自動軋鋼技術在軋鋼生產(chǎn)中的開發(fā)與應用

PAGE2自動軋鋼技術在軋鋼生產(chǎn)中的開發(fā)與應用摘要：經(jīng)過鋼鐵軋制技術、裝備的引進與消化吸收、以及工藝-裝備-產(chǎn)品-服務一體化的自主創(chuàng)新，中國鋼鐵軋制技術已經(jīng)躋身世界先進行列，基本完成了工業(yè)化過程。關鍵詞：軋鋼；軋鋼設備；軋鋼技術

目錄一、我國軋鋼設備的發(fā)展現(xiàn)狀 1二、軋鋼技術的未來發(fā)展趨勢 2（一）萬能鋼鐵軋制機的使用 2（二）對中型軋鋼機自動系統(tǒng)的應用 2（三）對柔性鋼鐵軋制技術的使用 2（四）節(jié)約加工材料 2三、鋼鋸冷切技術在軋鋼生產(chǎn)中的應用 3（一）擺動式鋸機 3（二）平推式鋸機 31.小車式平推鋸機 32.滑座式平推鋸機 4四、金屬冷切圓鋸片的開發(fā) 4（一）帶擠壓側(cè)隙的金屬冷切圓鋸片設計構想 4（二）方案實施 41、鋸片側(cè)隙形式的設計 42、鋸片加工工藝的設計 53、鋸片擠壓側(cè)隙專用機床的設計 6四、節(jié)能型金屬冷切圓鋸片在H型鋼冷切中的應用 7（一）原有H型鋼鋸切情況分析 7（二）冷鋸機鋸片板體結(jié)構改進方案 8（三）新型側(cè)隙鋸片的節(jié)能效果 91、2種鋸片鋸切情況統(tǒng)計 92、2種鋸片切中間時的鋸切工作電流 93、2種鋸片切尾時的鋸切工作電流 10五、國內(nèi)外金屬冷切圓鋸片的發(fā)展趨勢 11總結(jié) 11參考文獻 11致謝 12前言自從進入21世紀以來，我國的鋼鐵工業(yè)為我國的社會和國防的發(fā)展做出了不少的貢獻，為我國的經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展打下了牢固的基礎。在鋼鐵軋制行業(yè)，我國先后從國外引進了許多先進的技術和先進的生產(chǎn)設備，在鋼鐵軋制工藝上，我國也實現(xiàn)了生產(chǎn)的高效化和生產(chǎn)設備的自動化，使鋼鐵軋制技術能夠支撐起國內(nèi)重工業(yè)的生產(chǎn)重任。在我國的鋼鐵軋制技術更新中，最重要的是對萊鋼中型軋鋼機自動系統(tǒng)的運用和對萬能軋鋼機的運用，萊鋼中型軋鋼機自動系統(tǒng)實現(xiàn)了軋線的自動化操作，萬能軋鋼機則可以用了加工多種類型的鋼鐵，極大方便了我國的軋鋼工藝操作。一、我國軋鋼設備的發(fā)展現(xiàn)狀自從我國進行市場經(jīng)濟體制改革后，我國的重工業(yè)可以向世界發(fā)達國家進行學習，引進國外先進的技術和設備，讓我國的重工業(yè)技術有了飛速的進步。隨著科學技術不斷發(fā)展，我國的重工業(yè)逐漸從向國外引進技術，發(fā)展到可以自主研發(fā)新型技術，我國的鋼鐵軋制技術已經(jīng)自成體系，從設計到生產(chǎn)，我國的中小型鋼鐵軋制技術已經(jīng)逐步到達世界領先水平。鋼鐵生產(chǎn)線上的關鍵性技術設備如：短應力線鋼鐵軋制機、高線無扭鋼鐵軋制機組、高速飛剪設備、冷飛剪設備、水冷系統(tǒng)、萬能軋鋼機和軋鋼機自動系統(tǒng)已經(jīng)全部完成國產(chǎn)化目標，初步在鋼鐵軋制工藝上實現(xiàn)了無扭、控冷等技術，極高的加快了鋼鐵的加工速度，我國自產(chǎn)的棒材鋼鐵軋制機的最高生產(chǎn)速度可以達到18m/s，高線鋼鐵軋制機的最高生產(chǎn)速度可以達到100m/s，許多鋼鐵企業(yè)的鋼鐵產(chǎn)量超過了每年80萬t的標準。