廠區(qū)道路施工方案

PAGEPAGE3第一章總體概述一、工程概況一、工程概述本工程為廠區(qū)道路。圍繞廠區(qū)周邊路面寬9米，均為雙向坡，周邊道路長1224米，中間南北主道路長243米，總面積約14100平方。二、施工總體方案1、施工分段根據(jù)本工程是廠區(qū)臨永結(jié)合道路。結(jié)合施工圖紙設(shè)計，為了便于施工,施工時分段進行施工進行：本次計劃施工中間南北道路東側(cè)4.5米，西側(cè)南北道路西側(cè)4.5米，北側(cè)東西道路北側(cè)4.5米；其余待圖紙完善后再修。本工程內(nèi)容包括道路工程、雨污排水工程、給水、消防及電力過路預(yù)埋等。三、路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計本項目路面各結(jié)構(gòu)組合及厚度見下表：結(jié)構(gòu)類型厚度C30砼22cm3:7灰土15cm3:7灰土15cm基槽壓實總厚度52cm第二章施工進度計劃一、施工進度計劃1、本工程關(guān)鍵工程進度計劃為：施工準備→施工段土方開挖→雨水管道基槽土方開挖→基槽砂墊層及管道安裝、檢查井砌筑→管道回填壓實路→基層壓實→3:7灰土（第一遍）→3:7灰土（第二遍）→砼路面→人行道工程→其它零星工程→工程竣工驗收第三章機械設(shè)備投入計劃計劃使用最先進的機械設(shè)備投入本工程施工，按進度投入各種機械滿足相應(yīng)分項工程的施工，并根據(jù)工程需用隨時調(diào)配補充。1、投入的工程機械設(shè)備1.1土方設(shè)備土方開挖采用挖掘機，共投入1臺，自卸車3臺，配振動壓路機，小型壓實設(shè)備為蛙式打夯機。1.2路基路面設(shè)備灰土基層配挖掘機一部，整平機一部，再生機一部、震動壓路機一部。1.3運輸設(shè)備自卸汽車3輛。1.4砼設(shè)備采用商品砼，振搗機1臺，三輥軸震動床一部，攤平機一部。第四章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點難點分析和解決方案第一節(jié)路基工程施工技術(shù)、工藝一、挖方路基施工技術(shù)、工藝根據(jù)運距不同分別采用推土機開挖、挖掘機開挖、自卸車運土、人工整平、壓路機壓實的施工方案。1、挖方路基施工工藝流程測量放線↓場地雜物清理→運到指定點↓土石方挖裝→運到指定點↓整修邊坡↓是否達到設(shè)計路床標高否↓是路床碾壓↓檢測密實度↓達到設(shè)計密實度工序驗收2、主要施工方法1）、施工測量路基開工前要做好路中線、水準點的復(fù)測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準點等工作。施工測量的精度要符合GB50026—93《工程測量規(guī)范及條文說明》。2.1中線測量。根據(jù)道路設(shè)計坐標，用全站儀全面恢復(fù)道路的中樁，對路線的主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起、止點，用鋼釘固定。如發(fā)現(xiàn)各樁點與實際不相符，及時查明原因，并馬上報監(jiān)理工程師。2.2導(dǎo)線點、水準點的復(fù)核及臨時水準點布置。復(fù)核甲方提供的導(dǎo)線點及水準點，滿足規(guī)范要求后方可使用。沿線布測臨時水準點，其精度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。2.3路基放樣定位。詳細檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題即進行復(fù)測。并根據(jù)圖紙的位置測放路基用地樁等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標明挖方與有關(guān)部門聯(lián)系，清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根。2）、清除路基范圍內(nèi)的雜物，將清出的雜物運到指定地點。3）、路基挖至設(shè)計標高后，用人工修整平整，使其寬度、標高、路拱、平整度等符合設(shè)計、規(guī)范要求，然后用20t的壓路機碾壓，使其壓實度符合設(shè)計、規(guī)范要求。挖方路段路槽底面以下0～30cm深度范圍內(nèi)壓實度≥95%。壓實后的路基寬度、橫坡度、平整度、及高程要符合設(shè)計、規(guī)范要求。4）、路基基底必須為密實原土，如為素填土②1、淤泥質(zhì)粘土③等不良地質(zhì)，要予以挖除，換填符合路基填土要求的土，并按規(guī)范要求分層回填、分層壓實至設(shè)計路基面標高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為路基持力層。3、施工難點、重點及解決方案二、填方路基施工技術(shù)、工藝路基填筑為本工程的重點工程，在填筑路基時，要確保路基堅實穩(wěn)定，。1、施工工藝流程測量放線↓↓原地面處理→→運到指定點↓↓原土碾壓↓↓取土點運來土石方→土石方分層填筑←大塊解小↓↓碾壓↓↓檢測密實度達到設(shè)↓計密實度工序驗收2、主要施工方法1）施工準備進行現(xiàn)場踏勘，編制詳細的回填方案并報送監(jiān)理工程師，在施工方案得到書面同意后，即開始進行路基的施工。1.2路基施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。2）施工測量2.1對設(shè)計單位或業(yè)主提供的導(dǎo)線、中線、水準點進行復(fù)測，橫斷面的檢查與補測，并根據(jù)需要增設(shè)水準點。2.2測放好中線后，進行縱橫斷面的水平標高測量。以確定土路基的回填高度。