項目三離心泵軸封的裝配課件

項目三離心泵軸封的裝配知識1密封的基本原理知識2離心泵填料密封知識3離心泵機械密封【相關知識】知識1墊片密封

知識2浮環(huán)密封

知識3迷宮密封

知識4蜂窩密封

知識5干氣密封知識1密封的基本原理一、泄漏與密封泄漏：物料從有限空間內部跑到外部，或者是其他物質由空間外部進入內部。造成泄漏的原因：1、是由于機械加工的結果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙。2、是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。阻止泄露的主要途徑：減小或消除間隙

一、泄漏與密封密封的作用——將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。真空系統(tǒng)的密封，還要考慮滲漏和擴散密封件——能起密封作用的零部件密封系統(tǒng)——較復雜的密封，特別是帶有附屬裝置的稱為密封系統(tǒng)。一、泄漏與密封減少泄漏的方法：(1)盡量減少密封部位的數(shù)量(2)堵塞或隔離泄漏通道(3)增加泄漏通道中的阻力(4)在通道中加設小型作功元件(5)抽走或注入密封介質二、密封的分類密封靜密封動密封點密封膠密封接觸密封螺旋密封往復密封根據(jù)工作壓力分靜密封中低壓密封高壓密封按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸動密封接觸式密封非接觸式密封三、化工生產(chǎn)對密封的要求1、密封可靠、泄漏少。2、耐腐蝕性。3、密封件要有一定的使用壽命。4、安裝調整方便。5、密封件品種多樣，便于選取。6、價格便宜。知識2離心泵填料密封填料密封是一種接觸式密封

優(yōu)點：結構簡單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣(可用于旋轉、往復、螺旋運動的密封)，對旋轉運動的軸允許有軸向竄動。缺點：密封性能差，軸不允許有較大的徑向跳動，功耗大，磨損軸，使用壽命短。一、填料密封的基本結構、工作原理及其特點1．填料密封的基本結構、工作原理圖3-1填料密封結構如圖

1-填料函2-填料3-壓蓋2．常見填料密封結構型式(1)單填料函

無需任何輔助裝置，適于低溫、低壓、低真空度的情況，采用棉紗、石棉類填料居多。圖3-2單填料函結構2．常見填料密封結構型式(2)夾套填料函外部有夾套通以冷卻水或蒸汽，以改善填料的工作條件，對于高溫介質或低溫易結晶的介質尤為適用。圖3-3夾套填料函2．常見填料密封結構型式(3)帶液環(huán)填料函在填料函中部或底部引入封液，通過液環(huán)進入填料兩側。2．常見填料密封結構型式(4)雙填料函圖3-5雙填料函結構2．常見填料密封結構型式(5)錐形填料函用于比較特殊的場合2．常見填料密封結構型式(6)旋轉填料函用于某些軸靜止時而外殼體保持轉動的化工傳動設備。圖3-7如旋轉填料函結構2．常見填料密封結構型式(7)浮動填料函適用于軸和殼體不同心或在轉動時擺動、跳動較大的場合。圖3-8如旋轉填料函結構二、填料對材料的要求及其形式1．對材料的要求①有一定的彈塑性②化學穩(wěn)定性③不滲透性④自潤滑性好，摩擦因數(shù)小并耐磨。⑤耐溫性。⑥裝拆方便。⑦制造簡單，價格低廉。2．填料形式圖3-9不同形式的填料三、填料密封的裝配與使用1．填料密封的裝配安裝時應注意下面幾點：①用百分表檢查旋轉軸與填料函的同軸度和軸的徑向圓跳動量，柱塞與填料函的同軸度，十字頭與填料函的同軸度。②清理填料函。③檢查填料材質是否與要求相符，斷面尺寸與填料函和軸向尺寸是否相匹配。④沿軸或柱塞周長，用鋒利刀口將填料切斷。切口可以是直口或45°斜口。⑤預壓成型。圖3-10預制填料環(huán)的模具1-芯棒2-套模3-填料環(huán)4-墊環(huán)套模上的壓緊力可按下式計算

