采油工操作手冊

采油工操作手冊PAGEPAGE10采油工操作手冊：采油工操作手冊全文共1頁，當前為第1頁。二〇一四年七月采油工操作手冊全文共1頁，當前為第1頁。目錄TOC\o"1-1"\h\z\u批準頁 11.1抽油機井巡回檢查 21.2抽油機井開井前檢查 31.3啟動游梁式抽油機 41.4抽油機井開井后檢查 51.5抽油機井關井 61.6倒抽油機井井口開井流程 61.7更換井口取樣閘門 71.8毛辮子斷裂處理 81.9光桿斷后緊急處理 91.10用鉗型電流表檢測抽油機平衡 91.11集輸井取簡分析油樣 101.12集輸井取全分析油樣 111.13上罐單井取樣化驗 121.14上罐單井計量 131.15干粉滅火機的檢查和使用 141.16平整抽油井井場 151.17更換光桿密封盤根 161.18更換抽油機傳動皮帶 171.19抽油機故障判斷與處理 18采油工操作手冊全文共2頁，當前為第2頁。1.20更換電機 20采油工操作手冊全文共2頁，當前為第2頁。1.21抽油井碰泵 211.22倒抽油井熱洗流程 221.23抽油機一級保養(yǎng) 231.24油井單井管線掃線 241.25油井地面管線堵塞的處理 251.26注水井巡回檢查 251.27注水井開井 261.28配水間巡回檢查 271.29更換壓力表 281.30更換高壓干式水表芯子 291.31水表故障處理 30采油工操作手冊全文共3頁，當前為第3頁。采油工操作手冊全文共3頁，當前為第3頁。批準頁按照《HSE程序文件》的引出，結合本大隊的陸上采油作業(yè)和管理活動的實際，操作手冊本操作手冊是HSE管理體系的組成部分，是對《HSE程序文件》的展開，是技術性的操作要求。本操作手冊由采油大隊提出并歸口管理。本操作手冊主要起草人：拓向東牛濤本操作手冊于2014年7月25日發(fā)布，2014年8月1日實施。本操作手冊現(xiàn)行版本：B版，修改碼：0審核：大隊長：2014年7月25日采油工操作手冊全文共4頁，當前為第4頁。采油工操作手冊全文共4頁，當前為第4頁。采油工操作手冊1.1抽油機井巡回檢查1.1.1檢查步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）檢查電路，要求：端點線桿繃繩緊固，無裸露、老化電線或電纜；變壓器、節(jié)電控制箱完好無損；防盜螺絲齊全、緊固。（3）檢查電機，要求：風罩、風葉完好，接線盒完好，接地完好，頂絲及緊固螺絲牢固可靠，電機溫度正常，聲音正常，電機皮帶輪與鍵結合緊密、牢固，運轉正常。（4）檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點一線”。（5）檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無自鎖現(xiàn)象，剎車片完好。（6）檢查抽油機運轉部位，要求：變速箱各軸承、游梁中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承運轉正常，無竄軸、磨損現(xiàn)象和異常響聲；曲柄銷各部螺絲無松動。（7）檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長短一致，無打扭或斷股，上部不偏磨驢頭槽兩邊。（8）檢查光桿及盤根，要求：光桿無彎曲、無毛刺，光桿頂部接箍完好、緊固，光桿外露0.8m～1.5m，懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度，不滲不漏。（9）檢查采油樹，要求：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺失配件。觀察壓力，測試出油溫度，分析是否出油正常。（10）檢查井場，要求：井場無油污，無雜草，無散失器材。采油工操作手冊全文共5頁，當前為第5頁。（11）檢查井號標志，要求：井號標志正確、標準、醒目。采油工操作手冊全文共5頁，當前為第5頁。（12）檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無損壞、穿孔等現(xiàn)象。（13）檢查油井作業(yè)進度。（14）將工具用具擦洗干凈收回。1.1.2技術要求及注意事項（1）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理及時匯報。（2）檢查時采用聽、看、摸、聞等方法，進行綜合判斷。1.2抽油機井開井前檢查1.2.1檢查步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）檢查流程各閘門，要求：開關正確，壓力表量程合適，出油管線暢通。（3）檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無毛刺，無斷股，懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光桿光滑無毛刺、無彎曲，盤根盒松緊合適、填料充足，膠皮閘門靈活好用。（4）檢查變速箱內機油量，應保持在兩小絲堵中間。（5）檢查曲柄銷軸承、中軸承、尾軸承及各軸承潤滑油是否充足。（6）檢查剎車是否靈活好用、無自鎖，張合均勻。