鐵路涵洞施工方案完整

1、鐵路涵洞施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）涵 洞 施 工 方 案1、編制依據(jù)本方案是依據(jù)湘桂鐵路段線路涵洞設計圖及有關(guān)施工的技術(shù)標 準、規(guī)范和現(xiàn)場實際情況并結(jié)合我們的施工條件而編制.2、工程概況2。1涵洞分布情況：段線路,共有涵洞道，其中蓋板涵道（累計：延長米）,道涵洞有的 是排灌涵，道是交通涵，道是交通兼排灌涵.這些涵洞均分布在山林、 稻田內(nèi)和道口上，且分布密集。2.2主要工程數(shù)量：該道涵洞的主要工程數(shù)量如下：333混凝土： m碎石墊層：m漿砌片石：m亠333回填土： m棄土： m順土方：m2 2 2草袋圍堰：m甲種防水層：m丙種防水層：m333換填砂夾石：m級配碎石：m

2、基坑挖土： m3拆除圬工：m3、施工布置：3。1高程設置在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至涵 洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復核符合精度要求后，作為涵洞施工標 高控制點。3。2材料準備根據(jù)設計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎 石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關(guān)規(guī)范取樣進 行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進 展需要，分期送往施工現(xiàn)場。3。3任務的劃分：涵洞作業(yè)一隊負責WEKW1K間的道涵洞及涵洞附屬工程的施 工.涵洞作業(yè)二隊負責 WDWDK間的道的涵洞及附屬工程的施工。 涵洞作業(yè)三隊負責WtkWEK段間的道涵洞及附屬工程的施工。3

3、。4勞動力的配置情況涵洞一隊人、管理和技術(shù)人員人、技工人、普工人。 涵洞二隊人、管理和技術(shù)人員人、技工人、普工人。涵洞三隊人、管理和技術(shù)人員人、技工人、普工人。3.5施工總工期：根據(jù)本段的實際情況，涵洞工程的施工工期定為2021年月日200年月曰。3.6臨時工程施工隊在現(xiàn)場施工調(diào)查的基礎(chǔ)上，本著因地制宜和保證工程需 要的原則，對臨時工程全面規(guī)劃、合理統(tǒng)籌安排、快速突擊施工，為主體工程早日順利開工創(chuàng)造充分的條件。臨時便道沿線交通不便，為了便于沿線土方調(diào)配，材料運輸，蓋板的運輸 施工機械設備的進出場，在充分利用現(xiàn)有道路的基礎(chǔ)上，設置橫向、 縱向施工便道，根據(jù)使用頻率和期限，部分便道鋪片石路面。3.

4、6。1.1臨時便道修建的位置.臨時道路修建位置：為了方便施工，自取土場修到用地界內(nèi)， 在用地界內(nèi)沿線路平行的方向修建.鄉(xiāng)間公路與工地相通的，平時 注意加強道路維修養(yǎng)護即可出入行駛，可利用鄉(xiāng)間簡易道路或新建 臨時便道連接橫向便道進入工地。3.6。1。2臨時道路修建質(zhì)量及標準根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，需在用地界內(nèi)與線路平行的方向修建 施工便道Km另外整修原有道路Km,新修臨時便道Km路面結(jié)構(gòu)采用 鋪片石，硬化路面，便道寬6。0m3。6.2混凝土拌和站的布置本著保證質(zhì)量、快速、高效的施工方法.涵洞混凝土采用集中拌和運 輸澆筑的方法。涵洞蓋板采用統(tǒng)一預制的辦法。涵洞用混凝土由項目部攪拌站提供， 擬用混凝土

5、輸送車運輸混凝土。 這樣布置，即節(jié)省了三個施工隊各自建立攪拌站的費用，又能加快 施工進度.在東江大橋附近，利用原有征地和既有攪拌站，設一涵洞蓋板 加工場地。3。7施工用電混凝土輸送泵帶有自配電系統(tǒng)。4、涵洞工程的施工方案及施工方法4。1、涵洞施工方案4。1.1本段有道蓋板涵，為了能快速咼質(zhì)量的完成蓋板涵的施 工，不影響路基的填土，我們采用三個橋涵施工隊，相互配合的施工 方法，采取平行流水作業(yè)施工。蓋板集中在預制場預制，全線的混 凝土砂漿由混凝土輸送泵車統(tǒng)一供應。蓋板涵的基坑開挖采用機械開挖，人工配合的方法，當墻身施 工完后，墻身強度滿足要求后，由吊車吊裝蓋板，蓋板在預制時預埋 鋼筋吊環(huán)，安裝完

6、成后，切除吊環(huán)。涵背回填土時，按照設計要求的 尺寸和填料遵循兩側(cè)對稱回填，涵頂?shù)穆裢脸^ ioocm寸，方可在其 上部行駛重型機械.4.1。3地基承載力檢測方法對于粘性土的檢測采用輕型動力觸探儀，對于中砂、礫砂土的 檢測采用重型動力觸探儀。輕型動力觸探儀s。值（KPAaNo（擊數(shù) /30cm15202530粘性土（3 o）100140180220重型動力觸探儀S 0值N6& 5（擊數(shù)/30cm）345678910中砂 礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604004.2蓋板涵施工方法4.2。1、主體工程的施工流程為:測量、

