管線安裝工程施工重點(diǎn)

管線安裝工程施工重點(diǎn)（1）、給水系統(tǒng)安裝工程根據(jù)綜合管溝橫斷面布置形式，在標(biāo)準(zhǔn)段，給水管線中心線距離中間隔墻0.55m，管底距離管溝底1.1m，特殊段參見各節(jié)點(diǎn)大樣圖。溝內(nèi)特殊節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)由于綜合管溝標(biāo)準(zhǔn)斷面為各種專業(yè)管線平行布置的最小斷面，因此當(dāng)各種專業(yè)管線從溝內(nèi)向溝外連接時(shí)，綜合管溝斷面局部放大，各專業(yè)管線也同時(shí)需進(jìn)行特殊處理，給水管線各處理方法如下：同溝外管線連接采用三通引出支管，通過90°彎頭使支管沿風(fēng)管和自用橋架外側(cè)安裝，支管管中距離一側(cè)墻1.13m，在距管溝內(nèi)頂一定距離時(shí)，采用三通或90°彎頭（使用吊架固定）向溝外引出預(yù)留管。過安裝孔段綜合管溝在管道倉(cāng)安裝孔段斷面漸擴(kuò)，且整體底板下臥，因此給水管線在保證管道中心與側(cè)壁距離不變的情況下采用90°彎頭下翻至下臥段管廊，并隨管廊變化，最終采用90°彎頭上翻至標(biāo)準(zhǔn)段。綜合管溝交叉口處不同道路上的綜合管溝相交處采取重疊形式，同時(shí)為了保證不同溝內(nèi)管線互相連接，因此在交叉口處給水管線根據(jù)交叉口管溝大樣，采取上翻或下臥的形式連接，具體參見各交叉口安裝圖。排泥、排氣處管溝內(nèi)低點(diǎn)處給水管道設(shè)置排泥，高點(diǎn)處設(shè)置排氣。當(dāng)排泥管排出口為管道艙熱力泄水井時(shí)，由于排泥管需要橫穿管道艙過道，為了保證通道暢通，在排泥管上方設(shè)置一段鋼制走道板。給水管道在經(jīng)過安裝孔時(shí)，根據(jù)管廊整體豎向，在高點(diǎn)設(shè)排氣，在低點(diǎn)設(shè)排泥，排泥出口位于安裝孔處的集水坑中。主要技術(shù)要求管材、接口及基礎(chǔ)：給水管材采用給水PE100管，工作壓力0.8Mpa，試驗(yàn)壓力1.3Mpa。管道接口采用熱熔或電熔連接。管道接口根據(jù)管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達(dá)到零滲漏的要求，接口材料與技術(shù)性能應(yīng)不低于管材本身，同時(shí)用于本工程的管道，機(jī)動(dòng)車道外的管線汽車荷載按公路-ⅠⅠ考慮，機(jī)動(dòng)車道下的管線公路-Ⅰ級(jí)考慮，并應(yīng)承受施工機(jī)械荷載。設(shè)計(jì)使用年限不低于50年。管道接口連接時(shí)，應(yīng)在管材生產(chǎn)商的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按該管材的操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。溝內(nèi)管道安裝給水管道位于管道艙支架上層，采用管卡固定在支架上，根據(jù)不同管徑保證管道頂緊貼支架，管卡做法參見03S402-34，支架做法參見結(jié)構(gòu)圖。給水管道在管廊內(nèi)上下翻越時(shí)，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法參見03S402-123。閥門所有溝內(nèi)閥門采用雙偏心硬密封電動(dòng)蝶閥，確保爆管事故時(shí)最短時(shí)間內(nèi)切斷事故點(diǎn)周邊水源。當(dāng)溝外給水管管徑≤500時(shí)，預(yù)留閥門井內(nèi)閥門采用SZ45X-10型閘閥；當(dāng)溝外給水管管徑＞500時(shí)，預(yù)留閥門井內(nèi)閥門采用D341X-10型蝶閥。給水管道相交處設(shè)置閥門，兩閥門井間距不大于5個(gè)消火栓的間距。各地塊或道路預(yù)留給水管線在溝外設(shè)置閥門井，便于今后連接。溝內(nèi)排氣排泥排氣、排泥井設(shè)置原則：在管線縱斷高點(diǎn)處設(shè)置排氣閥，低點(diǎn)設(shè)置排泥井，同時(shí)充分利用綜合管溝內(nèi)集水池設(shè)置位置，所有排泥管最終接入到集水池內(nèi)，通過集水池內(nèi)潛水泵排到溝外雨水管線內(nèi)。排氣閥：采用DN100自動(dòng)排氣閥。排泥閥采用DN100蝶閥。溝內(nèi)消火栓消火栓設(shè)置原則：在每個(gè)交叉路口處必須設(shè)置消火栓，其余部分每隔80m～120m設(shè)置一個(gè)消火栓，每處消火栓都從主干線上設(shè)置三通管件引出DN150支管，并在管溝頂預(yù)留DN150孔洞使支管伸出管溝外，同時(shí)根據(jù)機(jī)動(dòng)車道邊位置設(shè)置消火栓井。消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井徑均為φ1200mm，施工與安裝詳見01S201-24。溝外管道安裝管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)詳見<溝槽回填斷面示意圖>。地基承載力應(yīng)≥120Kpa。管道基礎(chǔ)應(yīng)座落在原狀土層上，溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，如遇土方段，開挖溝槽時(shí)，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，超挖部分必須用礫石回填密實(shí)；如遇石方段，道路施工時(shí)需將管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底開挖寬度應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求確定，并應(yīng)滿足管道施工與安裝的要求，且總寬不得小于0.6米。