要求：剎車松緊適度。（7）檢查皮帶有無損壞和老化，并校對其松緊度。要求：皮帶松緊度合適，兩輪“四點一線”。（8）檢查各部固定螺栓、連接螺絲、懸掛螺絲及曲柄銷冕形螺母等是否擰緊，要求：各部螺絲無松動。采油工操作手冊全文共6頁，當前為第6頁。（9）檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪、剎車輪的鍵和蓋板及螺絲有無松動和缺少。要求：各輪鍵緊固、無松動。采油工操作手冊全文共6頁，當前為第6頁。（10）檢查電器設備，要求：電器設備完好無損，無老化、燒焦爆皮現(xiàn)象；電機控制箱內各旋鈕選擇位置正確；保險絲合格；交流接觸器零部件齊全完好，靈活好用。（11）檢查抽油機周圍，要求：抽油機周圍無障礙物。（12）操作完畢后，收回工具用具。1.2.2技術要求及注意事項（1）如抽油機停用超過一個月，應按二級保養(yǎng)內容進行檢查保養(yǎng)。（2）抽油機啟動前應排除抽油機周圍妨礙運轉的物體。1.3啟動游梁式抽油機1.3.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）松：先松剎車。（3）盤：對于新井或長期停產井，重新開抽時，人工盤動皮帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如盤不動，則不能啟動，應檢查問題，排除故障。（4）按：按啟動按鈕，應使曲柄平衡塊作2～1次擺動，以利用曲柄平衡塊慣性啟動抽油機。（5）錄：記錄開抽時間。1.3.2技術要求及注意事項（1）啟動抽油機時，曲柄旋轉處嚴禁站人。（2）盤皮帶時，只能用手掌壓著盤，禁止用手抓（握）皮帶盤動，以免軋傷手指。（禁止戴手套操作）采油工操作手冊全文共7頁，當前為第7頁。（3）二次啟動（按啟動按鈕）需等到曲柄擺動方向和抽油機運轉方向一致；如連續(xù)啟動1～4次仍不能啟動，應停車檢查。采油工操作手冊全文共7頁，當前為第7頁。（4）啟動后，檢查抽油機有無異常聲音，各部件有無松脫滑動現(xiàn)象，電機運轉是否正常。1.4抽油機井開井后檢查1.4.1檢查步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）聽：抽油機各部運轉聲音是否正常。要求：正確判斷、處理異常響聲。（3）看：抽油機各連接部分、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，井口壓力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適。要求：檢查油井生產動態(tài)，錄取油壓、套壓各值，且取值誤差應在±0.05MPa范圍內。（4）測：用鉗型電流表測三相線電流是否正常，用溫度計測油井出油溫度。要求：測量方法正確，電流數(shù)值誤差在±2A、溫度誤差在±2℃范圍內。（5）摸：用手背接觸電機外殼，檢查電機溫度是否正常。1.4.2技術要求及注意事項（1）雨后地泥濘，應站在距抽油機兩米的地方進行檢查。（2）發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，剎死剎車，斷電檢查。（3）操作完畢后，收回工具用具。采油工操作手冊全文共8頁，當前為第8頁。采油工操作手冊全文共8頁，當前為第8頁。1.5抽油機井關井1.5.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）按停止按鈕使電機停止運轉，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當位置，剎緊剎車，拉下空氣開關，切斷電源。（3）緊膠皮盤根，關閉生產閘門。（4）在班報表上記錄停抽時間。（5）操作完畢后，收回工具用具。1.5.2技術要求及注意事項（1）停抽時，出砂井驢頭停在接近上死點處；油氣比高的井、結蠟井或稠油井，驢頭停在下死點；一般井，驢頭停在上沖程的1/1～1/2處，以便開抽時容易啟動。（2）檢驗電器設備外殼是否帶電；拉空氣開關時側身操作。（3）冬季長期停抽，要對出油管線掃線，以防凍壞管線及設備。1.6倒抽油機井井口開井流程1.6.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無損、無滲漏，儀表靈活好用。（3）依次打開生產閘門、膠皮閘門，適當帶緊井口盤根。（4）打開生產壓力表和套壓表截止閥并保證暢通。采油工操作手冊全文共9頁，當前為第9頁。1.6.2技術要求及注意事項采油工操作手冊全文共9頁，當前為第9頁。（1）開抽后注意光桿是否發(fā)熱，如發(fā)熱應加潤滑油潤滑、冷卻。（2）開抽后注意觀察回壓變化，回壓上升，應查明原因并采取相應的措施。1.7更換井口取樣閘門1.7.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）停機斷電剎車，關閉生產閘門、回壓閘門，打開取樣閘門放空，如取樣閘門凡爾脫落無法放空，可用回壓表截止閥控制，將管線內的余壓放掉，待回壓表落零用扳手將舊閘門卸掉。（3）在絲扣頭上纏好絲扣布，將新閘門按低進高出原則上緊，使閥體呈垂直狀，裝好取樣彎頭。（4）緩慢打開回壓閘門檢驗安裝質量，合格后打開生產閘門，合閘送電，開抽生產。