在近些年來，我國的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展趨勢已經(jīng)呈現(xiàn)了一下幾個特點：生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備更新快、工業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)量高、車間的管理水平越來越完善，鋼鐵生產(chǎn)的特點逐漸由“產(chǎn)量大”向“質(zhì)量高”的方向轉(zhuǎn)變。我國的中小型鋼鐵鋼鐵生產(chǎn)模式這在向銜接快、進程短、連續(xù)化、質(zhì)量高等方向前進。國內(nèi)自行生產(chǎn)的鋼鐵軋制機，已經(jīng)完全地代替掉從外國引進的老式鋼鐵軋制機，改善了鋼鐵生產(chǎn)效率和鋼鐵的質(zhì)量，在世界上以鋼鐵產(chǎn)量大而聞名的80家重工企業(yè)中，中國企業(yè)就占據(jù)了27家，不僅給我國的重工業(yè)做出了重大貢獻，也給世界的現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展做出了重要的貢獻。二、軋鋼技術的未來發(fā)展趨勢我國的鋼鐵生產(chǎn)模式正在向高品質(zhì)、流程短、銜接快、智能化等方向前進。我國的軋鋼技術在未來的發(fā)展趨勢中，要做到以下幾個條件。（一）萬能鋼鐵軋制機的使用萬能鋼鐵軋制機的主機架是由一對水平方向的輥和一對垂直方向的輥自稱的，四個輥的軸心線在同一個平面內(nèi)，在主機架內(nèi)，水平輥為驅(qū)動輥，而垂直輥為被動輥，可以由四個方向?qū)︿撹F進行軋制加工。萬能鋼鐵軋制機可以對各種類型的中小型鋼鐵進行軋制加工，例如H字型鋼、工字型鋼、U字型鋼和不規(guī)則型鋼等。由于用途較廣，比較符合鋼鐵軋制技術未來發(fā)展的多功能趨勢，萬能鋼鐵軋制機在國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)中被廣泛使用。（二）對中型軋鋼機自動系統(tǒng)的應用在上個世紀90年代，萊鋼中型煉鋼廠向亞洲開發(fā)銀行貸款，對場內(nèi)的生產(chǎn)線進行改造，該廠的生產(chǎn)線是全國鋼鐵生產(chǎn)線中第一條短流程的生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)以H字型鋼為主的多種規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品，這條生產(chǎn)線采用了自動系統(tǒng)，減少了手工操作的流程，減輕了車間工人的工作負擔，對生產(chǎn)自動系統(tǒng)的應用也是未來鋼鐵工業(yè)的發(fā)展趨勢之一。（三）對柔性鋼鐵軋制技術的使用在現(xiàn)代的鋼鐵軋制工作中，既要滿足國家的鋼鐵產(chǎn)量需求，又要滿足不同行業(yè)客戶的個性化要求。為了滿足上述兩個要求，鋼鐵加工企業(yè)可以使用柔性鋼鐵軋制技術進行鋼鐵的加工，這項技術的原理在于，根據(jù)不同的鋼鐵軋制材料，來調(diào)整鋼鐵軋制過程的工藝技術和冷卻條件，改變鋼鐵軋制材料的力學性能，生產(chǎn)不同強度級別的鋼鐵產(chǎn)品。（四）節(jié)約加工材料在鋼鐵的生產(chǎn)線上使用半無頭或者無頭的鋼鐵軋制技術，縮短鋼鐵軋制的工作流程，最大限度地節(jié)省用于鋼鐵加工的材料和能源，降低鋼鐵加工的成本。無頭鋼鐵軋制技術是鋼鐵加工中最為科學合理的鋼鐵加工工藝，這種工藝可以讓我國的鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。三、鋼鋸冷切技術在軋鋼生產(chǎn)中的應用對于定尺鋸切鋼材而言，在其相關任務的完成中，鋸機極為關鍵。