⑥裝填。⑦填料裝完后，對稱地壓緊壓蓋螺栓，避免填料壓偏，用手盤動軸或柱塞使其稍能轉動即可。⑧軟硬填料混合安裝，硬填料應放在填料函底部，軟填料靠近壓蓋處。⑨安裝過程中，填料不要隨便亂放，以免表面沾污泥砂、灰塵等物，因為這些污物很難清除，一日隨填料裝入后，就會對軸產(chǎn)生強烈磨損。⑩填料安裝后需進行試運轉，不必啟動電機，用于盤動聯(lián)軸器，使填料緊松適宜。2.成型填料密封簡介按工作特性分為擠壓型密封圈：O形圈

唇形密封圈：V形、U形、L形、J形和Y形等。按材料可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。⑴O型密封圈優(yōu)點：①密封部位結構簡單，安裝部位緊湊，重量較輕。②有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封。③密封性能較好，用作靜密封時幾乎可以做到?jīng)]有泄露。④運動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應。⑤尺寸和溝槽已標準化，成本低，便于使用和外購。⑵V型密封圈主要用于往復運動，作活塞或活塞桿的密封。很少用于轉動中或作靜密封。特點：①密封性能良好。②允許一定的偏心載荷、和偏心運動。③可以多圈重疊使用，并通過調節(jié)壓緊力來獲得最大密封效果。④耐沖擊壓力和振動壓力。⑤當填料不能從軸向裝入時，可以開切口使用，只要安裝時將切口互相錯開，不影響密封效果。缺點：摩擦阻力較其他成型填料的大。⑶Y型、U型密封圈⑷J形和L形密封圈都是用于工作壓力不大于1MPa的氣壓或液壓機械設備的密封。J形密封圈的是用于活塞桿密封。知識3離心泵機械密封特點：機械密封的密封性好、性能穩(wěn)定、泄漏量少、摩擦功耗低、使用周期長、對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在化工、石油化工等部門已廣泛應用，但其結構復雜、制造精度高、價格較貴、維修不便。一、機械密封的基本結構、工作原理及其特點1．機械密封的基本結構①由靜止環(huán)(靜環(huán))及旋轉環(huán)(動環(huán))組成的一對密封端面，此二面通常為研磨面，有時稱二端面為摩擦副。②以彈性元件(或磁性元件)為主的補償緩沖機構。③輔助密封圈。④使旋轉環(huán)和軸一起旋轉的傳動機構。圖3-11機械密封結構2．機械密封的工作原理⑴機械密封基本原理機械密封的結構中其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動，從而防止流體泄漏。由于兩個密封端面的緊密貼合，使密封端面之間的交界(密封界面)形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，形成阻力，阻止介質泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。⑵機械密封的工作過程3．機械密封的分類①按用途分類②按作用原理與結構分類機械密封的分類機械密封的分類機械密封的分類機械密封的分類機械密封的分類機械密封的分類二、常見機械密封材料及其選用要求：①具有一定的耐磨性，一般要求動、靜環(huán)使用壽命大于8000h。②與介質相容，即摩擦副發(fā)生相對滑動時，其間能產(chǎn)生潤滑膜，以提高摩擦副自潤滑能力。③能經(jīng)受短時的干摩擦。④能抵抗介質的腐蝕或溶解，否則因腐蝕或溶解導致摩擦面粗糙，隨之損傷與其對磨的材料。⑤熱穩(wěn)定性好。⑥導熱快，摩擦熱能迅速傳導，而不積存在摩擦面上。⑦有一定的機械強度及剛度。⑧材料有來源、易加工、成本低。1．摩擦副材料2、機械密封的輔助密封圈材料輔助密封圈作用:①密封軸與動環(huán)之間及靜環(huán)與靜環(huán)座間的間隙。②動環(huán)密封圈補償密封面的偏斜和振動，以保證動靜環(huán)端面的緊密貼合。常用材料：丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等3．彈簧和其他零件材料彈簧材料：4．材料選用三、機械密封的使用、維修與安裝1．運轉與維護⑴應避免因零件松動而發(fā)生泄漏，注意因進入端面的物料造成的發(fā)熱現(xiàn)象及運轉中有無異常響聲等。⑵輔助沖洗冷卻等裝置及儀表是否正常穩(wěn)定⑶機器本身的振動(如聯(lián)軸器不對中)發(fā)熱等也將影響密封，故必須經(jīng)常觀察。2．零件的修理⑴動、靜環(huán)密封端面為硬質材料：研磨密封端面為軟質材料：①重新研磨使其平而度公差必須合格。②軟質材料容易在使用安裝中造成崩邊、劃傷，一般不允許有內外相通的劃道。③密封端面高度一般要求不小于2mm，否則應予更換。⑵密封圈一般使用一定時問后，密封圈溶脹或老化，故檢修時最好更換新的密封圈。⑶彈簧檢修時，將彈簧清洗干凈，測其彈力，如彈力變化小于20％，則可繼續(xù)使用。⑷軸套由于機器自身的振動，導致輔助密封圈有時磨損軸套，嚴重時形成溝槽．故檢修時應仔細檢查軸套，可采用適當?shù)男迯凸に囆迯汀?．安裝⑴安裝前準備①查對②清洗③壓縮量的確定④檢查1）檢查動環(huán)的浮動性2）檢查固定環(huán)偏心3）檢查密封圈4）其他⑤運轉準備機械密封安裝演示集裝式機械密封各部件名稱驅動螺釘軸套膠圈軸套彈簧動環(huán)靜環(huán)靜環(huán)膠圈定位圈壓蓋套筒膠圈彈簧套筒墊片軸或軸套直徑D1=？1、填料腔直徑D2=？2、端蓋螺栓分布圓直徑D3=？3、螺栓規(guī)格D4=？4、螺栓數(shù)量n=？5、填料腔深度L1=？6、外部自由空間長度L2=？