7、放線-基抗土方開挖- 箱涵基礎(chǔ)處理f基礎(chǔ)墊層砼f箱涵底板f、立柱，鋼筋架立、 綁扎、校正-箱涵底板砼澆筑-箱涵立模-箱涵頂板鋼筋架立、 校正箱涵立柱、頂板砼澆筑拆模結(jié)構(gòu)驗收溝槽土方回填。涵洞施工工藝流程圖基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按規(guī)范所列基坑坑壁坡度.開挖 寬度應能保證施工需要和有利于涵背回填.4。2。3基坑開挖A、土方開挖開挖深度一般m,開挖穩(wěn)定邊坡擬定為1:1，開挖面為：底寬為孔寬兩邊各留1m作施工通道. 土質(zhì)較差考慮打木樁欄夾板檔土。經(jīng)監(jiān)理工程師對 開挖剖面的實地放樣成果復核無誤后，即進行開挖.采用機械開 挖，以單斗im的挖掘機挖裝，（約70%）作棄土運至棄碴場，其 余在附近經(jīng)監(jiān)理工程師

8、同意后相對集中堆放， 待后回填之用 . 采 用推進、自上而下，分兩層進行開挖。根據(jù)地質(zhì)報告可直接挖 到設計高程，機械開挖預留 0.2m采用人工清理到設計標高，以 防對原有基礎(chǔ)土體的擾動和破土方。削坡 1:1部分用1m3空掘機 接力轉(zhuǎn)運開挖。土方分開二個作業(yè)面 , 也從中間兩頭推進 . 采用人工配合機械開挖，基坑開挖的棄土坡腳應離基坑上口邊緣至 少 2。 0m 以上，以免引起坑壁坍塌傷人 .基坑上、下游可能被雨水沖 刷處，不宜堆棄土方。B、排水系統(tǒng) 無論是在開挖過程中，還是在箱涵砼施工過程中，基抗均要 求保持干燥。 因此要做好基抗排水， 及時排除地下水和雨水。 排水 系統(tǒng)由基坑集水、 抽水和上部

9、排水溝組成。 若在開挖時地下水出位 較高，可在開挖時逐層先在基坑四周開導溝并通向每 100 200m 設置的集水井，經(jīng)抽水后，進入地表排水梁排入現(xiàn)有水溝。水泵單 機流量選用20m/s,揚程6-7m,水泵數(shù)量由現(xiàn)場水量定。原則上保 證基坑內(nèi)無積水。4。2。4基底檢驗：4.2 。4。1基坑開挖后，應檢查以下內(nèi)容 :（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設計要求 （ 2）基底地質(zhì)承載力是否與設計相等 （3 ）基底排水是否滿足要求 4。2。4。2基底容許誤差應符合下列規(guī)定土質(zhì) :+50mm石質(zhì) :+50mm, 20mm.4。2。4。3基底高程 基底高程必須按設計嚴格控制 , 松散浮土必須清除， 若有局

10、部超 挖, 嚴禁用松土填補，要用基礎(chǔ)同級圬工找平。4。2.4。4地基承載力 :當挖至設計標高 , 基底承載力達不到設計要求時， 要報監(jiān)理工程 師，監(jiān)理工程師提出處理意見后，可繼續(xù)開挖直至承載力達到設計 要求，方可進行下道工序施工。.5 當開挖到設計高程且基底承載力滿足設計要求時， 報監(jiān)理工程師 驗槽，檢驗合格后，及時進行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡 地基，影響基底承載力。4.2 。5基礎(chǔ)4。2.5.1 模板、支架（1）、模板（鋼模板）及支架應具有足夠的強度 , 剛度和穩(wěn)定性； 能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載 , 保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設計的可靠基礎(chǔ)上 ,

11、并有足夠 的支承面積和防排水措施。（3）、模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。必須做到不跑模， 不脹模。4。2.5 。2澆筑混凝土前準備工作（ 1）、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑.（2）、混凝土澆注前 , 模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈 .（3 ）、檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、軸線。a、 軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：士 20mmd、相鄰兩板表面高低差:2mm.3 基礎(chǔ)混凝土施工（1）、材料的選用與配制 混凝土澆注選用的材料必須是試驗室通過試驗，選好的材料，嚴格 按照設計配和比施工， 應注意的是將設計配合比換算

12、成施工配合比， 在配料時，用電子稱準確計量材料重量，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（2）、基礎(chǔ)混凝土的澆注 將拌制好的混凝土，用吊車或人工將混凝土送入模內(nèi)，混凝土應分 層澆注,分層振搗 ,在振搗時嚴禁過振和漏振，二者都會影響混凝土 的質(zhì)量. 嚴格控制混凝土的頂面高程?；炷翝沧⑼戤吅笤诨A(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)，插上接茬鋼筋或接 茬石,以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié) . 插接茬鋼筋時沿涵軸線方 向70cn一根沿涵寬方向插兩根，接茬筋易采用巾20長80cn的二級鋼， 基礎(chǔ)部分插入40cm,外露40cm。（ 3）、基礎(chǔ)混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時間不要過早 , 其強度 能保證混凝土表面及

