塑膠件基礎知識培訓

塑膠件基礎知識培訓品管部張瑞2015-08-24塑膠原料了解及來源概念：塑膠原料的主要成份是樹脂,是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料.聚合物：指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。來源：塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的PC料是從石油中提煉出來的,PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的,ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。優(yōu)越性：塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。一般塑膠原料特點一般塑膠原料的特點：（1）塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多；（2）一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級；（3）塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；（4）一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現(xiàn)永久形變；（5）塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多；（6）有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化。分類：1、按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:熱塑性塑膠：反復加熱仍有可塑性的塑膠，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料；熱固性塑膠：指加熱硬化的合成樹脂制成的塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.塑膠原料分類2、按照應用范圍分主要有：通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠.3、按照顏色處理可分為：抽粒料、色粉料、色種料還有加液體在塑膠原料中著色.抽粒原料：是已經(jīng)把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料：是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料，但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性.★塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.【材質(zhì)】塑膠原料的鑒別及應用（一）外觀識別法：1、聚乙烯（PE）塑膠世界中產(chǎn)量最高，也是日常生活中使用最普遍的一種塑料外觀：低密度聚乙烯（高壓聚乙烯）縮寫LDPE，常稱軟膠花料，原料為白色蠟狀物，透明；高密度聚乙烯縮（低壓聚乙烯）寫HDPE，常稱硬性軟膠，為白色粉末狀或白色半透明顆粒狀樹脂，具有蠟樣光滑，劃后有痕跡。LDPE柔軟，有延伸性，可彎曲，但容易折斷；MDPE（中密度聚乙烯縮寫）、HDPE較堅硬，剛性及韌性較好，音低沉。應用：電絕緣性優(yōu)良，熱導率大；常見于瓶殼、燈殼、玩具、文具、盆碗及儀器儀表、單車、汽車上某些零件；擠出和壓延成各種薄膜、型材、單絲，吹塑成各種容器。2、聚丙烯（PP），常稱百折膠外觀：原材料為白色蠟狀、半透明，手感光滑，劃后無痕跡，敲擊時音響亮。PE、PP的相對密度小于1，故浮于水；其他絕大多數(shù)塑料均大于1，故沉于水。應用：電絕緣性優(yōu)良；應用十分廣泛：注塑成汽車發(fā)動機上耐熱件、車軸踏板；需煮沸和高壓殺菌的醫(yī)療器械和餐具；文具、日用品、容器；各種管道及貯槽；可生產(chǎn)纖維、單絲、扁絲、扁條、繩索等強力制品；包裝用薄膜等?！静馁|(zhì)】塑膠原料的鑒別及應用（一）3、聚苯乙烯（PS），俗稱“響膠”外觀：原材料為標準型玻璃般透明，手感光滑，性脆，易折斷，用指甲彈打有金屬聲。