《銑工工藝與技能訓(xùn)練（第二版）》 課件 課題二 工件的切斷和連接面的銑削

課題二工件的切斷和連接面的銑削§2-1工件的切斷§2-2長方體工件的銑削斜面的銑削§2

-3100§11工件的切斷101工作任務(wù)———完成壓板下料1.掌握工件切斷的工藝方法。2.掌握正確選擇、安裝銑刀的方法。3.掌握切斷工件時(shí)的裝夾、校正方法。102本任務(wù)要求完成圖所示壓板坯料的下料。103壓板坯料工藝分析在銑床上采用鋸片銑刀切斷工件、下料及銑窄槽是銑工常見的工作之一。通常工件的切斷、下料等工作在臥式銑床上進(jìn)行比較方便。要完成圖所示壓板坯料的下料，基本步驟包括以下幾方面：1.根據(jù)板料厚度正確選擇銑刀。2.確定板料的裝夾方式。3.進(jìn)行銑削加工，完成銑削。104相關(guān)工藝知識(shí)一、切斷用的銑刀鋸片銑刀是在銑床上銑窄槽或切斷工件時(shí)所用的銑刀，見表。鋸片銑刀的刀齒有粗齒、中齒和細(xì)齒之分。粗齒鋸片銑刀的齒數(shù)少，齒槽的容屑量大，主要用于粗加工或鋁及鋁合金等軟金屬材料的加工。細(xì)齒鋸片銑刀的齒數(shù)多，齒槽的容屑量小。中齒和細(xì)齒鋸片銑刀適用于切斷較薄的工件和銑窄槽。用鋸片銑刀切斷時(shí)，主要選擇鋸片銑刀的直徑和寬度。在能夠?qū)⒐ぜ袛嗟那疤嵯?，盡量選擇直徑較小的鋸片銑刀。105銑刀直徑D由刀桿墊圈外徑d和工件切斷厚度t確定：D>d+2t用于切斷的銑刀的寬度是根據(jù)其直徑確定的，銑刀直徑大，銑刀的寬度選大一些；反之，銑刀直徑小，則銑刀的寬度就選小一些。為了提高切斷的工作效率，還可以使用疏齒的錯(cuò)齒鋸片銑刀，提高銑削的進(jìn)給速度。106二、工件的裝夾在切斷工作中經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣ぜ蓜?dòng)而使銑刀折斷(俗稱打刀)或工件報(bào)廢，甚至發(fā)生安全事故，所以工件的裝夾必須做到牢固、可靠。在銑床上切斷或切槽時(shí)，根據(jù)工件的尺寸、形狀不同，常用平口鉗、壓板或?qū)Ｓ脢A具等對(duì)工件進(jìn)行裝夾。1.用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾工件，無論是切斷還是切槽，工件在鉗口上的夾緊力方向應(yīng)平行于槽側(cè)面即夾緊力方向與槽的縱向平行，以避免工件夾住銑刀。107108工件進(jìn)行切斷時(shí)夾緊力的方向a)裝夾錯(cuò)誤，易夾刀b)裝夾正確，不夾刀2.用壓板裝夾加工大型工件及板料時(shí)，多采用壓板裝夾工件，壓板的壓緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近銑刀的切削位置，壓板下的墊鐵應(yīng)略高于工件。有條件的工件可用定位靠鐵定位，裝夾前先校正定位靠鐵與主軸軸線平行(或垂直)。工件的切縫應(yīng)選在T形槽上方，以免銑傷工作臺(tái)面。切斷薄而長的工件時(shí)，可在工件和壓板之間加一塊較厚的襯鐵，以增加工件的剛度。切斷薄而長的工件時(shí)多采用順銑，使垂直方向銑削分力指向工作臺(tái)面，裝夾時(shí)就不需要太大的夾緊力，并可防止因銑削分力向上而產(chǎn)生的工件振動(dòng)和變形，如圖所示。109110用壓板裝夾工件三、切斷銑削工藝1.切斷薄塊可逐次切出幾件。切斷工件之前，將工作臺(tái)按其位移量A橫向移動(dòng)一段距離，并鎖緊橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)位移量A等于銑刀寬度L與工件厚度B之和，即A=L+B。111切斷薄塊2.切斷厚塊切斷厚塊時(shí)，一次裝夾只能切下一件。銑刀的切削位置距離平口鉗鉗口既不可太遠(yuǎn)，又不可太近，以免銑傷鉗口。