（5）記錄停機和開抽時間。（6）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.7.2技術要求及注意事項（1）卸舊閘門時先放空，要求邊卸邊搖閘門，泄放余壓。（2）球型閘門安裝方向一定要低進高出，防止造成開關不靈活或凡爾球脫落打不開等。（3）用扳手擰閘門，用力及擰緊程度要適當，防止閥體絲扣處破裂，損壞閘門。（4）新選閘門要檢查盤根、閥體絲扣等各部質量。采油工操作手冊全文共10頁，當前為第10頁。（5）安裝好的閘門絲扣及盤根不允許滲漏。采油工操作手冊全文共10頁，當前為第10頁。1.8毛辮子斷裂處理1.8.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）發(fā)現(xiàn)毛辮子斷股應立即停抽油機。（3）檢查調整剎車。（4）根據(jù)抽油機型號選擇合適的新毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，方卡子一付，175mm、100mm活動扳手、600mm管鉗、250mm平銼各一把，鋼絲繩套一個，10m長麻繩一根。（5）將驢頭停在下死點位置剎緊車。（6）將新毛辮子掛在驢頭上安好，用繩套將原懸繩器與新懸繩器連好。（7）松剎車慢慢盤車使原懸繩器離開井口盤根盒約1m～2m，剎緊車，在光桿上卡緊方卡子，盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負荷。（8）上驢頭系好安全帶，拔出懸掛盤兩側銷子，取下鋼絲繩套和舊毛辮子，安裝好新毛辮子、懸繩器和方卡子，盤車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺,開抽，檢查毛辮子、防沖距是否合適。（9）記錄停機和開抽時間。（10）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.8.2技術要求及注意事項（1）毛辮子出現(xiàn)鋼絲繩起刺斷股時應及時更換。（2）毛辮子長度應合適，避免啃懸繩器或碰井口。（3）毛辮子要妥善保管，不準生銹和有硬傷。采油工操作手冊全文共11頁，當前為第11頁。（4）按順序停機，并避免工具、用具墜落。采油工操作手冊全文共11頁，當前為第11頁。1.9光桿斷后緊急處理1.9.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）抽油機井斷光桿的處理方法：光桿突然斷裂，如果光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應立即斷電、停抽油機在下死點；如果光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴重，應立即關計量站下流閘門，并停抽油機在下死點。根據(jù)風向關閉回壓閘門或生產閘門，如帶噴油井就要冒噴搶關總閘門。在現(xiàn)場也可采取將斷下的光桿插入井口將膠皮閘門迅速關閉，從而制住井噴。1.9.2技術要求及注意事項（1）迅速檢查周圍有無明火，若有明火應馬上滅掉，并根據(jù)具體情況迅速關閉有關閘門。（2）防止光桿斷后落入井內噴油，可在懸繩器下方光桿上卡一個方卡子，使斷桿后方卡子座在井口，從而防止了光桿落入井內噴油。（3）出油管線裝單流閥，防止斷桿后干線油倒流噴出。（4）懸繩器安裝要水平，兩邊毛辮子長度相同、吃力均勻。（5）光桿不可有硬傷，卡瓦片規(guī)格應與光桿規(guī)格相同。1.10用鉗型電流表檢測抽油機平衡1.10.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。采油工操作手冊全文共12頁，當前為第12頁。（2）零位調整：電流表使用前檢查指針是否指歸零位，如不在零位應調節(jié)機械調節(jié)旋鈕至零位。采油工操作手冊全文共12頁，當前為第12頁。（3）選擇檔位：將電流表電流檔位調節(jié)旋鈕撥到最大檔位，然后把被檢測導線垂直卡入表鉗中央，由大到小選擇合適檔位。要求：測值時正確選檔，讀數(shù)誤差≤±2A，測值方法正確。（4）取值：分別讀出三相驢頭上行最大峰值電流與驢頭下行最大峰值電流，并取上行1個峰值電流的平均值和下行1個峰值電流的平均值。（5）計算平衡率：標準是小電流與大電流之比不小于80％為平衡。B＝式中：B——抽油機平衡率——抽油機上行或下行時峰值電流平均值（較小電流）——抽油機上行或下行時峰值電流平均值（較大電流）（6）判斷平衡，指出調整方向：抽油機正轉，上行電流大，將平衡塊往外調；下行電流大，將平衡塊往里調。1.10.2技術要求及注意事項測量前，檢查電流表各檔位功能，以免撥錯檔位，損壞電流表。1.11集輸井取簡分析油樣1.11.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）選擇合格樣桶。（3）放空排污。將事先準備的污油桶接在取樣器出口處，取樣人站在上風處，慢慢打開取樣閘門，將取樣器中的“死油”完全排放干凈。排放時注意防止油水濺污設備、地面及衣服。采油工操作手冊全文共13頁，當前為第13頁。（4）用樣桶進行取樣，慢慢打開取樣閘門，在抽油機驢頭的上行程期間平均分三次取夠足量的油樣，將樣桶蓋蓋嚴。