬度、5個(gè)不同點(diǎn)的厚度。調(diào)節(jié)箱內(nèi)的溫度、濕度至選定的實(shí)驗(yàn)條件，將試樣水平置于箱內(nèi)金屬網(wǎng)或多孔板上，試樣間隔至少25mm，鼓風(fēng)以保持空氣循環(huán)。48h后取出樣塊，進(jìn)行

1h狀態(tài)調(diào)節(jié)，測(cè)量試樣尺寸，并目測(cè)檢查試樣。如有需要，可將總時(shí)間延長(zhǎng)為7天或28天。計(jì)算：εL(%)=[(Lt-L0)/

L0]×100εW(%)=[(Wt-W0)/

W0]×100εT(%)=[(Tt-T0)/

T0]×100εL

、εW

、εT——試樣的長(zhǎng)度、寬度及厚度的尺寸變化率，%

L0

、W0

、T0

——試樣試驗(yàn)前的平均長(zhǎng)度、寬度及厚度，mm

Lt

、Wt

、Tt——試樣試驗(yàn)后的平均長(zhǎng)度、寬度及厚度，mm恒溫恒濕箱低溫冷凍測(cè)試設(shè)備熱導(dǎo)率測(cè)試參照GB/T3399-1982《塑料熱導(dǎo)率試驗(yàn)方法護(hù)熱平板法》定義：?jiǎn)挝幻娣e、單位厚度、溫度相差1℃時(shí)所在單位時(shí)間內(nèi)通過的熱量。試樣規(guī)格：長(zhǎng)200mm，厚30mm。試樣均勻平整，無裂紋缺陷。測(cè)試方法：使用導(dǎo)熱系數(shù)儀，自動(dòng)測(cè)試。導(dǎo)熱系數(shù)儀樣塊導(dǎo)熱系數(shù)影響因素主要與泡沫塑料的化學(xué)組成、泡沫的空間結(jié)構(gòu)、閉孔率、發(fā)泡劑品種及泡沫密度等有關(guān)。下表為發(fā)泡劑氣體的導(dǎo)熱率化合物品種熱導(dǎo)率W/(m·K)一氟三氯甲烷