砼拌合系統(tǒng)維護(hù)及運行管理施工組織設(shè)計

PAGEPAGE11公伯峽砼拌合系統(tǒng)維護(hù)及運行管理施工組織設(shè)計1概述公伯峽水電站本標(biāo)段砼總量為130萬m3，高峰期砼澆筑強度為5萬m3/月，拌合樓常態(tài)砼生產(chǎn)能力為150m3/h。夏季溫控要求砼出機口溫度不得高于12℃，采取措施為加冰、加冷水拌合及在大、中石骨料倉風(fēng)冷，冷砼生產(chǎn)能力為75m3/h，月生產(chǎn)冷砼強度為2.5萬m3/月；冬季溫控要求砼出機口溫度不得低于14℃—18℃，采取措施為加熱水拌合及在大、中石骨料倉用熱風(fēng)加溫，預(yù)熱砼生產(chǎn)能力為135m3/h，月生產(chǎn)熱砼強度為4.5萬m3/月，其中1#攪拌樓具備生產(chǎn)溫控砼和常態(tài)砼，2#攪拌樓具備生產(chǎn)預(yù)熱砼和常態(tài)砼。系統(tǒng)運行擬采用全日制3班生產(chǎn)，保證月故障處理時間不超過一天（不含定期檢修維護(hù)時間），日有效工作時間保證在20h以上。系統(tǒng)砼生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)主要包括：汽車受料倉、成品料堆、散裝水泥罐及粉煤灰罐、供風(fēng)系統(tǒng)、外加劑間、砼攪拌樓、骨料輸送、水泥及粉煤灰輸送、制冷系統(tǒng)、制熱系統(tǒng)、供電、供水系統(tǒng)、試驗室及各車間和辦公室等環(huán)節(jié)組成。本系統(tǒng)大中型設(shè)備共計195臺套。2砼拌合系統(tǒng)運行管理規(guī)程2．1系統(tǒng)機構(gòu)設(shè)置：根據(jù)本系統(tǒng)規(guī)模和特點以及以往本類系統(tǒng)生產(chǎn)運行管理的經(jīng)驗，系統(tǒng)需設(shè)物資管理辦公室、調(diào)度室、質(zhì)量安全辦公室、工程技術(shù)辦公室、經(jīng)營辦公室、實驗室、拌合廠，拌合廠下設(shè)四個車間、兩個辦公室，各部門進(jìn)行明確的責(zé)任劃分。2.2系統(tǒng)生產(chǎn)運行管理的目的和標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)生產(chǎn)運行首先應(yīng)在各臺（套）設(shè)備和裝置，各分系統(tǒng)試運行完全竣工驗收合格后方能進(jìn)行，保證系統(tǒng)砼拌制運行生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合乎生產(chǎn)需要和質(zhì)量要求的成品砼，按時、按需、按量地向用戶提供合格的各種級配要求的成品砼。做好機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必要條件。生產(chǎn)運行人員應(yīng)熟悉掌握各機構(gòu)和環(huán)節(jié)的工藝構(gòu)造和性能，并且必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，禁止非崗位人員上機操作。2.3系統(tǒng)運行管理遵照的依據(jù)：系統(tǒng)施工組織設(shè)計，工藝流程；監(jiān)理（或項目部）制定下達(dá)的周、月、年施工生產(chǎn)計劃；水利電力部水利水電建設(shè)總局出版的《水利水電建筑安裝安全技術(shù)手冊》（1986年4月）；水電第四工程局標(biāo)準(zhǔn)委員會編制的《水電第四工程局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——工作標(biāo)準(zhǔn)》（1990年11月）；系統(tǒng)各機械設(shè)備使用說明書。2.4拌合系統(tǒng)運行操作規(guī)程：嚴(yán)禁使用自帶軟盤和來路不明的磁盤（包括各類非正規(guī)殺病毒盤），不得在計算機上運行或打開與生產(chǎn)程序無關(guān)的軟件和菜單，防止因操作失誤影響混凝土生產(chǎn)或質(zhì)量；除緊急事故外，禁止重車起停動力設(shè)備，防止損壞機械；運行人員應(yīng)經(jīng)常觀察拌合機的回仰緩沖，發(fā)現(xiàn)沒有緩沖及時處理，防止回罐沖擊損壞設(shè)備；控制室開機時，開機順序應(yīng)本著“先強電、后弱電，先外設(shè)、后內(nèi)部”的原則開啟設(shè)備；在啟動外部動力設(shè)備時，應(yīng)先發(fā)出提醒信號（電鈴），在確保動力設(shè)備部位無人檢修的情況下，方可供電開機；運行人員必須注意力集中，時刻注意控制臺上各種儀器儀表的信號和數(shù)據(jù)，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理；機械設(shè)備有故障時，及時切斷有關(guān)電源。維修時，相關(guān)設(shè)備的控制開關(guān)應(yīng)掛明顯標(biāo)示牌，運行人員不得隨意操作；操作柜內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，保持室內(nèi)干凈整潔，嚴(yán)禁將非工作物品和易燃易爆物品帶進(jìn)操作室。2.5原材料倉儲及管理：膠凝材料倉儲時，品種標(biāo)號不得混雜，運輸存儲過程要防止受潮，散裝水泥應(yīng)及時倒罐，倉儲時間超過6個月時，使用前應(yīng)重新檢驗。每到400噸取樣5公斤送檢驗部門檢驗，并作好到貨登記和檢驗結(jié)果記錄；系統(tǒng)運行人員，必須保證兩座拌合樓水泥、粉煤灰的需求，拌合樓水泥、粉煤灰罐料位不得低于20%，嚴(yán)禁有空倉現(xiàn)象。每班使用重錘式料位儀測量庫存，上報生產(chǎn)調(diào)度室統(tǒng)計員，料位儀使用完畢，應(yīng)確保重錘收回；定期或不定期檢查倉頂脈沖除塵器和拌合樓灰罐頂端的吹灰儀；水泥或粉煤灰到貨卸車時，首先應(yīng)弄清是否過磅和所到灰的種類、標(biāo)號是否符合要求，并作好到貨記錄，三座水泥罐使用時應(yīng)輪換使用，防止結(jié)塊。