2023年安全技術(shù)交底卡腳手架

安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：鴻雁大夏

分部分項名稱地下室土方工程任務(wù)單編號

工種普工操作部位地下室基坑

砍樁安全要求

1.所有砍樁人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。

2.在基坑土壁附近施工時，應(yīng)注意土體穩(wěn)定，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、

滑動等）時，應(yīng)暫停施工，必要時，所有人員和機械要撤至安全地點。

3.在推倒樁前，應(yīng)事先通知周圍人員，并等人員撤至安全地點后，方可推倒樁。

4.施工過程中，若用到氣割來切斷樁中的鋼筋時，所用氣割作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，

取得特種操作證后才能上崗，嚴(yán)禁無證上崗，氣割作業(yè)前必須穿戴好個人防護用品，嚴(yán)禁酒

后作業(yè)，氣焊作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。氣割作業(yè)場所須與易燃易爆物品、倉庫等

保持一定安全距離，作業(yè)場所不得堆放可燃物，如在可燃物附近作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“動用明

火許可證”審批制度，備有消防器材并采取有效防火措施，在氣割過程中要隨時檢查，氣割

作業(yè)完畢后要全面認(rèn)真檢查確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可下崗。乙烘與氧氣瓶安全間距不小于5M,

乙煥、氧氣瓶與明火間距不少于10M,乙煥瓶必須配用合格的乙快專用減壓器和回火防止器，

乙煥膠管為黑色，氧氣膠管為紅色，兩者嚴(yán)禁混用。乙快氣瓶不得橫臥放，以防止丙酮流出

引起燃燒、爆炸。

5.砍倒樁后，應(yīng)盡可能把樁移至安全地點，再行破樁。

6.施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人員的配合施工，自身須有自我保護意識。

7.樁高超2M時，破樁前應(yīng)設(shè)拋地桿或纜風(fēng)繩，必須采取定向傾倒措施。

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接受任

務(wù)班組

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安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱鋼筋工程任務(wù)單編號

工種鋼筋操作部位

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。

本工種范圍內(nèi)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人員的

配合施工，自身須有自我保護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲物料,

并服從項目部文明安全的管理。

-鋼筋運輸與堆放安全要求

1.人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注

意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料

時要互相打招呼，注意安全。

2.人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有

護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

3.機械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束

鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m

以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好，方可摘鉤。

5.臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土

凝固尚未達到1.2MPa強度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。

6.鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

7.注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離W8M。

二、鋼筋加工安全要求

1.鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

2.使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)

備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。

3.送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，

互相呼應(yīng)，緊密配合。

4.展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

5.人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要

堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2M區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨

拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈

傷人。

7.人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)

的人和物體。

8.切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶，并

在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

9.彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保護平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

10.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，

照明燈具必須加網(wǎng)罩。

三、鋼筋冷處理安全要求

1.冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90。，并且

應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪.操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行.

2.冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號.發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放

松鋼筋后，才能重新進行操作.

3.冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松

鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡肯有異常，應(yīng)即停止張拉。

4.張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物在上面行走。

5.千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止

拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

四、鋼筋焊接安全要求

鋼筋焊接是本工種內(nèi)的特殊工種，焊接作業(yè)人員必須持證上崗操作。

1.焊機在工作前焊接作業(yè)人員必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試

電筆檢查機體外殼有無漏電，并有完整的保護罩，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。

2.焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

3.操作人員操作時，應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐

在金屬椅子上。

4.焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定

的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

5.對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2-3d

天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用鏗鏗光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊，以

避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

6.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。

7.剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要

選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。

8.工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

9.雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在捕有絕緣物品的地方并穿好絕緣

鞋。

10.焊現(xiàn)場的10M范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃物。

11.作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。

12.當(dāng)進行閃光對焊時，閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

五鋼筋的綁扎與安裝安全要求

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少

支架或馬凳。在基坑土壁附近施工時，操作前應(yīng)檢查基坑上壁和支撐是否牢固，應(yīng)注意土體

穩(wěn)定，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施工，必要時，所有人

員和機械要撤至安全地點。

2.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重

量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨

架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

3.高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，

應(yīng)檢查支撐是否牢固。

4.應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人

要站穩(wěn)。

5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)好腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安

全帶。

6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配

掛好安全帶。

7.安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時，

行燈電壓不應(yīng)超過36vo

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安全生產(chǎn)