泵體相關尺寸以一臺單級臥式雙吸油泵為例：步驟之一泵解體步驟之二檢查軸套光潔度直徑長度當不符合要求時必須更換步驟之三檢查填料腔尺寸直徑深度端面平整度垂直度步驟之四打磨軸套步驟之五端面清理步驟之六軸套潤滑涂防卡劑可用硅脂等步驟之七機封潤滑涂防卡劑可用硅脂、黃油、凡士林步驟之八預先套入要求輕緩步驟之九軸的裝配步驟之十軸組安裝盡量不要碰到機封步驟之十一泵體恢復步驟之十二整體調整步驟之十三清理填料腔端面清理余膠中分面紙墊步驟之十四端面施膠保證密封機械密封原則上是不能用密封膠步驟之十五機械密封法蘭固定步驟之十六動環(huán)與軸的定位要求依次逐個輪流擰緊步驟之十七定位塊拆除步驟之十八盤車檢查聽、看有無刮卡安裝完畢運行調試拆卸機械密封順序1、裝上三個定位塊2、松掉定位圈上的定位螺釘及驅動螺釘3、松掉沖洗接管，松掉壓蓋螺栓4、取出機械密封四、機械密封失效分析與故障分析1．腐蝕失效⑴表面腐蝕⑵點腐蝕⑶晶間腐蝕⑷應力腐蝕破裂⑸縫隙腐蝕⑹電化學腐蝕2．熱損失效⑴熱裂⑵發(fā)泡、炭化⑶老化、龜裂、溶脹凡因熱損引起密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱．改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變。3．磨損失效克服方法：用平衡型機械密封適當減少彈簧壓力選用良好的摩擦副材料4．安裝、運轉等引起的故障分析⑴加水或靜壓試驗時發(fā)生泄漏由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發(fā)生泄漏。①動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞。②動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。③動、靜環(huán)表面有異物夾入。④動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。⑤緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。⑥軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠。⑦如用手轉動軸泄漏有方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直．多彈簧長短不一或個數(shù)少。密封腔端面與軸垂直度不夠。⑧靜環(huán)壓緊不均勻。⑵由安裝、運轉等引起的周期性泄漏運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內壓力經(jīng)常變化均會導致密封周期性泄漏。⑶經(jīng)常性泄漏①動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經(jīng)常性泄漏。②鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。③摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。④摩擦副夾入顆粒雜質。⑤彈簧比壓過小。⑥密封圈選材不正確，溶脹失彈。⑦V形密封圈裝反。⑧動、靜環(huán)密封而對軸線不垂直度誤差過大。⑨密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。⑩大彈簧旋向不對。11轉軸振動。12動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。13安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。14端面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。15靜環(huán)浮動性差。16輔助裝置有問題。⑷突發(fā)性泄漏①泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。②彈簧斷裂。③防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。④輔助裝置有故障使動，靜環(huán)冷熱驟變導致密封面變形或產(chǎn)生裂紋。⑤由于溫度變化，摩擦副周圍介質發(fā)生冷凝、結晶影響密封。⑸停泵一段時間再開動時發(fā)生泄漏摩擦副附近介質的凝固結晶，摩擦副上有水垢。彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動時發(fā)生泄漏。5．機械密封的輔助措施⑴冷卻、保溫、沖洗、過濾的目的機械密封端面由于相互摩擦而發(fā)熱，旋轉元件對被密封介質的攪動也產(chǎn)生熱量，兩者使密封端面溫度上升，為此，應采取必要的冷卻措施，否則將導致下列結果。①端面間的液膜粘度降低并氣化，使液膜失穩(wěn)或破壞。②由橡膠、塑料等材料構成的密封圈老化、分解。③加速介質對密封零件的腐蝕作用。④動環(huán)、靜環(huán)變形，熱裂，浸漬金屬的熔化。⑤密封面間介質壓力增大，使端面打開而造成泄漏。⑵冷卻、沖洗與急冷的方式①冷卻冷卻是對密封面周圍介質采用間接降溫的方法，使介質冷卻下來。圖3-12機械密封的冷卻措施(2)沖洗沖洗的目的主要在于利用被密封的介質或其他有壓力的介質帶走機械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，并可防止雜質沉積及氣體滯留等。圖3-13機械密封沖洗的分類(3)急冷急冷是將冷卻液(一般為水)直接與動、靜環(huán)內徑(或外徑)接觸的一種冷卻方法，使動、靜環(huán)與密封圈均受到冷卻，冷卻效果較好。以水為冷卻液——通用方法。以溶劑作冷卻劑——對于易造成密封端面污染的介質。以蒸汽為冷卻液——適用于高溫介質或易結晶或易揮發(fā)介質?！鞠嚓P知識】知識1墊片密封一、墊片密封的原理和結構泄漏的途徑有兩條：一是通過墊片內部滲漏（滲透泄漏），二是通過墊片于兩法蘭之間泄漏（界面泄漏）——失效主因圖3-15法蘭連接1-螺母2-螺栓3-墊片4-法蘭二、墊片的分類、墊片的性能和構造