2.6外加劑運行規(guī)程：外加劑儲存必須避免污染，蒸發(fā)或損耗，堆放標(biāo)識清楚；各種外加劑的配制、比重、濃度應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)檢人員的規(guī)定進(jìn)行配制；確保外加劑的配制及供送正常工作，做到不空罐，不溢出，監(jiān)視信號及時反饋。水泵運行注意觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；維護(hù)人員必須熟悉化工流程泵的工藝結(jié)構(gòu)及供液管網(wǎng)的走向，定期或不定期地對化工流程泵的法蘭連接件，供液管網(wǎng)中的閥門、活接頭、管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕滲漏的及時修補、更換、涂防腐層；每配制二次清理配制池、拌合樓外加劑箱內(nèi)的積垢應(yīng)至少2個月清理一次，如發(fā)現(xiàn)外加劑箱有銹蝕現(xiàn)象，及時處理、修補，并涂防腐層。2.7供風(fēng)系統(tǒng)運行規(guī)程空壓機為壓力設(shè)備，運行與維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定時、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，且始終保持設(shè)備內(nèi)外清潔；開機前，按運轉(zhuǎn)方向盤車三圈以上，確保無機械阻滯，將緊急停車開關(guān)復(fù)位，檢查“電源指示燈”亮否，啟動冷卻水泵打開冷卻水閥，按下“啟動”按鈕，壓縮機啟動，檢查有無泄漏；觀察油氣分離器潤滑油液面高度、壓力讀數(shù)（排氣壓力應(yīng)不超出額定壓力0.01Mpa）、油溫讀數(shù)，觀察電壓、電流，填寫運行記錄；機組運行時，應(yīng)盡量不打開箱門，以保證灰塵不進(jìn)入機箱；正常停機時，壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30秒后停機，機組停轉(zhuǎn)動后，按“急停”按鈕，防止意外啟動；停機后，冷卻水應(yīng)繼續(xù)循環(huán)，待機組冷卻后方可停止供水；緊急停機，如果發(fā)現(xiàn)運行中的機組出現(xiàn)異常情況或環(huán)境要求緊急停機，此時應(yīng)將排氣截止閥打到最大，讓高壓氣盡快排出；每班必須對儲氣罐、氣水分離器中的污水排出，一星期或發(fā)現(xiàn)機內(nèi)油氣分離器油標(biāo)中油面升高，要讓機組停機5-6小時，然后慢慢打開排污閥，放掉沉積在油氣分離器底部積水，然后重新關(guān)緊排污閥；不允許不經(jīng)通知私自停機，有故障除外。運行人員必須定時對運行中的機組，做到勤看、勤聽、勤摸、勤檢查、勤調(diào)整。觀察排氣壓力、溫度、電壓、電流、電器柜和主機有無異味；定期檢查壓縮機及管網(wǎng)中有無泄露現(xiàn)象，定期排放油氣分離器內(nèi)的積水，清洗油冷卻器，補充潤滑油脂，檢查清洗控制閥的零部件。2.8供料系統(tǒng)運行規(guī)程2.8.1安全操作運行：運行人員在看守皮帶過程中應(yīng)注意力集中，堅守崗位，勤于巡視，及時排除機械故障及隱患；檢修人員經(jīng)常巡視皮帶機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保皮帶機運行正常。2.8.2開機前的準(zhǔn)備工作：運行人員在開機前必須對機械各部位做認(rèn)真細(xì)致的檢查，如電機、電纜、控制設(shè)備、減速機、傳動齒輪、連軸器、拉緊裝置、擋板、刮板、支架、托輥等；檢查皮帶機皮帶是否斷裂，尾輪是否被砂土雜物卡死；檢查傳動部位的底腳螺栓緊固情況，電動滾筒或減速箱的油位、油質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時解決；上述各部位檢查完畢后，還必須注意皮帶機上是否有人干活或存有其它雜物，經(jīng)確認(rèn)無問題后方可發(fā)出開機信號。2.8.3注意事項：1、開機后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，經(jīng)檢查各部位正常后，方能載負(fù)荷運轉(zhuǎn)。對于多條皮帶串聯(lián)，開機順序應(yīng)為從卸料端至喂料端依次啟動；2、運行人員在皮帶運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)勤于巡視，若發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、跳動等異常情況時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整；打滑時，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪上加砂土等雜物。皮帶松緊不合適，應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置；皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走或踩在皮帶上干活。需跨越皮帶時，應(yīng)從安裝在皮帶機旁的橫跨天橋上通過；運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時觀察電動滾筒或減速機的運行溫度是否正常（減速機溫度一般不應(yīng)超過60℃）；給皮帶上加料要力求均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響皮帶安全正常運轉(zhuǎn)；在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁重載停機。遇到下列情況必須緊急停機；發(fā)現(xiàn)人身傷亡事故；皮帶撕開、斷裂或拉開；皮帶被卡死；機架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形；電機冒煙、溫度過高；機械軸承軸瓦燒毀；各皮帶串聯(lián)中一處發(fā)生故障、發(fā)生其它意外事故等。