在整條軋線的所有設備中，鋸機雖然只發(fā)揮著輔助作用，但受其特殊的工作性質(zhì)的影響，其運轉(zhuǎn)是否正常往往會對整條軋線能否完全發(fā)揮能力起著決定性的影響。因此，在設計整體工藝時，為了在生產(chǎn)上實現(xiàn)均衡，要以生產(chǎn)量以及產(chǎn)品種類等為標準來對鋸機的規(guī)格、類型以及數(shù)量等進行科學選配。下面將對較為常用的幾種鋸機及其特點性能等展開簡單介紹。（一）擺動式鋸機在多種鋸機中，擺動式鋸機的使用頻率較高，其一般有兩種類型，其一是上擺式，其二是下擺式。二者都是通過氣缸或油缸發(fā)揮其帶動作用使得鋸片執(zhí)行對工件的切斷任務，其區(qū)別只在于鋸片的擺動是向上還是向下。其具有緊湊的結(jié)構，鋸片易于安裝、檢修、維護以及更換。但受其在鋸切上較差的穩(wěn)定性的影響，并不適合將其用于對有著較大寬高比的型鋼進行鋸切。從生產(chǎn)的實際情況來看，主要使用的是下擺鋸，而使用上擺鋸的極少，這與其不便于換片與檢修密切相關。一般情況下，生產(chǎn)冷彎型鋼與高頻焊管的企業(yè)才更多的會運用擺動式鋸機，而在生產(chǎn)熱軋型鋼的小型企業(yè)中，有時也會在單根鋸切中使用這種鋸機。受其較低的造價與運行成本以及便于檢修維護的影響，其有著極高的運用頻率，數(shù)量達到了數(shù)千。（二）平推式鋸機平推式鋸機的使用也是極為常見的，這種鋸機一般有滑座式與小車式之分。這種鋸機的主要運作原理就是在可移動臺車上安裝鋸片主軸箱，發(fā)揮齒條或液壓的傳動作用使得鋸片能夠不斷在滑軌上移動，并在移動的同時鋸切工件。其具有極好的穩(wěn)定性且便于安裝、檢修與更換鋸片，在成排鋸切多工件或?qū)τ休^大寬高比的工件進行鋸切時，使用此類鋸機更為合適。一般生產(chǎn)高頻焊管、冷彎型與熱軋型鋼的企業(yè)更常使用它。1.小車式平推鋸機在我國，當前軋鋼類中小企業(yè)通常更多使用小車式平推鋸機。具體來看，其具有以下特點：①機器造價較低；②自制較為簡單；③在其結(jié)構上具有較差的平穩(wěn)性；④受其較輕的重量以及較小的功率的影響，在其作業(yè)時極易出現(xiàn)跳鋸的現(xiàn)象；⑤功能并不齊全，在其作業(yè)時無法實現(xiàn)沖刷冷卻以及夾緊等功效；⑥在作業(yè)時，鋸片極易受到磨損與沖擊，特別是對厚壁工件進行軋制時，極易降低其壽命。⑦受工件對鋸片的經(jīng)常性撞擊以及悶車等的影響，鋸片極易出現(xiàn)裂紋或異常損壞，甚至會引發(fā)現(xiàn)場的不安全。此類鋸機大多用于對槽、工、角鋼等的鋸切。2.滑座式平推鋸機在我國，鋼鐵及冷彎型鋼等大型企業(yè)通常更多使用的就是滑座式平推鋸機，其中熱軋企業(yè)使用的此類鋸機多是進口的，而冷彎型鋼企業(yè)使用的此類鋸機則多是國產(chǎn)的。具體來看，其具有以下的特點：①其對主電機的功率有著一定的配置要求；②采取平V型的導軌結(jié)構形式用于聯(lián)結(jié)滑座與機座；③通過發(fā)揮齒輪與液壓的傳動作用，進鋸能夠在每秒二十到兩百毫米的范圍內(nèi)達到無極調(diào)速；④一般其整機能夠達到三十到五十噸的重量，易于穩(wěn)定其進退鋸；⑤功能較為齊全，通過對雙側(cè)的相關裝置進行合理設置，其能夠很好的實現(xiàn)工件夾持；⑥在其進行鋸切作業(yè)時，工件較為穩(wěn)定，鋸切產(chǎn)生的磨損較為正常。通常情況下，此類鋸機的鋸切每次都能達到極高的噸位。與小車式相比，其優(yōu)勢極為顯著。此外，受冷切水與高壓沖屑等相關裝備配置的影響，鋸片在鋸切時能很好的維持其性能?？偠灾?