擠出機主要部件知識及拆裝

工塑產品事業(yè)部擠出機主要部件知識及拆裝

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2第一章第二章整機的結構介紹

第三章機組操作說明日常護理第四章常見問題與排除第三部分較大的故障與維修第五章Page

3目錄第一章整機的結構介紹1.機架：（床身）主架，及簡體支架2.傳動系統(tǒng)：傳動箱、主電機3.擠出系統(tǒng)：組合機筒、組合螺桿4.換網(wǎng)及模頭部件，液壓站5.加熱系統(tǒng)：加熱器、傳感器、溫控表等6.冷卻系統(tǒng)：水箱、水泵、進出水管、電磁閥、冷卻器7.潤滑系統(tǒng)：油泵、壓力表、過濾器、冷卻器8.排氣系統(tǒng)：真空罐、真空泵、排氣泵、真空表9.喂料系統(tǒng)10.電器柜：電器元件、控制元件、線路Page

4擠出機主機圖片Page

5第二章機組操作說明開車準備（長時間未開）主機運轉中的注意事項開車操作停機（正常停車順序如下）螺桿的拆卸與組裝使用、維護、保養(yǎng)安全裝置Page

62.1開車準備（長時間未開）1.檢查電氣配線是否準確及無松動現(xiàn)象。2.用兆歐表測量加熱器，加熱器的絕緣電阻不得大于0.5ΜΩ（長時間未開）。3.檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。4.在箱體內加入潤滑油，至游標所示中位，并啟動油泵進行試潤滑，在將油添加至游標中位。5.檢查所有上下水管、油管、真空管路，均應暢通，無泄露，各控制閥門均應調節(jié)靈便。6.確認主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要進行的物料品種，若明顯不適合，則進行重新組合調整。7.檢查主電機和喂料電機的旋轉方向，面對主機出料機頭，主機為順時針方向旋轉。8.清理儲料倉及料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉。各種計量加料裝置，應按工業(yè)要求進行對現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線并商定試車方案。9.對油真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定的水位。關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。10.本主機冷卻為軟水冷卻。11.對于內發(fā)熱較大或剪切熱過敏感的物料在作業(yè)應使用本機組配套的軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。使用前應在水箱內加注鍋爐軟水至規(guī)定液位。初次使用時應待系統(tǒng)工作后再用軟水至規(guī)定補加適量軟式至正常液位。Page

72.2開車操作1.將開關推向啟動。2.將加熱控制開關推向啟動。3.將電磁閥開關推上啟動。4.調整設定各區(qū)段溫控表加熱溫度參數(shù)，加熱溫度達到設定數(shù)值后，持續(xù)溫度20-30分鐘再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常5.啟動潤滑油泵開關，觀察機尾部油壓表，應在0.1-0.2Mpa（始終保持0.1-0.2Mpa，低于0.05Mpa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）。6.打開潤滑油冷卻器冷卻水開關。7.以上操作完畢，正確無誤，方可進行主機操作。Page

82.2開車操作8.先用手盤主機與傳動箱聯(lián)軸器正常轉到數(shù)圈，啟動主電機控制系統(tǒng)緩慢提高螺桿轉數(shù)，先不加物料螺桿空轉時速不得高于30-40/min，時間短于1分鐘。9.主電機轉到若無異常，即可開始加料（如側向喂料，應按工藝要求依次啟動各加料裝置），要以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，升速時應當先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并使喂料機與主機轉速相匹配。每次主機及加料升速后，均應該觀察幾分鐘無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。主機螺桿每次升速不大于30r/s是合理的。調節(jié)過程中隨時密切注意主機電流指示，原則控制主機電流以不超過額定電流的80%，同時注意整個機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。對于某以確定的螺桿組合，本機的生產能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少。對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度的高低，排氣效果好壞等。試車時，多次調整這些參數(shù)是必不可少的。并記錄每一次的參數(shù)值，試驗調整總結出最佳參數(shù)組合。Page

92.2開車操作10對內發(fā)熱大的作業(yè)應配用軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各筒體段冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，由前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體僅裝有手動截流閥，調節(jié)泵出口旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-03.Mpa。閥門開度調節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需要在進行調節(jié)。軟水箱水溫通過調節(jié)水箱冷卻器進水量控制。11.對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定動轉狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調節(jié)控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量噴出為準。）從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在要求的范圍內。若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具本碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應注意先將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。Page