如遇軟土地基，應(yīng)進(jìn)行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實(shí)）碾壓密實(shí)度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，換土的土質(zhì)應(yīng)為基砂。如遇回填土，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)夯處理，強(qiáng)夯標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過以上處理的地基，地基承載力應(yīng)≥120Kpa。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，砂基礎(chǔ)應(yīng)采用土工布加固處理，技術(shù)要求詳見04S520-58。當(dāng)管道安裝達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行管溝回填。回填時(shí)，必須管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填筑高差，不應(yīng)超過一個(gè)土層厚度（200-250mm）。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽禁止采用機(jī)械回填，其余部分溝槽方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。溝外管道溝槽回填管溝回填材料要求：當(dāng)管道位于機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，采用中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結(jié)構(gòu)層以下30cm段按照道路要求的回填材料進(jìn)行回填，其上至路面結(jié)構(gòu)層以下采用2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不均勻沉降；當(dāng)管道位于人行道或綠化帶下時(shí)，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結(jié)構(gòu)層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實(shí)度要求：胸腔部分密實(shí)度應(yīng)≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實(shí)度要求≥87%，其它部分密實(shí)度根據(jù)管道位置不同采用不同標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)管道位于機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，其它部分密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計(jì)要求；當(dāng)管道位于人行道或綠化帶下時(shí)，其它部分密實(shí)度應(yīng)≥90%。各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機(jī)動(dòng)車道下的各類井室周圍應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計(jì)要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實(shí)度應(yīng)≥90%?；靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。井室周圍的回填應(yīng)與管溝回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接槎。溝槽支撐部分管道埋深較大，而且地下水位較高，溝槽開挖時(shí)需考慮溝槽支撐措施，防止雜填土遇水浸泡之后出現(xiàn)塌陷。對(duì)于開挖深度較大的位置，需要進(jìn)行分層開槽。閥門井管道設(shè)置閘閥處采用地面操作圓形立式閘閥井，具體做法詳見05S502-16，DN300以下閥門井采用預(yù)制井圈砌筑。管道設(shè)置蝶閥處采用地面操作圓形立式蝶閥井，具體做法詳見05S502-27管道支墩在直埋管道的水平彎管、三通及管堵處均設(shè)置支墩，管道支墩具體做法詳見03SS505。直埋管道上皮500mm處應(yīng)敷設(shè)給水專用警示帶。管道試壓管道施工完畢后應(yīng)做打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.3MPa。給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。（2）、中水系統(tǒng)中水管材采用給水PE100管，工作壓力0.6Mpa，試驗(yàn)壓力1.1pa。管道接口采用熱熔或電熔連接。管道接口根據(jù)管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達(dá)到零滲漏的要求，接口材料與技術(shù)性能應(yīng)不低于管材本身，同時(shí)用于本工程的管道，機(jī)動(dòng)車道外的管線汽車荷載按公路-ⅠⅠ考慮，機(jī)動(dòng)車道下的管線公路-Ⅰ級(jí)考慮，并應(yīng)承受施工機(jī)械荷載。