2023危化品儲罐（瓶）管線閥門附件泄漏

T/CECS10XXX—202XⅠ2023危化品儲罐（瓶）管線閥門附件泄漏應急封堵安全裝置目??次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 ?；穬蓿ㄆ浚┕芫€閥門附件泄漏應急封堵安全裝置范圍本文件適用于危險化學品儲罐的生產、儲存、使用、經營和運輸?shù)陌踩芾?。本文件適用于危險化學品生產經營單位儲存危險化學品的鋼制常壓儲罐，其他單位參照執(zhí)行。本文件適用于公稱壓力PN1.0MPa～PN60.0MPa,公稱通徑DN20～DN150，安裝在危化品瓶及附件內的內置安全閥。本文件規(guī)定了危險化學品儲罐的術語和定義、分類、標記與編碼、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽和隨行文件、包裝、運輸和貯存等安全管理的要求。本文件規(guī)定了?；菲績戎脩卑踩y的分類與結構形式、型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法與檢驗規(guī)則、抽樣與判定、標志、包裝、運輸與貯存。儲罐容器內置應急安全裝置built-inemergencysafetydevicesforstoragetankcontainers是指安裝在?；穬奕萜骷案郊械陌踩珣毖b置，能自動判斷識別方位和泄漏安全風險并能改變閥芯的原有平衡，自動阻斷故障通道的流體介質泄漏達到避險之目的。自動避險需要的時間timerequiredforautomatichedging由水硬性膠凝材料、集料、添加劑、無機顏料等組成的粉狀混合物，使用時與水或配套液料拌和，具有粘結和接縫裝飾功能的材料。儲罐容器內置應急安全裝置改變流程通/斷狀態(tài)的時間timeofchangingtheon/offstateoftheprocessbythebuilt-inemergencysafetydeviceofstoragetankcontainers是指?；穬奕萜鲀戎脩卑踩b置改變其原有狀態(tài)到另一種狀態(tài)（通-斷或斷-通）這一過程所需要的時間，以s表示。自動automatic是指防控設備只依靠危險化學品儲罐容器內置應急安全閥閥芯方位改變其原有平衡驅動閥芯完成流量的改變稱之為自動。自動復位automaticreset針對?；穬奕萜鞯木o急狀態(tài)下應急關閉后，待危險解除后（外部閥門正常關閉后）閥芯依靠自身重力下落打開介質通道的動作。外部指令externalcommands是指基于外部輸入相關指令進行自動控制閥門通/斷狀態(tài)的命令。分類和標記分類原則與方法該系列裝置從提高?；穬蓿ㄆ浚?罐車安全性能角度出發(fā)，采用重力無源自封堵技術，聯(lián)合外部氣源推動啟動、環(huán)境溫度升高異常啟動和主動啟動等多種方式切斷儲罐介質，從而實現(xiàn)了對閥門、管線附件泄漏的快速應急處置的目的，提高了?；穬奘鹿蕬卑踩夹g水平與能力，防控泄漏后次生災害事故的發(fā)生。?；钒踩珣毖b置按其處于?；饭摅w內部與外部可分為兩類：①儲瓶內置安全應急裝置②儲瓶外置安全應急裝置劃分的類別儲瓶內置重力式防護應急封堵安全裝置儲瓶內置重力式防護應急封堵安全裝置突破了泄漏應急自封堵裝置與?；饭藿橘|通道匹配技術及重力式單向應急安全閥閥芯與危化品介質流體壓力平衡控制兩項關鍵技術。