13、棱角在拆模時不受損傷并符合規(guī)范要求。4.2 。 6涵洞側(cè)墻及翼墻混凝土施工4。 2。 6.1 墻身底部放線按照已布設的涵洞軸線控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂 面釘出并彈出黑線。顯示出墻身的輪廓線，軸線誤差控制在15m以內(nèi)。4.2 。 6。 2模板（1 ）模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設計要求。（2）模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施A、墻身底部模板的固定 用和墻底部等寬（長）的鋼筋 , 焊接固定在兩根對稱的接茬鋼筋上 , 使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過 2mm這就可以保證墻根部 模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。B、墻根部以上的墻

14、身寬度和平整度的控制 由于涵身及翼墻混凝土是無筋的，針對這種情況我們采用如下方法:a、設置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每70cm縱向120 cm設一道拉桿，控制側(cè)墻厚 度.b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預埋©16以上的鋼筋頭,，外露10cm,埋深大于10d,按計算位置設置。模板安裝后，在 鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住。（3）模板校正：模板安裝完畢后 , 由于墻身面積大，平整度必須 校正才能能滿足要求 . 所以必須校正平整度 , 校正工具采用手扳胡蘆 拉和支頂相配合的方法 . 通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；1、用2n靠尺檢查，平整度不大于

15、5mm2、軸線位置偏差：不大于 15mm3、頂面高程在士 5m以內(nèi)。4.2 。 6。 3墻身混凝土的澆注：（1）涵洞墻身高度超過兩米時，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆注 , 混凝土澆注時要分層澆注、分層振搗 , 避免漏振或過振?；炷琳駬v 時，嚴禁振模板和拉桿 , 以防模板變形，跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生。（2）沉降縫:墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對， 避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象， 以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。.4 沉降縫的施工A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設計要求；B、位置、尺寸構(gòu)造形式和止水帶的安裝必須符合設計要求 ；C沉降縫不得漏水；D沉降縫施工前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和 積水。E、沉

16、降縫的質(zhì)量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞 密實，外表整潔。4。3蓋板的預制4、3。 1為了控制好蓋板的質(zhì)量，本段涵洞的蓋板在預制場統(tǒng)一 預制，統(tǒng)一運輸?shù)跹b。涵洞蓋板預制方法4。3.2.1 準備工作 蓋板在預制場內(nèi)預制。預制場內(nèi)，首先將場地硬化 , 搭設預制平 臺（底模） . 預制平臺結(jié)構(gòu)為 ;磚砌（ 5皮）,上鋪5厘米厚細石砼，表 面鋪鐵板（10mm），下穿鐵管（穿拉桿用），間距50cm.模板采用組 裝式木模板（4cm）,內(nèi)貼鐵皮（0。5mm）.4。 3.2 。 2材料的選用預制蓋板用的鋼筋、水泥、中砂、碎石 , 模板必須檢測合格后方 可使用。4.3。 2。 3嚴格控制模內(nèi)尺寸，長度

17、和寬度誤差控制在 （0， -10） 之內(nèi)，厚度控制在（ +10， -5） 之內(nèi)4。 3。 2。 4蓋板的鋼筋 蓋板涵橫筋和縱筋的間距按設計要求，保證數(shù)量，保證間距， 嚴禁隨意改變鋼筋間距。搭接筋要焊縫飽滿 . 搭接長度符合規(guī)范 要求。4。 3。 2。 5澆注蓋板和振搗 為保證蓋板的質(zhì)量，一定要加強振搗責任心，不能過振和漏振。4。 3.2 。 6蓋板預制時，在蓋板兩側(cè)設計位置埋設吊環(huán)。方便蓋 板吊裝 .7 鋼筋混凝土蓋板必須在混凝土達到設計強度的 70%后，才能脫 去底模，按涵洞類型、尺寸、預制時間進行編號。4。 4、蓋板的吊裝：蓋板混凝土強度達到設計強度的 100%后, 方可吊裝蓋板。4。 4

18、。 2蓋板安裝完畢后， 蓋板端部縫隙用碎石混凝土填塞搗實。 板接縫處鋼筋要按設計圖紙彎曲，搭結(jié)并以鋼絲綁扎，板面沖刷干 凈后，澆注小石子混凝土，注意振搗密實 .d-lZnnUtfc'+T/F T w r W 7 "* * < - V T v V V T 7 V v V T V TP TV V 罕警 y F 砲型皿1 叫 V? V?T.T V 77 V V VV V VV V V7 V VT 奇斗冒PPW它 q F VV?r V T1 V T TT77TV7TFV7TV7Vr!77 7V7!sjZZZZZ7ZZZZZZZZT215cml?Ci5jM8Lb 10cml?Wf