切斷前，先將條料端部多伸出一些，使銑刀能劃著工件，再將工作臺(tái)按其位移量A橫向移動(dòng)，A=L+B。112切斷厚塊工藝過程1.選擇銑刀選擇X6132型臥式銑床，檢查銑床工作臺(tái)的“零位”是否準(zhǔn)確，以防工作臺(tái)進(jìn)給方向與銑床主軸軸線不垂直而折斷銑刀。選擇鋸片銑刀時(shí)，為避免刀桿與工件相撞，銑刀直徑D應(yīng)滿足D>d+2t。所切斷的板料較大需用壓板、螺釘裝夾，或在銑刀兩端面用加大墊圈時(shí)，為避免銑刀桿與壓板、螺釘或工件相碰，則需選擇直徑更大的銑刀。1132.安裝鋸片銑刀鋸片銑刀的直徑大而厚度薄，剛度較差，強(qiáng)度較低，受彎、扭載荷時(shí)，銑刀極易碎裂、折斷。安裝鋸片銑刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）安裝鋸片銑刀時(shí)，不要在銑刀桿與銑刀間裝鍵。銑刀緊固后，依靠刀桿墊圈與銑刀兩側(cè)端面間的摩擦力帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。（2）在靠近緊刀螺母的墊圈內(nèi)裝鍵，可以有效防止銑刀松動(dòng)。（3）安裝大直徑鋸片銑刀時(shí)，應(yīng)在銑刀兩端面用大直徑墊圈，以增大其剛度和摩擦力，使銑刀工作更加平穩(wěn)。（4）為增強(qiáng)銑刀桿的剛度，鋸片銑刀應(yīng)盡量靠近主軸或刀桿支架安裝。（5）鋸片銑刀安裝后，應(yīng)保證刀齒的徑向和軸向圓跳動(dòng)不超過規(guī)定值。1143.裝夾工件根據(jù)圖所示工件尺寸要求，下料過程通常分兩步進(jìn)行。第一步先將較大的板料在工作臺(tái)上用壓板、螺釘裝夾，切割成寬55mm的長條狀半成品；第二步用平口鉗裝夾，切割成55mm×130mm的矩形工件。115壓板坯料4.工件切斷切斷時(shí)應(yīng)盡量采用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給速度要均勻。若需采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，銑刀切入或切出還需用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給速度不宜太快，并將不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)鎖緊。切削鋼件時(shí)應(yīng)充分澆注切削液。5.工件檢測檢測壓板坯料的尺寸時(shí)，一般不允許用游標(biāo)卡尺而應(yīng)用鋼直尺進(jìn)行檢測。116工件的切斷§2-2長方體工件的銑削117工作任務(wù)———銑壓板的長方體外形1.掌握長方體工件銑削的工藝方法和加工步驟。2.掌握正確選擇、安裝圓柱形銑刀的相關(guān)知識(shí)。3.掌握銑削基準(zhǔn)面、垂直面、平行面的方法。118本任務(wù)要求完成圖所示長方體工件的銑削。119長方體工件工藝分析工件可以由許多平面組成，它們互相直接或間接地交接，被稱為連接面。相對(duì)于各自的基準(zhǔn)面，連接面之間有平行、垂直或傾斜的位置關(guān)系。當(dāng)工件表面與其基準(zhǔn)面相互平行時(shí)，稱為平行面；當(dāng)工件表面與其基準(zhǔn)面相互垂直時(shí)，稱為垂直面；當(dāng)工件表面與其基準(zhǔn)面相互傾斜時(shí)，稱為斜面。因此，連接面的銑削分為平行面、垂直面和斜面的銑削。120上圖所示長方體工件由六個(gè)相互連接的平面組成。在這些平面中，凡相鄰平面均相互垂直、相對(duì)平面均相互平行，因此長方體工件的銑削關(guān)鍵就是進(jìn)行平行面和垂直面的銑削。要完成上圖所示長方體工件的銑削，主要工作包括以下幾方面：1.根據(jù)坯料擬定加工方案。2.確定并銑削基準(zhǔn)面，保證基準(zhǔn)面的平面度和表面粗糙度要求。