當發(fā)生管線附件泄漏時只需滾動罐或瓶體（大于45度），依靠內置重力閥芯就可實現(xiàn)快速自封堵，詳圖見附錄A。儲瓶外置多重防護應急封堵安全裝置儲瓶外置多重防護應急封堵安全裝置可廣泛應用于家庭液化氣瓶或公共廚房液化氣儲罐防護，是一種具有應急安全功能的防護閥門，具有液化氣鋼瓶或儲罐傾倒自閉、環(huán)境溫度異常升高自閉、手動關閉等一體化功能。在液化氣鋼瓶或儲罐使用時傾倒或環(huán)境溫度超過85℃時，裝置可自力式自動切斷液化氣源，防止火災的發(fā)生。該裝置可大大降低液化氣瓶（儲罐）泄漏或火災事故的應急封堵處置難度，詳圖見附錄B。儲罐/槽車內置重力式和氣動式雙重防護應急封堵安全裝置儲罐/槽車內置重力式和氣動式雙重防護應急封堵安全裝置解決了罐體應急封堵裝置自身故障、損壞的問題，實現(xiàn)了與罐體的同壽命周期，采用內置式自封堵裝置可實現(xiàn)快速封堵，具有高效、安全、可靠的特點，提高了?；穬?罐車泄漏自救能力，有效降低消防搶險難度，詳圖見附錄C。類別的識別閥門的識別可根據(jù)閥門型號進行具體的識別，每個數(shù)字所代表的類型都是不同的，可根據(jù)其標號進行具體信息的獲取。安全裝置的識別可根據(jù)安全閥的識別方式進行辨認，參考附錄D。要求一般要求內置安全閥產品應符合本文件的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。主要的外購件、外協(xié)件均應有質量合格證或質量保證書，并經檢驗合格后方可投入使用。使用環(huán)境要求內置安全閥允許使用的最高工作壓力為?；菲康脑O計壓力，允許的最高工作壓力按附錄E規(guī)定。內置安全閥工作溫度應在400℃—-196℃范圍內。功能要求內置安全閥應具備良好的穩(wěn)定性，在?；穬蓿ㄆ浚┏霈F(xiàn)緊急狀態(tài)時，應以最快速度響應。內置安全閥在工作狀態(tài)下應實現(xiàn)良好的密封效果，應確保有效阻斷介質通道。緊急狀態(tài)解除后，內置安全閥應自動響應脫離密封接觸面，及時恢復原有狀態(tài)，并打開介質通道。內置安全閥依照產品特性分為重力式和氣動式兩類，且均滿足上述功能要求。內置重力式安全閥依靠緊急狀態(tài)下的異常重力作用，閥芯與介質通道自動形成密封接觸面，內置氣動式安全閥內部閥芯在外部氣瓶的主動氣壓作用下與介質通道形成密封接觸面。接口和互換性危化品瓶內置安全閥的結構長度設計應按照GB/T12221的規(guī)定，或按照訂貨合同要求。與?；菲勘倔w通道焊接的連接端尺寸設計應按照GB/T12224的規(guī)定或按照訂貨合同要求。閥體與閥蓋焊接應采取插接焊形式，按照GB/T150規(guī)定實施，并進行相應的熱處理。焊接部位必須進行探傷檢測，檢測結果不應出現(xiàn)有害缺陷。閥蓋與閥體的焊接端部件最小壁厚按附錄F規(guī)定。閥蓋密封座有效通徑不得低于過流面積文件通徑。閥蓋與危化品罐（瓶）內部連接孔應是圓孔。閥體流道各處開孔的截面積和應當不低于管道連接的有效過流面積有效值。品種控制按閥門作用確定為安全閥。按介質工作溫度確定為常溫閥門。按公稱壓力確定為高壓閥門或超高壓閥門，具體劃分依照實際介質種類確定。按公稱通徑確定為中口徑閥門。按驅動方式，重力單向安全閥確定為自動閥，氣動式單向安全閥確定為氣動閥。按閥體材料確定為金屬材料閥門。按連接方法確定為焊接連接閥門。