竣工資料管理培訓(xùn)

燃?xì)夤こ谈鞣植抗こ贪词┕すに囈笤谶^(guò)程中應(yīng)產(chǎn)生哪些資料一、土方開挖施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)，管溝允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)

槽底高程（有管道基礎(chǔ)）±10%±10%水準(zhǔn)儀檢查槽底高程（無(wú)管道基礎(chǔ)）±20%±10%水準(zhǔn)儀檢查寬度±5%±5%用天尺邊坡不陡于規(guī)定不陡于規(guī)定用坡尺測(cè)量產(chǎn)生資料：①工程定位測(cè)量記錄和測(cè)量復(fù)核記錄②地基處理記錄③基底驗(yàn)槽記錄（隱蔽工程檢查記錄）④中間檢查交接記錄⑤工序質(zhì)量評(píng)定表二、土方回填施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①所有回填材料及壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。②在管頂以上500mm以內(nèi)，不得回填含有機(jī)物、凍土、及大于50mm碎磚、碎石等硬物塊。③回填時(shí)槽內(nèi)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。④回填土實(shí)測(cè)項(xiàng)目（下表）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

1胸腔部分≥90%兩井之間3環(huán)刀法檢驗(yàn)2管頂以上500mm以內(nèi)≥90%兩井之間3環(huán)刀法檢驗(yàn)3厚度﹢20、﹣50兩井之間3尺量產(chǎn)生資料：（質(zhì)量記錄）①壓實(shí)度試驗(yàn)記錄②回填厚度檢測(cè)記錄③回填后防腐層完整性檢查記錄④工序質(zhì)量評(píng)定表三、埋地鋼質(zhì)管道施工1、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236規(guī)定（見工藝標(biāo)準(zhǔn)P27）②對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢⅣ對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)碳素鋼合金鋼GB3323GB3323GB3323不要求GB/T12605GB/T12605GB/T12605超聲波檢驗(yàn)GB11345的Ⅰ級(jí)GB11345的Ⅱ級(jí)

③鋼管外防腐層外觀檢查要求表面平整，色澤均勻，無(wú)氣泡，無(wú)開裂及微孔，每根鋼管隨即取三個(gè)橫斷面，每個(gè)斷面外圓測(cè)量四個(gè)點(diǎn)的防腐層厚度。三層PE防腐層的厚度：鋼管公稱直徑DN環(huán)氧涂料涂層（μm）膠粘劑層（μm）

防腐層最小厚度（mm）

二層三層普通型加強(qiáng)型≤100≥80200～400170～2501.82.5100＜D≤25022.7250＜D＜5002.22.9500≤D＜8002.53.2≥80033.7等級(jí)加工做法每層瀝青厚度（mm）總厚度（mm）普通級(jí)三油三布≈1.5≥4加強(qiáng)級(jí)四油四布≈1.5≥5.5特加強(qiáng)級(jí)五油五布≈1.5≥7石油瀝青涂層等級(jí)及厚度2、產(chǎn)生資料（質(zhì)量記錄）①施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄②工程定位測(cè)量記錄③管材、管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告④隱蔽工程檢查記錄⑤吹掃、通球試驗(yàn)記錄⑥強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄⑦施工試驗(yàn)記錄⑧分項(xiàng)工程試驗(yàn)驗(yàn)收記錄表⑨子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表⑩焊縫處外觀檢查記錄⑾焊縫質(zhì)量綜合評(píng)定匯總表⑿外防腐層電火花檢測(cè)、防腐層厚度、粘結(jié)性（剝離強(qiáng)度）檢測(cè)記錄⒀補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量檢測(cè)記錄四、聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①基本要求：a、熱熔焊接中，接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外緣平滑對(duì)稱的焊縫環(huán)，所有形成的凸緣應(yīng)均勻一致，一般控制如下圖：（熱熔焊接口示意圖）環(huán)縫的寬度：B=0.35～0.45S環(huán)縫的凸出高度：H=0.20～0.25S環(huán)縫高度：h=0.10～0.25S（注：S為管壁厚度）（上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值，大管徑選較小值”的原則）b、電熔熔接完畢后，觀察孔內(nèi)應(yīng)有物料頂起，焊縫處應(yīng)有物料擠出。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：a、聚乙烯管道與地下熱力管道或其他管道水平垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。b、聚乙烯管道安裝允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)方法范圍點(diǎn)數(shù)坡度坡向凝水缸，且≥0.003100m4水平尺管頂高程±10mm100m4水準(zhǔn)儀熱熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂紋全數(shù)—目測(cè)熱熔對(duì)接錯(cuò)邊≤10%S（S為管壁厚度）全數(shù)—尺量c、聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管道之間水平凈距不應(yīng)小于下表規(guī)定：供熱管種類