19、eS 地面刊虹丈模板安裝示意圖（簸片底）4.5防水層施工防水層為甲種防水層，防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化 點不得低于50C ,針入度不得低于30（1/10mm）,延伸度不得低于 30cm。米用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3,熬 制時用高溫溫度計測溫，當瀝青表面停止起泡，溫度達到 175190C 時即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用.熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點，使用時瀝青的溫度不得低于 150C，涂敷瀝青的圬工表面應先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工 作必須在干燥溫暖（溫度不低于5C）的天氣進行。瀝青必須滿鋪滿 涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊

20、、脫層、 滑動或封口不嚴等缺陷.4。6涵背回填施工涵背回填應同時從涵洞兩側(cè)，且不小于涵洞孔徑 2倍的寬度內(nèi)對 稱水平分層填筑夯實，不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞遭受偏壓 .填 土宜用滲水土。推土機和壓路機等大型機械，則在涵頂填土不小于1m填土厚度 時，方可允許通過。4。7漿砌片石的施工4.7。1施工方法基坑檢查合格簽證后，立即進行涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長期暴 露使其承載力降低；分層進行砌筑，分層高度在70120cm之間,分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的 錯縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后 填腹石,石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫

21、無空洞。面石 必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設計要求，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設計標高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm4.7 。2砌體的防護和養(yǎng)護4。 7。 2。 1 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝 固的砌體 , 不得使其承受荷載。4。 7.2.2 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應予拆除、刮凈 砂漿、清洗干凈后，重新安砌 .拆除和重砌時 ,不得撞動鄰近石塊 .

22、 4。 7。 2.3 新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體 蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時以內(nèi)，炎熱天氣在 砌完后23小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于714天。4。7。2.4養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15 C及 以上）, 最初的 3天內(nèi) , 晝夜至少每隔 3小時澆水一次， 夜間至少澆水一 次；在以后的日期中每晝夜至少澆水 3次。4。 7.2.5 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應在基坑不積水的情況下進行。5、質(zhì)量標準5。1單位工程、分部工程、分項工程、檢驗批的劃分 涵洞不超過 10個為一個單位工程。5

23、。 2質(zhì)量標準模板與支架主控項目1 ）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設計要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿 . 模板與砼的接觸面 必須清理干凈并涂刷隔離劑 . 澆筑砼前 , 模板內(nèi)的積水和雜物應清理 干凈。3）拆除承重模板及支架時的砼強度應符合設計要求，當設計無要求 時，板式結(jié)構(gòu)跨度 28米時，砼強度必須達到設計強度的 75以上。 一般項目1 ）模板安裝允許偏差和檢查方法2）拆除非承重模板時 ,砼強度應保證其表面及棱角不受損傷。 鋼筋主控項目1）鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）

24、和（GB1499等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和要求.2）鋼筋加工必須符合設計要求和（TB10424-2003）條規(guī)定。3） 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求.本工程鋼筋接頭采 用綁扎和搭接焊形式。4）鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應作成相對的180彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼0此相對的90彎鉤.綁扎接頭的搭接長度為：序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。5）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：（1 ）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（I - H級鋼筋，© 10- © 4

25、0伽）不小于5d.單面焊縫搭接焊：（1 - H級鋼筋，© 10- © 40眄 不小于10d。（2 ）搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線 上。（3）焊縫高度應大于等于0.3d，并不得小于4伽,寬度應大于等于0。 7d,并不得小于8mm。（4）鋼筋電弧焊接頭允許偏差：6） 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求.一般項目1）鋼筋應平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工允許偏差：3）鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在 同 一截面"的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合設 計要求。如設計無具

26、體要求，應符合下列要求：（1 ）鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%軸心受拉構(gòu)件不得 大于25%.（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%,在受壓區(qū)不得大于50%.（3） 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d。（4） 同一根鋼筋應少設接頭，同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過 一個接頭。（5）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法砼主控項目1）砼原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土 與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）第6。2。1-6.2。6條，6。3.1 條，6。3.2 條，6.4。1 6。4.3 條的規(guī)定。2）砼涵身必須先澆筑底

27、板，當?shù)装寤炷翉姸冗_到設計強度50%后, 再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應設在同一水平面上。3）預制蓋板的砼達到設計強度75%后方可吊裝。涵身強度必須達到 設計強度后，才可分層對稱上土。一般項目1）砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整 材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應符合設計配合比的要求。3）原材料每盤稱量允許偏差：4）砼結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、 疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷.5）預制砼蓋板允許偏差和檢查方法6）砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差 （mm）檢驗方法1邊翼墻距設計中 心位置20測量檢杳

28、不少于5處5厚度+ 10、一 5頂板、底板、邊墻、蓋板各 檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處砌體主控項目砌體原材料和砌筑的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB1042仆2003）第& 2。1-8.2。 5條和第 8.3。1 條的規(guī)定.一般項目1）砌體表面應砂漿飽滿，砌縫整齊.寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象.2）砌體端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1端翼墻距設計中心線距離20測量檢杳不少于4處2出入口流水面咼程士 203砌體墻體表面平整度201靠尺檢杳不少于5 處結(jié)構(gòu)尺