其他要求結構設計與原理罐體內置重力單向安全閥?；饭?、管線附件泄漏自封堵裝置主要部件是安裝在罐內的重力式單向安全閥，重力式單向安全閥本體通道上加工有內外介質通道和用于與錐形閥芯匹配的閥座錐形密封面。內置重力式單向安全閥的閥芯正常工況條件下依靠自身重力與閥座脫離保持該介質通道暢通，緊急狀態(tài)下通過翻轉，球形閥芯和錐形閥芯在自身的重力作用下與各自對應的閥座密封面匹配壓緊形成兩道密封，阻斷內外介質通道，實現(xiàn)緊急切斷泄漏的目的。其罐內布置如附錄G所示。罐體內置氣動式重力單向安全閥對于大型槽車儲罐，實現(xiàn)其繞軸線轉動困難時，可通過連通與罐外的高壓氣體管路，向閥體充注氮氣，推動氣室內的活塞，將閥芯壓入閥體內以實現(xiàn)儲罐內部通道的應急關斷，從而實現(xiàn)?；穬迌仍O置的單向安全閥能完好關閉，從儲罐內部徹底阻斷介質外出，實現(xiàn)危化品儲罐內介質的有效控制。其罐內布置如附錄H所示。材料閥體應采用鍛造成型方式，閥體材料應符合GB/T12229和GB/T12230的規(guī)定，見附錄I。閥門本體的金屬材料應符合GB/T12224的要求。閥門有抗硫要求時，應對硫化物應力腐蝕開裂敏感材料通過熱處理的方法改善其性能。熱處理方法按有關文件或工藝的規(guī)定。供貨方應提供材質報告等相關質量報告文件。碳鋼閥焊接處的閥體碳含量應符合如下要求：a)碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%；b)Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。試驗方法試驗條件翻轉試驗要求泄漏狀態(tài)下垂直軸線側向變位直到水平位（側翻90度）時依靠重力球芯在慣性作用下，重力球芯能夠順利到達密封面實現(xiàn)密封，90度翻轉時間不大于2秒。模擬壓力容器，內部預留閥門對接絲扣座，將閥門與絲扣座對接以后接入壓力容器內通道絲扣上，密封壓力容器端蓋。將壓力容器充滿水模擬液化氣全液相環(huán)境。測試壓力在0.2~1MPa范圍內，遞增壓力0.1MPa進行試驗。功能試驗翻轉試驗重力球重力驅動密封實驗：閥門軸線正立的條件下，將壓力容器外部閥門打開模擬外部閥門失效，以非均勻的角速度翻轉壓力容器90度，角加速度不等于零，觀察泄漏阻斷效果，時間不大于2秒，泄漏率為零。重力球氣壓（水壓）驅動密封實驗：將TQ-助推式危化品瓶內置重力應急安全閥接入壓力容器試驗罐內閥座上，對接驅動氣源接頭。閥門軸線正立的條件下，將壓力容器外部閥門打開模擬外部閥門失效，打開驅動氣源開關計時5秒內?；菲績戎冒踩y關閉，阻斷系統(tǒng)介質外漏。將外部驅動活塞的氣壓泄放：可以選擇驅動關閉閥門通道后立即泄放；保持到壓力容器外部損壞的閥門修復以后關閉完畢后再泄放。兩種情況下重力球均回位正常。?；菲績炔繗庀鄺l件下，以同樣的程序測試有同樣的結果。閥門自動復位實驗：將壓力容器方位扶正；將壓力容器外部閥門關閉，模擬外部受損閥門和失效附件已經修復或更換完畢并投入正常使用；閉后等待重力球脫離密封面回落到活塞缸筒內。所述安全閥的自動回位：事故發(fā)生泄漏，危化品瓶內置應急安全閥啟動應急關閉流程，修復更換后，所述安全閥能夠回位徹底，多次正常充裝泄放沒有意外關閉的現(xiàn)象。泄漏通道直徑參數(shù)與?；穳毫θ萜魑；菲课募恢拢髁康搅懔髁繀^(qū)間任意值隨機試驗。