11發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程

發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程目的通過(guò)建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌〔皮帶輪減速裝置〕和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4．內(nèi)容檢修類別及間隔期檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。檢修間隔期A21030、內(nèi)容和期限。檢修內(nèi)容小修A．檢查緊固各部件連接螺栓。B．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。C．檢查、消退人孔、視鏡、接收口、閥門(mén)等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。D．檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G．檢查潤(rùn)滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。H．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。中修A．包括小修內(nèi)容；B．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；C．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；D．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；E．按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)展局部修補(bǔ)，更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接收、檔板等附件；F．對(duì)降溫盤(pán)管及空氣管件進(jìn)展試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；G．檢查、修理各儀表及掌握裝置；H．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。大修〔包括中修內(nèi)容〕A．檢查、修理減速裝置，更換軸承；B．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；C．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；D．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)峻的管道、管件及閥門(mén)；E．檢查、修理筒體、封頭。檢修前的預(yù)備技術(shù)預(yù)備A．設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；B．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。物資預(yù)備A．檢修用的材料、備件；B．檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；C．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有制止啟動(dòng)的警示牌；D．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接收路，并懸掛標(biāo)志牌；E．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排解，人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)不斷換進(jìn)穎空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必需設(shè)人監(jiān)護(hù)；F．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；G．動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。檢修方法拆卸拆卸程序A．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；B．拆下聯(lián)軸器，撤除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開(kāi)軸承室；C．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；D．撤除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。軸承的拆卸A．滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。B．滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要留意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外外表。機(jī)械密封A．拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；B．保持密封部件的干凈。攪拌軸檢查、測(cè)量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無(wú)損傷，如有損傷可進(jìn)展修復(fù)，修復(fù)方法可承受磨或噴鍍修磨。聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)外表有較嚴(yán)峻缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可承受刨光后進(jìn)展重加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。拉桿拉桿假設(shè)有變形，應(yīng)進(jìn)展壓力校正。裝配裝配按拆卸的相反程序進(jìn)展。機(jī)械密封A．裝配時(shí)應(yīng)留意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；B．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；C．裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必需使其高度全都，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。上攪拌軸裝配時(shí)要照看其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。聯(lián)軸器在進(jìn)展夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，留意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。拉桿A．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)展調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)屢次調(diào)整并達(dá)要求。軸承:滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)承受熱裝法，不允許敲擊打入。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)罐體A．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；B．內(nèi)外表焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤(pán)管、底瓦、人〔手〕孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，無(wú)造成染菌的缺陷；C．罐體安裝穩(wěn)固，無(wú)偏斜，其鉛垂度不大于2／1000Ｄ〔Ｄ為罐體直徑m。皮帶輪減速裝置A．換皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其剩余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；B．皮帶輪與主軸錐套協(xié)作，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80％以75％以上；兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《外形和位置公差．未注公差的10兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大1.5mm；各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。攪拌系統(tǒng)攪拌軸HB／JS7HB／K7協(xié)作，軸頸外表粗糙度Ｒa1.6um；GB1184定公差值，上軸〔軸承座處〕為８級(jí)，中下軸為９級(jí)；GB1184軸承支座A．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184BH8，外表粗糙度Ｒa3.2um；C0.5／1000。聯(lián)軸器GB11801GB11848攪拌器AGB1184BG16密封裝置0.4um；與靜環(huán)接觸的外表粗糙度Ｒa1.6um；C．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：軸頸：65～80mm 徑向圓跳動(dòng)：0.10mm軸頸：85～100mm 徑向圓跳動(dòng)：0.12mm試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)前的預(yù)備．各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油〔脂B．檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)；0.3Mpa0.2Mpa機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏；測(cè)試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；F．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。試車(chē)以水代料試車(chē)A2／3B．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后馬上停車(chē)，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；C．啟動(dòng)時(shí)間不少于４小時(shí)；D．啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；E7065℃，電動(dòng)機(jī)溫度90℃；F．罐體平穩(wěn)，無(wú)特別聲響；G．罐身應(yīng)無(wú)特別振動(dòng)。物料試車(chē)A．試車(chē)時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；B．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。維護(hù)及常故障處理。維護(hù)罐身、封頭。A．目測(cè)腐蝕變樣子況；B．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄狀況；C．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；D．消毒前認(rèn)真清洗；E．各密封點(diǎn)泄漏狀況；F．螺栓是否松動(dòng)。皮帶輪減速裝置A．按時(shí)加注潤(rùn)滑油；B．軸承溫度是否正常；C．轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)特別振動(dòng)；D．皮帶磨損及松緊狀況。機(jī)械密封裝置。A．密封面磨損程度是否超過(guò)要求；B．密封程序是否超過(guò)要求；C．緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈簧有無(wú)折斷或變形。主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)局部A．各焊接點(diǎn)焊接牢靠性；B．軸瓦磨損狀況。常見(jiàn)故障處理〔見(jiàn)下表〕故障現(xiàn)象 產(chǎn)生緣由皮帶打滑

1．調(diào)整皮帶張口攪拌轉(zhuǎn)速降低

皮帶損壞斷裂電機(jī)電壓缺乏電機(jī)缺相運(yùn)行機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞

更換檢查電源系統(tǒng)馬上停機(jī)檢查處理1．重研磨或更換機(jī)械密封泄漏 2．動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞3．罐內(nèi)壓力過(guò)高1．出料管堵塞出料不暢通 2．原料管穿孔、損壞3．空氣壓力缺乏攪拌器松脫或拆斷

更換調(diào)低壓力排解積物補(bǔ)焊或更換加大空氣壓力停頓修理或更換聲電機(jī)電源過(guò)大整機(jī)振動(dòng)大

拉桿松動(dòng)或拆斷軸瓦磨損嚴(yán)峻軸搖擺過(guò)大主軸直線度平重超差內(nèi)部換熱盤(pán)管附件松動(dòng)負(fù)載過(guò)大繞組絕緣降低傳動(dòng)支架座松動(dòng)聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞攪拌軸磨損嚴(yán)峻拉桿松動(dòng)或斷裂罐身根底松動(dòng)偏歪地腳螺松動(dòng)電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求

緊固、調(diào)整或更更換調(diào)整緊固或焊接檢查處理檢修或更換緊固緊固或更換更換或修理修理或更換修理根底緊固檢修軸承及內(nèi)部調(diào)整結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置〔擋板、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能容積工