油氣田井控裝置的安裝試壓使用和管理辦法

PAGE29油氣田井控裝置的安裝試壓使用和管理辦法1.1井控裝置的安裝主要包括：鉆井井口裝置、井控管匯、其他井控裝置及井控作業(yè)專用設(shè)備等的安裝配套，應(yīng)符合以下規(guī)定。1.1.1鉆井井口裝置1.1.1.1鉆井井口裝置包括防溢管、防噴器、液壓防噴器控制系統(tǒng)、鉆井四通及套管頭等。各次開鉆井口裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝。1.1.1.2防溢管a）宜采用法蘭密封連接，其通徑應(yīng)不小于入井套管、工具外徑，管內(nèi)不應(yīng)有臺肩。防噴器頂部安裝防溢管時(shí)，宜用螺栓連接，對不用的螺孔必須用防銹保護(hù)措施，其連接密封可用金屬密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈。b）防溢管處宜裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔。1.1.1.3防噴器a）新區(qū)深探井、含硫化氫氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器，與全封閘板配套使用，安裝在全封閘板之上，其壓力級別和通徑與配套井口裝置一致。b）安裝剪切全封閘板防噴器的鉆井隊(duì)現(xiàn)場應(yīng)配備與使用鉆桿尺寸匹配的鉆桿死卡。c）防噴器上的液控管線接口應(yīng)面向鉆機(jī)絞車一側(cè)。d）防噴器組安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于10mm。用不小于16mm鋼絲繩在井架底座的對角線上將防噴器組繃緊固定。e）閘板防噴器應(yīng)配備手動或液動鎖緊裝置。具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，手輪應(yīng)接出井架底座，可搭臺便于操作。手動操作桿與防噴器手動鎖緊軸中心線的偏斜應(yīng)不大于30°。手動操作桿手輪上掛牌標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)及開關(guān)方向。1.1.1.4防噴器遠(yuǎn)程控制臺a）遠(yuǎn)程控制臺控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組及管匯等控制對象相匹配，要求控制對象數(shù)應(yīng)大于防噴器與液動平板閥控制對象數(shù)之和。b）安裝要求：1）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品。2）管排架與防噴管線及放噴管線的距離不小于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板，不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)。3）總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器，不應(yīng)強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束。4）電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制。5）遠(yuǎn)程控制臺儲能器應(yīng)充氮?dú)鈮毫?MPa±O.7MPa，氣源壓力0.65MPa～0.80MPa，電源電壓380±19V。檢查遠(yuǎn)程控制臺的壓力控制器和液氣開關(guān)，分別控制電動泵和氣動泵。當(dāng)泵的輸出達(dá)210-0.7MPa時(shí)應(yīng)自動停泵，并在系統(tǒng)壓力降至18.5MPa±O.3MPa時(shí)自動啟動。6）遠(yuǎn)程控制臺上的全封閘板防噴器控制換向閥應(yīng)裝罩保護(hù)?？刂萍羟虚l板防噴器的遠(yuǎn)程控制臺上應(yīng)安裝防止誤操作剪切閘板防噴器控制換向閥的限位裝置。1.1.1.5司鉆控制臺應(yīng)安裝在鉆機(jī)操作臺側(cè)，并固定牢固。1.1.1.6司鉆控制臺、遠(yuǎn)程控制臺和防噴器之間的液路連接管線在連接時(shí)應(yīng)清潔干凈，并確保連接正確。1.1.1.7司鉆控制臺和遠(yuǎn)程控制臺氣源應(yīng)從專用氣源排水分配器上用管線分別連接到遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺上。