2.8.4停機后的工作：停機前應(yīng)首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)出停機信號。各皮帶串聯(lián)時，停機順序是從喂料端到卸料端依次停機；停機后，應(yīng)對各部位進(jìn)行檢查，拉下電源閘刀，作好本崗位的清潔衛(wèi)生，并認(rèn)真填寫《臺班運轉(zhuǎn)記錄》和《交接班記錄》。2.9制冷系統(tǒng)運行規(guī)程運行人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，熟悉氨壓機的各部位結(jié)構(gòu)及整機的機械性能、用途以及維護(hù)保養(yǎng)方法；必須掌握設(shè)備的緊急泄氨和對中毒人員進(jìn)行急救的方法及急救藥品、防護(hù)用品的使用；安全閥、壓力表，必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠，按規(guī)定定期檢驗，并有檢驗標(biāo)識；認(rèn)真細(xì)致填寫《作業(yè)過程班報表》、《臺班運行記錄》、《交接班記錄》和《氨壓機儀表運行記錄》，主要有：吸氣壓力、排氣壓力（小于1.56Mpa）、油溫(30℃~60℃)、油壓、補氣壓力；開機前，首先檢查機組各部件及電器設(shè)備的工作情況，檢查各種自動安全保護(hù)繼電器；啟動前庫門、冰門、出冰電動閘門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；羅茨鼓風(fēng)機電源、冷卻器、風(fēng)送泵處于運行狀態(tài)；運行中的注意事項：運轉(zhuǎn)過程中，如果由于某項安全保護(hù)自動停車，一定要在查明故障原因后方可開車，決不能隨意采取改變其調(diào)定值的方法再次開車；突然停電造成主機停機時，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥；如果在氣溫較低的季節(jié)開車時，開車前應(yīng)先打開電加熱器，加潤滑油并開啟油泵，按開車方向盤動聯(lián)軸器，使油在系統(tǒng)中循環(huán)，潤滑油的使用溫度應(yīng)保證在25℃以上。當(dāng)機組長時間停車，應(yīng)每十天左右開動一次油泵，以保證機內(nèi)各部位能有潤滑油，油泵開動10分鐘即可，每2~3個月開動一次，運轉(zhuǎn)時間45分鐘左右即可；冰庫設(shè)備較長時間不工作時，冷風(fēng)機不停，并關(guān)閉排氣截止閥，斷開電源開關(guān)；長期停車后開車，應(yīng)盤動壓縮機若干轉(zhuǎn)，檢查壓縮機有無卡阻現(xiàn)象，并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课?；如果在氣溫較低的季節(jié)做長時間停車，應(yīng)將系統(tǒng)中存水放凈。2.10供熱系統(tǒng)運行規(guī)程2.10.1鍋爐生火：鍋爐中水位應(yīng)達(dá)到最低許可水位，省煤器中的水需裝滿；鍋爐的煙道口和爐膛內(nèi)耐火磚的情況良好；給水設(shè)備和燃燒設(shè)備良好；給水管、蒸汽管的接頭和閥門應(yīng)嚴(yán)密；打開空氣閥，如無空氣閥可把安全閥或蒸汽泵的進(jìn)水管上的閥門打開，排出空氣；鍋爐生火前，應(yīng)打開煙道和風(fēng)門通風(fēng)5分鐘；應(yīng)使鍋爐受熱部件和爐膛受熱均勻，生火速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)確定，一般為2~6小時；當(dāng)壓力上升到兩個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，謹(jǐn)慎擰緊人孔蓋、手孔蓋上的螺帽，嚴(yán)禁使用加長套管的扳手，并應(yīng)有鍋爐房負(fù)責(zé)人在場；投煤時，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)，防止火焰從爐門噴出，引起燒傷事故；當(dāng)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽從空氣閥或安全閥冒出時，應(yīng)關(guān)閉空氣閥或把安全閥恢復(fù)原位；當(dāng)鍋爐汽壓上升到一個標(biāo)準(zhǔn)表氣壓時，應(yīng)沖洗水位表，操作時應(yīng)戴手套，動作要緩慢，臉勿正對水位表；汽壓上升到三個標(biāo)準(zhǔn)表氣壓時，應(yīng)進(jìn)行短時排污，并檢查排污閥是否漏水，排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水；當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力時，應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、有效和準(zhǔn)確；在鍋爐供汽前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并排凈管內(nèi)凝結(jié)水，操作時要緩慢，注意蒸汽管道發(fā)出的聲音和管路上各支架的情況；若進(jìn)行并爐，則應(yīng)在該鍋爐氣壓低于總氣管氣壓0．5個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓以內(nèi)時，緩慢地開啟主氣閥，使其接通。主氣閥開足后，應(yīng)把手柄向回反轉(zhuǎn)半圈，防止閥桿受熱脹死。