放水口施工工藝與技術(shù)措施

放水口施工工藝與技術(shù)措施(一)、土方開挖：采用反鏟挖掘機平面開挖，自卸汽車直接運土料至一期圍堰部位，進行圍堰土方填筑。(二)、石方開挖：1、主要施工工序：循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)出碴裝藥爆破鉆孔內(nèi)置孔網(wǎng)鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層出碴裝藥爆破鉆孔內(nèi)置孔網(wǎng)鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層2、鉆爆分層：1）采用自上而下分層開挖至設(shè)計高程的梯段臺階爆破方法。頂層爆破采用深孔微差爆破和淺孔爆破相結(jié)合的鉆爆方法。對于邊坡輪廓線鉆爆開挖，采用預(yù)留1.5m的巖體，深孔微差爆破結(jié)束后，依據(jù)設(shè)計要求從上至下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式。邊坡輪廓線采用光面爆破的方法完成此部分鉆爆。中層爆破采用淺孔爆破方法一次鉆爆到位，邊坡采用光面爆破的鉆爆方法完成。底層（保護層）爆破采用保護層一次鉆爆到位、底部設(shè)0.2m柔性墊層的鉆爆方法完成。2）鉆爆方法：深孔微差爆破：選用潛孔鉆機造孔，鉆孔呈梅花型布置。裝藥結(jié)構(gòu)采用分段裝藥結(jié)構(gòu)形式，孔底裝藥為全孔裝藥量的50%-70%;上部裝藥量是全孔裝藥量的30%-50%。淺孔爆破：選用手風(fēng)鉆造孔，孔網(wǎng)呈梅花型布置。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式。保護層爆破：保護層鉆爆質(zhì)量的好壞直接影響到建基面質(zhì)量的好壞，因而必須按規(guī)范要求，保護層預(yù)留1.0m的巖體。保護層一次鉆孔到位、底部設(shè)0.2m柔性墊層、小孔徑小藥量、單孔鉆爆的方法。光面爆破：開挖輪廓線的鉆爆選用光面爆破技術(shù)完成，采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔沿開挖輪廓線布置，采用鉆孔機架來控制鉆孔方向和鉆孔斜度。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3、爆碴挖運：爆碴采用推土機配合裝載機裝車、自卸汽車運碴至棄料場。4、基礎(chǔ)整修：鉆爆開挖達到設(shè)計高程后，由人工開始整修基礎(chǔ)。對于破碎巖石和松動巖石以及不符合質(zhì)量要求的巖體予以清除處理。對于極易風(fēng)化、軟化的軟弱基礎(chǔ)，及時進行砼襯砌。若暫時不能襯砌，則預(yù)留撬挖層暫不清除。(三)模板工程1、施工方法混凝土建筑物主要采用定型組合式鋼模板，并用鋼管、型鋼等組成模板支撐框架。局部采用木模板，支模前進行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。支模時，模板接縫要求緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩子塞嚴(yán)，不得采用破損模板。按照設(shè)計要求，精確測量定位，人工現(xiàn)場拼接組裝、支撐，內(nèi)側(cè)用對拉鋼筋進行聯(lián)接前后兩塊整體模板，外側(cè)用槽鋼、鋼管、木方進行橫縱加固。四角用角鋼對接，外圍用絲桿支撐。支撐時測量控制并復(fù)核，及時校正模板位置。模板組裝支立后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側(cè)壓力和其他荷載等。(四)鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作1)、配料單根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號；主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但是下料長度必須由配料人員計算好填寫。2)、料牌用木板或鋁片制成料牌，將每一編號鋼筋的有關(guān)資料：工程名稱、圖號、鋼筋編號、根數(shù)、規(guī)格、樣式以及下料長度等標(biāo)注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標(biāo)志。3)、配料計算的注意事項： （1）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下有利于加工安裝。 （2）配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，雙層鋼筋中保護上層鋼筋位置用的“撐腳”等。4)、提取原材料1）、提取的原材料的規(guī)格型號等必須與配料單一致。2）、提取的原材料必須有產(chǎn)品檢驗合格的標(biāo)識。 2、鋼筋加工1)、鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)干凈，銹皮、油漬、漆污等，在使用前均清除，除銹方法采用鋼絲刷與除銹機除銹。2)、鋼筋調(diào)直φ8的盤圓在下料前用調(diào)直機進行調(diào)直。3)、鋼筋的切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸進行切斷。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4)、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機進行鋼筋的彎曲成型作業(yè)，小直徑的鋼筋采用手工彎曲。5)、成品的堆放成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號上料牌，勿使遺漏。