快遞派送案例-快遞投訴案例

物流異常信息反饋及處理方法物流操作流程

學(xué)習(xí)目的與要求

通過本章的學(xué)習(xí)，了解物流組織框架、掌握物流操作流程。

學(xué)習(xí)內(nèi)容

物流組織框架組成，物理的操作流程。第一部分物流操作流程物流是以滿足客戶需求為目的，為提高原料、在制品和制成品以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費(fèi)的流動和儲存效率與效益而對其進(jìn)行的計劃、執(zhí)行和控制的過程。簡單講：物流就是物品的運(yùn)輸、儲存、配送、裝卸、保管、物流信息管理、加工的過程；運(yùn)輸、存儲裝卸、保管、加工第一部分物流操作流程那么我們的物流組織架構(gòu)是怎么樣的？我的物流又是怎么樣的？物流主管物流班長物料超市組長領(lǐng)料員配送員分揀員物資班長恰時叫貨組長倉管員自制件配送組長叉車司機(jī)配送員主管班長組長組員物流組織架構(gòu)第一部分物流操作流程物流管理的名詞：什么是五定？什么是配送不及時？什么是配送錯誤？定線、定點(diǎn)、定器、定量、定時什么叫配送超量？當(dāng)生產(chǎn)線需要物料生產(chǎn)時，未能及時提供所使用的正確物料。生產(chǎn)線所使用物料和配送上線物料不符時，即為配送錯誤。配送至生產(chǎn)線物料過多，超出規(guī)定的器量標(biāo)準(zhǔn)，稱為配送超量。為什么我們的工作沒有做好？？現(xiàn)場5S管理我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法我們怎么樣去控制現(xiàn)場？我們需要提升的地方在哪里？我們工作的環(huán)境怎么提高？我們還缺少什么？為什么現(xiàn)場會這么亂？？意識執(zhí)行自覺堅持物流異常信息反饋及處理方法物流操作控制要點(diǎn)

學(xué)習(xí)目的與要求

通過本章的學(xué)習(xí)，熟練掌握分揀操作流程，了解分揀崗位說明，掌握分揀的注意事項(xiàng)。

學(xué)習(xí)內(nèi)容

分揀的概述，分揀操作流程，分揀崗位說明，分揀注意事項(xiàng)以及分揀過程的異常處理。第二部分物流操作控制要點(diǎn)操作流程控制要點(diǎn)：1、配送崗位說明；2、出現(xiàn)異常的控制方法；3、出現(xiàn)異常后反饋的對象及要點(diǎn)。領(lǐng)料分揀配套配送回收生產(chǎn)分揀配套配送回收生產(chǎn)一、崗位說明——11、領(lǐng)料管理

領(lǐng)料過程主要是領(lǐng)料員依據(jù)領(lǐng)料單，將生產(chǎn)即將使用的物料從倉庫領(lǐng)出的過程，也是整個工廠物流的起點(diǎn)過程。領(lǐng)料過程實(shí)質(zhì)上也是一個物料的實(shí)物檢討過程，是虛擬信息配套向?qū)嵨锱涮邹D(zhuǎn)換的始端，只有將信息流轉(zhuǎn)換為實(shí)物最直接的方式。領(lǐng)料領(lǐng)料管理物料暫存BOM單排產(chǎn)單單據(jù)領(lǐng)取每天下午16：00—18：00，找領(lǐng)料組長領(lǐng)取最新排產(chǎn)表，根據(jù)排產(chǎn)表領(lǐng)取BOM單，根據(jù)崗位分出相對應(yīng)單據(jù)物料領(lǐng)用仔細(xì)核對BOM單，將所領(lǐng)實(shí)物及物料編碼與領(lǐng)料單進(jìn)行核對。必須現(xiàn)場倉管員現(xiàn)場發(fā)料。物料交接與倉管員做好數(shù)量交接，進(jìn)行簽單。大件物料則簽領(lǐng)完畢（貼上物料標(biāo)簽），再根據(jù)分廠生產(chǎn)進(jìn)度分批領(lǐng)到配套區(qū)“領(lǐng)料標(biāo)簽”內(nèi)容包括：作業(yè)號、上線時間、物料名稱、物料編碼、數(shù)量、物料狀態(tài)（合格、回用、未檢等，回用物料還要注明回用單號）、領(lǐng)料人信息報缺領(lǐng)料員物料領(lǐng)完后負(fù)責(zé)在每天下午17:00~18:00期間，根據(jù)檢討好的第二天作業(yè)計劃物料配套信息，填寫好“物料報缺表”反饋給物料調(diào)度實(shí)物配套情況和物料異常信息。24135領(lǐng)料管理一、崗位說明——12、分揀管理領(lǐng)料分揀配套配送回收生產(chǎn)