2.10.2鍋爐運行：鍋爐投入運行時，打開或關(guān)閉閥門及旋塞時，應(yīng)緩慢操作，否則會引起鍋爐或管道的壓力突然增加，導(dǎo)致爆管或閥門爆裂；禁止把安全閥閥桿楔住，或在閥桿上擅自附加重物；為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，一般每周對安全閥做手動或自動的排汽和排水實驗一次；不得在鍋爐運行時修理其受壓部位；為了保持鍋爐的正常水位，應(yīng)盡可能采用連續(xù)進(jìn)水；應(yīng)保持水位表的清潔和完好，每班應(yīng)沖洗一次，水位應(yīng)保持在正常水位線處，并應(yīng)有輕微波動；水位表旋塞、汽水旋塞和壓力表的三通旋塞堵塞時，可以用彎鐵絲疏通一下，疏通時司爐人員應(yīng)該站在旋塞旁邊，防止?fàn)C傷；鍋爐運行時，壓力表指針不得超過指示鍋爐工作壓力的紅線，若指針超過紅線達(dá)到安全閥開啟壓力時，安全閥必須排汽，否則立即使用人工方法開起安全閥；壓力表和存水彎管每班應(yīng)用三通旋塞檢查和沖洗一次；所有的給水設(shè)備都應(yīng)保持完好狀態(tài)，并輪換地使用；每班定期排污一次，最好在高水位低壓負(fù)荷時進(jìn)行，排污閥應(yīng)完好無缺，操作時應(yīng)有人監(jiān)視水位，兩個串聯(lián)的排污閥應(yīng)確定一個為“調(diào)整閥”，另一個為“隔絕閥”，排污時隔絕閥應(yīng)先打開，排污完成后，隔絕閥應(yīng)最后關(guān)閉；熟練掌握操作要領(lǐng)，煤中摻水要適當(dāng)，人工加煤要勤、快、薄、勻，渣出凈、氣壓穩(wěn)，根據(jù)煤種和負(fù)荷，勤通火管積灰；未經(jīng)處理好的水，不得進(jìn)入鍋爐。2.10.3有如下情況時應(yīng)緊急停爐：鍋爐缺水，經(jīng)采用關(guān)閉水位表上汽旋塞的方法進(jìn)行“叫水”，仍不能看到水位；不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；水位已超過玻璃水位表邊緣，經(jīng)放水仍不能看到水位；所有的給水設(shè)備失靈、水位表或安全閥全部失靈；爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，水冷壁滲漏等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時；鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；緊急停爐時，必須停止鼓風(fēng)機和減弱引風(fēng)，清除掉爐內(nèi)的燃料。打開爐門使其通風(fēng)，必要時可拉起安全閥的閥芯，放出蒸汽。2.10.4鍋爐停爐后：應(yīng)對各部位進(jìn)行檢查，拉下電源閘刀；鍋爐房是施工生產(chǎn)的重要部門，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐房內(nèi)；認(rèn)真細(xì)致填寫《作業(yè)過程班報表》、《設(shè)備運行記錄》和《交接班記錄》，確保其完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性；做好工器具的整理工作，保持室內(nèi)外清潔。2.11用水用電管理辦法2.11.1系統(tǒng)用水：砼系統(tǒng)供水量設(shè)計為170m3/h，給水主管從三級水池接口，管網(wǎng)布置為枝狀，系統(tǒng)場區(qū)給水主管敷設(shè)在綜合廊道內(nèi),管徑為DN=200㎜~65㎜，主要為制冷、鍋爐、外加劑、空壓機系統(tǒng)和兩臺拌合樓供水。2002~2005年按砼生產(chǎn)用水量計算，計劃年用水量詳見（附表四）；我部在運轉(zhuǎn)中將本著“節(jié)約用水”的原則，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用水的消耗，杜絕系統(tǒng)長流水和跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生；經(jīng)常檢查管道及閥門的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，保證各供排水管路和設(shè)施的暢通無阻；管路維修后，應(yīng)做防銹處理，并保持綜合廊道內(nèi)的清潔，不得有積水現(xiàn)象；每月實際用水量按水表統(tǒng)計數(shù)計量為依據(jù)。2.11.2系統(tǒng)供電：砼拌合系統(tǒng)供電主要由1#、2#箱式變電站供給?？?cè)萘繛?500KVA，單臺容量為1250KVA，其中1#箱式變電站銘牌負(fù)荷約為997KW，2#箱式變電站銘牌負(fù)荷約為999KW。1#箱式變電站為1#拌合樓、輸冰系統(tǒng)、冰庫、外加劑、1#空壓機、1#、2#風(fēng)機、4#壓縮機等設(shè)備供電；2#箱式變電站為2#拌合樓、2#空壓機、5#壓縮機、3#、4#風(fēng)機、料倉等設(shè)備供電；2002年-2005年按砼生產(chǎn)量計算，計劃年用電量祥見（附表四）；嚴(yán)格按照各箱式變電站承載能力，維護(hù)和分配負(fù)荷，禁止亂拉私接線路。若確有需要，提出申請，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行實施；本著“節(jié)約用電”的原則，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用電，杜絕系統(tǒng)出現(xiàn)長明燈和設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)等浪費行為；6、每月實際用電量按變電所電度表計量數(shù)據(jù)為依據(jù)計算；3砼拌合系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為了保證公伯峽水電站混凝土拌合系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行的需要，擬成立專門的檢修維護(hù)車間，負(fù)責(zé)全系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，以及日常易損易耗零配件的計劃與修理，確保在短時間內(nèi)處理并解決一切突發(fā)性故障，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨，提高系統(tǒng)所有大中小型設(shè)備的完好率和利用率。