凈距（m）備注t＜150℃直埋熱管道

燃?xì)夤苈裆钚∮?米供熱管3回水管2t＜150℃熱水供熱管溝

蒸汽供熱管溝1.5t＜250℃蒸汽供熱管溝3聚乙烯管工作壓力不超過(guò)0.1MPa，埋深小于2米與其他建筑物、構(gòu)筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的規(guī)定。d、聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距應(yīng)不小于下表規(guī)定：名稱凈距聚乙烯管在該設(shè)施上方聚乙烯管在該設(shè)施下方給水管—0.150.15燃?xì)夤堋?.150.15排水管—0.150.15電纜直埋0.50.5

在導(dǎo)管內(nèi)0.20.2供熱管道

t＜150℃，直埋熱管道0.5加套管

1.3加套管

t＜150℃，熱水供熱管，蒸汽供熱管溝0.2加套管或0.4

0.3加套管

t＜280℃，蒸汽供熱管溝1加套管，套管有降溫措施可偏小

不允許

鐵路軌底——1.2加套管

聚乙烯管道工作溫度在-20℃≤t≤20℃，壓力折減系數(shù)為“1”，在20℃以上最大允許工作壓力按下表工作壓力折減系數(shù)進(jìn)行折減：工作溫度（t）-20℃≤t≤20℃20℃≤t≤30℃30℃≤t≤40℃壓力折減系數(shù)10.90.76e、施工中不可避免埋地管材要受到一些傷害，但管材表面劃傷深度不可超過(guò)管材壁厚的10%，符合要求方可使用。2、產(chǎn)生資料⑴管材、管件、閥門的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告⑵聚乙烯管道連接記錄⑶聚乙烯管道焊接工作匯總表⑷燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)記錄⑸燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)記錄⑹隱蔽工程驗(yàn)收記錄⑺管線工程定位測(cè)量記錄和測(cè)量復(fù)核記錄⑻回填土壓實(shí)度試驗(yàn)記錄⑼聚乙烯管熱熔對(duì)接接頭翻邊切除檢查記錄⑽示蹤線（帶）導(dǎo)電性檢查記錄⑾聚乙烯管下溝前表面劃傷深度檢查記錄⑿工序質(zhì)量評(píng)定表五、管道附件與設(shè)備安裝施工管道附件包括：彎頭、三通、異徑管、法蘭（含墊片。石墨棉橡膠、橡膠、塑料、金屬墊片）、閥門、冷凝水缸、補(bǔ)償器及緊固件（螺栓及螺母）。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。⑵閥門補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)偏斜，不應(yīng)用補(bǔ)償器的軸向、徑向變形掩蓋安裝誤差。⑶凝水器出水管應(yīng)安裝在集水缸的中央位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和維修空間。⑷實(shí)驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍，閥門試壓用壓力表的精度等級(jí)最好選用0.4級(jí)（一般規(guī)定不應(yīng)低于1.5級(jí)）⑸絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ；當(dāng)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，其絕緣電阻不應(yīng)小于500KΩ。⑹兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不應(yīng)裸露于土中。⑺絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。2、產(chǎn)生資料（質(zhì)量記錄）①主要材料、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，檢測(cè)報(bào)告②設(shè)備安裝使用說(shuō)明書③材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)檢記錄④設(shè)備、配件開箱檢驗(yàn)記錄⑤閥門試驗(yàn)記錄、⑥補(bǔ)償器質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告⑦補(bǔ)償器安裝記錄⑧設(shè)備安裝檢查記錄⑨隱蔽工程檢查記錄六、場(chǎng)站工藝管道、設(shè)備安裝施工

城鎮(zhèn)燃?xì)鈭?chǎng)站主要有儲(chǔ)配站、調(diào)壓站、液化石油氣氣化站、混氣站、液化天然氣氣化站（GB50028規(guī)定總儲(chǔ)存容積不大于2000m3），場(chǎng)站內(nèi)工藝管道和設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按下列要求：1、質(zhì)量基本要求①對(duì)待焊口的坡口、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量、焊口寬度、加強(qiáng)高度、焊接材料等技術(shù)要求，必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。②管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。設(shè)計(jì)有要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)的，取樣數(shù)量比例與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。③管道設(shè)備的涂漆應(yīng)保證涂層均勻，顏色一致，涂膜應(yīng)附著牢固無(wú)剝落、無(wú)皺紋、無(wú)針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整無(wú)損壞、流淌；涂刷色環(huán)時(shí)應(yīng)間距均勻、寬度一致。2、①設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0～-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20中心位置2中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓鉚板標(biāo)高0～20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2②設(shè)備安裝驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差（mm）不與機(jī)器連接

與機(jī)器連接

立式臥式立式臥式中心線位置Di≤2000、±5±5±33標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±33水平度軸向—L/1000—0.6L/1000徑向—Di/500—Di/1000垂直度h/1000，且≤30—H/1000—方位（沿底座環(huán)周圍）Di≤2000、≤10—≤5—Di＞2000、≤15—