29、寸+50、0尺量檢查不少于5處防水層主控項目1）防水層和保護層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計 要求.2）防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細部做法必須符合設 計要求。3）保護層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設 計要求.橋面保護層裂縫寬度不得大于0.2伽.4）防水層不得滲水。一般項目1）防水層的基層應平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻 面、浮渣、浮土和油污.2）防水層的表面質(zhì)量應達到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接封 口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象.坡度平順，排水通 暢。3） 保護層的表面質(zhì)量應達到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均 勻一致。

30、表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。4）防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為 2% .5）瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10 C。6）防水層允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢 查2卷材搭接長 度10尺量檢查7）保護層允許偏差和檢驗方法一序號一項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整 度31m靠尺檢杳2分格縫平 直3拉線尺量檢 查沉降縫主控項目1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設計要 求。3）沉降縫不得漏水。一般項目1）沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不

31、得有雜物和積水。 沉降縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實, 外表光潔。6、安全保證措施施工中必須嚴格地執(zhí)行中華人民共和國鐵路技術(shù)管理規(guī)程、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（編號:TB10401°2-2003 J260 2003） 和xx鐵路局有關(guān)營業(yè)線施工安全管理文件精神，結(jié)合本涵的實際情 況,我們制定如下的安全保證措施：6。1施工前事先與工務段簽定 施工安全責任協(xié)議",認真調(diào)查基坑 開挖范圍有無地下管線 , 如有則須盡早聯(lián)系有關(guān)部門到現(xiàn)場共同確 定處理方案。6。2參加本涵作業(yè)的人員必須由項目部批準 , 由經(jīng)培訓考試合格的 職工帶班，工點有人員作業(yè)時防護員必須

32、到位 , 所派設的防護員必須 是經(jīng)考試合格的員工擔任 .6。3施工前，施工負責人應認真、全面地作好技術(shù)、安全交底，明 確安全注意事項 , 按規(guī)定設置防護，才能作業(yè)。施工作業(yè)中，要隨時 掌握進度和質(zhì)量 , 并隨時檢查機具材料無侵限，及時消除不安全因 素。6.4 每次作業(yè)前，防護人員應提前到位 ,并檢查既有線路兩端的作業(yè) 標志是否齊全，作業(yè)人員穿戴的防護用品是否齊全和符合規(guī)定，徹 底消除對行車有影響的因素后方可進行作業(yè) .6。5基坑開挖前應在施工地點兩端各 20m范圍內(nèi)做好既有線路基和 軌道的觀測樁 , 每天進行兩次觀測 , 做好記錄，發(fā)現(xiàn)有變化時及時整 改處理，并向施工負責人匯報。6.6 施工負

33、責人必須每天向指揮部調(diào)度匯報施工情況， 由調(diào)度匯總 后向指揮部領(lǐng)導匯報，供領(lǐng)導決策。6。 7 嚴禁作業(yè)人員上下班在線路上行走，并在醒目地點設置安全 警示標語。6.8 要保證施工用電安全，嚴禁違反用電規(guī)章，不得亂接亂用，防 止電纜碰破性漏電，并由專業(yè)電工作業(yè) .6.9 嚴禁酒后上崗。6.10 熬制瀝青時 , 熬制地點應設在工地下風方向，與一般工作人 員、料的工作人員必須穿戴勞保用品，并在熬制地點配備滅火器 .6.11 材料、機具進退場搬運安全：6。 11.1 搬運時必須派足防護員。搬運長大物件時 , 必須雙人抬、扛，遇有來車時應暫時停止行走， 打直放下。任何時候都不要讓金屬物品同時搭碰兩條鋼軌

34、.6.11 o 4材料、機具的擺放必須滿足2440mr的限界要求。7、文明施工保證措施7.1 挖排水溝，雨水及施工用水集中在排水溝排放， 不得到處橫流及沖刷7.2 用編織布將施工范圍附近的道床覆蓋，確?；油练介_挖和防水層 的施工時不污染道床 ,8、環(huán)境保護措施8。 1砌筑垃圾和基礎(chǔ)的開挖土方按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄 土流失。8。 2施工盡量減少對周圍環(huán)境的破壞 , 特別是要避免對農(nóng)田水利的破壞。8.3 做好施工地點排灌系統(tǒng)的疏通工作，不得破壞周邊農(nóng)田及其水利設 施。目1. 編制依據(jù)、原則、范圍及質(zhì)量目標0 1。1.編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。1.2. 編制原則錯誤!未定義書簽。1。3

35、.編制范圍錯誤!未定義書簽。I. 4。質(zhì)量目標錯誤!未定義書簽。2。工程概況13。工期計劃24。組織機構(gòu)45。施工方法45.1?；娱_挖45.2。地基處理45.3?；A(chǔ)施工45.4。圓管涵吊裝55。5。支架系統(tǒng)55.6.鋪設模板55。7.鋼筋加工及綁扎55。8.混凝土澆筑55. 9。養(yǎng)生、拆模、落架56. 施工工藝流程67. 涵洞工程質(zhì)量保證措施67。1?；A(chǔ)工程質(zhì)量保證措施67。2.混凝土外觀質(zhì)量保證措施77.3。砼質(zhì)量保證措施77。4.鋼筋工程質(zhì)量保證措施87.5。模板工程質(zhì)量保證措施87。 6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性保證措施88。涵洞工程質(zhì)量通病預防措施99。已完涵洞的保護措施1010。涵