設(shè)計(jì)使用年限不低于50年。管道接口連接時(shí)，應(yīng)在管材生產(chǎn)商的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按該管材的操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。溝內(nèi)管道安裝中水管道位于管道艙支架下層，采用管卡固定在支架上，根據(jù)不同管徑保證管道頂緊貼支架，管卡做法參見03S402-34，支架做法參見結(jié)構(gòu)圖。給水管道在管廊內(nèi)上下翻越時(shí)，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法參見03S402-123。閥門所有溝內(nèi)閥門采用雙偏心硬密封電動(dòng)蝶閥，確保爆管事故時(shí)最短時(shí)間內(nèi)切斷事故點(diǎn)周邊水源。當(dāng)溝外中水管管徑≤500時(shí)，預(yù)留閥門井內(nèi)閥門采用SZ45X-10型閘閥；當(dāng)溝外中水管管徑＞500時(shí)，預(yù)留閥門井內(nèi)閥門采用D341X-10型蝶閥。中水管道相交處設(shè)置閥門，兩閥門井間距不大于5個(gè)消火栓的間距。各地塊或道路預(yù)留給水管線在溝外設(shè)置閥門井，便于今后連接。溝內(nèi)排氣排泥排氣、排泥井設(shè)置原則：在管線縱斷高點(diǎn)處設(shè)置排氣閥，低點(diǎn)設(shè)置排泥井，同時(shí)充分利用綜合管溝內(nèi)集水池設(shè)置位置，所有排泥管最終接入到集水池內(nèi)，通過集水池內(nèi)潛水泵排到溝外雨水管線內(nèi)。排氣閥：采用DN100自動(dòng)排氣閥。排泥閥采用DN100蝶閥。溝外管道安裝管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)詳見<溝槽回填斷面示意圖>。地基承載力應(yīng)≥120Kpa。管道基礎(chǔ)應(yīng)座落在原狀土層上，溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，如遇土方段，開挖溝槽時(shí)，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，超挖部分必須用礫石回填密實(shí)；如遇石方段，道路施工時(shí)需將管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底開挖寬度應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求確定，并應(yīng)滿足管道施工與安裝的要求，且總寬不得小于0.6米。如遇軟土地基，應(yīng)進(jìn)行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實(shí)）碾壓密實(shí)度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，換土的土質(zhì)應(yīng)為基砂。如遇回填土，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)夯處理，強(qiáng)夯標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過以上處理的地基，地基承載力應(yīng)≥120Kpa。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，砂基礎(chǔ)應(yīng)采用土工布加固處理，技術(shù)要求詳見04S520-58。當(dāng)管道安裝達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行管溝回填?；靥顣r(shí)，必須管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填筑高差，不應(yīng)超過一個(gè)土層厚度（200-250mm）。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽禁止采用機(jī)械回填，其余部分溝槽方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。溝外管道溝槽回填管溝回填材料要求：當(dāng)管道位于機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，采用中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結(jié)構(gòu)層以下30cm段按照道路要求的回填材料進(jìn)行回填，其上至路面結(jié)構(gòu)層以下采用2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不均勻沉降；當(dāng)管道位于人行道或綠化帶下時(shí)，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結(jié)構(gòu)層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實(shí)度要求：胸腔部分密實(shí)度應(yīng)≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實(shí)度要求≥87%，其它部分密實(shí)度根據(jù)管道位置不同采用不同標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)管道位于機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，其它部分密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計(jì)要求；當(dāng)管道位于人行道或綠化帶下時(shí)，其它部分密實(shí)度應(yīng)≥90%。