1.1.1.8應(yīng)安裝防噴器/鉆機(jī)剎車聯(lián)動防提安全裝置（鉆機(jī)防提斷裝置）。該裝置按鈕盒應(yīng)安裝在鉆機(jī)操作臺上，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。1.1.1.9鉆井四通應(yīng)與防噴器壓力級別相匹配，使用雙鉆井四通井口裝置的下鉆井四通旁側(cè)出口宜在基礎(chǔ)面之上。1.1.1.10套管頭壓力級別根據(jù)地層壓力并參考壓裂等特殊工藝要求確定，套管頭的安裝宜使鉆井四通與防噴管匯在各次開鉆中的高度位置基本不變。1.1.2井控管匯1.1.2.1井控管匯包括防噴管線、節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線等。1.1.2.2防噴管線的壓力等級應(yīng)不低于防噴器組壓力等級，采用整體鍛造和標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接。鉆井四通至節(jié)流管匯之間的部件通徑應(yīng)不小于78mm（高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)不小于103mm），鉆井四通與壓井管匯之間的部件通徑應(yīng)不小于52mm（高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)不小于103mm）；長度超過7m時(shí)應(yīng)固定牢固。1.1.2.3節(jié)流管匯、壓井管匯安裝要求a）節(jié)流管匯、壓井管匯應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。b）液動節(jié)流閥和手動節(jié)流閥除正常使用外鉆井隊(duì)現(xiàn)場應(yīng)各備用一套。c）節(jié)流管匯的壓力級別和組合形式應(yīng)與各開次防噴器壓力級別和組合形式相匹配，水平安裝在井口液動閘閥端井架底座外的基礎(chǔ)上。若節(jié)流管匯基礎(chǔ)坑低于地平面，應(yīng)排水良好。d）壓井管匯為壓井作業(yè)專用，其壓力級別和組合形式應(yīng)與各開次防噴器壓力級別和組合形式相匹配，水平安裝在井口液動閘閥對稱端井架底座外的基礎(chǔ)上。若基礎(chǔ)坑低于地平面，應(yīng)排水良好。e）安裝單節(jié)流管匯、單壓井管匯時(shí)，應(yīng)與井口四通平齊連接。f）壓井管匯宜采用雙翼壓井結(jié)構(gòu)。一翼應(yīng)與泥漿泵采用法蘭連接27/8″平式油管，另一翼裝帶27/8″平式油管母扣的法蘭，方便輔助壓井設(shè)備接入。g）節(jié)流管匯J0上應(yīng)安裝與管匯額定工作壓力相匹配壓力表和16MPa壓力表，16MPa壓力表前應(yīng)安裝與管匯額定工作壓力相匹配的考克。h）節(jié)流管匯控制臺應(yīng)安裝在節(jié)流管匯上方的鉆臺上，套管壓力表及套管壓力變送器應(yīng)安裝在節(jié)流管匯五通上，立管壓力變送器在立管上應(yīng)垂直于鉆臺平面安裝。泵沖計(jì)數(shù)器、傳感器應(yīng)按說明書要求分別安裝在節(jié)控箱和泥漿泵上。i）供給控制臺的氣源管線應(yīng)用專門的閘閥控制，所有液氣管線應(yīng)用快換接頭連接。節(jié)流管匯、壓井管匯上所有閘閥應(yīng)按SY/T5964-2006或本細(xì)則第1.1.5條井控管匯示意圖進(jìn)行編號掛牌，并標(biāo)明開、關(guān)狀態(tài)。1.1.2.4放噴管線安裝要求:a）放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm；高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通、放噴管線應(yīng)不少于四條，并向互為大于90°夾角的兩個(gè)方向接出，其通徑不小于103mm。b）放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不準(zhǔn)現(xiàn)場焊接。c）布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。d）兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定。e）管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用夾角大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。