信號控制試驗在所描述的6.2.1.2重力球氣壓（水壓）驅動密封實驗條件下，驅動氣源開關打開后5秒內?；菲績戎冒踩y關閉，阻斷系統(tǒng)介質外漏。在所描述的6.2.1.2外部驅動活塞氣壓泄放過程中，驅動關閉閥門通道后立即泄放，關閉驅動氣源開關后5秒內危化品瓶內置安全閥打開，重力球回位正常，介質通道打開。上述信號控制試驗反復進行100次后，統(tǒng)計驅動氣源的響應時間，以最后的驅動響應時間判定信號響應速度和穩(wěn)定性，延時響應率不大于1%為合格。環(huán)境耐受性試驗壓力試驗內置安全閥的本體通過部分的水壓試驗，其結果應符合GB/T13927中D級的規(guī)定。壓力試驗按GB/T13927-2008的規(guī)定。閥體實驗、密封實驗應符合JB/T9092的規(guī)定。帶有氣動活塞的安全閥，在進行密封實驗時應使用其配套的驅動機構實施應急關閉，實施密封實驗檢查判定。密封實驗時，在試驗壓力的最短持續(xù)時間后，通過閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應符合JB/T9092的規(guī)定。沖擊試驗運行工藝參數(shù)高壓環(huán)境下在壓力容器內部安裝試驗，反復100次試驗后，打開檢查密封面痕跡及球面撞擊痕跡情況，以最后的試驗密封效果判定其品質的穩(wěn)定性。泄漏率不大于1%為合格。試驗用壓力容器按要求定制。防爆試驗檢驗內置安全閥外部附件的防爆能力，應達到GB3836.1中的規(guī)定。外觀質量試驗目視檢驗內置安全閥的外觀質量，應達到JB/T7927中的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種，其中出廠檢驗包括液壓實驗、氣壓試驗和密封試驗；型式檢驗包括動作性能試驗和排量性能試驗。出廠檢驗總則這對符合下列要求的安全閥殼體的液壓試驗，允許采用等效的試驗（例如包含統(tǒng)計抽樣的設計驗證試驗）來代替：——螺紋連接端；——進口直徑小于或等于32mm；——爆破壓力同設計壓力之比至少為8；——設計壓力小于或等于4MPa；——用于非危險介質。還有符合以下要求的上述閥門：——設計壓力大于4MPa；——爆破壓力同設計壓力之比至少為10；——材料為軋材或鍛件。所有臨時用于試驗的管道、連接件和封閉裝置應能足夠承受試驗壓力。試驗后應仔細地除去所有臨時焊接上的附件，并將留下的焊疤打磨到與基體齊平。打磨后，所有此類焊疤應采用磁粉檢測或液體滲透檢測進行檢驗。液壓試驗應用說明安全閥從進口至密封面間的部位應以制造廠確定的閥門設計最大壓力1.5倍的壓力進行試驗。密封面之后排放側的殼體部位應以制造廠確定的閥門設計最大壓力1.5倍的壓力進行試驗。該壓力可低于由出口法蘭壓力級給出的壓力。試驗持續(xù)時間應按要求的數(shù)值施加試驗壓力并保持足夠長的時間，以便對各個表面和連接部位進行目視檢查。試驗壓力的持續(xù)時間在任何情況下不得少于附錄J規(guī)定，排放側部位試驗的持續(xù)時間應按7.2.1中規(guī)定的壓力和出口尺寸來確定。試驗結果要求試驗結果為7.2.1中規(guī)定的試驗部位無任何泄漏。安全要求通常采用水作為試驗介質，當采用其他液體時，可能需要附加安全措施。閥體應設置適當?shù)姆艢饪谝耘懦郎舻目諝?。