應用：著色性好，電絕緣性優(yōu)良；分為未發(fā)泡或已發(fā)泡；未發(fā)泡即保麗龍，常見于部分飲品（如益力多）容器，已發(fā)泡即俗稱的發(fā)泡膠，常見于包裝用膠粒、一次性保溫杯、包裝凍肉盛器、飯盒。4、丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS），常稱超不碎膠外觀：原料為乳白色或米黃色，非晶體，不透明，剛性好，不易折斷，音清脆。分類：通用級ABS、中沖擊級ABS+20%GF、高沖擊級ABS+30%GF、低溫沖擊級ABS、阻燃級ABS、自熄級ABS、透明級ABS（MBS）、電鍍級ABS、ABS+PC等。應用：AS（SAN)：透明度好，沖擊強度比PS高，易著色；常見于日用品、家電透明配件等。BS(BDS)：透明度好，較軟，硬度低，易著色；常見于特種包裝、食品容器、文具等?！静馁|(zhì)】塑膠原料的鑒別及應用（一）5、聚甲醛塑料（POM），常稱塞剛料外觀：原料為高度晶體，淺白色，表面有光澤，硬且光滑，有質(zhì)密感，有很強的抗沖擊力和耐疲勞性。應用：易著色，電絕緣性良好，工作溫度范圍廣，可在-40°-100°溫度中長期工作；替代多種金屬制作一般結構零件、耐磨件及承受大負荷的零件，如：軸承、齒輪、泵葉輪、閥門、泵體、管道、滑輪、拉鏈、繼電器開關；儀器儀表外殼等。6、聚氯乙烯（PVC）HPVC（硬）：外觀：微黃色，透明，有一定的光澤，力學強度高，硬度大，電絕緣性優(yōu)良；應用：耐化學藥品的容器、下水道水管，防火窗框及裝飾品。SPVC（軟)：外觀：微黃色，透明，制品柔軟，斷裂伸長率大，力學強度低于硬PVC，有較好的肖振性，電絕緣性低于硬PVC；應用：PVC人造革可制沙發(fā)、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、電線絕緣層、鞋類；密封材料等?！静馁|(zhì)】塑膠原料的鑒別及應用（一）7、聚碳酸酯（PC），常稱防彈膠外觀：原材料為白色結晶粉末，淺黃色至琥珀色，透明固體，制品接近無色。為高級絕緣材料，無臭無味，有金屬感，較硬，彎曲時的抵抗力大，耐沖擊，韌性強，音較響。應用：承受一定載荷的機械零件，如齒輪、渦輪、渦輪蝸桿等；廣泛用于制造電動工具外殼等；光學儀器及照明器件；蒸煮和冷凍食品包裝材料、醫(yī)療器械部件、建筑采光板、窗玻璃、光盤、電子電器配件等。8、聚酰胺（PA），俗稱尼龍料外觀：原材料為乳白色，如膠質(zhì)，敲擊時音低沉。分類：PA6彈性好，沖擊強度高，吸水性較大；PA66強度高，耐磨性好；PA610與PA66相似，吸水性和剛性較小；PA1010半透明，吸水性較小，耐寒性較好；PA6+30%GF、PA66+30%GF應用：耐磨零件，傳動零件，如軸承、齒輪、渦輪蝸桿、泵葉輪、拉鏈等（尤其紡織和食品機械）；承受一定載荷的機械零件；化工容器等。【材質(zhì)】塑膠原料的鑒別及應用（一）9、（亞克力）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗稱有機玻璃外觀：玻璃般透明，外觀美，堅硬，不易碎，用手指彈打有鈍重聲，可機械切削加工；可以電熱絲熔割。應用：主要用作透明材料，如：儀器表殼、燈罩、透明屋頂、墻板、汽車機械建筑安全玻璃、裝飾材料、醫(yī)療器具、食品包裝容器、工具等?！静馁|(zhì)】塑膠原料的鑒別及應用（二）燃燒觀察法：不同的材料在燃燒時有不同的燃燒行為，如火焰顏色和氣味（在實際加工過程中由于塑料受熱而降解也會有低分子的味道），從而也是識別常用材料的基本方法：燃燒程度離火后情況火焰顏色產(chǎn)生煙情況熔融情況氣味PE易燃續(xù)燃上黃下藍很少滴落石臘味PP易燃續(xù)燃上黃下藍少量黑煙滴落石油味PS易燃續(xù)燃明亮橙黃色濃密黑煙不滴而起泡苯乙烯味ABS易燃續(xù)燃黃色濃密黑煙焦化橡膠味POM能燃續(xù)燃清晰藍色無煙滴落辛辣味PVC難燃離火即熄上黃下綠白煙軟化，拉絲鹽酸，氯味PA易燃緩慢自熄上黃下藍很少滴落，起泡燒羊毛，頭發(fā)味PC慢燃緩慢自熄黃色濃密黑煙起泡爛蔬菜，水果味PMMA慢燃續(xù)燃上黃下藍少量起泡香甜水果味塑膠件檢驗的條件及要求1.距離：檢驗者的眼睛與產(chǎn)品間距45±5CM。2.時間：每片外觀檢查時間不超過3-5秒（如果5秒內(nèi)看不出的缺陷可以不算在內(nèi)）。3.檢查角度：觀察角度為45°。4.照明：以D65為標準光源。（或以白色日光燈為準），照明要求在750～1000Lux，光源投向的光束應與產(chǎn)品面垂直成90°。5.檢查視力：不低于1.0，且視覺正常，不可有色盲、斜視、散光等。6.檢查順序：先正面——頂部——側面——底部——反面。D65標準光源