…化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱鋼筋工程任務(wù)單編號

工種鋼筋、機械操作部位

鋼筋工程機械使用安全要求

鋼筋工程機械使用前，必須經(jīng)過熟悉本工程機械的機械工安裝調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常后,

經(jīng)驗收合格后方能允許使用。本鋼筋工程機械的機械工為特殊工種，必須持證上崗。本鋼筋

工程機械使用過程中，機械工要經(jīng)常對機械進行檢查、維修、保養(yǎng)，確認(rèn)工程機械使用安全

后，才能交給工人使用。

一、一般安全要求

1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有靠的基礎(chǔ)，移動式機械作

業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。

5.電動機械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按鈕上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。

6.做業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直機使用安全要求

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準(zhǔn)堆放

物件，以防機械震動滑落機體造成事故。

2.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整螺栓間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，

啟動空運轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料短于2m或直

徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進行。

4.在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管

再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

6.當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。

7.鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

8.工作中應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸溫度，如果溫度升高超過60℃時,須停機查明原因.

9.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位.

三、鋼筋切斷機使用安全要求

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應(yīng)牢固。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以

0.5-1mm為宜。

3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊,

應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,

總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)

用套管或夾具交鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防

止彈出傷人。

8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。

9.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近

操作人員不得停留。

10.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣,

然后擰緊，并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。

13.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機作用安全要求

1.工作臺和彎曲機中面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直

徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，

方可作業(yè)。

4.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋入入插頭的

位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖位。

調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。

6.機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和

清理，必須在停穩(wěn)后進行。

7.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯

軸。

9.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆

入整齊，彎鉤不得朝上。

10.掌握彎曲機操作人員，不準(zhǔn)戴手套。

五、鋼筋冷拉機使用安全要求

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚機

的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。

2.冷拉卷揚機前設(shè)防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機

與冷拉方向成直角。

3.冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒，裝設(shè)防護欄及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停

留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少2m以外。

4.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專

人指揮。配重框提升時高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

5.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地

錨及防護裝置均應(yīng)牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。

6.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作

業(yè)。冷拉應(yīng)緩、均勻地進行，隨時停機信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍舟

放松卷揚鋼絲繩。

7.用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

8.夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過

5m,燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

9.電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和起協(xié)器外殼必須接地。

10.地錨的設(shè)置和抗拉強度的計算，應(yīng)由使用單位確定。

11.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

六、鋼筋冷拔機使用安全要求

1.冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。

2.傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端

要裝擋板。

3.操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時

戴厚布手套）。

4.作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機

械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸

孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5.在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拓直徑就按機械說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具

孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.57mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應(yīng)及時更

換。

6.鋼筋先用孔頭機（撞嘴）將頭部軋小，軋時手應(yīng)離開軋頭根子300-500mm,頭部應(yīng)軋

圓。軋頭時應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100750mm,再用卡具卡牢。

7.作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機0.5m以外，手和軋輻應(yīng)保持0.3-0.5m

的距離，并站在筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）o鋼筋通過冷拔

模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。

交底人簽字講解時間

接受任

務(wù)班組

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年月日

安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱模板工程任務(wù)單編號

工種木工操作部位

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三“鞋”、打赤膊、赤

腳。本工種范圍內(nèi)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人

員的配合施工，自身須有自我保護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲

物料，并服從項目部文明安全的管理。

一、模板安裝的安全要求

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。

木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。

2、采用門架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)門架嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3、安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、

支撐攀登上落。

4、支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過

程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。

5,在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。

6、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢

固后升降，不得亂扔。

7、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，

必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。

8、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；郏樱┥峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。

9、向坑內(nèi)運送模板應(yīng)用吊機、溜槽或繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應(yīng)。

10、模板支撐支在土壁上時，應(yīng)在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。

11、安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

12、安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。

13、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起

堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。

14、安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架或掛好安全網(wǎng)后，才能開始作業(yè)。

15.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆

16.預(yù)拼裝組合模板彩整體吊裝時，應(yīng)注意以下要點：

（1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)按規(guī)定點吊點位置，先進行試吊，確認(rèn)無誤

后，方可正式吊運安裝。

⑵使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴(yán)格

遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。

⑶安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。

16.單片柱模板吊裝時，應(yīng)采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻

轉(zhuǎn)達時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可拉除吊鉤。

17.支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

18.支設(shè)4ni以上的立柱模板梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)

站在柱模上和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

19.墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。。

20.安裝房屋外圍模板時，操作工人應(yīng)站在腳手架上，嚴(yán)禁探身操作。

（二）模板拆除的安全要求

1.拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。

2.拆模板前，應(yīng)報經(jīng)工技術(shù)人員批準(zhǔn)，確認(rèn)混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。