3．1拌合樓生產(chǎn)的維護(hù)與保養(yǎng)3．1．1機械維護(hù)：嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定時、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，且始終保持機械設(shè)備外觀整潔；維修時使用的攜帶式照明燈電壓不得超過36V，維修人員進(jìn)入料倉、水泥倉、水箱、秤斗、攪拌機集料斗工作時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作完畢必須清點人員、工具，確認(rèn)無誤后方可啟動運轉(zhuǎn)；按照使用說明書，檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器保持足夠的油量；檢查、緊固拌合機筒與骨料翻板門橡膠法蘭面的壓緊度，使之結(jié)合處不漏灰，又不過緊。每次檢修維護(hù)工作必須在規(guī)定時間內(nèi)完成；檢查、緊固拌合機底腳螺栓，電機、減速機、限位裝置的緊固螺栓，氣頂活塞桿頂部鎖緊螺母等重要連接部位。檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象，有無異常噪音，檢查調(diào)整氣缸、弧門、電磁閥開啟和關(guān)閉情況符合要求，經(jīng)常檢查各系統(tǒng)有無漏風(fēng)、漏灰、漏油、漏電現(xiàn)象，每班排放儲氣罐、過濾器的積水。檢查和清理粉料秤斗回氣管、除塵管道內(nèi)的積灰，檢查除塵器的除塵袋，并清除積灰；檢查攪拌機傳動齒輪，并進(jìn)行清潔、調(diào)整、潤滑。檢查攪拌機襯板、葉片的緊固螺絲是否松動及磨損，檢查V形帶的磨損情況，及V形帶的張緊裝置，調(diào)整V形帶的松緊程度；拌合樓運行1500h必須對各機械進(jìn)行全面擦洗，添加或更換潤滑油，對各軸承補充潤滑脂；對已磨損的零配件進(jìn)行修補或更換，清洗開式齒輪，調(diào)整齒輪嚙合間隙，并重新加注油脂；拌合樓運行3000h，必須檢查、修理或更換已磨損的傳動件；修理或更換防磨襯板；修理或更換密封罩等。更換所有減速器的油脂，各部件修理后，應(yīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。并對全樓鋼結(jié)構(gòu)及機械設(shè)備的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，有松動時必須及時擰緊；每年進(jìn)行一次年檢，內(nèi)容主要包括：清洗減速器、更換潤滑油脂、拆洗氣頂、檢查氣頂活塞桿油封、銅套和“O”形圈、拆洗各潤滑軸承和滾動軸承，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)給予更換，按情況更換攪拌機襯板和葉片。3．1．2電氣維護(hù)：拌合樓生產(chǎn)時，對有異?，F(xiàn)象的秤必須進(jìn)行校驗，檢查衡量通道，查明故障及時更換；電氣維護(hù)人員必須經(jīng)常檢查拌合樓各秤，重點檢查零位值，如果零位偏差較大或靜態(tài)顯示值不穩(wěn)定，應(yīng)及時對該秤進(jìn)行效驗；凡在有秤的周圍動用電焊，電氣維護(hù)人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)，以防大電流燒壞傳感器；機械檢修人員在對秤斗進(jìn)行電焊操作時，電氣維護(hù)人員將傳感器脫開。檢修完畢再恢復(fù)傳感器，并檢查該秤零位是否因皮重變化出現(xiàn)偏差，若有偏差應(yīng)校驗該秤；傳感器保存，對備用傳感器在使用前，不得打開包裝，移動時應(yīng)輕拿輕放避免受潮和碰撞受損影響傳感器的穩(wěn)定性；傳感器更換時，應(yīng)使用扳手卡在指定位置旋擰，以防扭力損傷傳感器影響應(yīng)力電阻，傳感器軸向垂直度不應(yīng)大于3度，三點安裝應(yīng)受力均勻；電氣維護(hù)人員需加強學(xué)習(xí)，清楚維護(hù)范圍和所維護(hù)設(shè)備的工作原理，妥善保管圖紙資料以及儀器儀表；作業(yè)時應(yīng)不少于兩人，故障檢修時應(yīng)盡量停電作業(yè)。停電時，認(rèn)真確認(rèn)停電部位，防止停電部位錯誤；電源開關(guān)與停電設(shè)備若為不同地點，必須掛“禁止合閘，設(shè)備檢修”警示牌，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；隔離開關(guān)操作嚴(yán)禁帶負(fù)荷，拉閘操作應(yīng)先斷開斷路器或空氣開關(guān)，后拉隔離開關(guān)，合閘操作與之相反；高壓柜檢修，應(yīng)拉下隔離刀閘，插上保險銷，方可打開柜門，進(jìn)行可靠放電后，方可實施檢修；檢修完畢后清理柜內(nèi)遺留物，確保無雜物關(guān)好柜門，方可送電；對空壓機、鍋爐、及制冰系統(tǒng)的保護(hù)電路檢修時，應(yīng)仔細(xì)慎重，必須按照技術(shù)要求調(diào)整，沒有要求的不得隨意調(diào)整；出現(xiàn)自動停機應(yīng)查明停機原因，排除故障后方可再次開機，不得隨意脫開保護(hù)線路；維護(hù)人員必須經(jīng)常巡視運行設(shè)備，通過詢問運行人員和設(shè)備運行記錄了解設(shè)備運行狀況，定期檢查動力線路和大電流接線處，檢查其有無發(fā)熱、變色等異?