溝槽各部分回填密實(shí)度詳見<溝槽回填斷面示意圖>。各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機(jī)動(dòng)車道下的各類井室周圍應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計(jì)要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實(shí)度應(yīng)≥90%?；靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。井室周圍的回填應(yīng)與管溝回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接槎。溝槽支撐部分管道埋深較大，而且地下水位較高，溝槽開挖時(shí)需考慮溝槽支撐措施，防止雜填土遇水浸泡之后出現(xiàn)塌陷。對(duì)于開挖深度較大的位置，需要進(jìn)行分層開槽。閥門井管道設(shè)置閘閥處采用地面操作圓形立式閘閥井，具體做法詳見05S502-16，DN300以下閥門井采用預(yù)制井圈砌筑。管道設(shè)置蝶閥處采用地面操作圓形立式蝶閥井，具體做法詳見05S502-27管道支墩在直埋管道的水平彎管、三通及管堵處均設(shè)置支墩，管道支墩具體做法詳見03SS505。直埋管道上皮500mm處應(yīng)敷設(shè)中水專用警示帶。管道試壓管道施工完畢后應(yīng)做打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1MPa。（3）、熱力系統(tǒng)直埋部分管道均采用預(yù)制保溫鋼管（耐140攝氏度高溫）。溝內(nèi)管道采用鋼管外加玻璃絲棉保溫的形式，具體詳見保溫結(jié)構(gòu)圖。直埋供回水干,分支管排列順序,按供熱方向依右供左回布置.溝內(nèi)管線熱力管線按照上供下回布置。溝內(nèi)熱網(wǎng)設(shè)計(jì)按有補(bǔ)償敷設(shè).補(bǔ)償器作用范圍12m內(nèi)嚴(yán)禁彎折。彎頭，折點(diǎn)，三通處管件及焊點(diǎn)要進(jìn)行加強(qiáng)處理.同時(shí)應(yīng)避免管道隨意上下折彎,以免管道應(yīng)力過于集中而對(duì)管網(wǎng)造成破壞。彎頭壁厚均比相應(yīng)直管道厚2mm，轉(zhuǎn)彎處采用熱壓彎頭，曲率半徑R=2.5D。所有管線工作管上的閥門均采用焊接閥門。溝外預(yù)留熱力管線構(gòu)槽開挖及回填的要求開槽尺寸詳見管槽橫斷面圖.管槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱一致.開槽凈深度要考慮夯實(shí)余量,避免再次回填.覆土前管道試壓應(yīng)達(dá)到<<城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>.(CJJ28)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn).管底鋪150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或過篩細(xì)土.回填砂或細(xì)土的范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯實(shí)。管道回填土部位劃分見熱力管道橫斷面圖。胸腔回填時(shí),要求兩側(cè)同時(shí)回填,以防管道中心線偏移.回填要求分層夯實(shí),人工夯實(shí)每層200-250mm,機(jī)械夯實(shí)每層250-300mm,回填密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定:胸腔部位95%管頂或結(jié)構(gòu)頂上50MM的范圍內(nèi)85%其余部位,按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)管接頭工作坑的要求:為了方便管接頭的施工,對(duì)于沿線所有管接頭處,按下圖要求做好工作坑.管接頭處理完畢后,對(duì)工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分層夯實(shí)。溝外固定支墩、溝內(nèi)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架及支座本工程熱網(wǎng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè),一般按許用應(yīng)力計(jì)算最大摩擦長(zhǎng)度,特殊段采用應(yīng)力分類法設(shè)計(jì).在三通,徑處均設(shè)置固定支墩。溝外固定支墩的設(shè)計(jì)按允許有微量位移計(jì)算。溝外固定支墩抗力側(cè)需填換粗((或中砂),并分層回填,灑水壓實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。冬季施工時(shí),溝外固定支墩的混凝土需加防凍劑等措施.固定支墩的混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值時(shí),不得承受推力。溝內(nèi)各支架做法詳見結(jié)構(gòu)圖。支架上管道支座做法詳見97R412。(6)溝外熱力管線打墩要注意其他管線位置。