，滑座式平推鋸機在選用鋸片與配置相關設備上都極為完善，具有極高的生產(chǎn)效率且較為安全，但其受其較高的一次性投入的影響，一般選擇該機型的企業(yè)都要有著較高的實力。綜合來看，其效益還是較為理想。我國當前使用的進口冷鋸機中多以德意日等國制造的為主，其中較為常見的機型有達涅利、新日鐵、西馬克等。而使用的國產(chǎn)冷鋸機則以一重、上重等生產(chǎn)的為主。四、金屬冷切圓鋸片的開發(fā)（一）帶擠壓側(cè)隙的金屬冷切圓鋸片設計構想從側(cè)隙加工的現(xiàn)有方法來看，大多都是在平板鋸片上利用高額的人力、物力乃至時間的消耗來講鋸片的厚度除去，這樣才能得出側(cè)隙。針對這種情況，以加工鋸片的多年經(jīng)驗為基礎，經(jīng)過對側(cè)隙鋸片的現(xiàn)有型式進行深入研究，最終得到了新的加工方法，這種方法能夠以除去鋸片厚度以外的加工形式來實現(xiàn)對側(cè)隙的所需加工，即對鋸片實行平板式冷切。具體來看，就是在冷態(tài)下用齒尖磨具實現(xiàn)對側(cè)隙的擠壓。這種加工的新形式能夠最大可能的減少機械以及人工的耗費，而且更為簡便，甚至連投入設備所需都極少，卻有著較高的工作效率。（二）方案實施1、鋸片側(cè)隙形式的設計當前在加工側(cè)隙的樣式上主要有兩種，一是雙斜面，一是復合式。而在原有的平板側(cè)隙上以齒型擠壓來實現(xiàn)對側(cè)隙的加工，不但能夠使鋸片達到一定的強度，還能達到其需要的深度以及一致性。通過持續(xù)的研究與比較，最后終于得出了側(cè)隙擠壓的相關形式以及技術參數(shù)。將傳統(tǒng)的雙斜面、復合側(cè)隙以及新型擠壓側(cè)隙的三種鋸片進行對比，具體如下圖1。圖1金屬冷切圓鋸片示意圖在上圖1中，對圖形C的L1進行取值設計時，要將其控制在一點三到二點零毫米之間，而最終確定其值時，要保證其和鋸片的厚度有著正向關聯(lián)，甚至可以將鋸片厚度作為對具體加工中的取值進行調(diào)整的標準。對進行L2取值設計時，要控制在一點五到二點五毫米之間，要確保其和鋸片的直徑有著正向關聯(lián)，可以將鋸片直徑作為對具體加工中的取值進行調(diào)整的標準。對進行L3取值設計時，要控制在零點七到一點二毫米之間，同樣要和鋸片厚度有正向關聯(lián)。而取值L4要控制在零點四到零點七毫米之間。2、鋸片加工工藝的設計以鋸片傳統(tǒng)的加工側(cè)隙的相關工藝為依據(jù)，對金屬冷切圓鋸片進行側(cè)隙擠壓加工時，其具體工藝路線如下：①以相關規(guī)定為標準，在對加工余量進行合理保留的基礎上，使用相應的切割機對下料進行切割；②以相應的厚度以及尺寸為標準，使用立軸磨床等相關設備來對兩平面進行粗磨；③以二十七到三十五的片體HRC為標準，使用熱處理相關工藝調(diào)質(zhì)處理鋸片，從而保證鋸片在綜合性能上達到完善；④以一定的應力數(shù)值、端面跳動以及平面度為標準對鋸片進行校平；⑤以一定的尺寸以及圖紙為標準來轉(zhuǎn)傳動孔、精車內(nèi)孔；⑥以一定的得齒型規(guī)格為標準來對銑刀進行選擇并加工銑齒；⑦以一定的尺寸為標準，使用立軸磨床等相關設備精磨鋸片；⑧以一定的要求為標準，使用專用機床加工擠壓側(cè)隙；⑨針對材質(zhì)與硬度都不同的鋸片，以一定的要求為標準，淬火齒尖并低溫回火；⑩按照圖紙要求最終校平鋸片。3、鋸片擠壓側(cè)隙專用機床的設計以加工側(cè)隙擠壓的相關方式為依據(jù)，對其專用機床進行設計，具體如下圖2：圖2擠壓側(cè)隙專用機床示意圖從上圖2可知，該機床主要由兩部分構成，其一是擠壓側(cè)隙進給系統(tǒng)，其二是支撐圓臺。而在該系統(tǒng)中，其主要作用的就是側(cè)隙擠壓模具，其一般安裝于導軌上，該導軌必須能沿直線來回運動，之后則由電控相關裝置對其進給以及后退等進行控制。