參考取樣量為：液態(tài)樣100mL～500mL；采油工操作手冊全文共13頁，當前為第13頁。（5）取完樣后，用棉紗擦凈取樣閘門上的殘油。（6）根據(jù)油井生產狀況，分項在標簽上填寫井號、取樣日期、取樣層位與井段、取樣地點、取樣人，并將標簽貼在樣桶上，一起送回隊化驗室。1.11.2技術要求及注意事項（1）取樣時必須遵守SY5225、Q/SL0742等油氣區(qū)防火安全規(guī)定。取樣人員要了解被取樣的物性特征和危險性，做好必要的安全防護。（2）務必保證所取樣的純凈，不可讓雨水、泥沙等進入樣桶。（3）取樣閘門開啟度要適當，一般控制在油樣不濺起為合適。（4）所取樣最多裝到整個樣桶的五分之四，當油樣過滿時，不得從樣桶中倒出些油樣，應重新取樣。（5）油樣應及時分析，放置時間不得超過4天。1.12集輸井取全分析油樣1.12.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）準備一個污油桶接在取樣器出口處，取樣人站在上風處，慢慢打開井口取樣閘門排放取樣器管線中的“死油”，排放時注意防止油水濺污設備、地面及衣服，將取樣器中的“死油”確認排放干凈后方可取油樣。含水高的油井在半分析、全分析取樣前應先準備一個干凈的大桶待用。采油工操作手冊全文共14頁，當前為第14頁。（3）了解被取樣井的含水狀況，含水低于60%的慢慢打開取樣閘門，在抽油機驢頭的上行程期間平均分三次取夠足量的液態(tài)樣，將樣桶蓋蓋嚴。含水高于60%的油井首先將含水原油取至事先準備的大桶中，靜置至油水能夠分離，將上面的原油撇出置于中樣桶（容積約1L）中，取夠足量的油樣后將樣桶蓋蓋嚴。采油工操作手冊全文共14頁，當前為第14頁。（4）根據(jù)油井生產狀況，分項認真填寫油壓、套壓、回壓、井口溫度、取樣日期、取樣地點、取樣層位與井段、取樣人，并將標簽和樣桶一起送回隊化驗室。（5）操作完畢后，收回工具用具。1.12.2技術要求及注意事項（1）標簽項目應填全，桶和標簽要保管好，不可出錯。（2）油樣取完要及時送去化驗，不可長時間放置。（3）油井生產不正常時禁止取樣。1.13上罐單井取樣化驗1.13.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）準備量油尺、取樣器、燒杯、量筒（1000ml）或量杯、電加熱板、計算器等器具，主要化驗項目為油井含水率。（3）取樣器具必須保證干凈、干燥，非管輸井一律在上油管線出口取樣，見到新鮮原油流出時開始取樣,每日8：00開始，每4小時取樣一次，全天取樣2次（1000毫升），化驗結果為2次的平均值，注水區(qū)內油井每3小時取樣一次，全天取樣4次（2000毫升），化驗結果為4次的平均值，集輸井從井口取樣口取樣，化驗方法與注水區(qū)內油井化驗方法一樣。采油工操作手冊全文共15頁，當前為第15頁。（5）將所取油樣倒入燒杯，放在加熱板上加熱，并滴入5-6滴破乳劑或放入適量洗衣粉，用玻璃棒攪拌。待油樣翻滾后，再倒入標準量杯（1000ml）中，待油水完全分離后，平視讀出刻度，計算出油水比。采油工操作手冊全文共15頁，當前為第15頁。1.13.2技術要求及注意事項（1）在正常生產情況下，老井每天取樣化驗2次；注水區(qū)內油井每天取樣化驗4次（出現(xiàn)異常，隨即取樣化驗）；新投產井、措施井，投產后第一個月內每天取樣化驗4次，產量穩(wěn)定后按老井要求取樣化驗。（2）在雨雪、大風等特殊天氣情況下上罐取樣采取必要的防護措施。（3）油樣加熱時要有專人負責，加熱時間不宜過長，以防加熱時間過長導致油樣著火。（4）室內加熱油樣時要強制通風。1.14上罐單井計量1.14.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）采油工量罐時，在同一位置進行測量，將量油尺垂直放下，先測得罐內懸空，根據(jù)懸空可以計算出儲油罐內液量高度。罐內液量高度誤差夏、秋季±2cm，冬、春季±3cm，根據(jù)罐容計算出該井產液量，再根據(jù)原油密度、含水率計算出日產純油量和水量。（3）每月對正常生產集輸油井單量測產一次，每口井單量不得少于3天，測產結果要有詳細的記錄，測產后將單量穩(wěn)定后產量為集輸井報表上報產量?；旌仙瞎蘧c集輸井測產方法一致。采油工操作手冊全文共16頁，當前為第16頁。（4）夏季確定為：井場采油工量罐報產時間為7：00--8：00，區(qū)隊統(tǒng)計上報時間為8：00--8：30，大隊統(tǒng)計上報時間為8：30--9：00；冬季：井場采油工量罐時間為：8：00，區(qū)隊、大隊上報時間順延。采油工操作手冊全文共16頁，當前為第16頁。（5）采油工每天認真、準確、及時、真實地填寫油田公司及采油廠的油井生產日報，并按規(guī)定將數(shù)據(jù)逐級上報。大隊向采油廠指揮生產調度中心網(wǎng)上填報的數(shù)據(jù)必須與單井計量報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一。1.14.2技術要求及注意事項（1）油井每日必須量二次罐，第一次為8:00點，第二次為18:00點。（2）文字書寫一律采用仿宋體；數(shù)字書寫要大小勻稱，獨立有形，要自右上方向左下方傾斜書寫（數(shù)字與底線通常成60°傾斜），要緊貼底線，不能頂格；頁面保持整潔、完好，無污損。