閥門及補(bǔ)償器的安裝閥門根據(jù)規(guī)定:本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接連接,溝內(nèi)熱力管線閥門均采用電動(dòng)蝶閥，由控制室進(jìn)行總體控制。用于泄水,放氣的閥門采用法蘭式或焊接式閘閥。補(bǔ)償器補(bǔ)償器的安裝應(yīng)根據(jù)波紋補(bǔ)償器制造廠家的安裝指南進(jìn)行補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜補(bǔ)償器應(yīng)采取保溫措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，補(bǔ)償器保溫發(fā)泡時(shí)，其外界溫度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ溝內(nèi)補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行支撐。管道試壓本工程可采用分段施工,所以試壓也可采取分段試壓.試壓標(biāo)準(zhǔn)取強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí),試壓應(yīng)有防凍措施。檢查井及直埋管槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng).以保證被試壓管道一旦泄漏,管道及閥門井不被淹沒。水壓試驗(yàn)前固定支墩及固定支架必須能承受設(shè)計(jì)推力,波紋補(bǔ)償器兩側(cè)固定支墩、支架必須安裝完畢,且導(dǎo)向支架生根牢固后(對(duì)于地溝敷設(shè)的管道)方能進(jìn)行水壓試驗(yàn),以防升壓時(shí)拉壞補(bǔ)償器。分段試壓應(yīng)符合以下要求:分段管道端頭宜在固定支墩處或采取加臨時(shí)固定支墩措施,以保護(hù)管道和補(bǔ)償器。管道內(nèi)的升壓升至1.5倍工作壓力后在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力,用1公斤重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。管道焊縫許進(jìn)行10%X光射線無(wú)損探傷，達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體詳見相關(guān)規(guī)范。室外管道施工環(huán)境溫度應(yīng)保證10攝氏度以上，不滿足條件的應(yīng)對(duì)彎管段進(jìn)行預(yù)熱處理。管道施工注意事項(xiàng)溝外熱力管道開槽：管道開槽施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。溝槽棄土應(yīng)隨清隨處理，均勻堆放在距溝槽上口邊線10米以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)基礎(chǔ)和管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。溝外熱力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下處，施工過程中應(yīng)采取妥善措施，做好施工降水。施工時(shí)可根據(jù)不同土質(zhì)和地下水情況，制定合理的排水方案，將地下水降至槽底0.5米以下時(shí)方可進(jìn)行管道鋪設(shè)等其他工序。（4）、通風(fēng)系統(tǒng)綜合管廊內(nèi)通風(fēng)分為兩部分，自然通風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)，自然通風(fēng)以管廊安裝孔處自然通風(fēng)井為主，當(dāng)自然通風(fēng)無(wú)法滿足管廊內(nèi)溫度、濕度、含氧量的要求時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)進(jìn)行換氣。管廊機(jī)械風(fēng)機(jī)位于管廊安裝孔處，采用風(fēng)管進(jìn)行連接，風(fēng)管沿綜合管廊內(nèi)頂敷設(shè)，風(fēng)管基本布置原則如下：每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)置與風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)管。風(fēng)管施工宜在其他管道安裝完畢后，室內(nèi)無(wú)飛塵或有防塵措施后進(jìn)行安裝。風(fēng)管管廊內(nèi)部分采用鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管，風(fēng)管尺寸：管道艙BxH=500x320；電力艙BxH=500x320；風(fēng)管厚度為1mm，為中壓風(fēng)管。風(fēng)管以風(fēng)機(jī)為中心半徑30m外設(shè)置風(fēng)口。風(fēng)管通過天圓地方與風(fēng)機(jī)進(jìn)行連接，連接處設(shè)置導(dǎo)流三通，并在每個(gè)支路設(shè)置風(fēng)控閥。當(dāng)風(fēng)管穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管加以保護(hù)，并加裝防火閥進(jìn)行控制，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。同時(shí)在防火門正上方頂板下100mm處加裝DN300圓形防火排煙閥（280℃）。風(fēng)管采用的配件應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕?？