f）管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶,相距各種設(shè)施不小于50m。含硫油氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以遠(yuǎn)的放噴池內(nèi)，距民宅不小于50m，防火帶按放噴池周邊50m設(shè)置，并在鉆開含硫化氫油氣層前，疏散放噴口100m內(nèi)所有居民。g）放噴管線至少在一個(gè)主放噴口修建放噴池，川西陸相井執(zhí)行分公司生產(chǎn)運(yùn)行處下發(fā)《關(guān)于執(zhí)行鉆前工程標(biāo)準(zhǔn)方案設(shè)計(jì)的通知》相關(guān)要求，川西海相井及川東北地區(qū)氣井嚴(yán)格執(zhí)行《川東北鉆前施工作業(yè)技術(shù)規(guī)范》（Q/SH0020-2009）規(guī)定。1）川西陸相井⑴當(dāng)?shù)鼗鶙l件好時(shí)，放噴池采用半埋式，埋深0.4m；⑵放噴池底部及四周鋪設(shè)復(fù)合防水卷材（聚乙烯丙綸復(fù)合卷材）作防滲漏處理；⑶放噴池容量及放噴池、防火墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見表3。表3川西陸相井放噴池及防火墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表井深m主放噴池m3副放噴池m3尺寸m池底/厚度池壁/厚度正墻/高/寬側(cè)墻/高/寬備注2000以下50無5*10*1C25砼/300mm磚/370mm標(biāo)磚/3.5m/370mm標(biāo)磚/2m/370mm2000-3000100無10*10*1C25砼/300mm磚/370mm標(biāo)磚/4m/370mm標(biāo)磚/2.5m/370mm3000-4000100無10*10*1C25砼/300mm磚/370mm標(biāo)磚/4m/370mm標(biāo)磚/2.5m/370mm4000-500020010010*10*1C25砼/300mm磚/500mm標(biāo)磚+耐火磚/4m/250+250mm標(biāo)磚+耐火磚/2.5m/250+250mm100方做法5000-600020010010*20*1C25砼/300mm磚/500mm標(biāo)磚+耐火磚/4m/250+250mm標(biāo)磚+耐火磚/2.5m/250+250mm200方做法6000-7000200100同上2）川西海相及川東北地區(qū)氣井⑴1#、2#放噴池的長度、寬度、深度分別為20m、10m、1.5m，放噴口對面墻壁為防火墻，放噴口距防火墻的距離宜為20m，防火墻寬度10m，厚度應(yīng)不小于740mm，高度應(yīng)不低于3.5m，側(cè)墻不低于2m（均為放噴口以上墻壁高度）；⑵放噴池池底應(yīng)用C30混凝土澆筑、底板厚250mm，底板內(nèi)應(yīng)配置雙層雙向鋼筋Ф10@200；⑶放噴池池壁應(yīng)采用雙層結(jié)構(gòu)，外側(cè)池壁為混凝土墻體，厚度300mm，混凝土強(qiáng)度等級C30；池壁內(nèi)側(cè)（迎火面）采用燒結(jié)磚砌體，厚度240mm，磚強(qiáng)度等級MU10，砂漿強(qiáng)度等級M5。h）放噴管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用水泥基墩（0.8m×0.8m×1.0m）加地腳螺栓（直徑不小于20mm、長度大于0.5m）或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；距出口0.3m～0.5m處用水泥基墩加雙地腳螺栓或雙地錨或預(yù)制基墩固定牢靠。遇地表松軟時(shí)，基礎(chǔ)坑體積應(yīng)大于1.2m3；壓板尺寸為寬度不小于100mm，厚度不小于10mm。1.1.2.5所有井控管匯應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材，含硫天然氣井應(yīng)采用抗硫材質(zhì)管線。1.1.2.6鉆井四通雙翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)（含硫化氫氣井鉆井四通兩翼應(yīng)連續(xù)安裝兩個(gè)閘閥，應(yīng)處于常開狀態(tài)；底座外裝一個(gè)液動閘閥），其余的手動閘閥和液動閘閥應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)；并編號掛牌，標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。