【外觀】塑膠件常見不良缺陷定義外觀面的定義：A級面（I面）：暴露在外且正常使用時可直接看到的主要表面，如面殼的正面、頂部。B級面（II面）：暴露在外且正常使用時并不直接看到的次要表面，如面殼的側面。C級面（III面）：暴露在外，且只有將殼料翻過來才能看到的次要表面，如底部。D級面（IV面）：未暴露在外且正常使用時看不到表面，如反面（內(nèi)面）。不良缺陷定義：1.劃痕（有感劃痕、無感劃痕）：由于硬物摩擦而造成的塑膠件表面線形痕跡。2.披鋒（毛刺）：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手感覺。3.縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。4.結合線（熔接線）：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的結合線。5.氣紋：因氣體干擾使塑料件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。6.流痕（波紋、流紋）：是熔融材料，在射入成型空間時，由于溫度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流動性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后續(xù)樹脂的推動下，會形成以澆口為中心，垂直于射出方向的波紋。7.頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起【外觀】塑膠件常見不良缺陷定義8.燒焦：指局部溫度過高而在塑料件表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡燒焦的現(xiàn)象.通常發(fā)生在成型品的合模線部位，或是在成型品的最后成形的部位產(chǎn)生。這主要是由于模穴中空氣不能順利排出，而受到射入材料的壓縮，此氣體壓縮將造成大量熱能放出，從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象。9.缺料：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。10.翹曲：塑料件因內(nèi)應力作用等原因而造成的平面變形。11.雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。12.氣泡（空孔)：是成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象。對透明的成型品而言，嚴重影響成型品外觀。這是由于成型品在料厚部份中心處冷卻最慢，所以材料會在中心部產(chǎn)生空孔。另外熔融材料若含有水份或揮發(fā)性氣體，則也會在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產(chǎn)生。13.多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。14.拖花/拉傷：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。15.色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與原樣件的顏色的差異、或同一套外殼之間呈現(xiàn)出顏色的差異，稱為色差。16.油污（油痕）：由于種種原因，在產(chǎn)品表面留下的痕跡（包括脫模劑），使該部位發(fā)光并帶有流動樣。17.異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上.【外觀】塑膠件常見不良缺陷圖片汽車卡座臟污汽車卡座刮傷810015002-GP把手內(nèi)部有氣泡810015080-GP燈罩表面刮花【外觀】塑膠件常見不良缺陷圖片cover披鋒coverBOSS柱斷裂310016640-HF表面刮傷310016640-HF翹曲變形【外觀】塑膠件常見不良缺陷圖片cover表面料花翼動鋁管包膠多料尼龍扣堵孔（裝不進）圍欄連接件表面亮（油）印【顏色】色差的檢驗目視在作目視檢驗時要注意檢驗的環(huán)境，光線等，最好能在標準光源對色燈箱中作比對檢驗。

對照色板色差儀測試在用色差儀檢驗時要注意儀器是否在校驗有效期內(nèi)，所用之標準樣和比較樣是否清潔，表面是否有劃傷等。若目視檢驗判定有分歧時，以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準。

塑料產(chǎn)品顏色之檢驗通常分為目測和色差儀測試兩種方式。【功能】組裝檢驗組裝需順暢，不可影響其功能針對制程變異大的配合件需進行定型處理，保證組裝后相互吻合。如果沒有明確要求：

組裝的間隙要求≤0.5mm；

組裝的斷差要求≤0.5mm組裝滑動時要順暢，不可有阻塞，影響功能。組裝后間隙與斷差需符合要求?，F(xiàn)場組裝后配合ok。定型中產(chǎn)品。【性能】可靠性測試（根據(jù)客戶需求）耐沖擊測試（注：每個試樣只允許進行一次沖擊試驗）

沖擊測試參照表塑膠類別沖擊高度CM落錘KG測試結果（合格）PP3015/30841002不可出現(xiàn)破裂PA100