數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)選擇題分解

1：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為1.基點(diǎn)2.節(jié)點(diǎn)3.交點(diǎn)4.切點(diǎn)2：數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是1.X軸2.Y軸3.Z軸4.A軸3：現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用1.單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)2.單CPU、大板結(jié)構(gòu)3.多CPU、大板結(jié)構(gòu)4.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)4：開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機(jī)床上。1.經(jīng)濟(jì)型2.中檔3.高檔4.精密5：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)6：若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5°，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.0.75°2.1.5°3.3°4.6°7：下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是1.無(wú)刷電機(jī)2.交流永磁同步電動(dòng)機(jī)3.步進(jìn)電機(jī)4.籠型異步電動(dòng)機(jī)8：為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是1.幾何精度2.插補(bǔ)精度3.定位精度4.工作精度9：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1.采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2.采用的傳感器不同3.伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4.傳感器安裝位置不同10：立式加工中心的（）是垂直布置的。1.X軸2.Y軸3.Z軸4.A軸11：影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是1.插補(bǔ)誤差2.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差3.檢測(cè)元件的檢測(cè)精度4.機(jī)構(gòu)熱變形12：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的1.起點(diǎn)坐標(biāo)值2.終點(diǎn)坐標(biāo)值3.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4.終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值13：PWM系統(tǒng)是指1.可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2.電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4.環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)14：數(shù)控裝置將所得到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以()形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令1.輸入信號(hào)2.位移信號(hào)3.反饋信號(hào)4.脈沖信號(hào)15：開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)()位置檢測(cè)反饋裝置1.有2.沒有3.某一部分有4.可能有16：在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1.光柵尺2.圓光柵3.旋轉(zhuǎn)變壓器4.圓感應(yīng)同步器17：測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1.提高機(jī)床的安全性2.提高機(jī)床的使用壽命3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度4.提高機(jī)床的靈活性18：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1.無(wú)直接關(guān)系2.成正比3.成反比4.相同19：有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是1.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則4.刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則20：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是1.提高加工精度2.提高機(jī)床精度3.保證自動(dòng)換刀4.滿足一些特殊工藝要求21：用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1.0.12.1mm3.10mm4.100mm22：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量δ為1.0.012.0.023.0.054.0.123：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1.刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2.刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3.圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4.刀具不改變半徑24：光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057°，則莫爾條紋寬度約為1.20mm2.10mm3.0.354.2.85mm25：G00指令與下列的()指令不是同一組的。1.G012.G023.G034.G0426：數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是將其測(cè)得的（）數(shù)據(jù)反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。1.直線位移2.角位移或直線位移3.角位移4.直線位移和角位移27：對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（）決定1.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2.檢測(cè)元件的精度3.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度4.插補(bǔ)精度28：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1.提高定位精度2.減小反向差值3.減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4.防止逆向傳動(dòng)29：交流伺服電機(jī)通過(guò)改變()調(diào)速。1.電壓2.電流3.頻率4.脈沖數(shù)30：步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以1.減小步距角2.增大步距角3.提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速4.往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩31：采用固定循環(huán)編程，可以1.加快切削速度，提高加工質(zhì)量2.縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度4.減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量32：滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1.提高反向傳動(dòng)精度2.增大驅(qū)動(dòng)力矩3.減少摩擦力矩4.提高使用壽命33：光柵尺是1.一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件2.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊3.一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件4.一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件34：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1.傳動(dòng)精度2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性3.系統(tǒng)的固有頻率4.定位精度35：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為1.E=KV2.E=1/(KV)3.E=K/V4.E=V/K1：所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實(shí)時(shí)計(jì)算和分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量2.實(shí)時(shí)計(jì)算某軸下一插補(bǔ)周期的位移量3.實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對(duì)工件的合成進(jìn)給速度4.實(shí)時(shí)計(jì)算某軸刀具相對(duì)工件的進(jìn)給速度2：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場(chǎng)合2.定位精度要求較高的場(chǎng)合3.剛度要求較高的場(chǎng)合4.載荷較大的場(chǎng)合3：開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機(jī)床上。1.經(jīng)濟(jì)型2.中檔3.高檔4.精密4：用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1.0.12.1mm3.10mm4.100mm5：開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)()位置檢測(cè)反饋裝置1.