清點每一編號的鋼筋成品確切無誤后，堆放在指定的場地上。3、鋼筋焊接鋼筋焊接采用直流弧焊機按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行作業(yè)。4、鋼筋的綁扎與安裝按照設(shè)計文件要求，進行鋼筋的綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用綁扎接頭時，在任一搭接長度的區(qū)段在35d以內(nèi)，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面的百分率應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。綁扎接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d

,兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。(1)、現(xiàn)場綁扎的準(zhǔn)備1)明確各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。2)水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。3)劃出鋼筋位置平板或墻板的鋼筋在模板上劃線：柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點：梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合接頭位置、數(shù)量的規(guī)定。使其錯開，在模板上劃線。4）提料前的檢查核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)及時糾正，同時還要根據(jù)銹蝕情況，確定有無必要進行除銹。5）鋼筋的綁扎底板鋼筋上扣量較多，采用一面順扣進行綁扎；邊墻、立墻、啟閉臺或洞身等要求牢固的地方采用十字花扣或反十字花扣。6）檢查驗收：鋼筋綁扎完成后，施工班組對鋼筋的種類、型號、位置、數(shù)量進行檢查，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑作業(yè)，不合格的堅決返工。(五)混凝土工程1、原材料（1）、水泥①、水泥品種及標(biāo)號必須符合設(shè)計要求、符合國家行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②、進場水泥必須有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗報告單，到有資質(zhì)的試驗室進行復(fù)試，合格后方可使用。③、水泥運輸、儲存要分批次、品種、標(biāo)號有序?qū)Γ瑑Υ嫫跒?個月以內(nèi)。（2）、砂石骨料砂石骨料嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進行采購。②、砂石骨料進場時須到有資質(zhì)的試驗室進行常規(guī)物檢，合格后方可使用。③、砂石骨料按料徑須分別堆存不得混雜，周邊設(shè)置排水溝，粒徑大于40mm的粗骨料堆存高度不得超過3m。（3）、外加劑①、按設(shè)計要求正確使用外加劑。②、外加劑進場時須有出廠質(zhì)量合格證及試驗報告單，同時須進行復(fù)試，合格后方可使用。③、外加劑使用時，計算精確、濃度均勻，有專人負責(zé)填加攪拌。（4）、水①、凡適于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護砼②、使用非飲用水時，要對水質(zhì)進行檢測，合格后方可使用。2、配合比（1）、工程施工前，對本工程中各標(biāo)號的砼委托有資質(zhì)的試驗室進行配合比試驗。（2）、在砼生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵循配合比進行投料生產(chǎn)。3、原材料計量（1）、砂石骨料用拌合系統(tǒng)自動計量；（2）、水、外加劑溶液通過電子繼電器計量其流量。4、拌制溢洪道及工農(nóng)涵洞砼拌制采用小型拌合系統(tǒng)；香山涵洞及管理房采用移動式拌合站。5、運輸：水平運輸混凝土采用一噸翻斗車運輸，垂直運輸向上采用翻斗車經(jīng)坡道運輸至倉面，向下采用溜筒入倉。6、澆筑(1)開倉前對鋼筋與模板進行檢查，自檢合格后，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格，方可進行砼澆筑。1）、模板檢查主要檢查模板位置、標(biāo)高、截面尺寸以及預(yù)留拱度是否與設(shè)計相符，模板的支撐結(jié)構(gòu)物是否牢固，以免澆灌過程中發(fā)生變形、走動等現(xiàn)象。如在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆灌時，事先要除掉水泥薄膜和表面上松動的石子或軟弱的砼，并用水沖洗，充分潤濕，按施工縫技術(shù)要求施工。2）、鋼筋檢查主要檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，鋼筋上的油污等要清除干凈。控制砼保護層厚度的水泥墊塊或支架要按規(guī)定墊好。如果構(gòu)件中有預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞者，應(yīng)檢查鐵件或塞子等是否安置正確。整體式砼結(jié)構(gòu)，砼量大的工程以及砼量雖不大但屬于重點工程的關(guān)鍵部位，在澆筑砼前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量以及具體位置應(yīng)作出記錄，作為隱蔽工程驗收依據(jù)。