102.3主機運轉中的注意事項1.正常動轉主機電流應控制在額定電流80%以下。2.主喂料機變頻器的限流為電機額定電流，正常運轉應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載。3.機頭壓力傳感器配有顯示表。正常運轉數(shù)顯示數(shù)字應在10Mpa以下，操作人員要時刻監(jiān)測壓力顯示表數(shù)字，若超過10Mpa以上，可能有流道堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整恢復傳感器數(shù)顯示表上的數(shù)字在10Mpa以下，若數(shù)顯示表上的數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。4.操作人員應定時檢測潤滑油壓力表數(shù)字在0.1-02.Mpa，若低于0.5Mpa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。5.正常運轉時，每個2個小時作操作記錄。Page

112.4停機（正常停車順序如下）1.將喂料螺桿轉數(shù)調至到零位，按下喂料停止按鈕。2.關閉真空管路閥門。3.逐漸降低主機轉速，盡量排盡筒體內殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性料，停車前應用聚乙烯對主機清洗，物料基本排完后停止雙螺桿主機，即轉速調至零位，按下主機停止按鈕，同時關閉真空室閥門，打開真空室蓋。4.依次按下主電機、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕，關閉電控柜各段加熱器的電源開關。5.停切粒機等輔助設備。6.對排氣、機頭模面整個機組表面清掃。7.緊急停車。遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電儀柜紅色緊急停鈕。并將主機喂料調整鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷，消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。Page

122.5螺桿的拆卸與組裝我司螺桿按積木式原理設計，可根據(jù)作業(yè)需要更換組合。拆卸螺桿時應盡量排盡主機（若物料為PC等高粘性塑料、或ABS/POM等中粘性塑料，停車前可加PP或PE料清膛）后停主機和各輔機，斷開機頭電加熱電源開關，機身各段電加熱仍可維持正常工作，然后下列步驟拆卸螺桿。拆下機頭測溫測壓元件鑄鋁加熱器，戴好加厚石棉手套拆下機頭組件（注意防止燙傷），趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。Page

132.5螺桿的拆卸與組裝1.松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器軸端的緊固螺釘或兩端螺帽，并在兩螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應位置做好應區(qū)分標記，正對傳動箱二根輸出軸，左邊為A軸，右邊為B軸。2.從聯(lián)軸器處撬動兩螺桿同步緩慢抽出一段，再用軟鐵絲將兩根螺桿匝緊，陸續(xù)抽出用兩根枕木平放于地上，馬上用鋼絲刷，銅鏟等工具迅速將螺桿表面的物料趁熱清楚干凈。如清不動時，可送入機筒加熱后再清除，清除干凈后可將螺桿頭拆卸（注意螺桿頭為左旋螺紋）然后再拆卸螺桿元件。可用木錘、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲入芯軸表面致使拆卸困難，可將其重新放入筒體加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱拆下。3.拆下的螺桿元件斷面及內孔鍵槽也應及時清理干凈，整齊擺放在備品架上，嚴禁互相碰撞（對暫不使用的螺桿元件應涂防銹油脂）。芯軸表面的殘余物料也應徹底清理干凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。4.對于筒體內孔可用木棒纏繞卷布清理干凈。Page

142.5螺桿的拆卸與組裝5.兩根螺桿的組裝構型須完全相同（僅在采用齒形盤時例外），組裝時各元件內孔及芯軸上套裝時應使其端面充分靠合，銜接處應平滑無錯位。最后上緊桿頭螺釘（螺釘螺紋上應抹潤滑油）。6.將兩螺桿按工作位置并排放置后，檢查兩螺桿軸徑向均勻一致，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應標記位置同時將兩螺桿推裝入筒體，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸面緊密靠合，上好緊釘螺釘或緊固好花鍵兩端旋帽，重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂一層潤滑劑。7.螺桿裝好后，應手動盤車使螺桿旋轉2周以上，確認無干涉刮磨等異常現(xiàn)象后，即可安裝機頭，安裝時應對各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑。8.恢復對機頭加熱至預定溫度后，即可按正常程序開車。Page

1511223344主機除電氣保護外，還有機械保護裝置一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。主電機和喂料電機采用連鎖，退主電機不啟動，喂料電機不能啟動

主電機、油泵電機采用順序連鎖。我們一直在努力！當機頭料壓超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。2.6安全裝置Page

16A.電氣控制系統(tǒng)：由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，所有請用戶將電氣系統(tǒng)與生產現(xiàn)場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，并保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。B.機筒、螺桿：由于加工物料有很多種類，用戶在更換螺桿組合后，重新安裝時請注意A、B兩根螺桿必須是原來的位置，不能更換！使用時若發(fā)生有異常響聲，請注意觀察并及時停機檢查，或立即與維修部門聯(lián)系。C.水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：在機筒內用冷卻水箱中必須用蒸餾水或清潔自來水，以防止形成水垢堵死筒體中的冷卻水道，造成溫度失靈。使用中注意適當?shù)靥砑铀?，防止結垢。2.7使用、維護、保養(yǎng)Page