36、洞工程施工安全措施10II. 工期保證措施11利比里亞邦州鐵礦項目邦礦至邦峰新建鐵路工程涵洞專項施工方案1. 編制依據(jù)、原則及范圍1。1。編制依據(jù)1）相關(guān)法律、法規(guī)和鐵道部規(guī)章制度；2）本項目采用的標準、規(guī)范、規(guī)程等 ;3）當前鐵路建設的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平；4）施工組織調(diào)查；5）招、投標文件；6）設計圖紙。1。2。編制原則1）科學、經(jīng)濟、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程 的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn) ; 以關(guān)鍵線路 為中心，進行工期、資源優(yōu)化；管理目標明確 , 指標量化、措施具體、針對性強。2）“六位一體”管理的原則。結(jié)合建設項目特

37、點，建立建設項目管理的目標 體系、責任體系、分級控制系統(tǒng)和評價評估體系 , 按照計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、 控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期、效益、環(huán)境保護和技術(shù)創(chuàng)新分解細化為 最佳匹配的實施目標，以標準化管理為基礎(chǔ)，全面實現(xiàn)“六位一體”管理要求 .3）符合性原則。滿足建設工期和工程質(zhì)量標準，符合施工安全.1.3 。編制范圍 本施組的編制范圍為利比里亞邦州鐵礦項目邦礦至邦峰新建鐵路全線涵洞 工程。1.4. 涵洞工程質(zhì)量目標達到設計要求 , 一次驗收合格率達到 100%。地基承載力符合設計和規(guī)范要 求，混凝土內(nèi)實外美，配筋正確 , 表面無蜂窩、麻面 , 顏色一致。2. 工程概況既有邦礦鐵路位于利

38、比里亞蒙特色拉多州（MONTSERRADOCOUNT邦州 （BONG COUN）境內(nèi)，線路起點為首都蒙羅維亞（MONROVIA港口 ,既有線路 于圣保羅河（SAINTPAULRIVER以南向東北延伸,終點為位于邦鎮(zhèn)（BONGOWN的邦礦站，線路長74。76km邦礦至邦峰新建鐵路線路接自既有邦礦站尾部， 向東引入邦峰礦工業(yè)場地，線路長 8.377km。本標段內(nèi)涵洞共計16座,其中圓 管涵9座/176。74橫延米、框架涵7座/81。6橫延米。涵洞工程數(shù)量統(tǒng)計表框架涵工程數(shù)量統(tǒng)計表圓管涵工程數(shù)量統(tǒng)計表序號中心里程結(jié)構(gòu)形式橫延米序 號中心里 程結(jié)構(gòu)形 式橫延米（m1DK0+313 21 3* 3。5m

39、9。061DK4+1301-1。5m23o 242DK2+10213*3.5m7.032DK4+2481-2。0m22.213DK2+864.61 4* 4。7m11。063DK4+5401 2.0m17.184DK3+3071 3.5*4m7。034DK5+048.42-2。0m18.185DK3+83013*3.5m8.035DK5+2701-1.5m16.126DK6+0701-3*3。5m17.216DK5+3801 2.0m11o 127DK7+0491 3*3。5m22。187DK6+2802-2.0m30.38DK6+4641-1.5m15o 189DK6+67722o 0m23

40、.213。工期計劃計劃2021年4月1日開始施工，2021年6月31日完成，工期3個月，其 中主體工程于2021年6月底完成。圓管涵圓管采用預制場集中預制，圓管涵基 礎(chǔ)開挖及砌筑和管座基礎(chǔ)砼澆筑控制在15天以內(nèi)；框架涵采用就地支架現(xiàn)澆法施工,框架涵施工控制在20天。1.5m圓管配置2套鋼模預制，每天預制2節(jié)；2.0m圓管（壁厚18cm） 配置3套鋼模預制，每天預制3節(jié);2。Om圓管（壁厚22cn）配置3套鋼模預 制,每天預制3節(jié)。涵洞工程采取分段平行施工，多開工作面的方法，保證施工工期涵洞工程工期節(jié)點細化表涵洞名稱結(jié)構(gòu)形式管節(jié)/延 米完成節(jié)點時間基礎(chǔ)開 挖基礎(chǔ)施工涵管預 制涵管安 裝涵身施工附

41、屬工 程DK0+31321-3 * 3。5m框架涵9.065。155.185。36o 13DK2+1021-3 * 3.5m框架涵7.035.115.155o 306o 10DK2+86461 4* 4。7m框架涵11.065o 65o 115.266o 6DK3+3071 3.5*4m框架涵7o 035.95o 135o 286o8DK3+8301-3*3。5m框架涵8o 035.205o 215。66o 16DK4+1301-1 °5m圓管涵234.104.154.285.165.26DK4+2481-2 °0m圓管涵22/184.54.104.305。185o 28D