3.銑削垂直面，保證與基準(zhǔn)面的垂直度要求。4.銑削平行面，保證長方體工件的兩相對(duì)表面的平行度及對(duì)邊尺寸正確。5.銑削兩端，保證長方體工件的兩端與相鄰表面垂直及對(duì)邊尺寸正確。121盡管端銑平面與周銑平面相比有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但端銑多采用高速銑削。由于本任務(wù)為初始銑削操作練習(xí)，為了使大家容易掌握，現(xiàn)在X6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床上采用周銑加工02—L2工件，其加工步驟如圖所示。122銑長方體的步驟相關(guān)工藝知識(shí)一、平面的銑削銑平面是銑工最常見的工作之一，既可以在臥式銑床上銑平面，也可以在立式銑床上進(jìn)行銑削，如圖所示。平面質(zhì)量的好壞，分別用平面度和表面粗糙度來考核。123平面的銑削a)在臥式銑床上銑平面b)在立式銑床上銑平面1.銑削方法的選擇平面的銑削方法分為周銑和端銑。采用周銑時(shí)，可一次銑削比較大的切削層余量(ae)，但受銑刀長度限制，不能銑削太寬的平面(ap)，切削效率較低；端銑平面時(shí)，可以通過選取大直徑的面銑刀來滿足較大的切削層寬度(ae)，但切削層深度(ap)較小，一般取3~5mm。銑削余量較大或表面粗糙度值要求小時(shí)，可分粗銑和精銑兩步完成。粗銑的主要目的是去除絕大部分加工余量，若條件允許可一次走刀完成，只保留0.5~1mm精銑余量；精銑是為了保證工件最后的尺寸精度和表面粗糙度。1242.銑削用量的選擇在銑削普通鋼件時(shí)，高速鋼銑刀的銑削速度通常取15~35m/min，硬質(zhì)合金銑刀的銑削速度可取80~120m/min，粗銑時(shí)取較小值，精銑時(shí)取較大值。進(jìn)給量的大小，在粗銑時(shí)通常以每齒進(jìn)給量為依據(jù)，取0.04~0.3mm/z，銑刀及機(jī)床系統(tǒng)剛度好時(shí)取較大值，剛度較差時(shí)取較小值；精銑時(shí)的進(jìn)給量以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為依據(jù)，通常取0.1~2mm/r，表面粗糙度值要求越小，進(jìn)給量取值就越小。125二、垂直面的銑削銑削與基準(zhǔn)面相垂直的平面稱為銑垂直面。垂直面銑削除了像平面銑削那樣需要保證其平面度和表面粗糙度要求外，還需要保證相對(duì)其基準(zhǔn)面的位置精度(垂直度)要求。銑削垂直面時(shí)關(guān)鍵的問題是保證工件定位的準(zhǔn)確與可靠。當(dāng)工件在平口鉗上裝夾時(shí)，要保證基準(zhǔn)面與固定鉗口緊貼并在銑削時(shí)不產(chǎn)生移動(dòng)。為滿足這一要求，工件在裝夾和銑削時(shí)應(yīng)采取以下措施。1261.擦拭干凈固定鉗口和工件的定位基準(zhǔn)面，將工件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口，并在工件與活動(dòng)鉗口之間、位于活動(dòng)鉗口一側(cè)中心位置上加一根圓棒，以保證工件的基準(zhǔn)面在夾緊后仍然與固定鉗口貼合。2.在裝夾時(shí)鉗口的方向可與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直(見圖a)，其目的是使銑削時(shí)切削力朝向固定鉗口，以保證銑削過程中工件的位置不發(fā)生移動(dòng)；但對(duì)于較薄或較長的工件，則一般采用鉗口的方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行的方法(見圖b)127128裝夾時(shí)鉗口的方向a)鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直

