建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

混凝土工程施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(2022-3-5修訂)1總則 19 3施工準(zhǔn)備 19 分項(xiàng)工程的操作工藝、控制要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病控制措施 20 線 204.1.2(2022年)在建項(xiàng)目模板工程材料要求 204.1.3墻柱木模板的安裝控制 204.1.4梁、頂板、洗手間反砍、管井洞口模板 24理 26 6 7 304.1.10模板質(zhì)量通病及控制措施 31 4.2.1鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 32 及控制 33 34 4.3.4質(zhì)量通病及控制措施 375.質(zhì)量記錄 386.引用文件 39本章合用于新建居住建造混凝土工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及分部驗(yàn)收?；炷凉こ痰氖┕ぜ膀?yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家、地方及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并結(jié)合基層形式、季節(jié)性氣候情況，制訂合理的混凝土程施工方案。施工方案應(yīng)具有針對(duì)性，包含經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)的施工步驟、施工安全專項(xiàng)方案、季節(jié)性施工措施、質(zhì)量通病控制措施、成品保護(hù)措施等。3.1.1施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會(huì)審。由施工單位完成的深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，施工單位應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的危害、災(zāi)害與突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)進(jìn)行交底和培訓(xùn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行演練。3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工使用的材料、半成品和成品，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定。3.2.2材料、半成品和成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，3.2.3材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按種類、規(guī)格、批次分開(kāi)存儲(chǔ)與堆放，并應(yīng)標(biāo)識(shí)明晰。存儲(chǔ)與堆放條件不應(yīng)影響材料品質(zhì)。(1).墻模板的安裝3.3.1混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。3.3.2模板堅(jiān)固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要阻塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.3.3鋼筋辦完院檢手續(xù)。3.3.4構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。3.3.5常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。各分項(xiàng)工程的操作工藝、控制要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病控制在墊層底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通線、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對(duì)各項(xiàng)控制線進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行模板安裝。4.1.2(2022年)在建項(xiàng)目模板工程材料要求(1).木模板必須采用厚度≥15mm厚黑模板或者竹夾板，禁用紅模板；(2).模板工程所使用木方必須過(guò)刨滿尺，截面尺寸不允許有尺寸誤差，保證為(3).墻模板次龍骨可選擇采用木方(過(guò)刨)或者槽鋼(37×50mm、壁厚4.5mm)；樓板模板龍骨可采用木方(過(guò)刨)或者方鋼(型鋼)；A.墻柱模板配模要求墻柱模板在木工加工場(chǎng)按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或者底部拼接。B.主、次龍骨的要求mmmm次龍骨(豎楞)中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。C.對(duì)拉螺桿的要求a)墻柱模板須設(shè)置六道水平對(duì)拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設(shè)置，對(duì)拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤450mm。轉(zhuǎn)角部位的對(duì)拉螺栓距陰角≤200mm；b)根據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條(留出墻柱模板位置)，然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準(zhǔn)確定位又控制墻根部不漏漿，減少墻柱麻面現(xiàn)象；c)在上述六道水平對(duì)拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用端頭的截面也同時(shí)采用拉桿固定；d)在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短且四面刨平(如下圖)。D.內(nèi)墻柱的斜向支撐內(nèi)墻柱采用鋼管對(duì)稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。E.外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼前，在下層墻頂端位置預(yù)埋螺桿，然后安裝上層墻模板時(shí)加固。外墻內(nèi)側(cè)除用鋼管斜向支撐外，此外增加鋼絲繩(配緊線器)斜拉。F.門(mén)口位置小垛兒與主體一次成型門(mén)口位置的小垛兒必須與主體結(jié)構(gòu)整體支模并澆筑成型，根據(jù)建造圖，安裝模板時(shí)小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。G.窗洞口的安裝控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必須采用定型模板安裝。(1).梁模板A.跨洞口部位梁與墻模板安裝m板模與梁、墻模板相交處陰角通長(zhǎng)設(shè)置木方；B.梁側(cè)梆及梁底的加固方式梁側(cè)上下口采用收口木方并用鐮刀卡加固，間距≤500mm；橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1200mm，并在支撐部位使用扣件將梁兩側(cè)模板梁模板內(nèi)側(cè)放置預(yù)制砼頂撐間距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm時(shí)與墻柱交接處須另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。C.頂板模板a)支撐體系支撐體系采用碗扣式或者鋼管扣件式滿堂腳手架。600mm~1800mm設(shè)水平桿，底部距地不大于200mm設(shè)置掃地墻的距離≤450mm；次龍骨交織頂在墻或者梁側(cè)模陰角備方上。d)頂板模板標(biāo)高及水平度底模上表面標(biāo)高允許偏差為±5mm；mm±3mm；m混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。D.洗手間反坎的模板安裝洗手間反坎的模板必須采用定型卡具固定，安裝堅(jiān)固。E.管井洞口的封堵管井洞口的封堵必須采用木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采用穿線吊模模板安裝完成后，在必要的位置設(shè)置清掃口，對(duì)模板內(nèi)的垃圾進(jìn)行集中清理，特別梁、墻內(nèi)的鋸末等必須使用高壓水槍進(jìn)行清洗，不得使用吸塵器及吹風(fēng)機(jī)等機(jī)械。模板安裝過(guò)程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴(yán)格按照模板工程各節(jié)點(diǎn)安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進(jìn)行檢查，制定檢查驗(yàn)收記錄，查驗(yàn)記錄用平面圖直接表示(參見(jiàn)模板驗(yàn)收小樣圖)，并將問(wèn)題及時(shí)反饋至施工班組整改，整改合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(1).墻柱模板安裝完成后，對(duì)墻柱模板的垂直度、模板位置進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。待砼澆次對(duì)垂直度進(jìn)行校驗(yàn)；(2).頂板、梁模板安裝完成后，對(duì)頂板模板的標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量；(3).在混凝土澆筑過(guò)程中，總包單位設(shè)木工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時(shí)采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進(jìn)行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過(guò)程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即將通知施工班組整改。GB4-2002)第4.3.1條規(guī)定:底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定:達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的結(jié)構(gòu)跨度(m)結(jié)構(gòu)類型板梁、拱、殼懸挑構(gòu)件(1).已拆模的樓板，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建造材料；(2).后澆帶位置模板拆除后必須及時(shí)回頂，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載。4.1.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.8.1模板及其指甲應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的分量、側(cè)壓力及施工荷載。4.1.8.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如表4.1.8.2所示表4.1.8.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表4.1.8.3預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長(zhǎng)度+10，0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，0中心線位置10預(yù)留孔注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。4.1.8.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如表4.1.8.4所示。表4.1.8.