42、K4+5401-2 °0m圓管涵17/183.304.54.225.105o 20DK5+048.42-2 °0m圓管涵36/184。164.204。165。45o 14DK5+2701-1 °5m圓管涵164.64.114o 84。285o8DK5+3801 2。Om 圓管涵11/183.184.34.44.225o 2DK6+0701 3* 3o 5m框架涵17。214o 84o 124o 265.6DK6+2802-2.0m圓管涵60/224。174o 224。295.65o 16DK6+4641 1.5m 圓管涵154.144o 184。165.45o 1

43、4DK6+6772-2 oOm圓管涵46/225.105o 155o 95。266.6DK7+0491-3 * 3o 5m框架涵22。185.125.155.306.104。組織機構(gòu) 針對本項目涵洞工程的特點和工期進度的要求 ，全標段擬安排2個項目架子隊架子一隊負責 DK0+000- DK3+930段的涵洞工程施工；架子二隊負責 DK3+930- DK8+376 32段的涵洞工程的施工。架子隊設置專職隊長1人、技術(shù)負責人1人，技術(shù)員2人，質(zhì)量、安全、試驗、材料各1人。保證每個結(jié)構(gòu)物 有中國技術(shù)人員跟班作業(yè)，其余工人采用當?shù)仄刚?. 施工方法5。1?；娱_挖首先項目部測量組使用全站儀精確定位放線

44、定位。 在采用挖掘機開挖，基坑 兩側(cè)根據(jù)實際情況按1: 0。51:1進行放坡，防止基坑邊坡垮塌。當挖至高于 基地0。30.4m時，用人工繼續(xù)開挖并修整成型?；觾蓚?cè)用人工挖設排水溝 與集水井,并使用汽油抽水泵進行基坑排水。5。2.地基處理依設計要求用粗顆粒砂夾碎石進行基底換填處理.換填深度與地基承載力 滿足設計要求。5。3?；A(chǔ)施工1）混凝土基礎(chǔ)施工前將基坑底部浮土清理干凈，再立模灌注混凝土?；炷?土澆筑終凝后澆水養(yǎng)護。2）漿砌片石基礎(chǔ)施工前將基坑底部浮土清理干凈，再做坐砂法片石砌筑. 砂漿終凝后澆水養(yǎng)護.5.4圓管涵吊裝首先在涵洞基礎(chǔ)設置標高帶找平，再使用吊車或挖機配合吊裝就位。5.5. 支

45、架系統(tǒng)鋼筋綁扎定位與頂模側(cè)模支撐加固時利用鋼管支撐架，其組合方式60c（框 長）x 60cm（框?qū)挘﹛ 120cm（框高）的框架單元。5。6。鋪設模板模板采用硬木板上鋪白鐵皮，硬木板得保證了底模的鋼度，白鐵皮面積大且 表面平滑,且施工時不需涂刷脫模劑，能有效地保證混凝土的外觀質(zhì)量。5。7.鋼筋加工及綁扎鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，人工安裝到底板上進行綁扎和進一步焊接，整個鋼 筋骨架要確保穩(wěn)固，使鋼筋綁扎時搭設鋼管支撐架定位固定，防止受外力而產(chǎn)生 變形.5。8.混凝土澆筑采用就地攪拌澆筑，澆筑順序由兩側(cè)開始向中間澆筑.混凝土以沉降縫為施 工縫分兩次澆筑，施工時采用水平分層連續(xù)澆筑.混凝土按監(jiān)理工程師批

46、準的配合比，采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場拌合，進 行澆筑.在澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)員務必做到全過程旁站，嚴格控制水灰比和坍落 度，對混凝土的澆筑順序和振搗方式實行統(tǒng)一指揮和檢查，嚴防漏振，過振現(xiàn) 象,避免振搗捧振動鋼筋、預埋件和模板。每批澆筑混凝土時按規(guī)范要求做好試件。5。9。養(yǎng)生、拆模、落架澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。達到設計或規(guī)范規(guī)定的強度后，拆除模板與支架6. 施工工藝流程：見下圖涵洞施工工藝流程圖”7. 涵洞工程質(zhì)量保證措施7。1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施1、 開工前對涵洞工程進行定位復測，準確確定涵洞位置 ，并埋設必要的護 樁，設置水準基點（BM點）。施工期間定期進行中線及水平測量，確保涵

47、洞中線、 跨徑及各部位標高準確無誤。2、基坑開挖按規(guī)定進行坑壁防護，防止坍塌。檢查基坑是否滿足設計要求。隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查、簽證后進行下道工序3、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，綁扎要符合設計和規(guī)范要求, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后灌注砼。4、加強試驗工作，認真進行計量。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均 按規(guī)范規(guī)定進行操作。 砼采用強制式攪拌機現(xiàn)場拌制、 機械搗固 , 保證砼內(nèi)部密 實，表面光潔美觀，色澤一致 .7。2. 混凝土外觀質(zhì)量保證措施1）選用普通硅酸鹽水泥，不使用礦渣或粉煤灰水泥 .2）選用天然潔凈的河砂和石子 , 必要時石子在現(xiàn)場沖洗 .3）選用插入式振動棒振搗 , 減少混凝土表