1.1.2.7在節(jié)流管匯處放置關(guān)井壓力提示牌，用A4紙打印最大允許關(guān)井套壓圖表（附錄A），張貼在關(guān)井壓力提示牌上；節(jié)流控制箱箱蓋內(nèi)壁張貼A4紙打印的最大允許關(guān)井套壓圖表。1.1.4其他井控裝置1.1.4.1其他井控裝置包括鉆具內(nèi)防噴工具、鉆具液池液面檢測儀、鉆井液自動灌注系統(tǒng)、鉆井液液氣分離器、鉆井液除氣器、點(diǎn)火裝置等。1.1.4.2鉆具內(nèi)防噴工具包括上部和下部方鉆桿旋塞閥、鉆具止回閥、鉆具旁通閥和防噴鉆桿。a）總體安裝要求：1）鉆具止回閥、鉆具旁通閥、上部和下部方鉆桿旋塞閥等鉆具內(nèi)防噴工具除正常使用外，現(xiàn)場應(yīng)與鉆具尺寸相匹配各備2套，其額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力；2）應(yīng)使用方鉆桿上下旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥，并配備搶裝鉆具止回閥的專用工具1套（備用1套），放在方便取用處；3）在鉆臺大門坡道上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根（帶配合接頭和鉆具止回閥）。b）方鉆桿旋塞閥1）采用轉(zhuǎn)盤驅(qū)動時(shí)應(yīng)安裝方鉆桿上部和下部旋塞閥，頂驅(qū)應(yīng)安裝自動和手動兩個(gè)旋塞閥。在油氣層中鉆進(jìn)應(yīng)定期活動、檢查。2）方鉆桿下旋塞閥不能與其下部鉆具直接連接，應(yīng)通過轉(zhuǎn)換接頭或保護(hù)接頭與下部鉆具連接。c）鉆具止回閥1）在油氣層鉆井作業(yè)中，鉆具止回閥的安裝位置應(yīng)以最接近鉆柱底端為原則，主要有以下幾種作法：⑴常規(guī)鉆進(jìn)、通井等鉆具組合，鉆具止回閥應(yīng)接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。⑵帶井底動力鉆具的鉆具組合，鉆具止回閥應(yīng)接在井底動力鉆具與入井第一根鉆具之間。⑶在油氣層中取心鉆進(jìn)使用非投球式取心工具，鉆具止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。2）針對下列特殊情況不能安裝鉆具止回閥時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)內(nèi)防噴措施：⑴堵漏鉆具組合；⑵下尾管前的稱重鉆具組合；⑶處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合；⑷穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合；⑸傳輸測井鉆具組合；⑹投球式取心鉆具組合；⑺其它特殊情況。d）鉆具旁通閥應(yīng)按井控設(shè)計(jì)要求配備。額定工作壓力、外徑、強(qiáng)度應(yīng)和鉆具止回閥一致。安裝位置如下：a）應(yīng)安裝在鉆鋌與鉆桿之間；b）無鉆鋌的鉆具組合，應(yīng)安裝在距鉆具止回閥30m-50m處；c）水平井、大斜度井，應(yīng)安裝在井斜50°-70°井段的鉆具中。e）其他要求1）鉆具內(nèi)防噴工具在現(xiàn)場使用過程中應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。2）應(yīng)使用上部帶鉆桿扣的整體式提升短節(jié)，以便在提下鉆鋌時(shí)縮短關(guān)井時(shí)間。1.1.4.3鉆井液池液面檢測儀a）鉆井液循環(huán)罐上均應(yīng)安裝池液面檢測儀，含硫化氫氣井單獨(dú)使用灌漿罐應(yīng)安裝池液面檢測儀器。b）鉆井液池液面檢測儀應(yīng)能準(zhǔn)確顯示鉆井液池液量變化，并應(yīng)在液量超過預(yù)調(diào)范圍時(shí)報(bào)警。c）坐崗用觀察泥漿罐液面高度的標(biāo)尺刻度，宜根據(jù)泥漿罐結(jié)構(gòu)尺寸換算成立方米體積單位標(biāo)注，以便快速直讀。1.1.4.4鉆井液自動灌注系統(tǒng)a）鉆井作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備1套鉆井液自動灌注系統(tǒng)；含硫化氫氣井應(yīng)單獨(dú)使用灌漿罐；b）鉆井液自動灌注系統(tǒng)應(yīng)能：1）定時(shí)定量自動灌注作業(yè)；2）對井涌、井漏或異常情況進(jìn)行監(jiān)測報(bào)警；3）對灌注鉆井液瞬時(shí)排量、累計(jì)流量進(jìn)行記錄和顯示。