b)鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行3.對(duì)于薄而寬大的工件，可選擇用彎板(角鐵)裝夾進(jìn)行銑削或用壓板直接裝夾在工作臺(tái)面上進(jìn)行銑削。4.銑好垂直面后用直角尺檢驗(yàn)其與基準(zhǔn)面的垂直度，合格后方可進(jìn)行后續(xù)表面的加工。129用彎板(角鐵)和壓板裝夾工件a)用彎板(角鐵)裝夾b)用壓板裝夾用直角尺檢驗(yàn)垂直度三、平行面的銑削銑削與基準(zhǔn)面相平行的平面稱為銑平行面。平行面銑削除了像平面銑削那樣需要保證其平面度和表面粗糙度要求外，還需要保證相對(duì)其基準(zhǔn)面的位置精度(平行度)要求。因此在臥式銑床上用平口鉗裝夾進(jìn)行銑削時(shí)，平口鉗鉗體導(dǎo)軌面是主要定位表面。銑削時(shí)工件的裝夾方法如下。1.由于銑削時(shí)以鉗體導(dǎo)軌面為定位基準(zhǔn)，就要先檢測鉗體導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面的平行度是否符合要求。2.當(dāng)工件高度低于平口鉗鉗口高度時(shí)，要在工件基準(zhǔn)面與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵。若工件寬度較窄可只墊一塊墊鐵，但墊鐵的厚度必須小于工件的寬度。130131檢測鉗體導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面的平行度墊平行墊鐵裝夾工件四、端銑垂直面和平行面的方法1.若用端銑的方法銑削垂直面和平行面，工件一般用平口鉗裝夾，多在立式銑床上進(jìn)行銑削，裝夾、調(diào)整和銑削的方法與周銑時(shí)基本相同，不同之處在于以下幾方面。（1）在端銑時(shí)不會(huì)因銑刀的圓柱度或刀齒高低不齊而影響到所銑削平面與基準(zhǔn)面間的垂直度和平行度。（2）在端銑時(shí)會(huì)因銑床“零位”不準(zhǔn)而影響所銑削平面與基準(zhǔn)面間的垂直度和平行度。132133在立式銑床上端銑垂直面和平行面2.用端銑的方法銑削較大工件的垂直面和平行面，可直接將工件裝夾在工作臺(tái)面上，用立式銑床或臥式銑床進(jìn)行銑削。(1)若工件的基準(zhǔn)面窄長，可以采用靠鐵進(jìn)行定位，在臥式銑床的工作臺(tái)面上裝夾銑削。134用靠鐵在工作臺(tái)面上裝夾銑削垂直面(2)當(dāng)工件上有臺(tái)階時(shí)，可直接用壓板將工件裝夾在立式銑床的工作臺(tái)面上，使基準(zhǔn)面與工作臺(tái)面貼合，銑削平行面；為了防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生位移，在沒有布置壓板且迎著銑削力方向的側(cè)面，可通過設(shè)置擋鐵來避免工件在銑削中發(fā)生移動(dòng)。(3)在臥式銑床上端銑以側(cè)面為基準(zhǔn)面的平行面時(shí)，可用定位鍵定位。135端銑帶臺(tái)階的平行面在臥式銑床上端銑以側(cè)面為基準(zhǔn)面的平行面工藝過程1.圓柱形銑刀的選擇及安裝根據(jù)加工余量來選擇銑刀并進(jìn)行安裝，見表。136圓柱形銑刀的選擇與安裝137圓柱形銑刀的選擇與安裝138圓柱形銑刀的選擇與安裝2.銑削用量的選擇現(xiàn)以vc=20m/min，fz=0.1mm/z進(jìn)行銑削，則主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)銑床標(biāo)牌，選用n=95r/min。