3.高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)

區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作,

拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。

4.工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思

想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

5.拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注

意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下

傷人。

6.拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。

7.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。

8.在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄或?qū)?/p>

的洞蓋嚴(yán)。

9、拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認(rèn)

真檢查固定件是否全部拆除。

10、起吊時應(yīng)先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。

11、大模板的外模板拆除前，要用吊機事先吊好，然后才準(zhǔn)拆除懸掛扁擔(dān)及固定件。

12.模板拆除應(yīng)分段進行，超過4M以上的高度，不允許讓模板材料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、

硬砸或大橇落和拉倒。

13.拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護和圍蔽，防

止模板材料墜落傷人。

14.拆除模板的作業(yè)區(qū)其他班組應(yīng)停止作業(yè)。

15.完工后不得留下松動和懸掛的模板材料。拆下的模板防料應(yīng)及時運送到指定地點集中

堆放。

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接

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]

安全生產(chǎn)安全技術(shù)交底卡

標(biāo)準(zhǔn)化

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱模板工程任務(wù)單編號

工種木工操作部位

木工機械使用前，必須經(jīng)過熟悉本工程機械的機械工安裝調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)

驗收合格后方能允許使用。木工機械的機械工為特殊工種，必須持證上崗。工程機械使用過

程中，機械工要經(jīng)常對機械進行檢查、維修、保養(yǎng)，確認(rèn)工程機械使用安全后，才能交給工

人使用。

木工機械使用的一般安全要求

1.機械上的電動機及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。

2.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放

油、棉紗等易燃品。

3.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

4.機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

5.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高帶轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗。各種

刀具不得有裂紋破損。

6.裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風(fēng)機，經(jīng)常保持排塵管道不變形，

不漏風(fēng)。

7.嚴(yán)禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。

8.運行中不準(zhǔn)跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停

穩(wěn)后、切斷電源方可進行，操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，以同步勻速接送料。

9.根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等，選擇合適的切削和進給速度。加工立腳點，應(yīng)從木料

中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

10.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑，清除木屑、刨花。

二、帶鋸機使用安全要求

1.作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,

以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖

一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適度后，先空運轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。

2.作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,

嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。

圓木必須緊靠車樁車盤，鉤末掛好不得松動撬杠。操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，以防

碰撞。

4.非操作人員不得上車，跑龍?zhí)总囄赐＝瓜履玖稀?/p>

5.原木進鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整，進鋸速度應(yīng)均勻，不能過猛。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁

調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6.在木材的尾端越過鋸條50cm后，方可倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、切疤碰

卡鋸條。

7.平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手卷宗是臺面。鋸短料時,

應(yīng)用推棍送料。木料回送時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰撞鋸條。

8.裝設(shè)有氣動吸塵罩的帶鋸機，當(dāng)木屑堵塞吸管口時，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清

理管口。

9.鋸機張緊裝置的壓蛇（重錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)襠位或增減副坨，不得用增

加生錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

10.操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應(yīng)進入臺面，接料時手

不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。

三、圓鋸機使用安全要求

1.操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，螺絲應(yīng)上緊。

2.鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1075mm處，必須安

裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

3.鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端

應(yīng)沖止裂孔。

4.操作時要戴防所眼鏡，應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。

5.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料了鋸片15cm,不得用力硬

拉。

6.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。

7.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直

徑的1/4。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

8.圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)帶正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木

節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)作推棍送料。

9.鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳，以免損壞鋸片。

10.鋸片運轉(zhuǎn)達時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上鋸片在操作中，應(yīng)

噴水冷卻。

四、平面刨（手壓刨）使用安全要求。

1.作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效，才準(zhǔn)使用。

.刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm

以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料和跨越刨口進行刨削。

3.刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，結(jié)實刨口時用力要輕，禁止在刨

刀上方回料。

4.被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400m時，應(yīng)用壓板或村棍推進。厚度在

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接受

任

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安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：中級人民法院審判大樓

分部分項名稱外墻及輕鋼屋面任務(wù)單編號

工種電焊工操作部位

電焊工為特殊工種，本班組范圍內(nèi)的電焊作業(yè)人員必須持證上崗操作。

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。本工種范

圍內(nèi)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人員的配合施工，自身須有

自我保護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲物料，并服從項目部文明安全的管理。

一、焊鉗和焊槍安全要求

1.結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。手弧焊鉗的重量不應(yīng)超過600g,要采用國家定型產(chǎn)品。