如果安全閥要進行液壓試驗的部分包含具有脆斷傾向的材料，則安全閥（或其試驗部分）和試驗介質兩者都應保持足夠高的溫度以防止脆斷的可能性，壓力試驗中的閥門（或其試驗部分）不得承受任何形式的沖擊載荷，例如錘擊。氣壓試驗應用說明及試驗持續(xù)時間在下列情況下，可以用空氣或其他合適氣體來進行壓力試驗，以代替文件的殼體液壓試驗：設計和結構上不適于充灌液體的閥門；其使用工況不準許有任何微小水跡的閥門。進行試驗的閥門部位、試驗壓力及施壓持續(xù)時間按6.3的規(guī)定.安全要求應考慮到氣壓試驗中存在的危險性，并采取足夠的預防措施。整定壓力或冷態(tài)試驗差壓力的調整在每臺安全閥應調整到其指定的整定壓力或冷態(tài)試驗差壓力。在用空氣或其他氣體作為試驗介質調整安全閥的整定壓力或冷態(tài)試驗差壓力之前，安全閥應預先接受液壓試驗（見7.2.3）后再進行整定壓力或冷態(tài)試驗差壓力的調整。密封試驗安全閥應在調整整定壓力或冷態(tài)試驗差壓力后進行密封試驗。其試驗程序和允許泄漏率按有關文件的規(guī)定或應在制造廠和買方之間協(xié)商一致。型式檢驗總則應用安全閥的動作性能和排量性能應通過符合本章要求的型式試驗來確定。試驗確定動作性能的試驗按7.2的規(guī)定，確定排量性能的試驗按7.3的規(guī)定。當這些試驗分別進行時，對介質流動有影響的閥門零部件應齊全地安裝在閥門中。試驗目的試驗目的是在具體試驗條件下至少測定閥門在開啟前、排放中和回座時的下列特性：（1）整定壓力。（2）超過壓力。（3）回座壓力。（4）閥門動作的重復性。（5）用目視或聽覺確定的閥門機械特性。（6）在超過壓力下的開啟高度。（7）實際質量流量(實際排量)。動作性能試驗一般要求測定動作性能時的整定壓力應為所用彈簧設計的最小和最大整定壓力。用于空氣或其他氣體的閥門，應用空氣或其他性質已知的氣體進行試驗。用于蒸汽的閥門，應用蒸汽、空氣或其他性質已知的氣體進行試驗。用于液體的閥門，應用水或其他性質已知的液體進行試驗。適用于動作性能的允許公差或極限值如下所列：（1）整定壓力：整定壓力的±3%或±0.015MPa，取較大值。（2）在超過壓力下的開啟高度：不低于制造廠的規(guī)定值。（3）超過壓力：制造廠的聲明值，但不超過整定壓力的10%。（4）啟閉壓差：不大于制造廠的聲明值，但應在下列限度之內：（a）可壓縮介質：最小為2%整定壓力，最大為15%整定壓力或0.03MPa，取較大值；（b）不可壓縮介質：最小為2.5%整定壓力，最大為20%整定壓力或0.06MPa，取較大值。（5）對于限制開啟高度的閥門，其超過壓力和啟閉壓差應具有與未限制開啟高度的閥門相同的公差或極限值。（6）具有比例開啟特性的安全閥的超過壓力和啟閉壓差應予以驗證，且對于制造廠聲明的開啟高度最小和最大值之間的各個開啟高度是穩(wěn)定的。應建立一個開啟高度隨超過壓力變化的曲線。排量性能試驗一般要求在確定動作性能（見7.3.2）符合要求后，除設計用于液體的閥門外，可以用蒸汽、空氣或其他性質已知的氣體作為介質對閥門進行排量性能試驗。用于液體的閥門應用水或其他性質已知的液體進行試驗。當在動作性能試驗之外獨立進行排量測定時，應將閥瓣保持在由動作性能試驗測定的開啟高度。試驗程序試驗條件試驗程序、試驗臺架和設備應在開始試驗之前得到批準。試驗程序、試驗臺架和設備應能在超過壓力下測定排量?？梢栽诎惭b或不安裝彈簧的條件下進行試驗。但當彈簧處在流體通道中時，則應在安裝彈簧的條件下進行試驗。