進(jìn)給速度為：vf=fz·z·n≈0.1×10×95mm/min=95mm/min故實(shí)際在X6132型銑床上采用主軸轉(zhuǎn)速95r/min、進(jìn)給速度95mm/min進(jìn)行銑削。1393.基準(zhǔn)面的銑削所謂平行面、垂直面或斜面都是相對(duì)于基準(zhǔn)面而言的，所以首先應(yīng)確定并銑削出一個(gè)平面作為基準(zhǔn)面。根據(jù)對(duì)基準(zhǔn)面的要求，該平面應(yīng)選擇一個(gè)較大的平面為宜。由于本任務(wù)所加工的工件是上一任務(wù)所下的板料。根據(jù)02—L1下料的情況考慮，選擇55mm×130mm兩個(gè)鍛軋表面中的一個(gè)作為第一個(gè)被加工的表面———第一基準(zhǔn)面?？紤]到鋸切面的形狀、位置精度較低，而待銑的表面為熱軋表面———余量小、不夠平整，故在平口鉗上裝夾時(shí)選擇毛坯件上一個(gè)較長的鋸切面(130mm×25mm)為粗基準(zhǔn)，將其靠在固定鉗口面上。最好在鉗口與工件之間墊上銅皮，以便于做微量調(diào)整及不致?lián)p傷鉗口。用劃線盤校正毛坯上平面位置，使上平面與劃針尖間的間隙各處基本保持一致后夾緊工件。校正時(shí)工件不宜夾得太緊。140141用劃線盤校正按圖所示步驟進(jìn)行對(duì)刀。銑刀輕輕擦到工件上平面后即縱向退出，將工作臺(tái)上升0.5~1mm，保證銑后平面內(nèi)無黑皮即可，盡可能將余量留給對(duì)面。采用逆銑的方式機(jī)動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行銑削，銑出該平面。142對(duì)刀步驟4.銑削相鄰表面長方體的相鄰表面間是相互垂直的，現(xiàn)以銑好的第一基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)來銑削相鄰130mm×25mm鋸切面，即銑削垂直面。由于工件長度130mm遠(yuǎn)大于銑刀寬度，故工件在平口鉗中裝夾時(shí)鉗口應(yīng)與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行，裝夾時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照銑削垂直面時(shí)的具體裝夾方法操作。銑出的垂直面作為第二基準(zhǔn)面。143裝夾時(shí)鉗口的方向a)鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直

b)鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行5.相對(duì)表面的銑削兩個(gè)相互垂直的平面銑好后，接下來將要進(jìn)行相對(duì)平面(平行面)的銑削，即以已加工好的兩個(gè)表面為基準(zhǔn)面分別銑削其相對(duì)表面。在銑削平行面時(shí)，應(yīng)注意所銑的平面不但要與基準(zhǔn)面平行，還要與相鄰(固定鉗口一側(cè))的平面垂直，同時(shí)要保證兩平行平面之間的尺寸精度，即(50±0.06)mm、(22±0.05)mm。完成銑削后，應(yīng)對(duì)精度和平行度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)用千分尺或游標(biāo)卡尺測量工件的四角和中部，檢查尺寸是否在圖樣所規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，計(jì)算各處尺寸的差值，其最大差值就是兩平面間的平行度誤差值。另外，也可在檢驗(yàn)平臺(tái)上利用百分表在工件四角及中部的讀數(shù)差值來檢測兩平面間的平行度。144145平行度檢測6.