有2.沒有3.某一部分有4.可能有6：快速定位指令G00的移動(dòng)速度由1.F指令指定2.數(shù)控系統(tǒng)確定3.用戶指定4.S指令確定7：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1.傳動(dòng)精度2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性3.系統(tǒng)的固有頻率4.定位精度8：在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，基點(diǎn)是（）上的點(diǎn)1.刀具2.工件3.夾具4.機(jī)床9：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對(duì)于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度θ(rad)，則可使摩爾條紋的節(jié)距W比柵距ω放大約（）倍。1.ω/θ2.ω/sinθ3.ω/cosθ4.ω/tanθ10：點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（）的不同分類的。1.控制運(yùn)動(dòng)方式2.伺服系統(tǒng)類型3.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式4.伺服系統(tǒng)控制原理11：現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用1.單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)2.單CPU、大板結(jié)構(gòu)3.多CPU、大板結(jié)構(gòu)4.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)12：對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于1.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2.驅(qū)動(dòng)裝置的精度3.位置檢測(cè)元器件的精度4.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度13：采用固定循環(huán)編程，可以1.加快切削速度，提高加工質(zhì)量2.縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度4.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量14：數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為1.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制2.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制3.二軸控制、三軸控制和多軸控制4.開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制15：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？1.資源重復(fù)2.時(shí)間重疊3.資源共享4.中斷執(zhí)行16：性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車床采用1.平床身2.斜床身3.立式床身4.可調(diào)式床身17：PWM系統(tǒng)是指1.可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2.電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4.環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)18：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對(duì)（）有影響。1.傳動(dòng)精度2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性3.系統(tǒng)的固有頻率4.定位精度19：如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm，那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測(cè)精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm20：數(shù)控銑床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1.零件輪廓的軌跡2.刀具中心的軌跡3.工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4.刀具切削刃的軌跡21：光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057°，則莫爾條紋寬度約為1.20mm2.10mm3.0.354.2.85mm22：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1.幅值、相位相同,頻率不同2.幅值、頻率相同,相位不同3.幅值相同,頻率、相位不同4.相位、頻率相同,幅值不同23：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2.與進(jìn)給速度有關(guān)3.與切削速度有關(guān)4.與插補(bǔ)周期有關(guān)24：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。1.車刀2.鏜刀3.立銑刀4.球頭銑刀25：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是1.提高加工精度2.提高機(jī)床精度3.保證自動(dòng)換刀4.滿足一些特殊工藝要求26：數(shù)控機(jī)床中，碼盤是（）反饋元件。1.位置2.溫度3.壓力4.流量27：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1.采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2.采用的傳感器不同3.伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4.傳感器安裝位置不同28：沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是()指令。1.G402.G413.G424.G4329：數(shù)控銑床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1.零件輪廓的軌跡2.刀具中心的軌跡3.工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4.刀具切削刃的軌跡30：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)31：下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是1.無(wú)刷電機(jī)2.交流永磁同步電動(dòng)機(jī)3.步進(jìn)電機(jī)4.籠型異步電動(dòng)機(jī)32：在數(shù)控編程時(shí)，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。1.刀具半徑補(bǔ)償2.坐標(biāo)系設(shè)定3.圓弧插補(bǔ)4.固定循環(huán)33：只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有()裝置。1.檢測(cè)2.反饋3.I/O通道4.控制34：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1.無(wú)直接關(guān)系2.成正比3.成反比4.相同35：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過(guò)1.F/V變換2.D/A變換3.電流/電壓變換4.電壓/電流變換1：對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床1.X軸的正向指向右邊2.X軸的正向指向左邊3.Y軸的正向指向右邊4.Y軸的正向指向左邊2：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2.與進(jìn)給速度有關(guān)3.與切削速度有關(guān)4.與插補(bǔ)周期有關(guān)3：在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了1.數(shù)模轉(zhuǎn)換2.頻率轉(zhuǎn)換3.抗干擾和電平轉(zhuǎn)換4.功率放大4：有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是1.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則4.刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則5：脈沖當(dāng)量是指1.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量2.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度3.進(jìn)給速度大小4.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小6：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1.復(fù)雜曲面加工2.平面加工3.外圓加工4.孔加工7：刀具長(zhǎng)度負(fù)方向補(bǔ)償是()指令。1.G432.G443.G494.G508：光柵利用（），使得它能得到比柵距還小的位移量。1.摩爾條紋的作用2.倍頻電路3.計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)4.電子放大電路9：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對(duì)編程改為增量編程2.正確選擇車刀類型3.控制刀尖中心高誤差4.減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響10：采用固定循環(huán)編程，可以1.加快切削速度，提高加工質(zhì)量2.縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度4.減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量11：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的1.