注：Di—設(shè)備內(nèi)徑；L—臥式設(shè)備支座間距離；h—立式設(shè)備兩端的測(cè)定間距③管道安裝驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)目

允許偏差（mm）

坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20水平管道DN≤100≤2L/1000最大40平直度DN＞100≤3L/1000最大70主管鉛直度≤3L/1000最大25成排管道在同一平面上的間距±10交叉管道管外壁或保溫層的間距±7注：L—設(shè)計(jì)凈距④保溫層驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度涂抹層10mm用2m靠尺和楔型塞檢查卷材成型5mm成型品5%2厚度纏繞品8%用針刺入保溫層，并用尺檢查填充品10%3伸縮縫寬度5%用尺檢查2、質(zhì)量記錄資料⑴焊接工藝評(píng)定⑵工程洽商記錄⑶產(chǎn)品合格證⑷設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)檢查及復(fù)檢記錄⑸設(shè)備、配（備）件開箱檢驗(yàn)記錄⑹隱蔽工程檢查記錄⑺焊縫綜合質(zhì)量記錄⑻焊縫排位記錄及示意圖⑼防腐層施工質(zhì)量檢查記錄⑽設(shè)備安裝檢查記錄（a、設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄；b、設(shè)備就位、調(diào)平記錄）⑾混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告⑿射線檢測(cè)報(bào)告⒀射線檢測(cè)報(bào)告（底片評(píng)定記錄）⒁工藝管道系統(tǒng)吹掃記錄⒂燃?xì)夤に嚬艿缽?qiáng)度試驗(yàn)記錄⒃燃?xì)夤に嚬艿绹?yán)密性試驗(yàn)記錄七、室外架空燃?xì)夤艿朗┕ぃ?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求：①在安裝管道之前，必須對(duì)支架的穩(wěn)固性、中心線和標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，支架頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。有坡度要求的，應(yīng)檢查各支架標(biāo)高，不允許出現(xiàn)反坡。②導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目：a、支座端面距管道焊縫距離應(yīng)符合以下要求：①DN＜200mm時(shí)，不應(yīng)小于300mm；②DN＞200mm時(shí)，不應(yīng)小于500mm。b、支座到法蘭的距離不應(yīng)小于400mm。2、質(zhì)量記錄表格資料⑴工程定位測(cè)量記錄⑵測(cè)量復(fù)核記錄⑶管材的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件⑷隱蔽工程檢查記錄⑸管架（固、支、吊、滑等）安裝調(diào)整記錄⑹補(bǔ)償器安裝記錄⑺鋼制平臺(tái)/鋼架制作安裝檢查記錄⑻管道/設(shè)備保溫施工檢查記錄⑼管道系統(tǒng)吹掃記錄⑽管道通球試驗(yàn)記錄⑾混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告⑿管道強(qiáng)度試驗(yàn)記錄⒀管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄⒁單位工程質(zhì)量評(píng)定表八、管道系統(tǒng)通球、吹掃、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求①凡安裝DN≥100的管道均要求施工通球，通球次數(shù)一般不少于獨(dú)立完成二次。（一次性放入二個(gè)球的算一次通球）②用水沖洗，如涉及無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處水色與透明度目測(cè)一致時(shí)為合格。用氣壓吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、污漬及其它臟物即為合格。③強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)升壓至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定1h，觀察壓力表，不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。④嚴(yán)密性試驗(yàn)：壓力升至試壓壓力后，穩(wěn)壓24h，當(dāng)采用電子壓力記錄儀時(shí)，壓力不下降為合格；當(dāng)采用其它類型的測(cè)壓儀表時(shí)，修正壓力不小于133pa為合格。2、質(zhì)量記錄表格①管道通球記錄②管道系統(tǒng)吹洗記錄③燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)記錄④燃?xì)夤艿罋鈮?、?yán)密性試驗(yàn)記錄九、室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）名稱平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510暗裝或管內(nèi)絕緣電纜5（從所作的槽或管子的邊緣算起）1電插座、電源開關(guān)15不允許電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表30不允許相鄰管道應(yīng)保證燃?xì)夤艿?。相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距應(yīng)不小于30cm；灶前管與燃具水平凈距不應(yīng)小于20cm；當(dāng)燃?xì)夤艿涝谌季呱戏酵ㄟ^(guò)時(shí)，應(yīng)位于抽油煙機(jī)上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm。②室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b后檢驗(yàn)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±10mm水平管道縱橫方向彎曲鋼管管徑≤100mm2mm/m且≤13mm管徑＞100mm3mm/m且≤25mm鋁塑復(fù)合管

1.5mm/m且≤25mm立管垂直度鋼管3mm