夏季砼施工專項方案

邯濟擴能改造工程ZH-I標(biāo)段夏季砼施工專項方案編制：復(fù)核：審批：編制單位：中鐵十六局集團邯濟擴能改造工程施工指揮部編制時間：夏期施工專項方案一、編制概述(一)編制說明根據(jù)現(xiàn)實實際施工情況，我標(biāo)段夏期施工不可防止，參照國家、鐵道部頒發(fā)的施工標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，本著切實可行的原那么，依據(jù)我局同類工程施工經(jīng)驗編制夏期施工專項方案,用于指導(dǎo)實際施工。(二)、編制依據(jù)及原那么1、編制依據(jù)(1)邯濟擴能改造工程建設(shè)指揮部下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。(2)鐵道部、北京鐵路局、濟南鐵路局、建設(shè)單位及設(shè)計單位等公布或規(guī)定使用的有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10415－2003]《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》〔TZ203-2023〕《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424-2023〕《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2023]241號(3)邯鄲地區(qū)氣候氣象資料。2、編制原那么(1)確保技術(shù)方案針對性強、操作性強，施工經(jīng)濟、合理。做到工程重點、難點統(tǒng)籌兼顧。(2)以確保質(zhì)量目標(biāo)為原那么，安排專業(yè)化施工隊伍，采用先進的施工方法。以優(yōu)化施工工藝，提高效率為原那么，降低施工本錢。二、夏期施工確實定依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424-2023〕、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》中有關(guān)夏期施工的要求，當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃夏期施工特點及難點骨料及水的溫度過高，進行拌制混凝土?xí)r，水泥易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。運輸過程中，工作性損失大，造成澆筑、搗固困難。澆筑成型后直接曝曬或干熱風(fēng)影響，易造成面層急劇枯燥，外硬內(nèi)軟，形成塑性裂縫。夏期晝、夜溫差大，易形成溫差裂縫。夏期施工措施嚴(yán)格控制混凝土澆筑時間，盡量安排在早10點前澆筑完成或者17點以后進行澆筑，控制混凝土入模溫度在30℃以下，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜超過402、混凝土的配制、攪拌和運輸(1)原材料貯存、降溫要求：應(yīng)對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一局部。水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40℃(2)混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失，宜選用水化熱較低的水泥?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水泥用量；摻用粉煤灰取代局部水泥，以減少水泥用量。(3)攪拌站料斗、儲水箱、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。(4)混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。(5)宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30℃(6)采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土?；炷吝\輸容器設(shè)防曬設(shè)施，加設(shè)外部灑水設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢?。?〕大體積混凝土原材選定水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)外表拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此我標(biāo)段確定采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425#。粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不大于2.5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：為了改善混凝土的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利。外加劑：減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計除符合設(shè)計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定性外，應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原那么?；炷涟韬衔镌跐仓ぷ髅娴奶涠炔灰舜笥?60mm，拌合水用量不宜大于170kg/m3，粉煤灰參量適當(dāng)增加，但不宜超過水泥用量的40%，礦渣粉的參量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水膠比不宜大于50%。3、混凝土的澆筑(1)夏期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑。混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，澆筑前澆灑冷卻水降低鋼筋、模板溫度，澆筑時注意去除模板內(nèi)積水，澆筑完成后盡快開始養(yǎng)護。(2)混凝土澆筑選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。澆筑時現(xiàn)場人員加強旁站，對混凝土拌制、骨料計量增加檢測，即時調(diào)整配合比。(3)澆筑過程中適當(dāng)減小澆筑層厚度，從而減小混凝土內(nèi)外溫差，縮短澆筑時間，保證混凝土損失后塌落度控制在原塌落度90%以上；嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，改善混凝土的和易性，以利于混凝土的振搗。(4)混凝土澆筑完成達(dá)成初凝后盡快進行抹面處理，抹面時，可用噴霧器少量水防止外表裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土外表灑水?！?〕非承重模板當(dāng)混凝土強度到達(dá)75%時方可拆模，承重模板強度必須到達(dá)100%方可進行拆模。