2.有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭

應(yīng)用隔熱材料包復(fù)保護。焊鉗由夾條處至握柄聯(lián)結(jié)處止。間距為150mm。

3.焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。

4.等離子焊槍應(yīng)保證水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。

5.手弧焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。

二、焊接電纜安全要求

焊接電纜是連接焊機和焊鉗（槍）、焊件等的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)具備下列安全要求；

1.焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯（多股細(xì)線）線外包膠皮絕緣套制

成，絕緣電阻不小于1ma。

2.輕便柔軟、能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。

3.焊接電纜應(yīng)具有良好的譏機械損傷能力、耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

4.焊接電纜的長度應(yīng)根據(jù)具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度

取20-30m?

5.要有適當(dāng)截面積。焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，按規(guī)定選用。以保證導(dǎo)線不致過

熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見表137。

電纜截面與最大使用電流表13-1

導(dǎo)線截面積單股25507095

(mm2)雙股2X162X252X35

最大使用電流(A)200300450600

6.焊接電纜應(yīng)用整根的中間不應(yīng)有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得2個。接長電纜時，應(yīng)

用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

7.嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。

8.不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨

損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。

9.焊接電纜與焊機的接線，必須采用銅(或鋁)線鼻子，以避免二端子板燒壞，造成火災(zāi)。

10.焊接電纜的絕緣情況，應(yīng)每半年一次定期檢查。

11.焊機與配電盤連接的電源線，因電壓高，除保證良好的絕緣外，其長度不應(yīng)超過3m。如確需較

長導(dǎo)線時，應(yīng)采取間隔的安全措施，即應(yīng)離地面2.5m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)。嚴(yán)禁將電源線沿地鋪設(shè)，更

不要落入泥水中。

三、電焊工具使用安全要求

為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應(yīng)保持干燥和

清潔。在操作過程中，還應(yīng)注意以下幾方面問題。

1.焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否

有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

2.在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其

他襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監(jiān)護人中，隨時注意操作人的安全情況，一

遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。

3.身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

4.工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

5.更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

6.在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

7.推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

8.下列操作，必須在切斷電源后才能進行：

(1)改變焊件需要改接二次回路時；

(2)更換焊件需要改接二次加路時；

(3)更換保險裝置時；

(4)焊機發(fā)生故障需進行檢修時；

(5)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；

(6)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

交底人簽字講解時間

接

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受

務(wù)

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年月日

安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱混凝土工程任務(wù)單編號

工種泥水工操作部位

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。

本工種范圍內(nèi)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人員的

配合施工，自身須有自我保護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲物料,

并服從項目部文明安全的管理。

一、混凝土攪拌機使用安全要求

1.固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表，指示信號準(zhǔn)確

可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.移動式攪拌機長期停入或使用時間超過3個月或以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，

輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3.攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。

4.傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，增應(yīng)緊固、靈活可靠，保證正常工作。

5.骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6.作業(yè)前應(yīng)進行空機試運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、

制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

7.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸

出后才能進行。不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

8.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除

干凈，然后進行檢修。

9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗或檢修時，必須切

斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

二混凝土攪拌的安全要求

1.現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求：

(1)攪拌機的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全要求，并經(jīng)考合格后，方能正式操作。

(1)攪拌機使用應(yīng)按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機使用安全要求

有關(guān)要求執(zhí)行。

(2)向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。

(4)清理攪拌機斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升

起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。

(5)進料時，嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手、

工具或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓)內(nèi)抓料出料。

2.混凝土攪拌必須遵守如下安全要求：

(1)攪拌操作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉攪拌要求，具有相當(dāng)熟練的操作技

能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。

(2)操作人員應(yīng)熟悉本攪拌的機械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得電氣、高處、起重

等作業(yè)的一般安全常識。

(3)電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后，方

可獨立作業(yè)。熟悉攪拌電氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全

全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。

(4)操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(5)嚴(yán)禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人遇未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。

(6)消防設(shè)施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識和

會使用這些設(shè)施。

(7)攪拌棚內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應(yīng)采取可靠的

安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應(yīng)存放在指定地點。廢油、棉紗應(yīng)集中存入，定

期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。

(8)禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。

(9)電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應(yīng)不大于44.5.a。雷雨季節(jié)