c）鉆井液自動灌注系統(tǒng)應(yīng)有強(qiáng)制性人工灌注保障措施，確保當(dāng)自動灌注系統(tǒng)失效時(shí)，用人工完成鉆井液灌注等作業(yè)。1.1.4.5鉆井液液氣分離器和鉆井液除氣器a）鉆井液氣體分離器的壓力等級和處理量的選擇應(yīng)滿足鉆井工程設(shè)計(jì)要求，其中川東北工區(qū)天然氣井液氣分離器罐體內(nèi)徑不小于1200mm，額定工作壓力不小于1.6MPa；鉆井液除氣器鉆井隊(duì)現(xiàn)場按一套配備；b）鉆井液液氣分離器應(yīng)安裝在節(jié)流管匯匯流管出口一側(cè)，與節(jié)流管匯用專用管線連接，用地腳螺栓及直徑不小于12.7mm鋼絲繩固定牢固。其鉆井液出口管線應(yīng)接至循環(huán)罐上的振動篩。c）鉆井液液氣分離器鉆井液進(jìn)液、排液管線采用法蘭連接，鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確進(jìn)液管線通徑（川東北天然氣井進(jìn)液管線內(nèi)徑不小于152.4mm），排液管線內(nèi)徑應(yīng)大于進(jìn)液管線內(nèi)徑，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用預(yù)制鑄（鍛）鋼彎頭，各管線出口處應(yīng)固定牢固。d）鉆井液液氣分離器排氣管線采用法蘭連接，走向應(yīng)沿當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的下風(fēng)方向，按設(shè)計(jì)通徑接出井場50m以遠(yuǎn)（川東北天然氣井：通徑不小于203.2mm，接出井口75m以遠(yuǎn)，離井場邊緣大于30m），使用水泥基墩（0.8m×0.8m×1.0m）、地腳螺栓固定，出口處應(yīng)配備性能可靠的點(diǎn)火裝置。含硫氣井氣液分離器安全閥旁通管宜接出井場。e）液氣分離器應(yīng)與其他井控裝置進(jìn)行同步試壓檢驗(yàn)，安全閥、壓力表應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)。f）鉆井液除氣器應(yīng)安裝在鉆井液循環(huán)罐或地面上。設(shè)備和管線應(yīng)固定牢固，避免吸入或排出鉆井液時(shí)產(chǎn)生太大的震動。除氣器排氣管線使用硬管，出口應(yīng)接出井場外。1.1.4.6硫化氫監(jiān)測、報(bào)警系統(tǒng)及氣防設(shè)備a）在新探區(qū)、新層位及已知含硫化氫地區(qū)鉆井作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備硫化氫監(jiān)測儀和報(bào)警系統(tǒng)。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)配備正壓式空氣呼吸器15套，配備與正壓式空氣呼吸器壓力相應(yīng)的電動空氣壓縮機(jī)和汽油空氣壓縮機(jī)各1臺，大功率報(bào)警器1套，備用氣瓶不少于5個(gè)；按一個(gè)班次實(shí)際人數(shù)配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀。b）氣防設(shè)備的存放、檢查和維護(hù)，面罩的限制、適應(yīng)性要求、空氣供應(yīng)、呼吸空氣壓縮機(jī)等要求應(yīng)按Q/SH0033-2009中1.4.2-1.4.6條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c）配備固定式硫化氫檢測報(bào)警器1臺，檢測儀控制箱正常工作，能同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警；監(jiān)測傳感器和防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝正確，正常工作，各傳感器電纜為完整無接頭的屏蔽電纜，探頭應(yīng)分別安裝在圓井、鉆井液出口管口、振動篩、鉆井液循環(huán)罐、司鉆或操作員位置、井場工作室及所有其它硫化氫可能聚集的區(qū)域，報(bào)警濃度設(shè)定值應(yīng)按15mg/m3（10ppm）、20mg/m3（20ppm）、150mg/m3（150ppm）設(shè)置。配備大排量防爆風(fēng)扇3臺，分別安裝在鉆臺、井口、泥漿出口管部位。