分揀工作的開展，主要職責(zé)是完成物料的重新的包裝的過程。其工作的開展直接的影響到配送工具，是物流五定工作的基礎(chǔ)。標(biāo)簽管理分揀完畢必須填寫相應(yīng)物流標(biāo)簽嚴(yán)禁標(biāo)簽換用，關(guān)鍵物料、易混物料做好品質(zhì)防護(hù)相關(guān)單據(jù)領(lǐng)取確保為當(dāng)天排產(chǎn)單核對BOM清單按作業(yè)需求和現(xiàn)場定制存放物料排產(chǎn)與BOM單核對；BOM單與實(shí)物編碼核對實(shí)物分揀按物料標(biāo)準(zhǔn)單元對物料進(jìn)行分揀注意分揀物料與外包裝實(shí)物標(biāo)注編碼一致不得隨意倒箱，易損物料輕拿輕放，品質(zhì)問題、數(shù)量差異向組長反饋現(xiàn)場5s清理現(xiàn)場器具要定制擺放，紙皮送回收區(qū)定制擺放分揀好物料按線體定制擺放分揀管理一、崗位說明——13、配套管理領(lǐng)料分揀配套配送回收生產(chǎn)

配套暫存作業(yè)是生產(chǎn)所需的物料在配套區(qū)內(nèi)組織實(shí)物按線體、按作業(yè)號組織實(shí)物配套與運(yùn)輸前的物料暫存工作。配套暫存工序是我們配送人員在“配”這個作業(yè)環(huán)節(jié)中的最后的環(huán)節(jié)點(diǎn)，也是直接準(zhǔn)備上線的最后工序。配套區(qū)暫存的物料是總裝生產(chǎn)連續(xù)性的直接的保障，也是配送員運(yùn)輸?shù)钠瘘c(diǎn)。BOM單排產(chǎn)單依據(jù)排產(chǎn)查看各線體生產(chǎn)順序、作業(yè)號、機(jī)型及計劃數(shù)量依據(jù)作業(yè)號依據(jù)作業(yè)號查看該單作業(yè)相關(guān)BOM明細(xì)相關(guān)單據(jù)領(lǐng)取按照BOM單明細(xì)檢討標(biāo)簽與實(shí)物是否一致單據(jù)核對物料組合連接按照BOM單明細(xì)將物料按照工位次序逐一連接在一起書面紀(jì)錄配套員對已連接配套好的物料在配套作業(yè)指導(dǎo)書上做好相關(guān)記錄交接跟配送員做好配套數(shù)字交接；核對配套作業(yè)指導(dǎo)書與配送員紀(jì)錄的一致配套管理一、崗位說明——14、配送管理領(lǐng)料分揀配套配送回收生產(chǎn)

物料配送上線作業(yè)是指：將生產(chǎn)所需的物料，按照標(biāo)準(zhǔn)需求的數(shù)量與包裝標(biāo)準(zhǔn)，及時準(zhǔn)確的運(yùn)送到總裝指定的地方。在配送運(yùn)輸環(huán)節(jié)，是直接服務(wù)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，配送人員必須對物料運(yùn)輸器具、標(biāo)準(zhǔn)單元化的標(biāo)準(zhǔn)、物料在生產(chǎn)線上的消耗情況、物料在生產(chǎn)線上的定制和配送路線等完全的掌握。配送管理核對排產(chǎn)核對排產(chǎn)單，了解生產(chǎn)進(jìn)度，檢查物料標(biāo)簽作業(yè)號是否與排產(chǎn)對應(yīng)配送上線按照總裝分廠物流路線行駛；最大牽引量為6節(jié)；靠黃線停車定制擺放嚴(yán)格執(zhí)行物流線旁器量標(biāo)準(zhǔn)，物料必須擺在定置黃線內(nèi)班組交接物料上線后做好交接手續(xù)（相關(guān)班組長簽字確認(rèn)）確保數(shù)量的準(zhǔn)確性，配送一籠簽收一籠一、崗位說明——15、回收管理領(lǐng)料分揀配套配送回收生產(chǎn)