v斷設(shè)計(jì)通風(fēng)管道敷設(shè)于綜合管溝，故整體坡度與管廊坡度一致。與障礙物的部分進(jìn)行局部處理。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接采用防火柔性風(fēng)管連接，防火柔性風(fēng)管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。主要技術(shù)要求管廊內(nèi)通風(fēng)管線安裝時(shí)要注意其他管線位置，合理避讓。風(fēng)管與風(fēng)管連接采用角鋼法蘭，法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理，螺栓及墊片也需進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響,并具有良好氣密性。密封材料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合<<通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程>>的要求，并達(dá)到不燃A級(jí)要求。法蘭間采用厚4mm的石棉膠墊作墊片。剛度達(dá)到Fb3以上。工程安裝應(yīng)與土建及裝飾工程密切配合，在土建施工時(shí)，認(rèn)真核對(duì)、校正安裝所需的土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞。矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來(lái)回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合<<通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程>>的相應(yīng)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)避免管道隨意上下折彎。彎頭宜采用成品彎頭，曲率半徑R=1.5D。工程所用的材料、成品或半成品進(jìn)場(chǎng)，必須有產(chǎn)品合格證，并按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收簽證。支架、吊架。風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值（風(fēng)管供應(yīng)商提供）和應(yīng)用參數(shù)的要求。本次設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)段吊架間距1500mm，其他參見個(gè)大樣圖。支吊架的形式和規(guī)格宜按《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》或《風(fēng)管支吊架》03K132標(biāo)準(zhǔn)圖集。支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。閥門及風(fēng)口的安裝閥門：根據(jù)規(guī)定:本工程用于風(fēng)管的閥門均采用方管風(fēng)控閥，試運(yùn)行過程中調(diào)節(jié)開度。穿過防火墻的風(fēng)管采用防火閥進(jìn)行控制。風(fēng)口風(fēng)口采用鋁合金單層百葉風(fēng)口，近風(fēng)機(jī)側(cè)采用BxH=150x150mm，遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)側(cè)采用BxH=200x200mm，風(fēng)機(jī)30m范圍內(nèi)不設(shè)置風(fēng)口采用。具體詳見平面圖。風(fēng)管部件和支吊托架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除銹后涂防銹漆2遍。明露部分應(yīng)再刷面漆兩遍。除銹后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，防止氧化。油漆、防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)范要求。由于工程位于沿海地區(qū)，風(fēng)管應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求采取防鹽腐蝕措施風(fēng)管檢驗(yàn)風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》的要求。風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。工程中使用的外購(gòu)成品風(fēng)管應(yīng)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告。風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。（5）、電氣系統(tǒng)綜合管溝有大量二級(jí)負(fù)荷及消防負(fù)荷，需要兩路電源供電，控制中心設(shè)變電所一座，綜合管廊內(nèi)所有電源從變電所引出，變電所內(nèi)設(shè)高低壓配電柜及兩臺(tái)變壓器，兩路10kv電源由不同的上級(jí)變電所引來(lái)，兩臺(tái)變壓器并列運(yùn)行，互為熱備用。低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，低壓電源電纜自控制中心變電所引出，分別引向各個(gè)防火分區(qū)用電設(shè)備。