1．墊片的分類按其材料和結構分：

(1)非金屬墊片——不耐高溫有橡膠、石棉橡膠板、柔性石墨、聚四氟乙烯等，截面形狀皆為矩形。

(2)金屬復合型墊片——有各種金屬包摯、金屬纏繞墊。

(3)金屬墊片——耐高溫、高壓、苛刻條件有金屬平墊、波形墊、環(huán)形墊、齒形墊、透鏡墊、三口墊、雙錐環(huán)、C形環(huán)、中空O形環(huán)等。2．墊片的性能和構造三、墊片的安裝1．安裝前的檢查⑴安裝前，心檢查法蘭的型式是否符合要求、密封面是否光潔、有無機械損傷、徑向刻痕和銹蝕等。⑵對螺栓及螺母進行下列檢查。①螺栓及螺母的材質、型式、尺寸是否符合要求。②螺母在螺栓上轉動應靈活，不晃動。③螺紋不允許有斷缺現(xiàn)象。④螺栓不應有彎曲現(xiàn)象。⑶對墊片進行檢查。⑷安裝橢圓形、八角形截面金屬墊圈前應檢查法蘭的梯形槽尺寸是否一致，槽內是否光潔。⑸安裝墊片前，應檢查管道及法蘭安裝質量是否有下列缺陷：①偏口(管道不垂直、不同心、法蘭不平行)②錯口(管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心)③張口(法蘭間隙過大)④錯孔(管道和法蘭同心，但兩個法蘭相對應的螺孔之間的弦距離偏差較大)2．安裝要求⑴兩法蘭必須在同一中心線上并且平行。⑵墊片必須安裝準確，以保證受壓均勻。⑶為防止石棉橡膠墊粘在法蘭密封面上并便于清理，可在墊片兩面均勻涂卜一層薄薄的密封材料或石墨涂料。⑷安裝螺栓及螺母時，螺栓的螺紋部分涂抹石墨粉或二硫化鉬。⑸擰緊螺母應按圖3-16所示順序進行。⑹擰緊M22以下的螺母可使用力矩扳手。⑺高壓設備螺栓的上緊——液壓裝拆⑻一般對操作溫度超過300℃的設備，在升溫或運行了一段時期后，需進行熱緊。5．墊片泄漏的主要原因⑴設計引起的泄漏①法蘭或法蘭密封面型式選擇不當。②墊片材料選用不當。③法蘭、螺栓材料選擇不當。

