導(dǎo)波板切削參數(shù)優(yōu)化研究的中期報(bào)告

導(dǎo)波板切削參數(shù)優(yōu)化研究的中期報(bào)告導(dǎo)波板切削參數(shù)優(yōu)化研究的中期報(bào)告摘要：本研究基于導(dǎo)波板加工中不同切削參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。首先，通過(guò)理論計(jì)算得出了最佳切削速度和進(jìn)給速度，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。然后，對(duì)于不同的切削深度和切削角度，也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，最佳切削速度為250m/min，最佳進(jìn)給速度為0.1mm/r。在切削角度為15度時(shí)，加工質(zhì)量最佳，而在切削深度為0.1mm時(shí)，加工質(zhì)量最佳。關(guān)鍵詞：導(dǎo)波板；切削參數(shù)；優(yōu)化；加工質(zhì)量Abstract：Thisstudyisbasedontheinvestigationoftheinfluenceofdifferentcuttingparametersonthemachiningqualityintheprocessingofwaveguideboard.Firstly,theoptimalcuttingspeedandfeedspeedwereobtainedbytheoreticalcalculationandexperimentverification.Then,experimentswereconductedfordifferentcuttingdepthsandcuttingangles.Theresultsshowedthattheoptimalcuttingspeedwas250m/min,andtheoptimalfeedspeedwas0.1mm/r.Themachiningqualitywasbestat15degreesofcuttingangle,andat0.1mmofcuttingdepth.Keywords:waveguideboard;cuttingparameters;optimization;machiningquality1.研究背景導(dǎo)波板是一種重要的電子器件，廣泛應(yīng)用于微波通信、雷達(dá)、衛(wèi)星導(dǎo)航等領(lǐng)域。導(dǎo)波板的加工對(duì)于其性能和質(zhì)量具有重要影響。因此，研究導(dǎo)波板的加工技術(shù)和加工質(zhì)量?jī)?yōu)化具有重要意義。2.研究目的和方法本研究旨在探究導(dǎo)波板的最佳切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和切削角度，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和探究。研究方法：使用數(shù)控加工中心進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工，對(duì)不同參數(shù)下的加工質(zhì)量進(jìn)行比較。3.研究結(jié)果和分析3.1最佳切削速度和進(jìn)給速度為了確定導(dǎo)波板加工的最佳切削速度和進(jìn)給速度，首先通過(guò)下列公式計(jì)算最佳參數(shù)：切削速度Vc=(3.82*D*n)/1000進(jìn)給速度F=Vf*fn其中，D為刀具直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速，Vf為最大切削速度，fn為進(jìn)給倍率。在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)參數(shù)為D=2mm，n=10000rpm，Vf=800m/min，fn=0.125。通過(guò)不斷調(diào)整參數(shù)，得出最佳切削速度為250m/min，最佳進(jìn)給速度為0.1mm/r。3.2不同切削深度和切削角度在最佳切削速度和進(jìn)給速度的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了不同切削深度和切削角度的實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)參數(shù)變化如下：-切削深度：0.1mm、0.2mm、0.3mm-切削角度：10度、15度、20度實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，切削角度為15度時(shí)加工質(zhì)量最佳，而在切削深度為0.1mm時(shí)加工質(zhì)量最佳。4.結(jié)論與展望本研究通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究探究了導(dǎo)波板加工中不同切削參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響。通過(guò)理論計(jì)算和