照明系統(tǒng)光源：控制中心等有裝修要求的場(chǎng)所視裝修要求商定，管廊內(nèi)為防水燈具，節(jié)能型T5燈管，單燈功率28W，光通量為2400lm以上。選用IP65防護(hù)等級(jí)，配光合理、安全高效的燈具，使cos∮≥0.90。管廊內(nèi)照度取值30～50勒克司?？刂浦行倪x用格柵型熒光燈，單燈功率2X28W，控制中心內(nèi)照度為300勒克司。安全出口標(biāo)志燈、疏散指示燈需有國(guó)家主管部門的檢測(cè)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的方可投入使用。照明控制采用智能控制系統(tǒng)，既可以在照明控制箱上手動(dòng)控制，又可實(shí)現(xiàn)在控制中心遠(yuǎn)程集中控制。另外在防火分區(qū)防火門處，安裝有下一防火分區(qū)的照明控制開關(guān)?；馂?zāi)時(shí)由消防控制室自動(dòng)控制點(diǎn)亮管廊內(nèi)所有燈具。（6）、自控系統(tǒng)本系統(tǒng)采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。由可編程序控制器(PLC)及自動(dòng)化儀表組成的檢測(cè)控制系統(tǒng)-現(xiàn)場(chǎng)分控站，對(duì)綜合管廊內(nèi)各設(shè)備儀表進(jìn)行分散控制，再由通訊系統(tǒng)，數(shù)據(jù)服務(wù)器，監(jiān)控計(jì)算機(jī)組成的中央控制系統(tǒng)-控制中心，對(duì)整個(gè)管廊實(shí)行集中管理。各分控站與控制中心之間由工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。分控站與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控儀表之間由開放式現(xiàn)場(chǎng)總線或（4-20mA）信號(hào)線連接?？刂葡到y(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用光纖網(wǎng)絡(luò)，TCP/IP通訊協(xié)議，分布式實(shí)時(shí)關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)，網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備采用工業(yè)級(jí)交換機(jī)，主網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線，子網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮，綜合利用。配置網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件。本著“集中管理，分散控制”的原則，本次設(shè)計(jì)設(shè)置一個(gè)控制中心，七個(gè)區(qū)域遠(yuǎn)程I/O站?？刂浦行脑O(shè)在中央控制室，負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)和管理工作，七個(gè)現(xiàn)場(chǎng)I/O控制站負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備的電氣參數(shù)采集，儀表檢測(cè)及過程控制等任務(wù)的完成。系統(tǒng)具備設(shè)備的手/自動(dòng)狀態(tài)監(jiān)視，啟停控制，運(yùn)行狀態(tài)顯示，故障報(bào)警、溫濕度監(jiān)測(cè)、空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)、積水坑高位報(bào)警控制及實(shí)現(xiàn)相關(guān)的各種邏輯控制關(guān)系等功能。（7）、防水工程綜合管廊防水處理，具體做法為在綜合管廊外側(cè)粘貼抗海水侵蝕的聚合物SBS符合卷材防水層4mm兩道，側(cè)墻外砌粉煤灰實(shí)心磚保護(hù)，頂板做100mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)。鋪貼時(shí)隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交接處，噴槍距卷材面300mm左右，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為滿粘法100mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以均勻地溢出改性瀝青為度。采用熱熔法鋪貼卷材時(shí)應(yīng)注意加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。噴槍頭與卷材面，一般應(yīng)保持300～500mm距離，與基層成30～45o角為宜。卷材被熱熔后應(yīng)立即漆鋪粘貼，并在卷材還較柔軟時(shí)進(jìn)行滾壓；排除卷材下面的空氣，使其粘貼牢固。搭接縫處溢出的熱熔改性瀝青即用刮板刮平，沿邊封嚴(yán)。成品保護(hù)：已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施實(shí)施保護(hù)，側(cè)墻外砌粉煤灰實(shí)心磚保護(hù)，頂板做100mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)。嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸。<二>、市政給排水管道工程：該項(xiàng)目是構(gòu)成市政工程主要部分之一，是整個(gè)項(xiàng)目不可缺少的部分，它的質(zhì)量好壞也影響到整個(gè)項(xiàng)目功能使用，故也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。由于市政給排水工程是施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作，它的施工快慢直接影響到整個(gè)項(xiàng)目的施工總進(jìn)度，因此，也把它作為工程的重點(diǎn)對(duì)象來(lái)控制。（8）、給排水及采暖外網(wǎng)管道工程排水及采暖外網(wǎng)管道工程技術(shù)交底外網(wǎng)工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)的工程做法施工，其技術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定要求施工作業(yè)程序溝槽測(cè)量放線打樁、溝槽開挖及支架制作安裝、管道安裝、焊接或絲接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫、回填施工作業(yè)方法溝槽開挖測(cè)量開槽前首先勘察現(xiàn)場(chǎng)，排除障礙物，并根據(jù)水文地質(zhì)資料預(yù)測(cè)土質(zhì)，地下水情，以便采取相應(yīng)措施。測(cè)量時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)提供的座標(biāo)，標(biāo)高其特點(diǎn)進(jìn)行溝位置確定及溝底標(biāo)高設(shè)定，畫出實(shí)際測(cè)量圖。定位后，打出管道中心樁，標(biāo)出本樁標(biāo)高，按管道要求的溝寬灑出溝邊線，中心樁沿線走向20米間隔設(shè)立。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)跟隨測(cè)量溝寬，放坡及溝底標(biāo)高，將地面中心樁移至溝底，注意開挖時(shí)溝底應(yīng)留有清溝余量，以防超挖。開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)溝底是軟土層腐植土，或發(fā)現(xiàn)地下水位高出管底或設(shè)計(jì)溝深，應(yīng)立即采取挖除，回填級(jí)配砂石，排水等各項(xiàng)措施。如溝槽土質(zhì)不良，有塌方趨勢(shì)，應(yīng)設(shè)立溝壁支撐。具體安裝操作方法鋼制管道安裝(直徑超出國(guó)家成品管供貨標(biāo)準(zhǔn)的管道應(yīng)進(jìn)行卷制，卷制時(shí)縱向?qū)涌p必須開雙邊單面坡口。焊接后高速圓周以保證管子的同心度。管子使用前應(yīng)查明其種類、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，清理管道內(nèi)部雜物后，進(jìn)行坡口制備，坡口可用機(jī)械或氧乙炔切割，經(jīng)氧乙炔切割的坡口應(yīng)除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制備可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管子切割應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇鋸切，砂輪切割機(jī)切割或氧乙炔切割。管道組對(duì)時(shí)，其接口應(yīng)留有一定焊接間隙，用板尺或角尺控制錯(cuò)口及不直度，組對(duì)時(shí)注意焊口距離彎頭起點(diǎn)不得小于100㎜，距支架不得小于50㎜，兩焊口間距不得小于200㎜，穿越墻地面的管道應(yīng)加套管。架空或敷設(shè)的管道的支托架應(yīng)在管道安裝前設(shè)置，設(shè)置距離如設(shè)計(jì)無(wú)特別規(guī)定應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，支托架的架設(shè)、埋設(shè)必須固定牢固，其強(qiáng)度應(yīng)滿足管道負(fù)荷的需要，且必須橫平豎直。閥門安裝前如設(shè)計(jì)或規(guī)范有要求，必須進(jìn)行單體強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)檢查閥門或其它管件的規(guī)格，壓力范圍及流向標(biāo)識(shí)，清理閥內(nèi)雜物及法蘭面水線上的油漆鐵銹。如設(shè)計(jì)有要求應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行解體檢查。管道連接采用焊接的管道，其施焊工作由執(zhí)證的焊工進(jìn)行，焊前應(yīng)選擇相應(yīng)的焊機(jī)、焊材及工藝規(guī)范，開坡口的焊縫應(yīng)分層焊接，焊后檢查焊縫外觀，修補(bǔ)焊接缺陷。采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)選擇密封材料，密封圈內(nèi)徑不得小于法蘭內(nèi)徑，外徑以到螺栓孔內(nèi)邊緣為宜，法蘭螺栓的朝向應(yīng)一致，螺栓規(guī)格符合要求，緊固均勻。采用螺紋連接時(shí)，其螺紋加工的長(zhǎng)度，光潔度應(yīng)符合規(guī)范要求，無(wú)斷絲、亂絲現(xiàn)象，擰入管件時(shí)，松緊適宜，外露2-3扣，連接后應(yīng)除去外露密封材料。管道沖洗、吹除管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部沖洗，洗凈后進(jìn)行吹除，吹除時(shí)應(yīng)將管道與設(shè)