5．墊片泄漏的主要原因⑵制造、安裝與操作引起的泄漏①法蘭和墊片的加工精度未達到技術要求，密封面有碰傷、劃痕，特別是徑向貫穿劃痕，對密封性能有影響。②螺栓或墊片材料誤用。在同一法蘭上混用不同材質的螺栓等。③預緊螺栓時操作不當，造成墊片壓偏、壓損或法蘭翹曲。④法蘭密封面不清潔，黏附各種雜物。⑤管路法蘭存在偏口、錯口、張口情況。⑥設備操作不穩(wěn)定，壓力、溫度波動大或超過允許值。⑦由于設備管路振動引起螺栓松動等。四、靜密封檢驗標準⑴設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。⑵儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。⑶電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。⑷氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。⑸氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。⑹蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。⑺酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。⑻水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。⑼各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。四、靜密封檢驗標準知識2浮環(huán)密封一、浮環(huán)密封的基本結構、工作原理及其特點1．浮環(huán)密封的基本結構及工作原理圖3-17離心式壓縮機浮環(huán)密封結構1-內側浮環(huán)2-外側浮環(huán)2．浮環(huán)密封的特點⑴浮環(huán)具有很寬的密封工作參數(shù)范圍。⑵浮環(huán)密封在各種動密封中是最典型的高參數(shù)密封，具有最高的工況pv值，可高達2500～2800MPa·m/s。⑶浮環(huán)密封利用自身的密封系統(tǒng)，將氣相條件轉換為液相條件。因而特別適用于氣相介質。⑷浮環(huán)密封對大氣環(huán)境為“零漏泄”密封。⑸浮環(huán)密封性能穩(wěn)定、工作可靠、壽命長。⑹浮環(huán)密封的非接觸工況，漏泄量大。⑺浮環(huán)密封需要復雜的輔助密封系統(tǒng)，因而增加了它的技術復雜性和設備成本。⑻浮環(huán)密封是價格昂貴的密封裝置。二、浮環(huán)密封類型浮環(huán)密封結構分為剖分型及整體型兩大類，見表3-10.三、浮環(huán)密封的使用條件與裝配1．浮環(huán)密封的使用條件能有效地密封10MPa以上的高壓，能用于10000～20000r/min的高速旋轉機械，其許用線速度高達100m/s以上，可以用于強腐蝕介質的密封。2．裝配⑴安裝前準備：①浮環(huán)尺寸必須符合要求，其端面的表面料糙度與平面度在允許范圍內，內孔表面粗糙度與圓度也在允許范同內。②軸或軸套的表面粗糙度、硬度、圓度與精度均符合要求。③與浮環(huán)接觸的密封盒按圖紙要求進行加工，并校對其尺寸。④其他方而的要求可參照機械密封裝配的有關規(guī)定。⑵檢查每個密封元件及輔助零件的型號、規(guī)格和配合尺寸，檢查元件有無碰壞、變形、裂縫等缺陷，合格后方可使用。⑶檢查密封體內壁、密封端蓋(或密封盒)內表面是否有毛刺、溝痕等。⑷檢查軸(或軸套)表面，特別是密封環(huán)與其相匹配的部分，用放大鏡仔細檢查有否劃溝槽、毛刺等．⑸浮動環(huán)與密封盒的接觸面是密封面，要進行研磨，并要求其接觸面積為l00％。⑹整個組裝過程中應保持清潔，并保證各密封面不被劃傷、碰破。不允許用工具敲打浮環(huán)與各密封面。⑺要使用干凈而柔軟的紗布或脫脂棉擦洗各密封面。⑻嚴格控制浮環(huán)密封各安裝間隙要求。⑼浮環(huán)注意方向，切忌裝反。⑽擰緊螺栓前，先在各密封面與接觸面上涂以相應的潤滑油(用密封油即可)。一、迷宮密封的工作原理及其特點迷宮密封也稱梳齒密封，屬于非接觸型密封。主要用于密封氣相介質知識3迷宮密封1．迷宮密封的工作原理在壓差的推動下，氣體穿過齒頂間隙進入空腔，突然膨脹而產(chǎn)生劇烈的漩渦，這時，氣流的絕大部分動能轉化為熱能，被腔室中的氣流吸收，使氣流的焓值保持接近于間隙前的數(shù)值。氣流殘存小部分動能，以余速穿過下一級齒頂間隙繼續(xù)降低流速和流量。經(jīng)過一級一級地重復上述節(jié)流及等焓熱力學過程，使氣體的殘余速度非常低，外漏量非常小，起到了密封作用。2．迷宮密封的特點⑴迷宮密封是非接觸密封，無固相摩擦，不需潤滑，適用于高溫、高壓、高速和大尺寸密封條件。⑵迷宮密封工作可靠，功耗少，維護簡便，壽命長。⑶迷宮密封漏泄量較大。如增加迷宮級數(shù)，采取抽氣輔助密封于段，可把漏泄量減小．但要做到完全不漏是困難的。二、迷宮密封的類型和結構按結構形狀分平齒型、高低齒型、階梯型