17第三章日常護理：（在停機狀態(tài)下進行）1.及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。2.觀察機組表面的螺釘?shù)染o固件有無松動并及時適當緊固。3.觀察傳動箱的潤滑油位，及時添加。4.對于潤滑系統(tǒng)濾油器按時定期清洗(一月一次)閥門位置正確。5.及時更換變形的加熱器，并緊固螺釘，查看電熱偶有無松動并安裝好。6.查看冷卻水箱的水質，如果出現(xiàn)渾濁，應及時更換。水管漏水及時解決。查7.看電磁閥工作是否正常。線圈有無燒壞。如有及時更換。8.各閥門在工作狀態(tài)下要處于正常位置。9.及時清理真空罐中的污垢，及排氣室內的物料使管道暢通。10.保持電氣柜及電器部件的清潔，以免因通風散熱不好而出現(xiàn)故障（可用壓縮空氣定期清理）查看排氣扇工作是否正常。除去電氣柜周圍雜物。11.常聽傳動箱與機筒內的聲音（在運轉情況下）以能分辨出正常轉動聲音和異常聲響，以便及時停車分析原因部位，解決問題。Page

18第四章常見問題與排除1.整機在正常工作中突然出現(xiàn)抖動：可能是機身安裝出現(xiàn)位移，支撐不穩(wěn)，簡體支架螺釘松動，主機傳動箱與主電機聯(lián)軸器銷子有斷裂，聯(lián)軸器偏斜較大，應逐一檢查并排除。2.1螺桿組合排列：隨著物料、長徑比、料溫要求、筒體排列（開口位置）、產量要求、品質要求，機筒螺桿磨損不同而不盡相同，所有要多方兼顧，并在實際生產中不斷摸索出針對某一種某一類物料的最佳螺桿組合并記錄以便日后應用與分析，組合好螺桿應備緊螺桿頭，試滾動，確認無錯位現(xiàn)象，相位正確的情況下裝入清理過且在加熱的機筒中，按正確相位與箱體輸出軸連接如出現(xiàn)錯位，將造成很大的麻煩甚至使及機器報廢。（螺桿相互干涉，與筒體摩擦，螺桿抽不出來，過載死機，螺桿元件碎裂，芯軸扭曲，輸出軸扭曲斷裂，齒輪箱損壞，機筒襯套移位）。2.2在正常工作情況下出現(xiàn)產品塑化不好，或過度，就要看溫度，喂料量，螺桿組合，進行適應的調整，首先保證產品質量。2.3自然排氣口，排氣室出現(xiàn)冒料，與溫度螺桿組合有關系，應適當調高前部溫度或加強前部螺桿組合，當機頭壓力過大時也會出現(xiàn)冒料，應及時換網(wǎng)。Page

192.4對于幾種熔點差異較大的料的混合加工，會出現(xiàn)高溫料難以融化有硬料，這種情況難解決，除了加強整體螺桿組合外，還要在換網(wǎng)上加濾網(wǎng)方可解決，但會影響產量。2.5在對物料正常加工過程中出現(xiàn)原來一切正常而后來質量有所下降，可能時螺桿元件磨損，筒體襯套磨損，應及時更換。2.6在正常開機的情況下突然發(fā)現(xiàn)機筒內有磕碰聲，應盡快減速停機，抽出螺桿檢查，元件有無破損，有無異物、硬金屬件隨料進入機筒，并及時清理，對碰壞的元件進行更換，檢查筒體是否因長期使用磨損變形，襯套轉動如有應及時進行更換。2.7對于機筒溫度控制不準確，應檢查儀表（我司有紅外測溫儀，羅立善同志保管）是否正常，熱電偶接觸是否良好，加熱器接線是否正常有無燒壞，水道閥門。電磁閥是否正常，再檢查筒體水道是否出水有無堵塞，如堵塞應將筒體換下具體維修，無堵塞而出水量小則表明有水垢，要將水箱水換為稀鹽酸進行循環(huán)，清垢至正常再換蒸餾水。2.8在新組合的螺桿安裝上機后，必須先用手盤車，如正常轉動才可低速開機。有輕微的摩擦聲是正常的，可以加一些細料，進入機筒使螺桿處于懸浮狀態(tài)，則聲音正常，如還有撞擊聲則應將螺桿抽出進行檢查修理，直至排出故障為止。常見問題與排除Page

