淺談igcc施工過(guò)程中材料標(biāo)識(shí)管理的應(yīng)用

淺談igcc施工過(guò)程中材料標(biāo)識(shí)管理的應(yīng)用

1工藝管道材料的選用在石油、化工生產(chǎn)裝置中，工藝管道作為人體血管分布在裝置的所有工藝生產(chǎn)區(qū)域，以運(yùn)輸各種工藝材料和公共工程手段（水、蒸汽、風(fēng)）。同時(shí),由于工藝介質(zhì)種類煩多、工況復(fù)雜,在同一個(gè)工程中出現(xiàn)十幾種甚至幾十種材質(zhì)的管道也是非常普遍的。而一但材料用錯(cuò)或者使用了不合格的材料而未被發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)過(guò)程中將可能發(fā)生焊道脆裂、脆斷事故進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)情況。因此,在施工過(guò)程中材料的正確使用是保證工程總體質(zhì)量和本質(zhì)安全的基本前提。所以,在工程開(kāi)始之前就應(yīng)該策劃并制定有效的控制措施,確保所有工藝管道材料的正確使用。下面結(jié)合福建煉油乙烯項(xiàng)目IGCC裝置的執(zhí)行情況,對(duì)材料標(biāo)識(shí)管理在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)闡述。2管理范圍及壓力首先應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn),分析可能出現(xiàn)材料錯(cuò)用、串用的部位,制定標(biāo)識(shí)管理范圍如下:(1)管道所用的主要受壓元件的標(biāo)識(shí),包括管子、管件、法蘭、緊固件、閥門等。(2)焊接材料的色標(biāo),包括焊條、焊絲。(3)工藝管道施工過(guò)程中的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(4)材料堆放區(qū)域狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3建立有效的材料標(biāo)識(shí)管理體系任何管理規(guī)定、制度如不能持繼的嚴(yán)格執(zhí)行,都不能達(dá)到預(yù)期的效果,因此,必須根據(jù)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu),建立有效的材料標(biāo)識(shí)管理體系,明確各級(jí)部門(人員)的責(zé)任、權(quán)限,保證各項(xiàng)工作落實(shí)到人。4管道材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的加工制作(1)材料標(biāo)識(shí)工作應(yīng)在材料庫(kù)房或材料存放場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。(2)碳鋼、鉻鉬鋼(合金鋼)等材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后在管口處制作初始色標(biāo),待噴砂除銹、刷完底漆后制作通長(zhǎng)色標(biāo)。(3)材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固,其標(biāo)識(shí)位置不能掩蓋其它原有標(biāo)識(shí)。(4)奧氏體不銹鋼材料使用油漆作為標(biāo)識(shí)時(shí),其成分不得含鋅、硫、銅或鹽酸鹽等。(5)對(duì)于不可能按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)(如小尺寸)應(yīng)制作永久、牢固的標(biāo)簽。(6)材料標(biāo)識(shí)不得設(shè)置在管子、管件及其它部件的內(nèi)側(cè),焊縫,法蘭、閥門的密封面、螺紋表面。(7)色標(biāo)制作完成后由質(zhì)量工程師根據(jù)材質(zhì)和制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行符合性檢查,并填寫管道材料色標(biāo)檢查記錄。(8)管道施工前,施工人員應(yīng)按照色標(biāo)卡對(duì)材料進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì),保證所用材料符合圖紙要求。(9)材料狀態(tài)標(biāo)識(shí):工藝管道施工中材料的標(biāo)識(shí)包括材料堆放場(chǎng)地的區(qū)域標(biāo)識(shí)、材料特性標(biāo)識(shí)和材料檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(10)區(qū)域標(biāo)識(shí)分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū),一般用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),各區(qū)間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x措施,以防止不同檢驗(yàn)狀態(tài)的材料混淆。(11)材料特性標(biāo)識(shí)應(yīng)易于追溯材料材質(zhì)、批號(hào)、用途等特性的作用,并易于識(shí)別、保存和移植。對(duì)于工藝管道使用的管道組成件和焊接材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)具有唯一性,一般要求在材料實(shí)物和相關(guān)的質(zhì)量證明文件上同時(shí)作出相同的標(biāo)識(shí),常用的方法有書寫批號(hào)或入庫(kù)編號(hào),在實(shí)物上打鋼印、貼標(biāo)簽、涂刷色標(biāo)等。5材料標(biāo)簽的制備5.1繪制平行直線管道、管件材質(zhì)色標(biāo)使用彩色油漆在材料外壁進(jìn)行標(biāo)識(shí),根據(jù)材質(zhì)的不同使用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條不同顏色的平行直線加以區(qū)分,除距坡口50mm以內(nèi)不做色標(biāo)外,標(biāo)識(shí)線應(yīng)貫穿整個(gè)鋼管的長(zhǎng)度,寬度在5mm～15mm之間,兩條油漆間的距離保持5mm以上。