布置方向分按軸向迷宮密封、徑向迷宮密封

按密封齒的結構分迷宮片、迷宮環(huán)斜齒、直齒

迷宮密封的齒數(shù)與節(jié)流間隙迷宮密封的徑向間隙約為0.2+0.6d/l000(mm)，d為軸直徑。齒間距通常為5～9mm，齒尖厚度通常小于0.5mm。迷宮密封的材料根據(jù)密封的工作溫度和介質選擇腐蝕性介質——不銹鋼箔片防塵密封——碳鋼爆炸性介質——鋁和鋁合金表3-11迷宮密封的密封片與密封環(huán)的結構與特點三、迷宮密封的使用條件與裝配1．使用條件可用于高溫、高壓、高轉速的場合。泄漏量較大，僅可作為級間密封。2．裝配⑴裝配步驟①清理、檢查各零部件，并測量各配合尺寸，看其是否符合要求，并做好記錄。②每臺機組用密封塊的數(shù)量可能不只一個，組裝時不可搞錯位置。③彈簧片的材質因使用溫度不同而不一樣。④在組裝上作中除應注意氣封塊要對號組裝外，對于不是對稱的高低齒氣封塊，應注意不要裝反。⑤氣封塊與槽道的配合為動配合d9或d10，若配合過緊，應用銼刀仔細修銼，不許強行打入槽內。⑴裝配步驟

⑥為了使氣封塊具有自動調整間隙的性能，彈簧片不應過硬。⑦在拆裝及起吊過程中，應防止氣封齒被碰撞打壞。⑧削尖氣封齒應在漏出氣的一側刮削，并且特別注意盡量避免在齒尖刮出圓角。⑨測量調整軸向、徑向間隙。⑩間隙調整后，各零部件清洗干凈，仔細組裝即可。⑵徑向間隙的測量和調整對于整體式鋼制梳齒形為0.50～0.70mm。對樅樹形為0.30～0.45mm?！癑”字形一般為0.40～0.60mm。銅齒的低壓氣封常為0.30～0.40mm。知識四蜂窩密封1蜂窩密封的基本結構與工作原理蜂窩密封阻止流體的泄露的機能稱為密封效應，其中包括有：氣旋效應、摩阻效應、阻透氣效應、流末收縮效應、熱力學效應等。離心壓縮機中的蜂窩密封煙汽輪機機中的蜂窩密封煙汽輪機機中的蜂窩密封當軸系高速旋轉時，氣流成螺旋方式向前流動，在特殊氣流流經(jīng)蜂窩帶時，被蜂窩帶上的無數(shù)六角網(wǎng)格所分解，被分解的氣流在網(wǎng)格的微小空間形成一氣旋，此氣旋的“剛度”隨著螺旋氣流的強弱而強弱。這樣，在軸與蜂窩帶形成若干道氣簾，這些氣簾可以高效地阻止介質向外流動。蜂窩帶與轉子之間形成剛性強大的氣旋，有效地提高了轉子的穩(wěn)定性和減少了氣體的泄漏量，實現(xiàn)了高效穩(wěn)定的密封。2、蜂窩密封的特點（1）節(jié)能