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法軸線位移底模上表面標(biāo)高基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度檢驗(yàn)方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或者拉、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查允許偏差(mm)5+4，-56825注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4.1.8.5預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如表4.1.8.5所示。表4.1.8.5預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法檢檢驗(yàn)方法鋼尺量?jī)山沁叺狡渲休^大值鋼尺量一端及中部，取其中較大值鋼尺量一端及中部，取其中較大值允許偏差(mm)0，-100，-50，-5+2、-5+2、-30、-5梁、板薄腹梁、桁架柱墻板板，墻板桁架、柱板墻板度高(厚)度桁架、柱梁、板、柱桁架板的表面平整度相鄰兩板的高低差對(duì)角線差翹曲設(shè)計(jì)起拱板墻板板、墻板桁架拉線、鋼尺量最大彎曲處鋼尺檢查鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線調(diào)平尺在兩面端量測(cè)拉線、鋼尺量跨中+2、-53175L/15004.1.9.1預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或者在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4.1.9.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不許在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不許在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時(shí)椅靠，以防止模板變形或者產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做暫時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生4.1.9.3拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。.1.10模板質(zhì)量通病及控制措施(1).梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或者規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。(2).柱模板：A.漲模、斷面尺寸不許：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以反抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作B.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或者拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。C.軸線位移，一排柱不在同向來(lái)線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。(3).墻模板：A.墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)B.墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板C.門(mén)窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門(mén)窗模板與墻?；蛘邏w鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或者失效。鋼筋工程.2.1鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)(1).翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點(diǎn)考慮接頭形式、位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、端頭彎頭等(2).在地面上彈出對(duì)拉螺栓的位置，并設(shè)置豎向標(biāo)識(shí)桿(3).綁扎前清理鋼筋保持清潔(4).鋼筋限位筋宜選用Ф12，呈600mm間距梅花狀點(diǎn)焊，墻柱上口用限位筋應(yīng)安放在同一水平面上并加固，點(diǎn)焊時(shí)加設(shè)構(gòu)造鋼筋，嚴(yán)禁在主筋上點(diǎn)焊。(5).墻柱豎向鋼筋要校正，保證垂直，每根鋼筋均要求與梁或者墻內(nèi)附加筋點(diǎn)焊堅(jiān)固。(7).塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色與混凝土接近，定位筋端頭涂刷防銹并套上與混凝土顏色接近的塑料套。(8).鋼筋綁扎采用防銹鍍鋅鋼絲4.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法檢檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查最大值長(zhǎng)、寬綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)綁扎鋼筋骨架受力鋼筋排距允許偏差(mm)基基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置預(yù)埋件水平高差鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查5+3、0位置，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；4.2.3成品保護(hù)(1).成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，做好標(biāo)識(shí)，防止鋼筋變形、銹誤用。(2).綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭暫時(shí)架子，不許蹬踩鋼筋。(3).妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(4).底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁堅(jiān)固，防止操作時(shí)踩變形。(5).嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。4.2.4質(zhì)量通病及控制(1).墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎堅(jiān)固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。(2).露筋：墻、柱鋼筋每隔1m擺布加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或者塑料卡)。(3).搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每一個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和(4).鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。(5).綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)4.3.1.2操作工藝混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5~lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。(1).墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或者減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm擺布，以后每次澆筑高度應(yīng)是振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分?jǐn)U散置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體混凝墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。(2).洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。(3).外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過(guò)50cm，內(nèi)外墻交壤處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。(4).振搗：插入式振搗器挪移間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，普通應(yīng)小于50cm，門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和再也不沉落為達(dá)到要求。砼澆筑振搗時(shí)須關(guān)注模板是否變形(振搗過(guò)程中始終有木工在下層觀測(cè)變形情況，隨時(shí)校正和加固模板)。(5).墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時(shí)，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3~5cm。(6).拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。(1).室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)入冬期施工。(2).原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。(3).期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%。(4).混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。(5).拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。4.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1).混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。(2).混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的(3).混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。項(xiàng)次123456789項(xiàng)目軸線位移層高高全高截面尺寸每層墻面垂直全高表面平整預(yù)埋鋼板中心線偏移線偏移預(yù)留洞中心線偏移井筒長(zhǎng)寬移允許偏差8-2545-0高層5-2545-0檢驗(yàn)方法尺量檢查用水準(zhǔn)儀或者吊線和尺量檢查尺量檢查用經(jīng)緯儀或者吊線和尺量檢查尺量檢查HH/1000H/1000且≤30且≤30尺量檢查井筒全高垂直4.3.3成品保護(hù)(1).采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)(2).澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才干上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或者膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。(3).豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間控制普通夏季為8小時(shí)，冬季為小時(shí)，具體時(shí)間還需要根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。(4).已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。(5).混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