，F(xiàn)象，有異常時及時處理，重點部位應(yīng)適當(dāng)增加巡視頻次；在處理故障或檢修時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙操作，嚴(yán)禁私自改動線路接線；操作時要求工藝規(guī)范，線路規(guī)范；對易損器件和常用消耗材料考慮周到，保證足夠備件；對拌合樓行程開關(guān)、電磁閥線圈的更換不得超過5分鐘，傳感器的更換不得超過30分鐘；定期檢查確定設(shè)備的緊急事故線路及開車提醒電鈴線路是否良好，出現(xiàn)故障及時處理，保證其良好有效；定期巡視1#、2#箱式變電站，重點檢查隔離開關(guān)、斷電器觸點、電纜接線處、變壓器油位、防爆窗、吸潮劑情況等，若有異常及時處理；定期對箱式變電站室內(nèi)及盤柜、變壓器進(jìn)行除塵，保持室內(nèi)外清潔干凈。3．2膠凝材料的維護(hù)與保養(yǎng)隨時檢查灰罐監(jiān)視控制屏（臺）上各信號反應(yīng)是否正常，各氣路壓力是否正常，巡視各運動件是否靈活，緊固件是否牢固，有無松脫現(xiàn)象，進(jìn)料密封圈、排氣閥密封圈、球閥密封圈等有無漏氣現(xiàn)象，并隨時處理；油霧器內(nèi)是否有油，水分離器內(nèi)積水定期放水、排污，過濾器3-4個月清洗一次，檢查各加油部位的潤滑油脂是否缺少，隨時補充；進(jìn)入汽化罐檢修時，必須關(guān)閉插板門，工作時使用的便攜式照明燈不得超過36V，工作完畢后，檢查氣化罐內(nèi)是否留有異物及時清除；卸完車或故障檢修時，應(yīng)放空管路殘壓，嚴(yán)禁盲目拆除，以防傷人。3．3供風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計說明書、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定時、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，且始終保持設(shè)備內(nèi)外清潔。機械設(shè)備和電氣設(shè)備維護(hù)檢修時，必須切斷主電源，關(guān)閉各路閥門，并掛明顯警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)巡視。特別是在維護(hù)保養(yǎng)時，必須將壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣都放空的情況下進(jìn)行作業(yè)；定期檢查壓縮機及管網(wǎng)中有無泄露現(xiàn)象，定期排放油氣分離器內(nèi)的積水，清洗油冷卻器，補充潤滑油脂，檢查清洗控制閥的零部件；每三月或1000h，手動開啟安全閥以確保其正常工作，檢查并吹掃空氣過濾器芯，更換油過濾芯，檢查V形三角帶磨損程度，視情況予以更換；每半年檢查一次輸氣管內(nèi)的結(jié)碳沉積物，如沉積物過多，必須清理，在保養(yǎng)或修理后，清潔機組，不在機組內(nèi)殘留任何雜物，對所有調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查后，方可開機試運轉(zhuǎn)。3．4供料系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)3．4．1皮帶機：皮帶維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常巡視皮帶運行情況，及時處理皮帶出現(xiàn)的各種問題，穿緊身工作服，以防卷入旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生意外；嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書，維修保養(yǎng)規(guī)程，定時、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，始終保持機械設(shè)備外觀整潔；定期或不定期的對皮帶、上下托輥、機頭漏斗、擋扳、刮扳、支架、皮帶扣子、三角V形帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，及時更換或修補；對機械設(shè)備或電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修時，必須斷電，拉下電源開關(guān)，并掛明顯警示標(biāo)志及專人看護(hù)，維護(hù)使用攜帶式照明燈電壓不得超過36V；定期或不定期對減速機、滾筒等驅(qū)轉(zhuǎn)動部位的潤滑油脂進(jìn)行檢查，及時更換潤滑油脂；定期或不定期對減速機、電動滾筒、改向滾筒、電機、拉緊裝置等部位的固定螺絲進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動或損壞，及時擰緊或更換；檢查電動機旋轉(zhuǎn)部位，減速器的溫度是否正常，有無噪音，儀表、信號系統(tǒng)是否完好齊全。3．4．2振動給料器：1、開機前應(yīng)檢查電機導(dǎo)線是否有破損，懸掛彈簧、拉桿等有無斷裂，受力是否均勻等；2、給料器不得與料倉漏斗和受料溜槽相接觸，因骨料拱起不能卸料時，應(yīng)盡快停機處理；3、卸料應(yīng)均勻，無堵料和卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常盡快停機處理；4、多臺給料器同時卸料時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)各給料器的給料量，不得超過皮帶機（或其它設(shè)備）的運行能力。3．4．3電動弧門：1、認(rèn)真做好檢查和維護(hù)工作，經(jīng)常檢查弧門有無卡死現(xiàn)象，檢查弧門關(guān)閉后砂料的下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；2、推拉桿不得產(chǎn)生變形，弧門的開關(guān)動作必須平穩(wěn)可靠，不得有異常的金屬噪聲。3．