前應(yīng)加強檢查。

(10)電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5m。

(11)各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。

(12)當(dāng)發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進行急救。

(13)未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連

線，但故障排除后必須立即拆除。

(14)攪拌棚的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃

度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不超過150mg/m3。

三混凝土輸送的安全要求

1.臨時架設(shè)混凝土運輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來通過并有余地為準(zhǔn)，一般

一小于1.5m。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。

2.兩部手推車碰頭時，空車應(yīng)預(yù)先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過。車

子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

3.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過

程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

4.禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。

5.用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時,

精神要集中，雙方配合好，傳達室要準(zhǔn)，接要穩(wěn)。

6.使用吊罐(斗)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具，

發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。

7.使用鋼井架物料提升機運輸時，應(yīng)按第二篇第十九章“鋼井架物料提升機”有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。手推車進吊亂時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)妥起穩(wěn)落。

8.禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設(shè)橋道行走)，以

防震動影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa以后，才允許上料具等。運輸通道

上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過于集中。

四、混凝土振搗器使用安全要求

1.作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)緊固，

旋轉(zhuǎn)方向正確。

2.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢

修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

3.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩上彎；操作時振搗棒應(yīng)自然

垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

4.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，

應(yīng)停歇降溫后方可使用。

5.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6.電源線路要懸空移動，應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查

電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)契損應(yīng)立即進行處理。

7.用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

8.振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

9.一個構(gòu)件同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

10.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套

11.作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

五、混凝土澆筑與振搗的安全要求

1.澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基抗過坡土

質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在

基坑邊沿。

2.澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站

在溜槽幫上操作。

3.澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨

時支撐上操作。

4.澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑

物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

5.澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措

施；澆筑料倉時，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

6.夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

7.使用振搗器時要符合使用安全要求。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。

開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30Ma,

額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1so

六、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1.已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的

濕潤狀態(tài)。

2.覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

3.拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯、洞口和建筑物的邊沿處，

以防誤踏失足墜落。

4.禁止在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊洞上站立或行走，同時應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和

蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。

交底人簽字講解時間

接

任

受

務(wù)

組

班

人

字

員

簽

年月日

安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：福州中級人民法院

分部分項名稱塔式起重機任務(wù)單編號

工種塔吊司機、指揮員操作部位

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。本工種范

圍內(nèi)為特殊工種，作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人員的配合施工，自身

須有自我保護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲物料，并服從項目部文明安全的管

理。

一、塔吊作業(yè)的安全管理

1.司機應(yīng)受過專業(yè)訓(xùn)練，熟悉機械構(gòu)造和工作性能，并能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程。

2.塔吊指揮人員要經(jīng)專門培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得指揮塔吊作業(yè)，參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高空

作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。

3.塔吊安裝與拆除要制定好《塔吊安裝與拆除方案》，并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

4.塔吊安裝好后，要經(jīng)有關(guān)部門收合格后，方能開始使用。

5.塔吊起吊重物時，要經(jīng)指揮人員指揮，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留。對吊裝用的鋼絲繩套、卡環(huán)、連接螺

栓、銷軸吊裝前要認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查符合安全要求之后方可起吊重物，如發(fā)現(xiàn)損壞或疲勞裂縫的要及時

市立二

更新I。

6.塔吊機長是塔吊安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要經(jīng)常定期對本塔吊司機及指揮人員進行安全教育。并對塔

吊作業(yè)范圍內(nèi)的安全工作進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改。

二、塔吊使用安全要求

1.塔吊應(yīng)指定專人進行操作，非司機人員不得操縱。司機酒后和患病時;也不得進行操作。

2.起重機的工作環(huán)境溫度為-20?+40℃。風(fēng)速應(yīng)低于6級。

3.新制或大修出廠及塔式起重機拆卸重新組裝之后，均應(yīng)進行試驗。

4.起重機必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼均應(yīng)與機體妥善連接。

5.起重機安裝好后，應(yīng)重新調(diào)整好各種安全保護裝置和限位開關(guān)，如夜間作業(yè)，照明必須良好。

6.作業(yè)前應(yīng)重點檢查：

(1)機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)正常；

(2)各齒輪線、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；

(3)主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；

(4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；

(5)供電電纜應(yīng)無破損。

7.操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，帶電動

機停止轉(zhuǎn)動后，在轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)。嚴(yán)禁急開急停。

8.提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

9.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。

10.作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提

升到離臂桿頂端2?3m處。

11、起重機在施工期內(nèi)，每周或雨后應(yīng)對基礎(chǔ)檢查一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整。