回收是指對可以重復(fù)使用的包裝物品和周轉(zhuǎn)器具，在其使用后按照規(guī)定的程序進(jìn)行收集、清潔和整理，使其符合再次使用要求的目的。回收管理則是制定相關(guān)有效的管理流程和標(biāo)準(zhǔn)，對回收過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督管理，保證回收環(huán)節(jié)的順暢有序，提高周轉(zhuǎn)器具的利用率和回收率。器具管理空容器線棒車回收：配送組將總裝使用后的空周轉(zhuǎn)器具，按各自生產(chǎn)節(jié)拍從生產(chǎn)線回收到回收區(qū)，按指定地點(diǎn)統(tǒng)一分類、堆垛、存放；周轉(zhuǎn)器具的擺放：所有周轉(zhuǎn)器具必須按照配套區(qū)規(guī)劃的定置線統(tǒng)一擺放；塑料地臺板和木地臺板堆疊層數(shù)各不能超過10個；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后由相應(yīng)叉車司機(jī)組織送到外租倉庫卸貨平臺。塑料箱堆疊層數(shù)不得超過2米，必須擺放在塑料地板上按規(guī)格、型號、顏色和廠家分類碼放好；地臺車堆疊層數(shù)不得超過6個；線棒車按照，用途，規(guī)格，大小依次擺放。廢舊物資高度不得超過25米，出配套區(qū)必須作好防護(hù)措施，嚴(yán)禁在配套區(qū)拆箱做到有一托，回收一托，保持現(xiàn)場干凈，整潔。器具管理容器名稱規(guī)格擺放標(biāo)準(zhǔn)倉儲籠1200×1000×890平行碼放，每垛15個1800×1000×900平行碼放，每垛10個1500×1100×1000十字交叉，每垛15個800×600×690十字交叉，每垛10個容器名稱規(guī)格擺放標(biāo)準(zhǔn)臺車1230×1030平行碼放，每垛8個1830×1030平行碼放，每垛8個1530×1030平行碼放，每垛8個塑料托盤1200×1000平行碼放，每垛15個HB器具管理容器名稱規(guī)格擺放標(biāo)準(zhǔn)灰色標(biāo)準(zhǔn)箱A箱300×200×148每層20個，碼放10層B箱400×300×148每層10個，碼放10層D箱600×400×280每層5個，碼放5層H箱600×400×148每層5個，碼放10層ABHHDAB二、控制方法——21、領(lǐng)料異?？刂谱裱瓌t：作業(yè)領(lǐng)料是配送工作的首道工序，此項(xiàng)工作的順利與否將直接對配送整體效率產(chǎn)生影響。領(lǐng)料員在作業(yè)領(lǐng)料的過程中應(yīng)遵循以下原則：嚴(yán)格按照《領(lǐng)料單》內(nèi)容進(jìn)行物料領(lǐng)取工作，嚴(yán)禁無單據(jù)領(lǐng)取或不按單據(jù)要求進(jìn)行物料領(lǐng)?。惶崆邦I(lǐng)取次日生產(chǎn)排產(chǎn)需求用料；物料分類擺放，禁止混料；物料標(biāo)識清晰醒目；對于晚班生產(chǎn)、休假以及提前轉(zhuǎn)產(chǎn)等因素而引起的提前備料工作，聽取領(lǐng)料組長安排；領(lǐng)料員應(yīng)該及時對以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示：缺料無領(lǐng)料單BOM漏掛無現(xiàn)場倉管員發(fā)料倉庫有物料不發(fā)料

物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題二、控制方法——22、分揀異?？刂谱裱瓌t：分揀員按照單元化標(biāo)準(zhǔn)化要求對物料進(jìn)行拆包與分裝，在分揀作業(yè)的過程中應(yīng)遵循以下原則：嚴(yán)格按照《領(lǐng)料單》內(nèi)容進(jìn)行物料分揀工作，在分揀過程中需對物料做核對，發(fā)現(xiàn)物料不符的應(yīng)及時反饋；

嚴(yán)格按照分揀單元標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

物料標(biāo)識清晰醒目。分揀員應(yīng)該及時對以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示：缺料物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題二、控制方法——23、配套異?？刂谱裱瓌t：配套員按照按照各線體作業(yè)要求對物料進(jìn)行搭配，在配套作業(yè)的過程中應(yīng)遵循以下原則：嚴(yán)格按照《排產(chǎn)單》的作業(yè)需求進(jìn)行物料搭配組合；根據(jù)作業(yè)的先后順序安排物料的配套工作，保證物料的正常供應(yīng)；