5制冷系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)維護(hù)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方能持證上崗，電焊、氣焊人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得壓力容器焊接證書的方可上崗維護(hù)；嚴(yán)格按照制冷壓縮機組、螺桿氨泵機組、片冰機及片冰輸送系統(tǒng)等設(shè)備使用說明書的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定時、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，且始終保持機械設(shè)備的外觀整潔；隨時檢查機械設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位的潤滑油脂量，隨時補充添加，以防各部位缺油磨損；機械設(shè)備維護(hù)檢修時必須斷電，關(guān)閉各路電源和閥門，排放相關(guān)部位的氨液，并掛明顯警示標(biāo)志，設(shè)專人看護(hù)，維護(hù)使用攜帶式照明燈電壓不得超過36V，工作完畢后必須清點工器具，清除雜物，確認(rèn)無誤后方可啟動運轉(zhuǎn)。3.6供熱系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)電、氣焊人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得壓力容器焊接證書的方可上崗維護(hù)；嚴(yán)格按照鍋爐、鈉離子交換器、軟化除氧設(shè)備等使用說明書中的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定時、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，始終保持機械設(shè)備的完好及設(shè)備外觀的整潔；每班對爐排前鏈輪軸和后滾筒的油杯中加注潤滑脂，檢查爐排轉(zhuǎn)動裝置，螺旋出渣機頭部減速器及引風(fēng)機軸承箱內(nèi)的潤滑油脂，使之保持在正常變動范圍內(nèi)；鍋爐運行2—3周后，從鍋爐后面清灰孔消除后拱積灰，檢查前拱是否斷裂、脫落，若有及時處理。檢查前煙箱關(guān)閉是否嚴(yán)密，使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動，在爐排前鏈輪軸處逐漸檢查是否有爐排片斷裂，若有應(yīng)進(jìn)行更換，水位表、閥門、管道閥蘭盤等處，若有滲漏予以修復(fù)；鍋爐運行3個月后，檢查鏈條爐排傳動裝置，螺旋出渣機、減速箱、引風(fēng)機、軸承箱等應(yīng)拆開清洗，并更換潤滑油、油封及被損壞的零件。檢查螺旋出渣機葉片是否磨損，拆開鏈條爐排檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、滾筒軸承支座等處的磨損情況，嚴(yán)重者應(yīng)加以更換；隨時檢查機械設(shè)備各運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動部位的潤滑油脂量，隨時補充添加，以防各部位缺油磨損，經(jīng)常檢查設(shè)備、管路等連接件，以防止松動，發(fā)生漏氣、漏水等現(xiàn)象，檢查各電機、電氣設(shè)備、機械設(shè)備有無過熱及噪音現(xiàn)象，檢查各部位儀器、儀表、信號燈是否完好齊全；機械設(shè)備維護(hù)檢修時，必須斷電，關(guān)閉各路電源和閥門并掛明顯警示標(biāo)志，設(shè)專人看護(hù)維修使用，攜帶式照明燈電壓不得超過36V，工作完畢后必須清點工器具，清除雜物，確認(rèn)無誤后方可啟動運轉(zhuǎn)。4砼拌合系統(tǒng)運行管理為全面、優(yōu)質(zhì)、高效地完成電站所需砼的生產(chǎn)任務(wù)，加強前方施工生產(chǎn)中的管理力度，針對公伯峽電站的規(guī)模和特點以及我部施工生產(chǎn)中的實際情況，在建立健全一系列相對應(yīng)運行管理措施的基礎(chǔ)上，從原材料的驗收登記、過磅計量、倉儲保存、砼質(zhì)控、協(xié)調(diào)指揮等方面都采取一系列的措施，以適應(yīng)給多家施工單位提供合格商品砼的需要，我們的宗旨是絕不允許有一方不合格的產(chǎn)品出廠。4.1系統(tǒng)設(shè)備管理：在設(shè)備管理上，本著“保證系統(tǒng)生產(chǎn)需要，優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為宗旨，使系統(tǒng)所有大中小型設(shè)備做到服務(wù)好、成本低、效益高的原則。4．1．1設(shè)備、配件管理：對新舊大中小型設(shè)備、隨機附件、配件、專用工具等，根據(jù)合同規(guī)定、技術(shù)資料、收發(fā)貨清單等進(jìn)行檢查驗收，檢查是否齊全、損壞或短缺；建立詳盡的設(shè)備臺帳，填寫相應(yīng)的履歷書和各類報表；各車間所使用的機械設(shè)備必須按維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行，定期、定時進(jìn)行檢查，保證設(shè)備外觀始終整潔；經(jīng)常對機械設(shè)備的各部位進(jìn)行檢查，有無松動或損壞，確保設(shè)備正常運行；庫房的設(shè)備及配件要堆放整齊，帳、卡、物要相符；努力提高設(shè)備完好率和利用率，對設(shè)備保養(yǎng)必須到位、外觀整潔、兩率高的車間（或班組、個人）給予相應(yīng)的獎勵；車間和辦公室每月必須按時將所需設(shè)備及配件計劃上報給設(shè)備管理部門，必須注明型號、規(guī)格、使用部位、特殊要求和要求到貨時間等；各車間的小型器具等要正確使用，妥善保管，不能有丟失和損壞現(xiàn)象；4．1．2設(shè)備的操作使用管理：設(shè)備操作人員必須按有關(guān)機械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行；熟知安全技術(shù)和操作規(guī)程，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方能持證上崗操作；設(shè)備運行中隨時觀察儀表、指示燈等工作情況，尤其注意運行中的異響和異常情況，如發(fā)現(xiàn)異?