平均值2.最大值3.最大絕對(duì)值4.最大值和最小值之差12：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)有1.承載能力強(qiáng)2.具有自鎖能力3.傳動(dòng)效率高4.維護(hù)簡(jiǎn)便13：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1.復(fù)雜曲面加工2.平面加工3.外圓加工4.孔加工14：步進(jìn)電機(jī)主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)2.加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)3.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)4.數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)15：對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（）決定1.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2.檢測(cè)元件的精度3.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度4.插補(bǔ)精度16：“NC”的含義是1.數(shù)字控制2.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制3.網(wǎng)絡(luò)控制4.計(jì)算機(jī)控制17：G92的作用是1.設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值2.設(shè)定工件坐標(biāo)系3.設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系4.增量坐標(biāo)編程18：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1.刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2.刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3.圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4.刀具不改變半徑19：通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是1.X軸2.Z軸3.Y軸4.不確定20：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1.幅值、相位相同,頻率不同2.幅值、頻率相同,相位不同3.幅值相同,頻率、相位不同4.相位、頻率相同,幅值不同21：旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1.工作臺(tái)2.主軸3.絲杠軸4.導(dǎo)軌22：數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由()規(guī)定的1.輸入裝置2.步進(jìn)電機(jī)3.伺服系統(tǒng)4.加工程序23：開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)()位置檢測(cè)反饋裝置1.有2.沒有3.某一部分有4.可能有24：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為1.E=KV2.E=1/(KV)3.E=K/V4.E=V/K25：為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是1.幾何精度2.插補(bǔ)精度3.定位精度4.工作精度26：用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為1.12.42.11.63.6.44.5.627：為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，在主軸部件上必須有1.主軸測(cè)速裝置2.主軸準(zhǔn)停裝置3.刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置4.主軸制動(dòng)裝置28：全閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1.采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2.采用的傳感器不同3.伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4.傳感器安裝位置不同29：測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1.提高機(jī)床的安全性2.提高機(jī)床的使用壽命3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度4.提高機(jī)床的靈活性30：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括1.利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高2.充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)功能3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高4.系統(tǒng)性能價(jià)格比高，經(jīng)濟(jì)性好31：立式加工中心垂直布置的是1.X軸2.Y軸3.Z軸4.A軸32：數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是1.X軸2.Y軸3.Z軸4.A軸33：在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1.光柵尺2.圓光柵3.旋轉(zhuǎn)變壓器4.圓感應(yīng)同步器34：如果工件表面Z坐標(biāo)為0，刀具當(dāng)前點(diǎn)的Z坐標(biāo)為2，執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01中的補(bǔ)償值為2.00mm1.48mm2.52mm3.50mm4.46mm35：采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?.+X2.+Y3.-X4.-Y1：在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程應(yīng)使用1.刀具半徑補(bǔ)償指令2.坐標(biāo)系設(shè)定指令3.圓弧插補(bǔ)指令4.固定循環(huán)指令2：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為1.基點(diǎn)2.節(jié)點(diǎn)3.交點(diǎn)4.切點(diǎn)3：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是1.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)2.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)3.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)4.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)4：數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。1.直線位移2.角位移或直線位移3.角位移4.直線位移和角位移5：數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為1.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制2.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制3.二軸控制、三軸控制和多軸控制4.開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制6：逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí),當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)(F<0)時(shí),應(yīng)向()方向發(fā)生一脈沖。1.+X2.-X3.+Y4.-Y7：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)1.資源重復(fù)2.時(shí)間重疊3.資源共享4.中斷執(zhí)行8：若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5°，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.0.75°2.1.5°3.3°4.6°9：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1.刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2.刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3.圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4.刀具不改變半徑10：G04P1000；代表停留幾秒1.10002.1003.104.111：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量δ為1.0.012.0.023.0.054.0.112：步進(jìn)電機(jī)的啟動(dòng)頻率是1.從靜止開始起動(dòng)能達(dá)到不丟步運(yùn)行的最高頻率2.最高運(yùn)行頻率3.達(dá)到最大力矩時(shí)的頻率4.帶動(dòng)額定負(fù)載時(shí)運(yùn)行頻率13：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的1.起點(diǎn)坐標(biāo)值2.終點(diǎn)坐標(biāo)值3.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4.終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值14：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的1.平均值2.最大值3.最大絕對(duì)值4.最大值和最小值之差15：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1.