48、面氣泡。4）制定合適的混凝土施工工藝。5）模板選用硬木板外包白鐵皮 , 模板制作要精加工 .6）加強操作人員的外觀質(zhì)量教育和技能培訓。7.3. 砼質(zhì)量保證措施1）本合同段內(nèi)砼采用強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌， 砼拌制符合規(guī)范及設計要求 .2）每臺強制式攪拌機配備 1 套計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±2%，粗、細骨料不大于± 3，水和外加劑不大于± 1。3）砼攪拌均勻，顏色一致。本工程項目所需砼一律采用強制式攪拌機攪拌， 最短攪拌時間不少于 1。5 分鐘 .4）卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m;砼入模溫度v

49、 30C。5）使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于 30cm振動時間2030s, 操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm 插入下層砼的深度為510cm.6）灌注砼連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的 初凝時間 , 則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼 , 外露一半。7）砼施工間斷后，需待前層砼獲得1.2MPa以上抗壓強度（防滲砼達2°5MPa 以上） 時，才允許灌注次層砼。 接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表 面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤 , 不存積水。 施工接縫處的砼加強振搗

50、，使新舊層砼緊密結(jié)合 .8） 砼灌注完畢1012h以內(nèi)，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于 7天。澆水以 能保持砼濕潤為度，當氣溫高于 15C時，最初三天，白天每隔 2h澆水一次， 夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。9）砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件 .每 灌筑50100立方米砼,制作試件一組，不足50立方米者，也制作一組.砼56天 抗壓極限強度符合設計標準。7.4。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）每批鋼筋，附有出廠合格證質(zhì)量證明資料。2） 到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標準的 規(guī)定。鋼筋按不同品種、規(guī)格分批驗收，分別堆放.3）鋼筋的加工、綁

51、扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范 要求的質(zhì)量標準進行。7。5.模板工程質(zhì)量保證措施1）為保證涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物砼達到設計要求，施工中從砼配合比、模板、 振搗全方位控制.2）涵洞墻身采用硬木板外包白鐵皮.3） 模板尺寸精度、剛度滿足監(jiān)理及業(yè)主要求。木模厚度不小于10mm數(shù) 量滿足施工進度要求。7。6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性保證措施保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的技術(shù)措施表集料堅固、無反應性、抗磨耗性、不可滲透性、含堿量低。水泥含堿量低（小于 0。6% （Na20+K2O），高水泥系數(shù)。水清水,不含氯化物和硫化物?；炷涟韬臀锏退冶?、清潔集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘結(jié)的集 料，限

52、制一切料源的氯化物含量，嚴格按混凝土的配合比施工，具有足夠抗 有害離子滲透性及抗碳化性能。模板剛勁，減少凹角、突出部分等，避免尖角、剝?nèi)?，不漏漿，表面光滑?；炷帘Ｗo層嚴格保證保護層厚度.混凝土澆筑徹底搗固和壓實，盡量減少泌水孔。養(yǎng)護嚴格按規(guī)范要求進行，水不含氯化物或硫酸鹽； 炎熱天氣：初凝后的砼拌和物，初期養(yǎng)護時防止?jié)穸冗^??；8. 涵洞工程質(zhì)量通病預防措施1）常見質(zhì)量通病混凝土開裂 ; 混凝土結(jié)構(gòu)空洞；混凝土結(jié)構(gòu)露筋；混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。2）預防和控制措施（1）鋼筋混凝土開裂預防措施i 、加強混凝土品質(zhì)的過程控制， 確?；炷粮黜椥阅苤笜诉_到設計及規(guī)范 要求.ii 、合理選用水泥品種和水泥用

53、量及水灰比， 為滿足混凝土抗裂防滲要求， 優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低 于 32.5 。iii 、選擇優(yōu)質(zhì)砼骨料。對使用碎石粒徑要嚴格控制 , 若粒徑過大，砼產(chǎn)生 的裂縫相對也大 , 粒徑過小， 水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不大 于25mm選用中砂對增加砼的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性非常有利。 同時采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑 , 取值范 圍必須經(jīng)過試驗比選確定。iv 、砼拌合物的水灰比對砼的性能起著決定性作用，水灰比過小，施工困 難, 影響砼的密實度， 水灰比過大，砼將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時水泥用量 過

54、大則砼的干縮量顯著增加 .v、隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度， 控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫 度差過大產(chǎn)生溫度應力而開裂。vi 、加強混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證混凝土的 密實度。（2 ）混凝土結(jié)構(gòu)空洞預防措施i 、在鋼筋密集處采用細石混凝土認真振搗。ii 、預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，并在側(cè)面開口，振搗密實后再封模向 上澆筑.iii 、采取正確的振搗方法，嚴防漏振。iv 、控制好下料， 混凝土自由下落高度不得超過 2 米, 超過 2 米時應采用溜 槽、串筒等下料 .v、防止砂石料中摻入雜物。vi 、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）混凝土