；驁缶甘緹糸W亮?xí)r，立即停機進(jìn)行處理；作業(yè)后各機械應(yīng)停放可靠、鎖牢制動。4．1．3設(shè)備的交接班制度：交接人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場，必須在機上進(jìn)行交接班；交接班人員若未按規(guī)定進(jìn)行交接班，不得離開設(shè)備或現(xiàn)場；交接班人員認(rèn)真做好“五交、三查”工作，并共同簽字認(rèn)可；若出現(xiàn)交接不清等問題時，由接班人員負(fù)責(zé)。4．3系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)管理：車間及其它掛靠單位必須全面服從生產(chǎn)調(diào)度室的統(tǒng)一管理和工作安排。當(dāng)有爭議或矛盾沖突時，由生產(chǎn)調(diào)度室出面裁決；各車間必須每班至少安排一名主任全面負(fù)責(zé)本車間當(dāng)班工作，現(xiàn)場必須落實到位，堅守崗位，若有變更應(yīng)及時向調(diào)度室反映，各單位在接到調(diào)度室任務(wù)通知后，必須在限定時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場處理相關(guān)問題；生產(chǎn)調(diào)度室可根據(jù)我部周、月生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度室每周一下午負(fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，參加人員為項目部領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室負(fù)責(zé)人、各車間主任、辦公室領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門主管，主要解決上周生產(chǎn)計劃落實情況及存在問題，以及本周工作和任務(wù)安排，協(xié)調(diào)解決本周生產(chǎn)中存在的問題，制定并下發(fā)本周生產(chǎn)計劃，必要時向監(jiān)理上報。4．7系統(tǒng)運行的各種記錄的填寫與管理：應(yīng)形成的記錄有：機械設(shè)備臺班運轉(zhuǎn)記錄（見附表十二），交接班記錄（見附表十三），骨料拉運登記表（見附表十四），空壓機運行記錄（見附表十五），氨壓機運行記錄（見附表十六），拌合樓壓秤記錄表（見附表十七），砼質(zhì)量控制及強度記錄（見附表十八），外加劑配制檢測登記表（見附表十九），砼出機拉運登記表（見附表二十），原材料到貨驗收登記表（見附表二十一）；骨料拉運報表（見附表二十二）；以上表格在運行中根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求再進(jìn)一步完善修改；填寫記錄人員應(yīng)有較強的崗位責(zé)任心，認(rèn)真填寫當(dāng)班所發(fā)生的各種情況，要求字跡清楚，內(nèi)容詳實；記錄交車間或主管負(fù)責(zé)人審核后，報經(jīng)營結(jié)算部門妥善保管，以備隨時查閱。4．8計量與確認(rèn)4．8．1砼拌合物中原材料的計量與確認(rèn)：所有砼拌合物原材料（主要包括成品骨料、水泥、粉煤灰和各種外加劑）的計量與確認(rèn)應(yīng)在業(yè)主和監(jiān)理檢查驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；由我部派責(zé)任心強、熟知有關(guān)計量知識的專人1~2名在地磅房監(jiān)督過磅，并簽認(rèn)蓋章《原材料到貨過磅單》；堅決杜絕重復(fù)過磅、無貨過磅或不過磅等各種投機行為；《原材料到貨過磅單》一式三聯(lián)，其中兩聯(lián)交給運輸單位司機，一聯(lián)在地磅房留做存根，以作月底匯總用；運輸單位司機的兩聯(lián)《原材料到貨過磅單》由我部具體卸貨單位收貨、卸貨后，由卸車單位簽認(rèn)蓋章，其中一聯(lián)由卸貨單位留做存根，一聯(lián)由司機保管，以此作為月底統(tǒng)計結(jié)算的依據(jù)；庫房存根和計算機檔案要長期保存，沒有確認(rèn)或工程監(jiān)理批準(zhǔn)，不得清除；卸貨單位認(rèn)真填寫《原材料到貨登記表》，詳見（附表十八）；成品骨料統(tǒng)計結(jié)算時，應(yīng)扣除過磅計量時的含水量部分，原則是按實測含水率折合成干骨料計算，并應(yīng)由成品骨料生產(chǎn)單位、運輸單位、我部生產(chǎn)調(diào)度室計劃統(tǒng)計員三方共同簽認(rèn)的數(shù)據(jù)為結(jié)算依據(jù)；月底統(tǒng)計結(jié)算時，若三方統(tǒng)計數(shù)量吻合，方可給予確認(rèn)，才能到有關(guān)結(jié)算單位進(jìn)行結(jié)算。若有爭議時，①以我部卸貨單位簽認(rèn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；②業(yè)主監(jiān)理協(xié)調(diào)裁決。4．8．2出機量的計量與簽認(rèn)：確定以地磅房過磅計量為主，拌合樓微機統(tǒng)計表和人工統(tǒng)計的數(shù)據(jù)為輔的原則進(jìn)行。施工單位要料員（或技術(shù)員）持由監(jiān)理或上級主管部門批準(zhǔn)審批的《砼要料單》和《砼配料單》到我部生產(chǎn)調(diào)度室登記；由我部生產(chǎn)調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排砼拌合樓具體拌制；要料員（或技術(shù)員）持由我部生產(chǎn)調(diào)度室蓋章確認(rèn)過的《砼配料單》至指定的拌合樓操作室要料；砼施工單位的砼運輸車必須掛牌，掛牌內(nèi)容包括施工單位、澆筑部位和砼標(biāo)號