（3）在雨雪、大風等特殊天氣情況下上罐量油采取必要的防護措施。1.15干粉滅火機的檢查和使用1.15.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）干粉滅火機每月稱重一次，重量不少于銘牌規(guī)定標準。（3）檢查出粉管是否暢通，有無老化。（4）使用時，將滅火機拿到著火現(xiàn)場，置于上風處。（5）打開保險銷，把噴管對準火源根部，按下壓把（拉動拉環(huán)）或打開手輪，即噴出滅火。（6）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.15.2技術要求及注意事項采油工操作手冊全文共17頁，當前為第17頁。（1）干粉滅火機具有無毒、無腐蝕性、滅火快的特點，適用于撲滅油品、有機溶劑、電氣設備的初起火災。采油工操作手冊全文共17頁，當前為第17頁。（2）干粉滅火機應存放在規(guī)定地點，存放地點通風良好，防潮、防曬、防高溫。（3）發(fā)現(xiàn)著火，應切斷油、氣、電源，放掉容器內壓力，隔離或搬掉易燃物。（4）大面積著火或火勢猛，應緊急處理后立即報警。（5）嚴禁拆卸更換零件，以免發(fā)生危險。1.16平整抽油井井場1.16.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）平整井場，要求橫平豎直，井場范圍內不能有雜草、雜物以及油污。（3）抽油機井，沿井場圍墻內平整出井場。（4）抽油機基礎井臺要內高外低，以防積水造成基礎下沉。（5）疏通水道，避免造成井場積水，達到“三標”要求。（6）操作完畢后，收回工具用具。1.16.2技術要求及注意事項（1）平井場時要注意安全，注意轉動的曲柄。（2）注意電纜的埋深，防止被接地線絆倒。（3）要露出套管閘門，方便測試。（4）不要就近取土。（5）井場內的油污，不能就地覆土掩蓋，而要在較遠處挖坑掩埋。采油工操作手冊全文共18頁，當前為第18頁。（6）禁止在井場內吸煙。采油工操作手冊全文共18頁，當前為第18頁。1.17更換光桿密封盤根1.17.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）按停止按鈕讓抽油機驢頭停在井口便于操作的位置，剎緊車拉閘斷電。（3）關閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏斜應用膠皮閘門找正。（4）卸掉密封盒上壓帽取出格蘭，用掛鉤將壓帽和格蘭吊在懸繩器上。（5）取出舊盤根，要求用起子找準舊盤根切口逆時針旋轉，將舊盤根掏凈。（6）將新盤根涂上薄薄的一層黃油，用起子分別加入盤根盒內，兩個相鄰的盤根切口應錯開120°～180°。要求盤根一次加完黃油，保持盤根干凈。（7）摘下掛鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管鉗順時針擰緊約2～4圈。（8）用扳手逆時針交替慢慢打開膠皮閘門，看盤根盒是否跑油氣，如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。要求將膠皮閘門開到最大。（9）松剎車，合閘送電，啟動抽油機。檢查光桿是否發(fā)熱、漏油。發(fā)熱，光桿涂點黃油；漏油，適當緊一下盤根盒壓帽。（10）將有關數(shù)據(jù)填入報表。（11）操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。1.17.2技術要求及注意事項采油工操作手冊全文共19頁，當前為第19頁。（1）掏舊盤根時，隔環(huán)下面的碎塊也應掏凈。采油工操作手冊全文共19頁，當前為第19頁。（2）加每一個盤根時，一定要用起子按到底。（3）加完盤根后，盤根壓帽不可太緊，防止開抽燒盤根。（4）在日常生產中，井口盤根松緊度在光桿上下運行中以不漏油氣為標準。應盡量松弛，以延長盤根使用壽命，提高抽油井系統(tǒng)效率。（5）正確關膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。（6）合上、拉下空氣開關啟停抽油機時都要帶絕緣手套進行操作。（7）手試光桿是否發(fā)熱時，一定要小心，注意安全，只有在光桿上行時才能用手背去觸摸。1.18更換抽油機傳動皮帶1.18.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）斷電停抽，將驢頭停在上死點，剎車，拉下空氣開關切斷電源，記錄停抽時間。（3）松開電機固定螺絲和前端頂絲，用撬杠或用后頂絲向前移動電機，使皮帶松馳。（4）緩慢盤動皮帶，依次取下舊皮帶，換上新皮帶。（5）將電機后頂絲松開，緊前頂絲，調好電機位置，兩皮帶輪端面達到“四點一線”。（6）將電機“T”型固定螺絲與滑軌槽對正，用手擰緊，開始緊頂絲，緊到皮帶松緊適度，一般以手下壓1～2指或上翻皮帶松手又恢復原狀為準，再用扳手上緊電機固定螺絲。采油工操作手冊全文共20頁，當前為第20頁。（7）合上電源閘刀送電，松剎車，按啟動按鈕，開抽檢查，并記錄開抽時間。采油工操作手冊全文共20頁，當前為第20頁。