該模具通常為凹形，其帶有的感應圈的選擇則是以加工方法為標準。針對規(guī)格不同的鋸片，其模具的制作需配合不同的取值。在加工側(cè)隙時，以側(cè)隙取值以及鋸片厚度為標準，其加工方式可以在熱態(tài)與冷態(tài)側(cè)隙擠壓中選擇其一。從冷態(tài)來看，要對擠壓時間及力度進行嚴格控制，防止齒尖出現(xiàn)裂紋。從熱態(tài)來看，則要對加熱的溫度與時間以及擠壓時間進行嚴格把控，確保一次擠壓側(cè)隙成型，防止燒尖。該機床在相關原理上較為簡便，且在制造上只需較低的成本。四、節(jié)能型金屬冷切圓鋸片在H型鋼冷切中的應用近年來出現(xiàn)了一種廣泛應用于橋梁、建筑以及制造等多種行業(yè)的新型鋼材，其有著一定的經(jīng)濟斷面，這就是大中型H型鋼。其在生產(chǎn)時，針對長度達到一百米以上的軋材，其定尺鋸切必須要用圓鋸機。而要想將斷面質(zhì)量與型鋼外觀達到較為完善的程度，許多廠家不再使用原有的熱切工藝，而用冷態(tài)鋸切來替代。一般情況下，這時要在四百到五百千瓦的范圍內(nèi)選擇主電機的功率，有著極大的耗電量，這與其鋸切時的高溫、高強度以及大阻力狀態(tài)有著密切關系。（一）原有H型鋼鋸切情況分析自上世紀末起，我國在該型鋼的生產(chǎn)上前后引入了眾多生產(chǎn)線，比如：長治中型、萊鋼大型以及馬鋼小型等。在這些生產(chǎn)線中都有著一個共同點，即其在完成型鋼軋制后都是冷卻之后才矯直，然后再進行冷切定尺。從世界范圍來看，這是當前生產(chǎn)工藝中最為普遍的。在以上生產(chǎn)上，其使用的冷鋸機都是從德意日進口的，鋸片則是按照Υ1800～2200mm的規(guī)格進行配置的，鋸機的功率則被控制在四百到五百千瓦的范圍內(nèi)。受平板結(jié)構的鋸片、室溫以及高強度狀態(tài)的影響，其在鋸切時常常會有電機過流出現(xiàn)，不利于連續(xù)生產(chǎn)。在這種情況下，若是將保護電流提高，又極易造成電機過熱，使其被燒壞。此外，鋸片承擔的軸向與徑向都會產(chǎn)生較大的載荷，會導致鋸片在很大程度上減少壽命，這在冷切加工型鋼的相關技術中是極為普遍的問題。在萊鋼中型生產(chǎn)線中，冷鋸機由兩部分組成，其一是固定鋸，其二是移動鋸，這樣能夠在定尺型鋼的長度上實現(xiàn)靈活變動，其主電機功率采用五百千瓦，電壓則達到了六千伏特，鋸片的常用線速度達到了每秒一百二十米。在進行鋸切時，使用水平液壓將工件夾緊，確保了其穩(wěn)定性，同樣用液壓驅(qū)動鋸片進給，確保其速度的穩(wěn)定，還能無極調(diào)速。（二）冷鋸機鋸片板體結(jié)構改進方案鋸片在工作過程中,其電機功率主要消耗在以下方面：①運轉(zhuǎn)電機和鋸軸，②克服工件與鋸齒間的阻力，③克服鋸片側(cè)面與工件斷面的阻力。前2項在一定情況下是相對穩(wěn)定的，且難以降低；而第3項可通過改變鋸片板面結(jié)構等來改變。冷鋸機要達到較高的生產(chǎn)效率，就必須保持鋸片足夠的鋸切線速度。要做到這一點，首先主電機要有足夠的功率，且經(jīng)常滿負荷工作。而要降低電機負荷且鋸片正常工作，只能減輕鋸片與工件間的摩擦力。但在實際生產(chǎn)中,以Υ1800mm鋸片為例，實際端跳值達到<1mm已是很好水平，想進一步降低難度極大。其次，還要降低鋸片與工件間的摩擦系數(shù)，在一定條件下這也難以改變。最后筆者認為改變鋸片板體結(jié)構，加工鋸片雙側(cè)產(chǎn)生環(huán)形側(cè)隙，能減少鋸片參與摩擦面，最能降低摩擦功。