平板玻璃行業(yè)的脫碳潛力

燃天然氣平板玻璃窯爐能耗大概在1490~1600Kcal/Kg,按1550Kcal考慮。燃天然氣熱值按8500kcal/Nm3考慮1Nm3天然氣排放為1.96kg二氧化碳

（1）燃料燃燒方面碳排放

每生產(chǎn)1t玻璃，二氧化碳排放量為1550x1000/8500x1.96=357.41Kg

600t及以上平板玻璃窯爐采用電助熔，如果最高達到40%綠電+60%燃氣,1t玻璃的生產(chǎn)可減少142.96Kg二氧化碳據(jù)報道瓶罐玻璃混合窯最高成功的大規(guī)模工業(yè)示范全氧電氣混合爐，可運行高達80%的電力。平板玻璃窯因為其特點（1.窯爐噸位大2.電極加熱配合料影響玻璃液氣泡的去除）使用高水平的電升壓(>40%)被認為是技術(shù)上的挑戰(zhàn)。往往采用低功耗的混合爐。一個可能的解決方案是模塊化的方法，即一個較大的熔爐被幾個較小的熔爐取代，其中前部全電熔窯負責熔化配合料，后部全電熔窯負責澄清均化玻璃液。

燃料轉(zhuǎn)換為氫氣創(chuàng)新項目在大規(guī)模工業(yè)示范表明，氫氣是替代天然氣的可行選擇。如果采用綠色氫氣，在燃料燃燒方面，玻璃窯爐將節(jié)省357.41Kg二氧化碳排放。

不同比例氫氣與天然氣混燒

英國氣候變化委員會TheClimateChangeCommittee(CCC)預(yù)計，到2030年，氫氣將在集群內(nèi)開始供應(yīng)，到2050年，氫氣網(wǎng)絡(luò)將擴展到所有玻璃工廠。在使用混合爐的地方，燃料逐漸從天然氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅錃狻?/p>

（2）配合料至玻璃轉(zhuǎn)變過程碳排放

平板玻璃配合料，一般由熟料（15%~20）碎玻璃和生料（引入各種組成氧化物的原料，如石英砂、白云石、石灰石、長石、純堿和芒硝等。以及某些必要的性質(zhì)和加速熔制過程的原料，如澄清劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑、助熔劑等）

每100Kg熟料生成14.27Kg二氧化碳，其中白云石5.45Kg，石灰石2.32Kg，純堿6.00Kg，煤粉0.50Kg.再除去水，二氧化硫的氣體排放物，100Kg熟料能生產(chǎn)80kg左右玻璃液。則在配合料方面，每1Kg玻璃液排放二氧化碳14.27/80=0.18Kg。

如果是配合料含15%碎玻璃，每增加10%碎玻璃量則每生產(chǎn)1t玻璃，可減少生料10/0.8=12.5Kg,減少碳排放12.5X1.18=2.25Kg。

再考慮到能耗方面，配合料含15%碎玻璃，熔化時理論熱耗約為700千卡/公斤（近似式q玻=762-8.79XG碎，q玻理論耗熱，G碎配合料中碎玻璃百分數(shù)）；碎玻璃熔化熱耗約為380千卡/公斤。每用增加10%碎玻璃量，則每生產(chǎn)1t玻璃，可減少能耗87900千卡，可減少碳排放87900/8500X1.96=20.27Kg.

總計，每增加10%碎玻璃量，可減少22.52Kg碳排放。

三種措施減少這一方面的碳排放，1.當然是提高碎玻璃量，常規(guī)平板玻璃廠碎玻璃來自本身窯爐生產(chǎn)線，基本都能全部用于生產(chǎn)。平板玻璃使用回收玻璃的量有進步的空間。對于生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃（或者顏色要求高的），使用回收玻璃就比較難。促進玻璃分類回收，使平板玻璃玻璃全周期循環(huán)。

2.使用煅燒和替代原料通過對煅燒和替代原料的成功研究，在經(jīng)濟可行的情況下，工廠可以地替代一些碳酸鹽原料（白云石，石灰石）。這需要了解使用煅燒材料的影響，有關(guān)于窯爐玻璃液熔化過程的影響，熔爐腐蝕和批次結(jié)轉(zhuǎn)的擔憂。煅燒材料由于其腐蝕性被歸類為危險物質(zhì)，配合料系統(tǒng)需要重新設(shè)計，以減輕任何健康和安全風(fēng)險。財務(wù)可行性——煅燒原料比其碳酸鹽等價物更昂貴