銑削兩端平面兩端面在銑削時(shí)必須保證與四個(gè)已銑好平面相互垂直、兩端平面之間相互平行，且保證尺寸(125±0.10)mm。銑削時(shí)應(yīng)先將平口鉗的固定鉗口與縱向進(jìn)給方向垂直安裝，以第一基準(zhǔn)面(130mm×50mm)為基準(zhǔn)靠向固定鉗口，并用直角尺校正工件的側(cè)面(第二基準(zhǔn)面)與平口鉗的鉗體導(dǎo)軌面垂直，再進(jìn)行銑削。銑完第一個(gè)端平面(即第三基準(zhǔn)面)后，將銑好的一端掉頭朝下置于平口鉗的鉗體導(dǎo)軌面上，原靠向固定鉗口的第一基準(zhǔn)面仍靠向固定鉗口，夾緊工件，按銑削平行面的方法銑出另一端平面，并保證兩端平面間的尺寸(125±0.10)mm。146147銑削兩端平面的裝夾§2-3斜面的銑削148工作任務(wù)———銑壓板上的斜面1.了解斜面的技術(shù)要求。2.掌握斜面銑削的工藝方法和加工步驟。149本任務(wù)要求完成圖所示壓板斜面的銑削。150壓板工藝分析常用銑削斜面的方法有傾斜工件銑斜面、傾斜銑刀銑斜面和用角度銑刀銑斜面等。若在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑斜面，一般只能按劃線傾斜工件銑斜面。而在立式銑床上銑削時(shí)，調(diào)整和裝夾的方法較多。上圖中的幾個(gè)斜面是為實(shí)現(xiàn)壓板的使用功能而設(shè)計(jì)的連接面。銑削斜面，必須使工件的被加工表面與其基準(zhǔn)面以及銑刀之間滿足兩個(gè)條件：一是工件的斜面平行于銑削時(shí)工作臺(tái)的進(jìn)給方向；二是工件的斜面與銑刀的切削位置相吻合，即采用周銑時(shí)斜面與銑刀旋轉(zhuǎn)表面相切，采用端銑時(shí)斜面與銑刀端面相重合。151152銑斜面a)臥式銑床周銑斜面b)立式銑床周銑斜面c)立式銑床端銑斜面該壓板銑削的工藝過程如下：1.按圖劃線。2.按劃線裝夾工件，銑壓板前端三個(gè)15°斜面。3.用扳轉(zhuǎn)主軸法銑削兩個(gè)C10斜面。153相關(guān)工藝知識(shí)一、傾斜工件銑削斜面將工件傾斜成所需要的角度安裝銑斜面，適合于在主軸不能扳轉(zhuǎn)角度的銑床上銑斜面。常用的方法有：1.按劃線裝夾工件銑削斜面生產(chǎn)中經(jīng)常采用按劃線裝夾工件銑削斜面的方法。先在工件上劃出斜面的加工線，然后在平口鉗上裝夾工件，用劃線盤校正工件上的加工線與工作臺(tái)面平行，將工件夾緊后即可對(duì)工件進(jìn)行斜面銑削，如圖所示。此法操作簡單，僅適合于加工精度要求不高的單件小型工件。154155按劃線裝夾工件銑削斜面2.采用傾斜墊鐵銑削斜面傾斜墊鐵的寬度應(yīng)小于工件寬度，墊鐵斜面的斜度應(yīng)與工件相同。將傾斜墊鐵墊在平口鉗鉗體導(dǎo)軌面上，再裝夾工件，如圖所示。采用傾斜墊鐵可以一次完成對(duì)工件的校正和夾緊。在銑削一批工件時(shí)，銑刀的高度位置不需要因工件的更換而重新調(diào)整。故可以大大提高批量工件的生產(chǎn)效率。156采用傾斜墊鐵銑削斜面3.利用靠鐵銑削斜面外形尺寸較大的工件，在工作臺(tái)上用壓板進(jìn)行裝夾。應(yīng)先在工作臺(tái)面上安裝一塊傾斜的靠鐵，用百分表校正其斜度，使其斜度符合規(guī)定要求；然后將工件的基準(zhǔn)面靠向靠鐵的定位表面，再用壓板將工件壓緊后進(jìn)行銑削，如圖所示。157利用靠鐵銑削斜面4.偏轉(zhuǎn)平口鉗鉗體銑削斜面松開回轉(zhuǎn)型平口鉗鉗體的緊固螺釘，將鉗身上的零線相對(duì)底座上的刻線扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使其斜度符合規(guī)定要求；然后將鉗體固定，裝夾工件進(jìn)行斜面的銑削，如圖所示。158偏轉(zhuǎn)平口鉗鉗體銑削斜面5.墊不等高墊鐵銑削斜度很小的斜面傾斜程度較小的斜面一般用斜度