鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施

鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施一、施工方案鋼筋加工制作采用人工在鋼筋加工廠放樣配料、切斷機(jī)切割下料、彎曲機(jī)彎曲成型、人工交流電焊機(jī)焊接，鋼筋制作好以后，現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件時(shí)，用塔吊吊裝或人工裝車，5t載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。人工綁扎或焊接定位。安裝時(shí)設(shè)架立筋數(shù)量應(yīng)足夠，且支撐穩(wěn)定。二、施工方法(一)安裝前的準(zhǔn)備工作1.人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。2.機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。3.材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)(此部分由物資單位提供)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢測(cè)和力學(xué)性能復(fù)試。4.材料管理二級(jí)、三級(jí)鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，二級(jí)鋼與三級(jí)鋼分開堆放，加工，標(biāo)識(shí)。為避免進(jìn)場(chǎng)后二級(jí)、三級(jí)鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三級(jí)鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁二級(jí)、三級(jí)鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5.技術(shù)準(zhǔn)備土建技術(shù)員及鋼筋放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更、工程洽商和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目部工程師審核批準(zhǔn)后，才可以進(jìn)行加工。(二)鋼筋購(gòu)買鋼筋進(jìn)場(chǎng)須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鋼筋牌號(hào)和化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》等的規(guī)定按爐罐(批)號(hào)及直徑分批進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。鋼筋經(jīng)復(fù)試各項(xiàng)性能符合要求后方能加工使用。(三)鋼筋的加工制作1.鋼筋調(diào)直對(duì)一級(jí)盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，注意控制鋼筋的冷拉長(zhǎng)度不能大于4%，也不能過小，太小和太大都不能使鋼筋起到冷拔的效果。要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2.鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3.鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料。下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。4.切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm(頂模撐除外)。5.鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，對(duì)箍筋、拉結(jié)筋的彎鉤平直部分長(zhǎng)度應(yīng)為10d。二、三級(jí)鋼筋需做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。(四)鋼筋的運(yùn)輸鋼筋在加工廠內(nèi)加工制作完成后，統(tǒng)一編號(hào)，堆放整齊，采用10t塔吊或人工裝5t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。(五)鋼筋安裝1.墻鋼筋綁扎(1)工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收。(2)施工要點(diǎn)：A當(dāng)墻、柱變截面時(shí)鋼筋按1：6調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋垂直。B綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺。扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭甩在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。2.頂板鋼筋綁扎(1)工藝流程：劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。(2)施工要點(diǎn)：A鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎(方向見下圖)，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)在搭接部位的兩端和中間另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。B擺放頂板砂漿墊塊，厚度25mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；一層板馬凳使用Ф16鋼筋1000mm-1200mm間距，二層以上板馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距，馬凳要求擺放均勻，整齊。C頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。D頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整柱豎向鋼筋，并用柱子定距框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。E雙向板(異形板)下鐵的放置，短向置于下層，長(zhǎng)向在上層。F各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。G凡在板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋2Φ14。3.梁鋼筋綁扎(1)工藝流程：梁底模預(yù)檢合格→模板上畫線→穿箍筋→梁主筋連接→綁扎箍筋(2)施工要點(diǎn)A綁扎前清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。B從板上將軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線用線錘引到梁底模上。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。C按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。D用直螺紋套筒將梁主筋連接牢固，并逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收。E根據(jù)劃好的箍筋位置線綁扎梁箍筋，采用“八”字綁扎，并保證綁扎絲頭朝向梁截面內(nèi)部。F梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。G對(duì)交叉梁，在相交處每根交叉梁兩側(cè)均附加加密箍筋，且較長(zhǎng)跨交叉的下部筋置于較短跨交叉梁的下部筋之上。H當(dāng)主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情況按下圖節(jié)點(diǎn)處理。I在梁主筋下部墊大理石墊塊，側(cè)邊箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。J當(dāng)梁的腹板高度hw≥450時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)置縱向鋼筋。(六)鋼筋的保護(hù)層的控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的墊塊形式。(七)鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度LlE=ζLaE注:1.搭接長(zhǎng)度按相互搭接鋼筋的較小直徑計(jì)算。2.HRB335、HRB400鋼筋在直徑>25mm，其錨固及搭接長(zhǎng)度均乘以修正系數(shù)1.1。3.HPB235鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥3d(d為鋼筋直徑)。4.d≥20鋼筋接頭采用機(jī)械連接。5.依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，鋼筋錨固長(zhǎng)度均為35d(d為鋼筋直徑)。五、保證質(zhì)量技術(shù)措施(一)鋼筋材料的檢驗(yàn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率下宜大于4%，II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％，冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。(二)鋼筋制作制作前由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，下達(dá)下料表，由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗人員施工，鋼筋原料制作時(shí)，對(duì)已生銹的鋼筋進(jìn)行物理除銹，除銹后申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行制作，制作的鋼筋符合國(guó)標(biāo)SDJ207規(guī)范要求，制作時(shí)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)和書面材料交底，對(duì)已制作完成的鋼筋抽樣驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的鋼筋成料，分類加墊遮蓋，每種型號(hào)的鋼筋成料必須在鋼筋料牌標(biāo)明型式、根數(shù)、型號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，達(dá)到文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。氣壓焊可用于垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊接前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線同在一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm，氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。(三)鋼筋安裝由加工廠至現(xiàn)場(chǎng)用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)至工作面，由機(jī)械吊運(yùn)配合人工運(yùn)輸?；A(chǔ)面由測(cè)量技術(shù)員施工放樣復(fù)測(cè)，由專業(yè)技工用22#金屬絲綁扎結(jié)實(shí)，并利用混凝土墊塊和架立鋼筋固定到指定位置。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎用花扣，即交叉綁扎，對(duì)有特殊要求的滿扣綁扎或焊接，綁扎牢固可靠，在混凝土澆筑時(shí)不變形、不位移。為施工和檢查方便，每10m相交接的鋼筋焊接一點(diǎn)，以形成接地網(wǎng)的一部分，保證其導(dǎo)電連通率，整體性強(qiáng)。接頭鋼筋小于φ22以下的采用綁接，大于φ22的焊接，接頭位置錯(cuò)開，即不在同一平面上，接頭布置盡量在低應(yīng)力區(qū)，位于軸心受拉偏心振動(dòng)荷載處鋼筋采用焊接。鋼筋焊接執(zhí)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SDJ207的規(guī)定，對(duì)于大于φ22的鋼筋，兩端打斜頭保證兩端對(duì)接中心線在同一軸線上，采用雙面焊接，鋼筋保護(hù)層用混凝土塊控制，混凝土塊預(yù)制根據(jù)要求，作長(zhǎng)條模型。六、成品保護(hù)措施(一)鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在主筋上施焊。(二)底板的鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。(三)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(四)鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。(五)安裝電線管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。(六)半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)；(七)鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有及時(shí)向有關(guān)人員提出。(八)鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；(九)施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，施工隊(duì)有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將對(duì)有關(guān)隊(duì)伍進(jìn)行處罰；(十)施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；(十一)澆筑混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整。(十二)保證預(yù)埋管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。七、安全措施(一)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須戴好安全帽。(二)綁扎外墻外側(cè)鋼筋時(shí)，外架必須到位，防護(hù)齊全并安全牢固。(三)施工時(shí)注意用電安全，六級(jí)以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)。(四)在高空作業(yè)時(shí)，防止發(fā)生墜落事故