3）原地面處理3.1路基施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。4）路基土方填筑4.1對已設(shè)好的標志樁進行掛線，使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計路床高。4.2檢查填土的質(zhì)量，回填土盡量使用無膨脹性且經(jīng)壓實后具有較高強度的粘性土或砂土，以保證路堤的穩(wěn)定性。填料粒徑規(guī)定：路槽底下0～80cm深度范圍內(nèi)不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。4.3在填筑前，對填料進行含水量等指標的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進行。填筑高度小于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平壓實，壓實度不小于95%；填土高度大于80cm時，將原地表整平后壓實，使基底以下30cm范圍的壓實度不小于93%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。4.4填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。4.5填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。5）土方的碾壓5.1碾壓時，按先邊緣，后中間的順序進行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機一般重疊40～50cm，三輪壓路機一般重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1～1.5m。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。5.2開始碾壓時，土體較疏松，強度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。推運攤鋪土料時，機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。否則要采用輕型光輪壓路機（8～12t）進行預(yù)壓。正式碾壓時，用振動壓路機，第一遍靜壓，然后由弱到強。5.3碾壓時如土質(zhì)的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾曬才能進行壓實。壓實時出現(xiàn)彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用砂礫石換填后再繼續(xù)壓實。5.4路堤邊緣壓實不到的地方，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易坍塌，土方填筑時兩側(cè)多填寬40～50cm并壓實，壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度刷齊整平。第二節(jié)排水工程施工技術(shù)、工藝排水工程施工方法如下：一、施工準備及測量放線1、施測前測量人員先校核施工圖紙，復(fù)測雨水管的最終接入口標高；按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2、管道運到現(xiàn)場后，要對管道質(zhì)量進行檢驗，做好記錄與驗收手續(xù)，并報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可進場使用。二、溝槽開挖1、溝槽開挖施工前，先挖探溝查明開挖范圍內(nèi)地下管線的埋設(shè)情況，開挖時派專人指揮挖掘機進行開挖，并采取相應(yīng)的加固保護措施，以確保地下管線的安全。2、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，基槽開挖時按槽底最小寬度表放坡開挖，開挖邊坡根據(jù)場地條件及土質(zhì)情況確保，要保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩保煌瑫r嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面。3、基槽開挖后排水管施工應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝槽內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在槽邊堆放，遠離基槽邊線1.5m以外。三、管道基礎(chǔ)施工本工程雨污水雙臂波紋管砂基礎(chǔ)。其主要施工方法如下：1、基槽開挖至設(shè)計標高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)必須座落在密實原土或換填土壓實的路基上，地基承載力≥105KPa。2、基坑滿填10cm砂墊層，找平。四、管道安裝1、安管前要按產(chǎn)品標準對管材逐條進行質(zhì)量復(fù)驗。2、安管前要將基礎(chǔ)上的雜物清除干凈。3、先將密封圈套在波紋管波紋內(nèi)圈上，套兩道密封圈，內(nèi)外側(cè)各一道。然后在密封圈上涂抹潤滑劑，將內(nèi)管及密封圈壓入管大接頭內(nèi)。4、下管后根據(jù)管道設(shè)計軸線及管內(nèi)底設(shè)計高程，對管道軸線、高程逐節(jié)進行校管，使其軸線及管內(nèi)底高程符合設(shè)計、規(guī)范要求。