1.1.4.7點(diǎn)火裝置a）井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應(yīng)有專人維護(hù)、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操作。b）“三高”油氣井應(yīng)確保3種有效點(diǎn)火方式，其中包括一套電子式自動點(diǎn)火裝置。1.1.5井控裝置推薦組合圖根據(jù)分公司所轄各工區(qū)工程地質(zhì)特點(diǎn)、各施工作業(yè)隊(duì)伍井控裝備、技術(shù)水平以及人員情況等現(xiàn)狀，按壓力等級對鉆井作業(yè)防噴器和節(jié)流壓井管匯組合圖推薦如下：1.1.1.114MPa和21MPa壓力級別a）井控裝置組合圖1a防噴器組合形式（14MPa和21MPa）圖1b節(jié)流壓井管匯安裝示意圖（14MPa和21MPa）b）相關(guān)說明1）圖1a為14MPa和21MPa井控裝置組合形式，適用川西工區(qū)蓬萊鎮(zhèn)/遂寧組、云南工區(qū)淺層地層壓力小于21MPa油氣藏。2）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)套管頭與鉆井四通通徑尺寸和壓力級別匹配關(guān)系來確定是否使用轉(zhuǎn)換法蘭聯(lián)接。1.1.1.235MPa壓力級別a）井控裝置組合圖2a防噴器組合形式（35MPa）圖2b節(jié)流壓井管匯安裝示意圖（35MPa）b）相關(guān)說明1）圖2為35MPa井控裝置組合形式，適用地層壓力小于35MPa以及川西工區(qū)沙溪廟組氣藏（壓力級別按實(shí)際地層壓力選擇）。2）根據(jù)川西沙溪廟組氣藏完井及增產(chǎn)作業(yè)要求，套管頭壓力級別采用70MPa，一般比防噴器組35MPa要高一級，可在套管頭與鉆井四通之間用轉(zhuǎn)換法蘭聯(lián)接。1.1.1.370MPa壓力級別a）井控裝置組合圖3a防噴器組合形式（70MPa）圖3b節(jié)流壓井管匯安裝示意圖（70MPa）b）相關(guān)說明1）圖3為70MPa井控裝置組合形式，適用川西工區(qū)須四氣藏；其它工區(qū)地層壓力介于35-70MPa井控裝置組合按鉆井工程設(shè)計(jì)執(zhí)行。2）根據(jù)工區(qū)深層氣藏完井及增產(chǎn)作業(yè)要求，套管頭壓力級別采用105MPa，比防噴器組70MPa要高一級，可在套管頭與鉆井四通之間用轉(zhuǎn)換法蘭聯(lián)接；1.1.1.4105MPa壓力級別a）井控裝置組合圖4a防噴器組合形式（105MPa）圖4b雙鉆井四通井口井控管匯安裝示意圖（105MPa）（不含硫化氫氣井、單節(jié)流管匯）b）相關(guān)說明1）圖4為105MPa井控裝置組合形式，適用地層壓力介于70-105MPa或最大井口關(guān)井壓力小于105MPa；2）使用三層套管頭井，井控裝置在未使用套管頭上四通、中四通時(shí)要用占位短節(jié)替補(bǔ)，以確保各開次井口節(jié)流壓井管匯平直安裝；3）不含硫化氫氣井各層套管頭雙側(cè)各接一個(gè)平板閘閥，含硫化氫氣井套管頭下四通雙側(cè)各接一個(gè)平板閘閥、其余各層套管頭雙側(cè)各接兩個(gè)平板閘閥。4）不含硫化氫氣井采用雙四通單節(jié)流方式，新區(qū)第一口深探井或超深含硫氣井，采用雙四通雙節(jié)流管匯、雙液氣分離器。圖4c雙鉆井四通井口井控管匯安裝示意圖（105MPa）（含硫化氫氣井、雙節(jié)流管匯雙液氣分離器）1.2井控裝置試壓1.2.1總體要求井控設(shè)備試壓應(yīng)由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍按鉆井設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。試壓作業(yè)應(yīng)按鉆井設(shè)計(jì)要求編寫試壓設(shè)計(jì)并報(bào)鉆井公司審批后執(zhí)行。1.2.2試壓值1.2.2.1井控車間a）防噴器及四通等應(yīng)做1.4MPa-2.1MPa低壓密封試驗(yàn)、靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和額定工作壓力試壓。b）節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓，并作1.4MPa-2.1MPa低壓密封試驗(yàn)。c）其他井控裝置應(yīng)作1.4MPa-2.1MPa低壓密封試驗(yàn)和額定工作壓力試壓。