如果安全閥帶調節(jié)圈，則應以不同的壓力進行試驗，以確認排量系數(shù)不隨調節(jié)圈相對位置發(fā)生任何變化。試驗閥門數(shù)量對一給定的閥門設計應以3種尺寸，每種尺寸以3種不同的壓力進行試驗。但若該尺寸系列所包含的尺寸數(shù)不多于6種，則試驗的尺寸數(shù)可減為2種。當一個尺寸系列所包含的尺寸數(shù)從小于7種擴展到大于或等于7種時，應對3種尺寸的閥門總共進行9次試驗。對新設計或專門設計的閥門，僅制造一種尺寸而有多個壓力額定值時，應在4種不同整定壓力下進行試驗，這些試驗壓力應能覆蓋閥門將要使用的壓力范圍，或由試驗設施的能力來決定。限制開啟高度的閥門對限制開啟高度的閥門，其在所限開啟高度下的排量可以在測定全開啟高度下排量的試驗之后立即測定，也可以以后測定。對限制開啟高度的閥門，應在所有試驗壓力下采用至少3個開啟高度點建立一個排量系數(shù)對應于閥門開啟高度的曲線。試驗壓力值對每一公稱尺寸的安全閥，應在試驗壓力下(這些試驗壓力應使絕對背壓力同絕對排放壓力之比小于0.25進行3次試驗。對于可壓縮介質，當絕對背壓力同絕對排放壓力之比大于0.25時，排量系數(shù)可能在很大程度上取決于該壓力比。排量試驗可接受的公差在所述關于排量性能試驗的一切方法中，所有最終試驗結果都應在其算術平均值±5%范圍內，以確認一個共用的排量系數(shù)。當在絕對背壓力同絕對排放壓力之比大于0.25的條件下進行試驗以獲得排量系數(shù)對應于該壓力比的曲線時，這些公差要求可能達不到，此時，顯示對應于該壓力比的最低排量系數(shù)的曲線可被用于所試閥門的系列。試驗中閥門的調節(jié)試驗進行中不應對閥門作任何調節(jié)，當試驗工況有任何變動或偏離時，應給予足夠的時間使流量、溫度和壓力達到穩(wěn)定后再讀取測量值。試驗記錄和試驗結果試驗記錄應包括所有對試驗對象的觀察、測量、儀表讀數(shù)和儀表校準記錄(如果需要)。原始試驗記錄應由進行試驗的機構保管。全部試驗記錄的副本應提供給試驗有關各方修正部分和修正的數(shù)值也應分別列入試驗記錄。制造廠或其授權代表應保存試驗記錄及其增補的一個副本，保存期限為最后一批安全閥完成制造后10年。排量試驗設備試驗設備的設計和操作應使試驗測量的實際排量的誤差保持在±2%以內。排量系數(shù)的確定排量系數(shù)kd的確定按GB/T36588標志、標簽和隨行文件標志安全閥殼體上的標志：安全閥殼體上的標志可與殼體做成一體，也可標在可靠固定于殼體的標牌上。應在所有安全閥的殼體上至少標志下列內容：（1）進口尺寸，例如DNXXX；（2）殼體材料；（3）制造廠名或商標；（4）當進口和出口連接端具有相同尺寸或相同壓力級時，應指明介質流向的箭頭。銘牌上的標志：應在一個可靠固定于安全閥的銘牌上至少標志下列內容：（1）整定壓力（表壓），MPa；（2）制造廠的產品型號；（3）標明基準介質（氣體用G，蒸汽用S，液體用L表示）的額定排量系數(shù)或額定排量（標明單位）；（4）流道面積，mm2或流道直徑，mm；（5）最小開啟高度值，mm，以及對應的超過壓力（例如以整定壓力的百分數(shù)表示）；（6）（當適用時）冷態(tài)試驗差壓力（表壓）MPa；（7）指明制造年份的序號或制造編號。標簽必須使用的和可選擇使用的標簽項目如附錄K所示。隨行文件安全閥出廠時，制造單位至少應向用戶提供下列技術文件和資料：（1）安全閥合格證；（2）安全閥質量證明書；（3）產品竣工圖；（4）安全閥出廠檢驗證書；（5）使用說明書。