以生產(chǎn)現(xiàn)場為依據(jù)，在對其使用冷鋸機鋸片的具體情況進行詳細研究的基礎上，針對鋸片的不同類型，使用計算機仿真分析其板體結(jié)構，并將國外的同類產(chǎn)品作為參照，最終選出最佳的尺寸。下面將對比改進前后的鋸片結(jié)構，其具體情況如下圖1。鋸片一般是一個圓盤體，薄且大，其厚徑比例達到了1∶160。下文將比較側(cè)隙與雙側(cè)凹槽，為此還開發(fā)了鋸片側(cè)隙磨床。在該機床上，在固定鋸片后，其能旋轉(zhuǎn)，且速度還都不同。在鋸片上的適合位置磨削臥軸磨頭，使其加工出的側(cè)隙結(jié)構符合要求。圖12種鋸片結(jié)構比較（三）新型側(cè)隙鋸片的節(jié)能效果針對萊鋼中型，對其固定冷切鋸機對比新型側(cè)隙鋸片與平板片，同時，在用電流值替代功率值的基礎上，對而二者的耗電情況進行比較與分析。具體來看，冷鋸機在相關參數(shù)上的情況如下：①主電機的功率要在五百到六百千瓦之間；②鋸片的線速度要達到每秒一百二十米，而進給速度則是每秒七十毫米；③用水平液壓對工件夾緊，冷卻水壓則要達到四兆帕斯卡；④鋸切時保持室溫；⑤工件按照長二百四十四毫米、寬一百七十五毫米、高七或十一毫米的規(guī)格來選擇；⑥材質(zhì)一般是Q235與Q345，每次可以同時將五支鋸切。1、2種鋸片鋸切情況統(tǒng)計通過相關統(tǒng)計可以了解兩種鋸片在鋸切時的相關情況，具體如下：表12種鋸片鋸切情況統(tǒng)計2、2種鋸片切中間時的鋸切工作電流在上文的基礎上，通過相關比較，可知二者在鋸切工作達到中段時的電流相關情況，具體如下：表2鋸片鋸切中間時的鋸切工作電流A在同等條件下，將二者在完成二百二十刀鋸切時的電流變動進行比較，可以了解到側(cè)隙的電流變化起伏不大，較為穩(wěn)定，電流平均在四十二安；而平板鋸片電流則在增加刀數(shù)時隨之增大，電流平均在五十三安。計算側(cè)隙節(jié)約耗電的公式如下：(平板片電流-側(cè)隙片電流)/平板片電流×100%=(53A-42A)/53A×100%=20%由上面的公式可知，與平板鋸片相比，側(cè)隙鋸切時電流平均低了大約百分之二十，即節(jié)約了而大約百分之二十的電流。3、2種鋸片切尾時的鋸切工作電流在上文的基礎上，通過相關比較，可知二者在鋸切工作達到尾段時的電流相關情況，具體如下：表32種鋸片切尾時的鋸切工作電流A由上表3可知，切尾時，側(cè)隙電流平均47安，而平板鋸片則是67.7安。(平板片電流-側(cè)隙片電流)/平板片電流×100%=(67.7A-47A)/67.7A×100%=30%即在切尾時，與平板鋸片相比，側(cè)隙節(jié)約了平均百分十三十的電流。按照本文研究來對節(jié)能型側(cè)隙鋸片進行設計，能夠減輕鋸片的磨損，減少耗能，延長其使用壽命。對于冷鋼鋸切而言，這能夠極大程度的實現(xiàn)節(jié)能。此外，其還能為鋸機減輕負荷，為皮帶及電機減少消耗。這在鋼鐵行業(yè)的推廣有著極大的價值。五、國內(nèi)外金屬冷切圓鋸片的發(fā)展趨勢自上個世紀晚期之后，以金屬熱切為基礎，西方許多工業(yè)國家推出了金屬冷切的相關技術，此后，該技術慢慢被推廣。對于扎件而言，該技術的出現(xiàn)為產(chǎn)品精度及其外觀質(zhì)量的改善極為有利。另一方面，受大型化鋼材需求的影響，金屬冷切圓鋸片在發(fā)展上也開始愈加大型化，當前其已經(jīng)發(fā)展到了兩千五百到三千毫米。而從鋸片材質(zhì)來看，大多都不再使用高碳錳鋼，更多的是運用低或中碳錳鋼，從而實現(xiàn)了對其塑韌性的增強。而在我國，冷彎與熱軋企業(yè)中引入冷鋸機等國外先進設備大多是在二十世紀九十年代，這些設備的引入使得這些企業(yè)大大提高了金屬冷切相關技