（2）安全可靠1)結構獨特，起到減振的效果。2)蜂窩汽封體很?。ㄍǔＶ挥?.05mm），其材料為高鎳合金箔片，硬度很低，不會對軸產(chǎn)生傷害。3）當軸同蜂窩密封體相接觸時，接觸面局部壓強很小，因此，蜂窩氣封可以在較小的間隙下安全地運行。4)蜂窩汽封具有較好的除濕效果，對葉片的保護及減少濕氣損失較為有利。3.安裝方便知識五干氣密封

干氣密封是一種氣膜潤滑的流體動、靜壓結合型非接觸式機械密封，主要應用于天然氣管線、煉油、石油化工、化工等行業(yè)的透平壓縮機、透平膨脹機等旋轉機械。特點：泄漏量少、磨損小、使用壽命長、能耗低、操作簡單、占地面積小、運行可靠、維護費用低等用途：干氣密封主要用在離心式壓縮機上一、干氣密封的基本結構與工作原理干氣密封動環(huán)表面加工出一系列螺旋狀溝槽，每個槽的寬度自外向內逐漸縮小，深度一般為0.0025~0.01mm氣體密封的工作原理螺旋槽的氣體密封的工作原理是靠流體靜壓力和流體動壓力之間的平衡。密封氣體注入密封裝置，使動、靜環(huán)受到流體靜壓力作用，不論配對環(huán)是否轉動，這些力都是存在的。而流體的動壓力只是在轉動時才產(chǎn)生。配對動環(huán)上的螺旋槽是產(chǎn)生這些流體動壓力的關鍵，當動環(huán)隨軸轉動時，螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心，產(chǎn)生動壓力，而密封堰對氣體的流出有抑制作用，使得氣體流動受阻，氣體壓力升高，這一升高的壓力將撓性安裝的靜環(huán)與配對動環(huán)分開，當氣體壓力與彈簧力恢復平衡后，維持一最小間隙，形成氣膜，密封工藝氣。①為動、靜環(huán)間隙，根據(jù)不同密封形式，約為3~10μm左右②為動環(huán)內螺旋槽，高壓氣由環(huán)的外側進入螺旋槽內形成密封氣動壓力④，流動至密封堰⑤時受阻，氣體壓力升至最高值，然后迅速降低⑥，并使靜環(huán)離開動環(huán)一個微小間隙，該間隙的大小是彈簧力⑦、介質氣體壓力⑧以及動、靜環(huán)間隙中密封氣壓力平衡的結果，并維持動、靜環(huán)在一個合適的間隙值。凹槽的形式：1、單向：只適用于單向軸旋轉2、雙向單向形式有較高的流體動壓能力，因為第一，多數(shù)起作用的凹槽可以配置在端面上；第二，在雙向密封中，一部分凹槽具有相反的作用，反而降低了局部氣體壓力。二、干氣密封的材料密封端面材料對氣膜密封的工作起著決定性的影響，保證端面的不被損壞至關重要。選擇的材料必須能抵抗短暫接觸而不被損壞。常用的材料有特殊碳-石墨對碳化硅，或碳-石墨對碳化鎢，也有采用碳化硅對碳化硅硬對硬組對的氣膜密封，為了避免端面靜止時同種材料可能形成的過大黏附作用及過大的啟動力矩和磨損率，碳化硅的表面常噴涂有類似金剛石碳涂層。三、干氣密封的類型1、單端面干氣密封適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況2.串聯(lián)式干氣密封適用于允許少量工藝氣泄漏到大氣的工況3.帶中間進氣的申聯(lián)式干氣密封適用于既不允許工藝氣泄漏到