質量證明書應至少包含下列內容：（1）外觀與幾何尺寸檢查報告；（2）材料質量證明書；（3）無損檢測報告；（4）耐壓試驗報告；（5）氣密性試驗報告。閥的使用說明書還應至少包含下列內容：（1）主要技術性能參數(shù)；（2）操作使用說明,至少應有操作規(guī)程、最大允許充裝量的控制要求；（3）使用注意事項,至少應包括裝卸過程和儲運過程中的注意事項；（4）維護和保養(yǎng)要求；（5）常見故障的排除方法；（6）備品和備件清單。包裝、運輸和貯存包裝要堅固結實，具有良好的防銹、防磕碰、防塵等功能。塑料布襯里必須嚴密、防雨；包裝袋包裝的必須均勻，松緊程度適中。法蘭連接端或焊接連接端應封蓋，法蘭端閥門的封蓋外徑應大于法蘭聯(lián)接螺栓孔分度圓直徑。在發(fā)運中蝶板應處于全關閉狀態(tài)。在發(fā)運中閘板應處于全關閉狀態(tài)。閥在發(fā)運中閥瓣應被支撐或被固定。閥、球閥和具有反作用通道的閘閥，在發(fā)運中應處于全開位置。運輸箱內對閥門要有穩(wěn)箱措施，防止閥門運輸途中在箱內晃動、移位。兩個及以上閥門裝一個包裝箱時，閥門之間要用軟墊，泡沫，紙板等填充，防止閥門運輸中直接接觸和磕碰。電動裝置的閥門，電動裝置要有嚴格的防水包裝保護。裝箱外標識應明確內裝閥門的規(guī)格型號，數(shù)量、合同號、項目信息，并在箱內放置塑封的裝箱清單，裝箱清單內詳細記錄閥門型號、數(shù)量、備件、附件數(shù)量及其他如產品合格證、質量證明、說明書和試驗報告等。包裝應按國際包裝慣例標識如重心、起吊位置等吊裝信息及其它注意事項。裝箱要有爬犁底，適合整箱閥門裝卸。裝箱要有防雨防潮措施。貯存清潔：消毒劑、有機溶劑、尖銳工具不應使用。清洗后的密封件應在室溫下晾干，不可接近熱源。貯存密封件的環(huán)境宜保持清潔。溫度：理想的儲存溫度是5℃到25℃，不宜高于25°C。應避免接觸熱源及陽光照射。對從低溫儲藏狀態(tài)取出的密封件，應將其置于常溫環(huán)境中10分鐘以上，然后再使用。濕度：倉庫的相對濕度應低于70%。要避免過于潮濕或過于干燥，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。光照：密封件宜避光貯存，尤其要避免強陽光和紫外線的照射。防紫外線的包裝袋可提供最佳的保護。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。輻射：要避免電離輻射對密封件的損傷。氧和臭氧：應避免暴露在循環(huán)流動的空氣中?？赏ㄟ^包裝、纏繞、存放在氣密容器中或其它合適的方法來實現(xiàn)該目的。在貯存空間中，不宜有可產生臭氧的設備，如汞蒸氣燈、易產生電火花或靜電的高壓電器、電動機。變形：密封件應可能以自由松馳狀態(tài)放置，避免受拉伸、壓縮、其他形變，如不宜，如不宜懸掛、疊放等。

附錄A.儲瓶內置重力式防護應急封堵安全裝置圖A.1.儲瓶內置重力式防護應急封堵安全裝置

附錄B外置多重防護應急封堵安全裝置圖A.2.外置多重防護應急封堵安全裝置

附錄C槽車內置重力式和氣動式雙重防護應急封堵安全裝置圖A.3.槽車內置重力式和氣動式雙重防護應急封堵安全裝置

附錄D安全閥的識別結構形式彈簧式脈沖式封閉不封閉帶扳手帶控制機構全啟式帶散熱片全啟式微啟式全啟式帶扳手全啟式雙彈簧微啟式微啟式全啟