5、管道聯(lián)結(jié)好后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，管道兩側(cè)及上部用砂填實，填砂高度在管道上方15cm。五、檢查井、進水井施工本工程雨水檢查井及雨水進水井均采用M7.5水泥砂漿砌MU10機磚，雨水檢查井內(nèi)墻采用1:2厚20mm水泥砂漿抹面、勾縫、座漿、抹三角灰，檢查井基礎(chǔ)底板采用C20片石砼基礎(chǔ)，檢查井井蓋、井圈及進水井疏框均重型鑄鐵井圈井蓋。（一）磚砌檢查井施工方法：1、檢查井的開挖、基礎(chǔ)施工應(yīng)與管道施工同時進行，并且確保檢查井的位置及接入支管的方向、高程準確無誤。2、檢查井基礎(chǔ)必須座落在密實的原土或填方路基壓實度≥90%的填土上，地基承載力特征值≥105Kpa，若還有不良土層要進行處理。檢查井底板基礎(chǔ)采用C15商品砼，其質(zhì)量要符合設(shè)計、規(guī)范要求。基礎(chǔ)澆筑要平整、密實。3、檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設(shè)計要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。4、檢查井砌筑時，先在基礎(chǔ)面座漿后再砌磚。圓形檢查井砌筑時要采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，并用砂漿填實，砌筑時要滿漿滿縫，上下錯縫，并隨砌筑隨檢查圓形尺寸，以保證井體形狀；矩形檢查井砌筑時要做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一為10mm。當管徑大于300mm時，管頂要砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當管徑＜1000mm，發(fā)磚券高125mm，當管徑≥1000mm，發(fā)磚券高250mm，二次砌筑時應(yīng)將頂部沖洗干凈。5、磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用20mm厚1:2防水水泥砂漿進行雨水檢查井內(nèi)外墻體、雨水檢查井內(nèi)墻抹面、雨水檢查井外墻體勾縫，抹面、勾縫要平整、密實，無空鼓現(xiàn)象。當遇地下水時，雨水檢查井井外墻用1:2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，墻面刮漿后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。6、檢查井流槽與井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂漿抹面，雨水檢查井流槽高度為管徑一半。（二）雨水進水井施工方法本工程雨水口聯(lián)接管雙壁波紋管d200，道路路面標高最低處必須設(shè)置雨水進水井，必要時進水井位置可按現(xiàn)場實際情況調(diào)整，單位出入口及施工時加開路口的地方，雨水進水井必須調(diào)整移至緊靠人行道路緣石邊的地方。進水井井面在縱向1米及橫向0.5米范圍內(nèi)嚴格按照i=0.3及i=0.6坡度施工。雨水口砌筑采用一順一丁的砌法砌筑，砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應(yīng)隨時用角尺和掛線檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。（三）井圈、井蓋、及進水井疏框安裝按設(shè)計圖紙要求進行井座的制作安裝，采用預(yù)制安裝在檢查井口，其質(zhì)量要符合設(shè)計、規(guī)范要求，保證井座平整光潔，不得有蜂窩麻面。井座、井圈、井蓋、及進水井疏框要安裝平穩(wěn)牢固，井蓋及進水井疏框要與周邊路面銜接平順。九、溝槽回填當管道閉水試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行溝槽回填施工。1、回填前清除溝槽積水、淤泥及雜物，并經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后方可回填。本工程溝槽在管頂以上15cm范圍內(nèi)，采用砂礫石分層回填、分層夯實，重型壓實度不小于93%，其余按路基要求分層回填、分層夯實。2、回填時必須分層回填、分層夯實（每層厚度為30cm），路基層用振動壓路機壓實6遍，回填壓實度要求≥95%第五章工程質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量總體保證措施1、質(zhì)量目標：合格工程。2、保證進場工程材料的質(zhì)量工程質(zhì)量的好壞，工程材料的供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)。工程上的各種材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備，必須嚴格要求供方提供產(chǎn)品樣品及出廠合格證和質(zhì)量檢驗檢測報告，并且報送監(jiān)理部門，抽樣送指定的質(zhì)量檢驗中心進行復(fù)檢，凡經(jīng)檢測不合格的材料，一律不得進場使用，檢驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方可進場使用。工程所用材料必須嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度，對水泥、管材、商品砼等材料，3、堅持施工技術(shù)、質(zhì)量交底制度分項分部工程的技術(shù)交底由項目總工交底。內(nèi)容包括施工技術(shù)、質(zhì)量及安全等有關(guān)的施工相關(guān)技術(shù)事宜，交底以書面文字為主，口頭為輔，要求交底人員和施工班組長簽字認可。