203.1機頭壓力較大，時換網(wǎng)多孔板堵塞，應及時換網(wǎng)，正常運行清理，也有可能時口模堵塞應疏通。3.2水冷拉條易斷條，可能是筒體溫度較低應適當調整升溫。3.3口模兩端孔常出現(xiàn)斷條，是機頭溫度不夠，機頭內有氣體。物料流量不正常，應進行機頭加熱，疏通口?？祝驅啥丝讜簳r堵塞。4.1換網(wǎng)應在加熱正常機頭料溶化的情況下進行，在使用一段時間后，如果出現(xiàn)環(huán)網(wǎng)不到位，推拉不動，在電接點壓力表正常，電機正常的情況下，應進行油缸排氣后再進行換網(wǎng)，如還不行則要更換油缸活塞油封，檢查進油管單向閥是否正常。4.2在沒有喂料的情況下嚴禁高速運轉，低速運轉不超過50轉/分，時間不能超過1分鐘，否則螺桿會向機頭方向竄動引起其它事故和故障發(fā)生。4.3加熱溫度失控（居高不下前面已講過）如出現(xiàn)溫度上不去，查加熱器接線是否正常，加熱器有無燒壞，溫控表設置是否正常工作，電熱偶安裝以及固態(tài)繼電器等控制元件是否正常工作，如壞需及時更換。常見問題與排除Page

214.4冷卻系統(tǒng)主要查看水箱水質，閥門位置，冷卻器進出水是否正常工作。水道漏水，電磁閥是否正常工作（主要是對機筒溫度的控制，前面已講過），應保持水道暢通。4.5潤滑系統(tǒng)的故障：油泵噪音太大可能是閥門未開，油臟，過粘，管道內有空氣，過濾器堵塞，管道堵塞，油泵聯(lián)軸器偏斜，應注意排查解除，油壓不夠，查看閥門開度及聯(lián)軸器是否脫開，油溫過高則查看油泵是否正常工作，油位以及冷卻器進出水是否正常逐一解決（如果以上情況正常，油溫仍高可能是傳動箱有問題或其它熱傳遞所致，在后面將逐漸提到）。4.6排氣系統(tǒng)常出現(xiàn)故障：真空度不夠沒作用，管道漏水以及水倒流入機筒，其真空度不夠，原因有管道密封性不好，排氣室蓋沒壓平，臟料，及管道堵塞，閥門未開，時真空泵密封圈磨損需更換，應逐一排查解決（除真空泵壞外）水倒流一般時由于進入真空泵的水太多和真空泵未工作，真空罐上閥門未關所致。常見問題與排除Page

224.7喂料機一般會出現(xiàn)卡死不轉，喂料不均勻或不下料，卡死不轉有轉速過低，領料過大，或有異物混入料中卡死，有些需要因物料而改變喂料螺桿的結構來解決。喂料不勻可采用多頭，雙螺桿，空心螺桿。喂料解決喂料不均及不下料：一般是由于料的膨脹架橋引起，粉料混合不均，比例過大，可以先進行高速混合，采用拌漿，強制振蕩等方式解決。4.8電器控制元件易燒易跳，直接線螺釘緊固，元件參數(shù)匹配（機器生產廠家一般都會解決好再出廠家），在使用過程中，螺釘松動，解觸不良，線路短接都會出現(xiàn)不良反應，電柜的通風，環(huán)境溫度，及元件控制器的清潔，查看不良元件及時更換，接線及時緊固，如果主機控制器有問題則要在切斷電源后，過段時間方可查看，如果解決不了則應通知維修部門。常見問題與排除Page

231.箱體油溫過高除前面講過的外，還有其它部件傳遞，如機筒擠出和主電機等部件傳遞來的，但此時這兩個部件肯定已出現(xiàn)問題，傳動箱體身產生的熱量，齒輪傳動產生的熱量帶不走，或軸承潤滑不好產生摩擦，軸承燒壞損壞而產生的熱量，或由于負荷過大，對軸承損壞使軸承位移，滾針破裂引起箱體輸出軸肩面對箱體產生磨損，軸承竄動跑外圈而產生熱量引起溫度油溫升高，當然這些也伴隨異常響動，如軸承損壞轉動聲，輸出軸端跳動明顯，齒輪傳動聲異常，這些一般是伴生的，且比較重大，必須停車。檢查、分析，要維修人員開箱更換損壞部件、及時解決。2.齒輪箱油封處漏油一般由于油封老化，磨損，安裝偏移所致，應停機重新更換為好3.輸出軸跳動肯定是軸承損壞和軸已斷裂必須開箱更換4.如齒輪箱兩輸出軸的軸承位磨損太嚴重，必須更換箱體，以免更大的故障損失。第五章較大的故障與維修

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245.開不起機：即主機開不起來，原因在正常情況下有：主電機與冷卻油泵電機互鎖，必須先開油泵才能起主電機，開不了機應加熱機頭使料融化，使溫度升高，以手盤車后，開車即可。還有重新安裝螺桿時相位搞錯，致使負荷增大，無法開機