4、混凝土、砌體的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完后，外表應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的毛地毯或土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)條件許可時，也可采取在混凝土外表噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。(2)混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。(3)大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護，當(dāng)水膠比大于0.45時養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，水膠比小于等于0.45時不少于10天。(4)砌體砌筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋草簾子保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)適當(dāng)增加灑水次數(shù)。橋梁墩臺混凝土都是大體積混凝土施工，對大體積混凝土的養(yǎng)護是夏期施工的重點，特此制定以下養(yǎng)護措施：①墩臺身拆模后，用中厚塑料布將其全部包裹覆蓋后再外包土工布或者毛地毯，為確保包裹嚴(yán)密，采用膠帶及細(xì)鐵絲配合將其綁扎牢固。②在墩臺頂帽部位放置容積1m3左右的塑料水桶，底部安裝水龍頭，水龍頭外接直徑30mm的軟塑料水管，軟塑料水管沿頂帽四周位置布設(shè)，在軟管上每隔300mm左右設(shè)一直徑3mm左右的泄水孔，軟管端部采用木塞封閉，將軟管包入墩身塑料布內(nèi)，具體見下列圖。③養(yǎng)護頻次：墩臺身養(yǎng)護，當(dāng)水膠比大于0.45時養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，水膠比小于等于0.45時不少于10天，每天從桶內(nèi)澆水4-6次，確保塑料布內(nèi)混凝土面不枯燥。④設(shè)專人對墩臺進行養(yǎng)護，并每天記錄養(yǎng)護時間、方法、次數(shù)。5、防止混凝土產(chǎn)生裂縫夏期施工的混凝土比擬容易出現(xiàn)裂縫，常見的有塑性收縮裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫，特此制定以下預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，改善骨料級配，控制好塌落度、單位用水量、水膠比等。嚴(yán)格按照試驗提供的配合比拌制混凝土，澆筑過程中使用合理的振搗工藝，做到振搗密實，提高混凝土的極限抗拉強度，抵抗裂縫的開展?？刂乒橇蠝囟?，澆筑層厚度〔宜控制在15~20cm一層〕，從而降低混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫。及時養(yǎng)護，由專人對成型混凝土進行養(yǎng)護，前14d保證混凝土濕潤，防止出現(xiàn)裂縫。6、質(zhì)量檢驗(1)混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查，并作好檢查記錄。當(dāng)溫度超過夏期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否那么應(yīng)停止施工。(2)混凝土夏期施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混凝土強度以指導(dǎo)施工。(3)在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過該時間。(4)在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。7、混凝土拆?！?〕混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合：非承重模板應(yīng)在混凝土強度到達(dá)2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損，方可撤除；承重模板應(yīng)在混凝土強度到達(dá)下表的規(guī)定后，方可撤除。撤除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度到達(dá)混凝土設(shè)計強度的百分率〔%〕板、拱≤2502-875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁〔板〕≤275＞2100芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生塌陷和裂縫，方可撤除。(2)拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不得拆模?！?〕結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與外表混凝土之間的溫差、外表混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃〔預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)溫差大于15〔4〕撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作?！?〕拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá)100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、測溫方案〔1〕測溫點的布置大體積混凝土澆筑體測溫點應(yīng)布置在能真實的反映混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的位置。測溫探頭及測溫線使用前應(yīng)進行測試檢查是否完好，用膠帶封裹固定于豎向固定在混凝土構(gòu)件內(nèi)的?20的鋼筋上，以免位移或損傷。不規(guī)那么的混凝土構(gòu)件測溫點應(yīng)選擇在有代表性的溫度測試位置。下列圖為測溫探頭布置示意圖〔2〕混凝土入模溫度混凝土入模時要對其進行測溫，混凝土入模溫度不宜高于30℃。冬季施工時，混凝土出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于〔3〕混凝土澆筑完成后應(yīng)及時采取保濕保溫措施，養(yǎng)護期間混凝土芯部溫度最高不得超過65℃，混凝土芯部與外表的溫差、外表與周圍環(huán)境溫差應(yīng)控制在20〔4〕測溫的時間

砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。大體積混凝土測溫記錄工程名稱結(jié)構(gòu)名稱砼強度等級入模溫度澆筑日期測溫時間氣溫℃砼外表℃砼中心℃里表溫差℃外表大氣溫差℃裂縫檢查月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時月日時