（8）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.18.2技術要求及注意事項（1）上、卸皮帶時，嚴禁帶手套抓皮帶；盤動皮帶時，嚴禁用手抓，只能用手掌壓在皮帶上進行盤動，以防止將手軋傷。（2）如兩皮帶輪端面達不到“四點一線”，可卸松滑軌固定螺絲，調整滑軌。采油工操作手冊全文共21頁，當前為第21頁。1.19抽油機故障判斷與處理采油工操作手冊全文共21頁，當前為第21頁。故障原因產生的原因預防及處理方法曲柄銷在沖程孔內轉動1、安裝無鍵銷子時，銷體或襯套涂黃油。2、冕形螺母未上緊或襯套磨損；換新銷子配合間隙大。1、帶鍵的銷子滾鍵或鍵槽損壞。4、冕形螺母未上緊。1、無鍵銷安裝時不準涂黃油。2、襯套磨壞，換銷時應同時換襯套。1、更換合適的鍵，鍵槽損壞可修復，新?lián)Q鍵或換新銷子。4、上緊冕形螺母。冕形螺母退扣銷體轉動1、防止銷體轉。2、安裝冕形螺母防脫卡。曲柄銷子響1、冕形螺母松動。2、襯套鋪子磨損，配合間隙大或相互錐度不匹配。1、銷子鍵損壞。4、連桿安裝不合適，兩根連桿長度不同或過長。5、軸承損壞。1、擰緊冕形螺母。2、更換銷子或襯套。1、換鍵。4、調整更換連桿。5、更換軸承。曲柄周期性劇烈跳動1、差動螺絲或拉緊螺絲松。2、輸出軸鍵損壞或鍵槽損壞。1、擰緊差動螺絲及拉緊螺絲。2、換鍵或換用另一對鍵槽。斷曲柄銷子1、剪刀差過大。2、連桿安裝不合適、兩連桿長度不同或過長。1、銷體原材料不合格。4、緊冕形螺母時力臂加的太長，用力過大，造成內傷。5、銷子制作不合格、強度不夠。1、使用另一對輸出軸鍵槽。2、調整更換連桿。1、緊螺母時不可用力過大。4、更換。連桿銷子響或外跑1、銷子或襯套損壞。2、定位螺絲松或拉緊螺絲松。1、干磨。4、游梁偏扭。1、換銷子或襯套。2、擰緊定位、拉緊螺絲。1、加注潤滑油。4、調、校游梁。連桿拉不開1、連桿銷嚴重缺油、銹死。2、連桿銷定位螺絲或拉緊螺絲未松開。1、保養(yǎng)抽油機時應加注黃油。2、松開定位螺絲或拉緊螺絲。減速箱內有不正常響聲或撞擊聲1、潤滑油過少。2、齒輪制造不精確,輪磨損、嚙合不好。1、某一根軸串動。4、輸出軸軸承損壞。5、抽油機嚴重不平衡。6、沖次過快，抽油機偏斜。1、檢查箱內油面，補足機油。2、送技術維修部門修理。1、調整。4、更換。5、調整抽油機。6、選擇合理的沖次，調偏。減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲1、潤滑不足或變質。2、軸承蓋或密封部分松動。1、軸承磨損，滾珠破碎。4、軸承間隙過大。1、加油或換油。2、檢查并擰緊各螺絲。1、換軸承。4、用墊片調整間隙。減速器發(fā)熱潤滑油過多放出多余潤滑油曲柄銷軸承經常損壞連桿長度超過范圍或長短不一致調整更換連桿光桿實際沖程大于或小于理論沖程游梁與變速箱不配套調整更換游梁或減速箱抽油機震動1、超載，沖擊負荷大。2、各連接固定螺絲松。1、底盤與基礎有懸空處。1、選擇合適抽油機。2、擰緊各部位螺絲。1、墊平底盤與基礎懸空處，特別是底盤螺絲兩邊。電機震動1、滑軌剛性不夠。2、固定螺絲松。1、換滑軌，最好用鑄造件。2、擰緊螺絲。驢頭無法側轉驢頭銷子嚴重缺潤滑油1、每半年注黃油一次。2、在注油孔處加一個機油杯。采油工操作手冊全文共22頁，當前為第22頁。電機空轉磨皮帶或燒皮帶采油工操作手冊全文共22頁，當前為第22頁。1、皮帶松緊調整不合適。2、兩輪不四點一線。1、單根皮帶長度不一致或皮帶過少。4、抽油機負荷過大。1、調整皮帶松緊合適。2、調整兩輪“四點一線”。1、選擇長度相同、新舊程度一致的皮帶，應安裝五根以上。4、適當增加皮帶根數(shù)或更換大功率電機。皮帶輪擺動1、皮帶輪孔大軸小，硬用鍵打緊。2、軸帶錐度的皮帶輪沒安裝到位，蓋板螺絲或背帽未上緊。1、根據(jù)電機軸徑選擇合適的輪子孔徑。2、帶錐度的皮帶輪安裝時也應用小錘頭敲打，使其安裝到位并擰緊螺絲。懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊1、抽油機安裝不正。2、驢頭制作不正。1、游梁安裝不正。1、重新吊裝抽油機。2、更換新驢頭。1、調整中軸承頂絲。驢頭行至上死點和下死點時抽油機有異常聲音1、中軸承處固定螺絲松。2、尾軸承固定懸掛螺絲松。1、支架固定螺絲松。檢查松動部位，將其螺絲擰緊。1.20更換電機1.20.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）停機剎緊車，將電控箱內電源閘刀拉下，切斷電源，并掛上安全警示標志。（3）打開電機接線盒，將電纜線頭卸下并做好相序標記。（4）卸掉電機前面頂絲和電機固定螺絲，拿下三角皮帶，用吊車將舊電機吊下。（5）吊上新電機，按相序和電機接線法將電纜頭上緊，通電檢查電機旋轉方向和運行狀況。（6）根據(jù)電機底座調整滑軌，裝上電機固定螺絲、頂絲和三角皮帶。（7）用撬杠移動電機使其兩輪外端面“四點一線”，用頂絲調整好皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲。要求：兩輪保持“四點一線”，皮帶松緊合適。采油工操作手冊全文共23頁，當前為第23頁。（8）松開剎車，合閘送電，啟動抽油機，檢查電機工作是否正常、抽油機沖次有無變化。采油工操作手冊全文共23頁，當前為第23頁。（9）記錄停機和開抽時間。