12.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(組)在隊(組)長

負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

13.起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

14.起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈

活、安全可靠，不得拖纜。

15.起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置。并保證靈敏可靠。對有升

降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠。

16.起重機的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。

17.檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷，軌道螺本無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

18.作業(yè)前重點檢查：

(1)機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)正常；

(2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；

⑶主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；

(4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；

⑸供電電纜應(yīng)無破損。

19.起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣

鞋。

20.檢查電源電壓達到380V,其變動范圍不得超過±20V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)零位。接通電源，檢查

金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。

21.空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認(rèn)正常后，方

可作業(yè)。

22.操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變抽象運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電

動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)。嚴(yán)禁急開急停。

23.吊鉤提升接近臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m。

24.動臂式直重機的直重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行。每次變幅后慶對變

幅部位進行檢查。允許帶載變幅的小車變幅式起重機在滿載荷或接近滿載荷時，只能朝幅度變小的方向

變幅。

25.提升的重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。

26.提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨截止的障礙物0.5m以上。

27.兩臺起重機同一條軌道上或在相近軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何接近部位（包括起吊的重

物）距離不得小于5m。

28.主卷揚要不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

29.裝有機械式力矩限制器的起重機，在每變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷

限位裝置蝗噸們批示盤進行調(diào)整。

30.彎軌路基必須符合規(guī)定要求，起重機轉(zhuǎn)彎時應(yīng)在外軌軌面上撒上砂了，內(nèi)軌軌面及兩翼涂上潤滑脂，

配重箱轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)彎外輪的方向。

31.嚴(yán)禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

32.作業(yè)后，起重機應(yīng)停入在軌道中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)動器。小車及平衡重應(yīng)

移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。

33.將每個控制開關(guān)撥零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指

示燈。

34.,如遇8級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩和地錨或建筑物固定起重機,。

35.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。

36.附著式塔式起重機還應(yīng)遵守以下事項：

(1)附著式起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的設(shè)計要求。

(2)附著時應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直情況并用撐桿調(diào)整垂直度，其垂直度偏差應(yīng)不超過規(guī)定值，當(dāng)超過

規(guī)定值時，應(yīng)及時校正。

(3)每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。

(4)附著裝置在塔身和建筑物上的框架，必須固定可靠，不得有任何松動。。

(5)起重機載人專和電梯斷繩保護裝置必須可靠，并嚴(yán)禁超重乘人。當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴(yán)禁開動電

梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長期懸在空中。

(6)如風(fēng)力達到4級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止

作業(yè)，并將塔身固定。

(7)頂身前必須檢查液壓枯升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，

其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。

(8)頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升機套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操

作，嚴(yán)格聽從信號指揮。

(9)頂升時，必須使吊臂和平衡臂處平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中

發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

(10)頂升到規(guī)定高度后必須先將塔身附著在建筑物上后方可繼續(xù)頂升。塔身高出固定裝置的自由端高度

應(yīng)符合原廠規(guī)定。

(11)頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力距緊固，爬升套軻滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在

中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。

交底人簽字講解時間

接受

任

務(wù)

班

組

人

員

字

簽

年月日

安全生產(chǎn)

理準(zhǔn)生安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：鴻雁大夏

分部分項名稱塔式起重機任務(wù)單編號

工種塔吊司機、指揮員操作部位地下二層至地上三十一層

由于施工場地限制，現(xiàn)基坑內(nèi)所挖土需堆放在坑邊路上，出于安全考慮，對塔吊工作人

員增加以下幾點要求：

1.吊斗行動時嚴(yán)禁碰觸路邊圍墻，吊斗離圍墻應(yīng)至少保持2米以上凈距離。

2.吊斗將行至路面上時應(yīng)通知路面上的人員撤至安全地點。

3.吊斗卸土不宜離基坑過近，以防止斗中土滾入基坑。

4.塔吊指揮員與塔吊司機應(yīng)做好配合。

布底人簽字講解時間

接受任

務(wù)班組

人員簽字

年月日

安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化

安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱施工用電任務(wù)單編號

工種電工操作部位

電工為特殊工種，本工程電工必須持證上崗操作。

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。本工種范圍

內(nèi)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人員的配合施工，自身須有自

我保護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲物料，并服從項目部文明安全的管理。

2.2.1.安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應(yīng)不低于二級。本工程電工不

少于2人

3..L1在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆

放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物等。

3.1..2.在建工程（含腳和架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安

全操人距離應(yīng)不小于表3.1.2所列數(shù)值。

在建筑工