無(wú)直接關(guān)系2.成正比3.成反比4.相同16：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是1.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同2.機(jī)床精度不同3.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)4.主軸轉(zhuǎn)速不同17：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1.提高定位精度2.減小反向差值3.減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4.防止逆向傳動(dòng)18：數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1.M03S8002.M04S8003.M05S8004.M06S80019：進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的是1.消除傳動(dòng)間隙2.減少摩擦力矩3.提高傳動(dòng)剛度4.提高抗振性20：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)21：PWM系統(tǒng)是指1.可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2.電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4.環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)22：下面哪種檢測(cè)裝置即可測(cè)量直線位移又可測(cè)量角位移1.旋轉(zhuǎn)變壓器2.感應(yīng)同步器3.光柵4.B和C23：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2.與進(jìn)給速度有關(guān)3.與切削速度有關(guān)4.與插補(bǔ)周期有關(guān)24：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對(duì)于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度θ(rad)，則可使摩爾條紋的節(jié)距W比柵距ω放大約（）倍。1.ω/θ2.ω/sinθ3.ω/cosθ4.ω/tanθ25：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是1.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)2.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)3.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)4.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)26：性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車床采用1.平床身2.斜床身3.立式床身4.可調(diào)式床身27：對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于1.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2.驅(qū)動(dòng)裝置的精度3.位置檢測(cè)元器件的精度4.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度28：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？1.資源重復(fù)2.時(shí)間重疊3.資源共享4.中斷執(zhí)行29：通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有1.正弦插補(bǔ)2.圓弧插補(bǔ)3.拋物線插補(bǔ)4.多義線插補(bǔ)30：用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1.0.12.1mm3.10mm4.100mm31：下面哪個(gè)內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作1.故障監(jiān)測(cè)2.故障分析3.決策處理4.故障預(yù)防32：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為1.E=KV2.E=1/(KV)3.E=K/V4.E=V/K33：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。1.車刀2.鏜刀3.立銑刀4.球頭銑刀34：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)35：一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為1.402.603.804.12010：直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為3.π/213、在數(shù)控編程時(shí)，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程1.刀具半徑補(bǔ)償15、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來(lái)確定的1.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系16、步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過(guò)改變（）來(lái)控制2.通電順序21：下面哪種檢測(cè)裝置不能測(cè)量角位移4.光柵尺26：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測(cè)元件本身的誤差1：下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理1.感應(yīng)同步器2.旋轉(zhuǎn)變壓器3.光柵4.電磁式編碼盤2：脈沖分配器是1.產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件2.進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件4.功放電路3：下面哪種脈沖當(dāng)量對(duì)應(yīng)的加工精度更高？1.1μm/脈沖2.5μm/脈沖3.10μm/脈沖4.0.014：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1.提高定位精度2.減小反向差值3.減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4.防止逆向傳動(dòng)5：圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的1.起點(diǎn)坐標(biāo)值2.終點(diǎn)坐標(biāo)值3.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4.終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值6：數(shù)控銑床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1.零件輪廓的軌跡2.刀具中心的軌跡3.工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4.刀具切削刃的軌跡7：在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程應(yīng)使用1.刀具半徑補(bǔ)償指令2.坐標(biāo)系設(shè)定指令3.圓弧插補(bǔ)指令4.固定循環(huán)指令8：測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1.提高機(jī)床的安全性2.提高機(jī)床的使用壽命3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度4.提高機(jī)床的靈活性9：對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床1.X軸的正向指向右邊2.X軸的正向指向左邊3.Y軸的正向指向右邊4.Y軸的正向指向左邊10：數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1.M03S8002.M04S8003.M05S8004.M06S80011：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場(chǎng)合2.定位精度要求較高的場(chǎng)合3.剛度要求較高的場(chǎng)合4.載荷較大的場(chǎng)合12：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1.幅值、相位相同,頻率不同2.幅值、頻率相同,相位不同3.幅值相同,頻率、相位不同4.相位、頻率相同,幅值不同13：有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中（）是正確的。1.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)。2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。3.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。4.刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。14：用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為1.12.42.11.63.6.44.5.615：沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是()指令。1.G402.G413.G424.G4316：光柵尺是1.一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件2.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊3.一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件4.一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件17：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1.幅值、相位相同,頻率不同2.幅值、頻率相同,相位不同3.幅值相同,頻率、相位不同4.相位、頻率相同,幅值不同