（10）操作完畢后，收好工具，擺放整齊。1.20.2技術要求及注意事項（1）電機接線必須按電機規(guī)定的接線法，線頭壓緊螺絲要上緊，防止造成接觸不好、電阻過大、燒壞線頭，使電機缺相而燒壞。（2）電機外殼零線一定要接好，防止漏電傷人。（3）吊電機前一定要上緊電機吊環(huán)，防止脫扣傷人。（4）電機旋轉方向正確，避免線頭打火，接線柱螺絲緊固。1.21抽油井碰泵1.21.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）檢查調整剎車，要求靈活好用。（3）斷電停抽，將驢頭停在接近下死點100mm處剎緊剎車，拉閘斷電，用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子座在盤根盒上卸掉驢頭負荷。（4）卸松懸繩器上方的方卡子，將卡瓦片取出，以方卡子頂面為標準在光桿上做出明顯標記，并向上量出大于防沖距的距離，做好記號。要求：在光桿上做標記，下放不得超出2m。（5）慢松剎車，使懸繩器緩慢上行至標記處，剎緊剎車，將懸繩器上方的方卡子裝好卡瓦片卡緊光桿，松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿上毛刺。（6）合閘送電，開抽1～5個沖程使活塞底面與固定凡爾頂面撞擊1～5次，不得多碰或少碰。采油工操作手冊全文共24頁，當前為第24頁。（7）斷電、停抽、剎車，反程序操作，使懸繩器上方的方卡子在原位置卡緊。如原防沖距不合適，一定要重新進行調整。采油工操作手冊全文共24頁，當前為第24頁。（8）松剎車，銼凈光桿毛刺，合閘送電，開抽檢查碰泵效果。（9）記錄停機和開抽時間。（10）操作完畢后，收回工具用具并擦洗干凈。1.21.2技術要求及注意事項（1）碰泵次數(shù)不可過多防止損壞泵。（2）注意檢查防沖距是否合適。（3）認真檢查剎車。（4）凡帶有脫接器的井應避免碰泵。1.22倒抽油井熱洗流程1.22.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）檢查套管壓力，緩慢將套管氣放掉，過急易激動油層造成出砂。要求：正確連接洗井管線，放套壓不能過急。（3）將熔蠟車、自能熱洗車出口接在套管處，打開套管閘門，使洗井液由油套管環(huán)形空間進入井內，然后和井液一起返出。（4）操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。1.22.2技術要求及注意事項（1）熱洗前測量井口溫度和洗井液溫度并記錄，熱洗中隨時測量井口溫度，當油井結蠟時，洗井液應由低溫到高溫，熔蠟車、自能熱洗車排量由小到大，否則易造成蠟卡。采油工操作手冊全文共25頁，當前為第25頁。（2）熱洗前后應測量電流變化和計量油井產液量變化或測示功圖以便檢驗熱洗效果，并在日（班）報表上記錄好。采油工操作手冊全文共25頁，當前為第25頁。1.23抽油機一級保養(yǎng)1.23.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）按停止按鈕，停抽剎車(停在便于操作位置)，拉下空氣開關，切斷電源。（3）清除抽油機外部油污、泥土，旋轉部位的警示標語要清楚醒目。（4）緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等固定螺絲。要求：電動機、中軸、頂絲應無缺損，螺絲上緊，頂絲頂緊。（5）打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。要求：齒輪嚙合正常。（6）檢查減速箱油面及油質，不足應補加，變質要更換。（7）清洗減速箱呼吸閥。（8）對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油。（9）檢查剎車是否靈活好用，必要時應進行調整。要求：剎車合格。（10）檢查皮帶松緊程度，不合適進行調整；皮帶損壞要及時更換。（11）檢查毛辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應更換；檢查懸掛盤，應完好。（12）檢查電器設備絕緣應良好，有接地線，各觸點接觸完好。要求：電器設備安全可靠。（13）檢查驢頭中心必須與井口中心對正。采油工操作手冊全文共26頁，當前為第26頁。（14）合閘送電，啟動抽油機，檢查是否正常，記錄停機和開抽時間。采油工操作手冊全文共26頁，當前為第26頁。（15）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.23.2技術要求及注意事項（1）抽油機運轉720h～760h，進行一級保養(yǎng)作業(yè)。（2）曲柄銷子軸承注黃油時，可將軸承蓋卸下直接加注黃油。（3）抽油機減速箱軸承都采用機油潤滑。1.24油井單井管線掃線1.24.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）根據(jù)油井狀況，斷電停抽，剎緊車，關閉生產閘門，關閉回壓閘門，打開取樣閘門，將管線內余壓放掉，回壓表落零。（3）用管鉗卸松油嘴套絲堵，人站側面，用手抓著絲堵邊卸邊搖晃，防止余壓傷人，將絲堵卸下。（4）將低壓壓風機風帶連接在油嘴套處，關閉取樣閘門。