4、嚴格工序質(zhì)量管理對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢、專檢、互檢”三檢制度，堅持每道工序質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求后，方可進行下道工序施工的原則。5、工程所用商品砼、管材等材料質(zhì)量要符合設(shè)計、規(guī)范要求，廠家必須提供出廠合格證及出廠檢驗報告，并按要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格、經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進場使用。6、采用商品砼，供應(yīng)廠家提供出廠合格證及出廠檢驗報告，并按要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格、經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進場使用。二、分項分部工程質(zhì)量保證措施1、施工測量定位放線質(zhì)量保證措施1.1嚴格控制道路、管道的軸線、標高，用全站儀進行測量放線、校正，用水準儀檢測標高，控制道路、管道坡度、標高；1.2每次測量后都應(yīng)由其他測量員或施工管理人員復(fù)核。2、路基工程質(zhì)量保證措施2.1路基挖至設(shè)計標高后，用人工修整平整，使其寬度、標高、路拱、平整度等符合設(shè)計、規(guī)范要求，然后用20t以上的壓路機碾壓，使其壓實度符合設(shè)計、規(guī)范要求。壓實后的路基寬度、橫坡度、平整度、及高程要符合設(shè)計、規(guī)范要求。2.2路基基底必須為密實原土，如為素填土②1、淤泥質(zhì)粘土③等不良地質(zhì)，要予以挖除，換填符合路基填土要求的土，并按規(guī)范要求分層回填、分層壓實至設(shè)計路基面標高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為路基持力層。2.3路基填筑施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。2.4填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。2.9填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為1.5%。4、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施見下表?；炷翝仓|(zhì)量保證措施表序號項目措施1確保商品砼質(zhì)量(1)選擇信譽好、質(zhì)量有保證的商品砼供應(yīng)商；(2)砼澆筑時派試驗工程師進駐攪拌站值班，負責砼攪拌過程的檢查及聯(lián)系解決施工中出現(xiàn)的問題；(3)砼由攪拌車運送至施工現(xiàn)場后，在實驗工檢驗合格后方可使用；(4)嚴禁在現(xiàn)場任意加水，按規(guī)定留足砼抗壓、抗?jié)B試件。２分層厚度控制在30～40cm砼施工員與砼班長親自控制布料，技術(shù)員用尺抽查厚度。３砼下料高度超過2m時采用溜筒，由技術(shù)員、施工員把關(guān)，澆筑砼應(yīng)在準備工作做好才開始進倉。４確保砼不漏振，振搗密實振動工作選用工作多年、經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員，操作按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于30～40cm，振搗棒每次插入下層5cm。砼振搗要求做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振搗工作，不準將振動器貼壓在模板和鋼筋上振搗。5確保砼泵運轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗在澆筑砼前，需試運轉(zhuǎn)砼輸送泵，修理人員值班，砼輸送泵、振搗棒等要有備用。6避免在惡劣條件下澆注砼，降低砼溫升，防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼，在氣溫高較時，砼澆筑按安排在夜晚或凌晨澆砼，在夏季施工時準備好防雨工具，如軍用紡布等。7防止砼漏漿在澆砼前堵實所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。8防止施工縫漏水施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人振搗砼，在第二次澆筑砼前，施工縫應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，水平縫鋪2～3cm的與砼同標號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件、預(yù)埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉桿、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度收緊松動的螺栓、拉桿、支撐。10防止出現(xiàn)表面裂縫在底板砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在砼初凝前再鐵滾筒，壓碾數(shù)遍并進行二次抹平，可防止表面裂縫。每立方米三七灰土中生石灰0.3立方，土0.7方。最佳石灰和土的體積比