配套完成的物料按定置要求規(guī)范化暫存；白晚班的配套人員需交接無誤后方可換班。配套員應(yīng)該及時對以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示：缺料混料物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題二、控制方法——24、配送異?？刂谱裱瓌t：配送員按照生產(chǎn)節(jié)拍對各線體作業(yè)物料進(jìn)行及時供應(yīng)，在配送作業(yè)的過程中應(yīng)遵循以下原則：供應(yīng)及時。嚴(yán)格按照《排產(chǎn)單》的作業(yè)需求順序?qū)ξ锪线M(jìn)行供應(yīng)；安全第一。使用機(jī)動設(shè)備時按線路要求緩慢行駛，做好防護(hù)工作。一方面保證自己與他人的人身安全，另一方面注意物料在搬運(yùn)過程中的安全；定置定量。按生產(chǎn)線定置要求將物料暫存至正確位置；正確交接。與生產(chǎn)線人員作物料交接，與早晚班人員作工作交接。配套員應(yīng)該及時對以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示：缺料生產(chǎn)調(diào)產(chǎn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法領(lǐng)料班組分揀組長倉管缺料信息來源三、出現(xiàn)異常后反饋的對象及要點(diǎn)對象方法對象班長采購方法配送作業(yè)長供應(yīng)商對象實(shí)物方法單據(jù)信息電話通知對講機(jī)對講機(jī)實(shí)物要點(diǎn)：及時準(zhǔn)確的將缺料信息提前生產(chǎn)2小時反饋出來。三、出現(xiàn)異常后反饋的對象及要點(diǎn)怎么樣提前2小時檢討出來缺料？？？？今天領(lǐng)取明天的物料，提前半天就可以檢討出來缺料信息。生產(chǎn)線生產(chǎn)的下單物料提前分揀，提前班組一單作業(yè)檢討缺料信息，4~~6小時。上單作業(yè)配套完畢后，在配套下單作業(yè)時就可以檢討出缺料情況，2~~4小時。領(lǐng)料分揀配套配送配送員配送上單作業(yè)完畢，配送下單作業(yè)是就可以發(fā)現(xiàn)物料的缺料情況，1~~2小時。物流異常信息反饋及處理方法物流異常影響案例分析

學(xué)習(xí)目的與要求

通過案例學(xué)習(xí)，了解物流異常影響

學(xué)習(xí)內(nèi)容

物流異常過程的異常處理。案例一：由于領(lǐng)料員未及時跟進(jìn)缺料信息導(dǎo)致的停線事件描述：2012年3月16日，外機(jī)4線因焊接班無冷凝器連接管組件導(dǎo)致生產(chǎn)線停線50分鐘。原因分析：領(lǐng)料員在15日領(lǐng)料過程中，發(fā)現(xiàn)外機(jī)4線A2F120315037Wc、KFR-50W7冷凝器連接管組件未到貨，無法領(lǐng)料，將缺料信息傳遞給配送員。

次日13：00生產(chǎn)至該單作業(yè)時，配送員通知班組組長，該單作業(yè)管路件未到貨，無法生產(chǎn)。

經(jīng)核實(shí)，冷凝器連接管組件15日晚上已經(jīng)到貨，領(lǐng)料員沒有跟進(jìn)前一天未領(lǐng)完物料，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線待料，是主要原因；

配送員在配送過程中未反饋此缺料信息，自以為是沒有到貨，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線的次要原因。組長倉管缺料信息來源對象方法對象班長采購方法作業(yè)長供應(yīng)商對象方法信息電話通知對講機(jī)對講機(jī)領(lǐng)料班組分揀配送實(shí)物單據(jù)實(shí)物問題分析：1、信息沒有共享，反饋信息沒有提前2~~4小時反饋；2、沒有及時和倉管溝通；3、沒有有效的跟進(jìn)缺料情況。未提前反饋缺料信息給班組？供應(yīng)商晚上回的實(shí)物？沒有跟進(jìn)缺料情況？沒有和倉管溝通？案例二：外機(jī)4線W270網(wǎng)罩配送錯誤事件描述：2012年3月