（5）倒好計量站流程，按順序打開該井總機關下流閘門，關閉上流閘門，掃線進干線。（6）通知壓風機開機。當壓風機司機通知開閘門時，迅速將回壓閘門全部打開。（7）根據(jù)管線長度、原油物性、含水高低等定出清掃時間。（8）當管線內液體基本掃干凈時，將計量站內掃線井下流閘門關閉。（9）通知井口壓風機停機，關閉回壓閘門，打開取樣閘門放空，卸下風帶，上好絲堵，關閉取樣閘門。采油工操作手冊全文共27頁，當前為第27頁。（10）關死該井上流閘門，作出管線已清掃標記，記錄停機和掃線時間。采油工操作手冊全文共27頁，當前為第27頁。（11）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.24.2技術要求及注意事項（1）用高壓壓風機清掃管線時，各閘門均要先開后關。（2）壓風機有憋壓現(xiàn)象時，應認真檢查流程排除故障。（1）接風帶大小頭、由壬均用管鉗上緊防止脫扣傷人。1.25油井地面管線堵塞的處理1.25.1操作步驟及方法（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）油稠堵管線的處理方法：可用高壓壓風機進行清掃，也可用水泥車打熱水進行處理。如全線處理不通可采用分段栽頭的方法，分段用水泥車處理。1.26注水井巡回檢查1.26.1檢查步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）檢查油壓、套壓、配水間壓力是否正常;（3）檢查井口設備有無刺漏、閥門開關是否處于正常狀態(tài);（4）檢查水表運轉是否正常，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)水表堵塞、卡、停要及時處理;采油工操作手冊全文共28頁，當前為第28頁。（5）檢查水表底數(shù)、注水量完成情況;采油工操作手冊全文共28頁，當前為第28頁。（6）所錄取的壓力值、水表計數(shù)、注水量都記錄在巡回檢查記錄本上。1.26.2技術要求及注意事項（1）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理及時匯報。（2）檢查時可用聽、看、摸、嗅的方法，即耳聽、眼看、手摸、嗅氣味，綜合判斷。1.27注水井開井1.27.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）倒流程：關閉注水井口大四通中間閥門、套管左、右閥門、頂部測試閥門，緩慢打開來水閥門，油壓測試左、右閥門、上罐（排污）閥門（要求：側身開關閥門）。（3）沖掃管線：緩慢打開穩(wěn)流閥組匯管去注水井對應上流閥門、下流閥門，通知注水站起泵加壓對注水井管線進行吹掃，出口水質直至清澈為止。（4）恢復流程：吹掃完畢后通知注水站停泵泄壓，逐個關閉排污閥門、油壓測試左閥門、緩慢打開大四通中間閥門。（5）正常投轉注：按照注水大隊下達的配注量進行開注，調整好配注量（要求：配注量不能超過±％10）。（6）維護保養(yǎng)：注水井口高壓閥門每一季度進行保養(yǎng)一次（打黃油：高壓閥門閥體側面有黃油眼），冬季保溫（要求：管線用巖棉管纏緊外裹牛毛氈,厚度為20cm，用細鐵絲上緊涂抹防水油漆)。采油工操作手冊全文共29頁，當前為第29頁。（7）更換壓力表：關閉針型閥門，用17開口扳手卡緊壓力表底座緩慢卸松壓力表，取下舊壓力表清理干凈壓力表接頭，給新壓力表順時針纏繞生料帶上好壓力表，緩慢打開針型閥，平視觀察壓力值是否準確。采油工操作手冊全文共29頁，當前為第29頁。（8）掛牌警示:注水井口懸掛注水井井號牌（要求：上標識井號、投轉注日期、注水層位）。1.27.2技術要求及注意事項（1）各閘門要經常注黃油保養(yǎng)。（2）開關閘門要平穩(wěn)操作，泵壓波動不應大于0.2MPa。（3）開關閘門要側身，不準面對閘門絲杠。（4）用水表計量必須用下流閘門調節(jié)水量。要求：正確控制配水間水量閥，合理調節(jié)水量。（5）合注井如采用K144封隔器應先開油管進水閘門，待壓力升起10min后，再開套管進水閘門，正常注水時使油套壓差保持在0.6MPa～0.9MPa。1.28配水間巡回檢查1.28.1檢查步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）崗位資料：崗位資料齊全、填寫及時，字跡清楚整齊。（3）班報表：按規(guī)定取準資料，數(shù)據(jù)齊全準確，填寫整齊，無非法定計量單位。（4）流量計、水表：各部件靈活完好，無滲漏，不臟不銹。用水表的配水間，其水表讀數(shù)和水表轉數(shù)與配注相符。（5）壓力表：安裝符合要求，壓力值在壓力表量程的1/1～2/1之間，并在檢定周期內。采油工操作手冊全文共30頁，當前為第30頁。（6）流程設施：閘門齊全完好，靈活好用，不松不銹，不滲不漏，分水器有井號標志。采油工操作手冊全文共30頁，當前為第30頁。（7）站區(qū)：有醒目的站號標志，站區(qū)平整，清潔衛(wèi)生，達到“三標”要求。（8）管網(wǎng)流程：無損壞、穿孔現(xiàn)象。1.28.2技術要求及注意事項（1）注水管匯為高壓，操作時注意安全，平穩(wěn)操作，開關閘門時要側身，不要面對絲杠