1.2.2.2施工現(xiàn)場a）試壓時(shí)間/周期1）井控裝置試壓應(yīng)在各次開鉆前（一開除外）、鉆開主要油氣層前50m-100m且距上一次試壓已超過50天、更換井控裝置部件后應(yīng)進(jìn)行試壓。2）表層套管、技術(shù)套管與生產(chǎn)套管柱試壓，宜在注水泥碰壓后立即進(jìn)行；未碰壓的井、試壓不合格的井和尾管固井套管柱試壓應(yīng)在固井質(zhì)量評價(jià)后進(jìn)行。b）試壓標(biāo)準(zhǔn)1）在鉆井現(xiàn)場安裝好后，井口裝置應(yīng)作1.4MPa-2.1MPa的低壓試驗(yàn)。2）在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器的高壓試驗(yàn)值應(yīng)為封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴器、四通、防噴管線、壓井管匯和節(jié)流管匯的各控制元件應(yīng)試壓額定工作壓力；放噴管線密封試壓應(yīng)不低于10MPa。若鉆井現(xiàn)場安裝好后不具備2）中試壓要求，可根據(jù)井口裝置套管頭是否具備井口堵塞條件，對閘板防噴器采用兩種試壓標(biāo)準(zhǔn)：①具備井口堵塞條件，按額定工作壓力試壓；②不具備井口堵塞條件，半封閘板試壓采用皮碗式堵塞器下至套管內(nèi)10-20m，按套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%試壓；全封閘板試壓在泥漿密度調(diào)至下開鉆井液密度之后，按套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%試壓。3）防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。4）套管頭主副密封試壓⑴套管頭主密封試壓原則上按套管抗外擠強(qiáng)度的80%與套管頭相應(yīng)額定工作壓力兩者的最小值，若有條件套管內(nèi)打背壓可試至額定工作壓力；⑵副密封試壓采用注塑泵對套管頭各副密封處注密封脂，按使用說明書要求對各連接處、密封處試壓，檢查套管懸掛器密封性能，注脂壓力和試驗(yàn)壓力應(yīng)為芯軸懸掛器抗外擠強(qiáng)度的80%（卡瓦懸掛式套管頭為套管抗外擠強(qiáng)度的80%）與套管頭相應(yīng)額定工作壓力兩者的最小值。5）套管柱試壓⑴采用注水泥后立即試壓得套管柱試壓值為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度值、浮箍正向試驗(yàn)強(qiáng)度值和套管螺紋承壓狀態(tài)下剩余連接強(qiáng)度最小值三者中最低值的55%。⑵采用固井質(zhì)量評價(jià)后試壓的套管柱，套管直徑小于或等于244.5mm的套管柱試壓值為20MPa，套管直徑大于244.5mm的套管柱試壓值為10MPa。若生產(chǎn)套管試壓有特殊要求時(shí)，試壓值應(yīng)按完井設(shè)計(jì)或業(yè)主方審批意見執(zhí)行。1.2.3試壓要求1.2.3.1除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水。套管柱試壓管內(nèi)試壓液采用原替漿液，管內(nèi)應(yīng)充滿試壓液。1.2.3.2高壓含硫化氫天然氣井井口裝置出廠前應(yīng)進(jìn)行等壓氣密封檢驗(yàn)。1.2.3.3套管頭主密封、副密封試壓以及其余井控裝置試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。采用注水泥后立即進(jìn)行套管柱試壓，穩(wěn)壓10min，無壓降為合格；采用固井質(zhì)量評價(jià)后進(jìn)行套管柱試壓，穩(wěn)壓時(shí)間為30min，允許壓降不大于0.5MPa為合格。1.3井控裝置的使用1.3.1環(huán)形防噴器不得長時(shí)間關(guān)井，非特殊情況下不允許用來封閉空井。1.3.2一般情況不應(yīng)在關(guān)井狀態(tài)下活動或起下鉆具。在套壓不超過7MPa情況下且井內(nèi)為18°斜坡接頭鉆具時(shí)，若需用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，控制起下鉆速度不得大于0.2m/s。1.3.3具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器長時(shí)間關(guān)井時(shí)，應(yīng)手動鎖緊閘板，并在司鉆操作臺上掛牌標(biāo)識；打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，再用液壓打開。鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈，并掛牌標(biāo)識開關(guān)狀態(tài)。1.3.4環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。1.3.5剪切閘板防噴器的使用要求1.3.1.1根據(jù)西南石油局、西南油氣分公司的勘探開發(fā)狀況，針對剪切全封閘板防噴器及剪切閘板防噴器控制裝置，特規(guī)定如下要求：a)剪切全封閘板在井控車間安裝前，必須核實(shí)所要安裝的腔體所對應(yīng)的活塞直徑能否提供滿足剪切所需的液壓。b)在井控車間應(yīng)按《防噴器的檢查和維修》相關(guān)要求對剪切全封閘板防噴器做相應(yīng)的靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和關(guān)閉試驗(yàn)。c)控制剪切全封閘板防噴器的遠(yuǎn)程控制臺上應(yīng)安裝防止誤操作剪切全封閘板防噴器控制換向閥的限位裝置。d)在現(xiàn)場使用時(shí)，按所對應(yīng)鉆桿情況調(diào)定遠(yuǎn)程控制臺的工作壓力，并在遠(yuǎn)程控制臺上對應(yīng)的開關(guān)手柄上做特別醒目的標(biāo)志，并對相關(guān)人員做警示。e)在井隊(duì)現(xiàn)場應(yīng)建立完善剪切閘板操作管理制度，制度中應(yīng)包括現(xiàn)場檢查、保養(yǎng)管理制度、使用時(shí)下達(dá)操作指令的最高責(zé)任人、執(zhí)行最終操作者、剪切操作的相關(guān)要求及完成后的后續(xù)工作安排等。f)使用剪切閘板防噴器實(shí)現(xiàn)剪切關(guān)井的指揮權(quán)限：鉆井隊(duì)隊(duì)長在與甲方鉆井監(jiān)督協(xié)商基礎(chǔ)上，請示鉆井公司井控責(zé)任人同意后，立即組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井；若情況非常緊急來不及請示，鉆井隊(duì)隊(duì)長在與甲方鉆井監(jiān)督協(xié)商后，可以決定并組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井。g)剪切全封閘板在井隊(duì)實(shí)際使用后，應(yīng)報(bào)廢不再使用，更換新的剪切全封閘板。1.3.1.2當(dāng)鉆具內(nèi)防噴工具失效或井口處鉆具彎曲等原因造成井噴失控而無法關(guān)井，采取其他措施也無法控制井口時(shí)，用剪切全封閘板剪斷井內(nèi)鉆桿控制井口的操作程序：a）在確保鉆具接頭不在剪切全封閘板防噴器剪切位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車裝置；b）關(guān)閉剪切全封閘板防噴器以上的環(huán)形防噴器、管子閘板防噴器；c）打開主放噴管線泄壓；d）在鉆桿上（轉(zhuǎn)盤面上）適當(dāng)位置安裝上相應(yīng)的鉆桿死卡，用鋼絲繩與鉆機(jī)連接固定牢固；e）打開剪切全封閘板防噴器以下的管子閘板防噴器；f）打開防噴器遠(yuǎn)程控制裝置儲能器旁通閥，關(guān)剪切全封閘板防噴器，直至剪斷井內(nèi)鉆桿或油管；g）關(guān)閉全封閘板防噴器，控制井口；h）手動鎖緊全封閘板防噴器和剪切全封閘板防噴器；i）關(guān)閉防噴器遠(yuǎn)程控制裝置儲能器旁通閥；j）將遠(yuǎn)程控制裝置的管匯壓力調(diào)整的安全注意事項(xiàng)。1.3.1.3使用剪切閘板防噴器的安全注意事項(xiàng)：a）鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對防噴器遠(yuǎn)程控制裝置的管理，決不能因誤操作而導(dǎo)致鉆桿或油管的損壞或更嚴(yán)重的事故；b）操作剪切全封閘板防噴器時(shí)，除防噴器遠(yuǎn)程控制裝置操作人員外，其余人員全部撤至安全位置，同時(shí)按應(yīng)急預(yù)案布置警戒、人員疏散、放噴點(diǎn)火及之后的應(yīng)急處理工作；c）處理事故剪切鉆具或油管后的剪切閘板，應(yīng)及時(shí)更換，不應(yīng)再使用；d）剪切全封閘板防噴器的日常檢查、試壓、維護(hù)保養(yǎng)，按全封閘板防噴器的要求執(zhí)行。1.3.6當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，不允許關(guān)閉全