（2）、澆筑前，建基面濕潤，先澆筑一層厚2-3cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，水灰比應(yīng)較砼的水灰比減少0.03-0.05，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（3）、砼入倉，人工平倉。砼的自由下落高度不許超過2m，超過2m時應(yīng)使用溜槽或串筒。溜槽用白鐵皮木板斜向放置。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長70cm左右，用環(huán)鉤連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖模板，砼澆筑必須分層澆筑，每層不超過30cm。一個倉面內(nèi)混凝土要平衡澆筑由低向高，保持砼面水平上升。砼澆筑過程要嚴(yán)格控制，避免超高或低于圖紙要求的高程。（4）、人工振搗，振搗工具為軟軸插入式50型振搗棒，振搗時按一定次序（采用梅花式）進行，由內(nèi)向外，依次振搗，以免漏振，插入下層混凝土5-10cm，與側(cè)模控制在5cm-10cm，防止振動棒碰撞模板，使之變形（漲模）。止水帶處應(yīng)加強振搗，振搗時不能過振，當(dāng)混凝土表面沒有氣泡產(chǎn)生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實，振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。表面及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。（5）、采用滑模時混凝土澆筑方法：調(diào)整水灰比，采用低流動性混凝土，澆筑時分層分段進行，各段澆筑到距模板上口10-15cm時為止，各個工作段保持進行一致。在滑動時必須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。待混凝土強度達到0.2-0.5Mpa方可進行脫模，脫模后如表面有缺陷時及時補修。（6）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)間斷超過允許間歇時間，則按施工縫處理。（7）、施工縫的處理應(yīng)遵循下列規(guī)定：1）、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗鑿毛時須達到1.5Mpa；用人工鑿除時須達到2.5Mpa。2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層2-3cm的同配比砂漿。3）、施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般最低為1.2Mpa,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r必須達到2.5Mpa。5）、施工縫必要時可設(shè)置鍵槽。7、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定短期以內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。本工程采用自然養(yǎng)護。在常溫下,用草簾、草袋、麻袋對砼加以覆蓋，避免太陽光爆曬，在砼澆筑后的12-18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采用微孔噴霧。使砼在一定的時間內(nèi)，保持足夠的濕潤狀態(tài)，利用太陽能，達到提高養(yǎng)護砼溫度并保持溫度的目的。養(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護時間不少于14天。8、成品保護：砼澆筑后，保護好混凝土表面，不受污染。拆模時，加強對邊角部位的保護。(六)、止水、伸縮縫和埋件1、止水設(shè)施①、止水設(shè)施的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。②、止水帶須有出廠質(zhì)量合格證、試驗報告單。③、止水帶搭接采用硫化焊接方式，搭接長度大于20cm，端口采用瀝青封堵。④、安裝好的止水帶應(yīng)加以固定和保護。2、伸縮縫①、伸縮縫充填材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。②、安裝時須平順，基面清洗干凈。3、埋件①、灌漿管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝，固定件埋設(shè)時，數(shù)量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、可靠，焊接時應(yīng)避免埋件的損傷，在砼澆筑過程中不得移位和動搖。②、錨筋安設(shè)A、鉆孔位置的偏差：孔深不得淺于設(shè)計深度，但也不得超深。B、錨筋長為2m、與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)相連。C、鉆孔的傾斜度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。D、錨筋埋設(shè)后，進行壓漿，孔口需要楔子，以免振動。須待孔內(nèi)砂漿達到規(guī)范的強度時，方可在其上進行架設(shè)工作。(七)雨季施工措施為保證工程質(zhì)量和進度，在雨季施工時采取保證措施如下：1、掌握天氣預(yù)報情況，預(yù)先確定防雨方案，及時采取措施。2、混凝土在雨季施工時對堆料場做好排水工作，料場附近挖排水溝，排水溝能夠及時排除雨水，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加沖洗。