要求油漆清晰、牢固,顏色易于辨認(rèn)。5.2標(biāo)識(shí)直長(zhǎng)絲管道的壁厚色標(biāo)在材料的外壁采用間斷的直線進(jìn)行標(biāo)識(shí),寬度在5mm～15mm之間。管件的壁厚色標(biāo)以直徑為5～20mm的彩色油漆圓點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.3螺釘標(biāo)識(shí)的達(dá)壓螺栓標(biāo)識(shí)在平端部位,油漆直徑為5～10mm的圓點(diǎn)。螺母標(biāo)識(shí)沿外側(cè)豎向標(biāo)注,油漆寬度5～10mm。規(guī)定不能使用油漆作為標(biāo)識(shí)的螺栓(螺母),以標(biāo)簽作為標(biāo)識(shí)并注明材質(zhì)、規(guī)格。5.4無(wú)閥蓋閥門規(guī)范檢測(cè),要求每閥的閥門在其閥門試驗(yàn)合格后,應(yīng)在閥門大蓋法蘭處制作寬為10mm,長(zhǎng)度為法蘭厚度的油漆標(biāo)識(shí),無(wú)閥蓋閥門在閥體上做標(biāo)識(shí),標(biāo)記應(yīng)清晰、整潔。具體要求如下:1)液壓試驗(yàn)(殼體強(qiáng)度、高壓密封試驗(yàn))合格:綠色。2)低壓密封試驗(yàn)合格:黃色。3)閥門拆檢合格:紅色。4)安全閥試驗(yàn)合格:黃色+鉛封。5)不合格閥門:紅色╳。5.5焊接材料的標(biāo)志焊條在無(wú)焊藥一端的端部制作色標(biāo),覆蓋焊芯表面長(zhǎng)度不超過(guò)3mm。焊絲在靠筒蓋一端制作色標(biāo),覆蓋焊絲表面長(zhǎng)度為5～10mm。5.6長(zhǎng)絲焊口尺寸加工(1)下料標(biāo)識(shí):下料工段在下料完一段直管段(直管料)后,下料工段伙長(zhǎng)在其表面用白色記號(hào)筆按下圖方式標(biāo)注上區(qū)號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)以及直管料編號(hào)、直管段長(zhǎng)度尺寸。字體尺寸以與管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。(2)組對(duì)標(biāo)識(shí):在組對(duì)階段,組對(duì)完一道焊口后,組焊工段伙長(zhǎng)在焊口附近50-100mm范圍內(nèi)用白色記號(hào)筆標(biāo)明焊縫號(hào),焊縫號(hào)外加圓圈。(3)焊接標(biāo)識(shí):在焊接階段,在焊接完一道焊口并經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后,焊工在焊口附近50-100mm范圍內(nèi)用藍(lán)色記號(hào)筆寫如下標(biāo)識(shí)。(加邊框)(4)管段標(biāo)識(shí):管段組焊成形完成后,組焊工段伙長(zhǎng)在其主要部位的明顯位置用黃色記號(hào)筆按下圖方式標(biāo)注上區(qū)號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào),以便識(shí)別。5.7防水材料及其標(biāo)識(shí)的制作在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置原材料區(qū)和成品(半成品)區(qū),并分別設(shè)置合格品、不合格品和待檢區(qū),將材料按區(qū)域分類堆放。采用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),“合格品區(qū)”標(biāo)牌為白底黑字;“待檢區(qū)”標(biāo)牌為白底藍(lán)字;“不合格品區(qū)”標(biāo)牌為白底紅字。標(biāo)牌需使用防水材料制作并做好維護(hù)。原材料標(biāo)識(shí)內(nèi)容:品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì);生產(chǎn)廠家、出廠日期、生產(chǎn)批號(hào);材料的進(jìn)場(chǎng)日期;材料的數(shù)量(重量);材料的檢驗(yàn)狀態(tài)(合格、不合格、待檢)。成品(半成品)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容:材料的使用區(qū)域;制作日期;檢驗(yàn)狀態(tài)(合格、不合格、待檢)。6確保措施為保證相關(guān)要求的得到切實(shí)有效的執(zhí)行,需配套相關(guān)保證措施并嚴(yán)格落實(shí)。6.1比較色度卡的參考將各類材料對(duì)應(yīng)的色標(biāo)制作成塑封的對(duì)照卡片,發(fā)放到各級(jí)管理人員、每名工段長(zhǎng)和焊工隨身攜帶,以便隨時(shí)可以對(duì)照檢查。6.2材料標(biāo)識(shí)的質(zhì)量建立檢查制度,定期或不定期對(duì)材料標(biāo)識(shí)和使用情況進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:材料標(biāo)識(shí)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性;狀態(tài)標(biāo)識(shí)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性;焊接材料使用的符合性檢查(對(duì)焊道進(jìn)行PMI檢測(cè))。建立考核制度,明確獎(jiǎng)、罰機(jī)制并嚴(yán)格執(zhí)行,對(duì)材料標(biāo)識(shí)管理良好的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)執(zhí)行不到位、出現(xiàn)材料錯(cuò)用、串用的單位和個(gè)人進(jìn)行處罰。7材料的正確使用是保證系統(tǒng)工程基工程質(zhì)量是