煙氣濕法脫硫技術(shù)

典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

當(dāng)前世界上已開發(fā)并已穩(wěn)定運行的濕法FGD技術(shù)，主要有石灰石（石灰）法、雙堿法、鎂法、氨法、磷銨肥法、海水法等。濕法FGD占世界上已安裝并穩(wěn)定運行的電廠FGD裝機總?cè)萘康?5%。日本：98%；美國：92%；德國：90%。我國：20萬千瓦以上機組，濕法FGD占脫硫總裝機容量的90%，60萬以上大型機組，至今幾乎全部采用濕法FGD。

典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)第一節(jié)石灰石（石灰）濕法脫硫技術(shù)以石灰石（石灰）為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)，是濕法脫硫技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。一般電廠脫硫采用回收法，即石灰石（石灰）—石膏法和簡易石灰石（石灰）—石膏法。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

一、石灰石-石膏法石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是脫硫工程建設(shè)的主流技術(shù)，該技術(shù)主要采用石灰石漿液作為二氧化硫吸收劑，脫硫副產(chǎn)品為石膏（即：CaSO4·2H2O）。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

一、石灰石-石膏法由于該技術(shù)的脫硫效率高，采用的石灰石吸收劑價格便宜，容易獲取，副產(chǎn)品石膏成分穩(wěn)定不造成二次污染，且綜合利用市場廣闊，可添加在水泥中作為緩凝劑，也可開發(fā)深加工做石膏建材等特點，從而得到電力系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。

典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

一、石灰石-石膏法

300MW火電機組的煙氣可用一個塔處理，從而節(jié)省了投資和運行費用；濕法脫硫技術(shù)運行可靠率達99%以上，脫硫效率高達95%，石膏純度大于90%。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)一、石灰石-石膏法石灰石（石灰）—石膏法脫硫的基本化學(xué)原理：石灰石在水溶液中發(fā)生離解生成OH-，與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鼓入的空氣對亞硫酸根進行氧化，生成沉淀的二水石膏（CaSO4·2H2O）?？偡磻?yīng)式可表示為：SO2+CaCO3+1/2O2+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

一、石灰石-石膏法石灰石（石灰）—石膏法工藝主要系統(tǒng)包括：（1）由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量室組成的石灰石制備系統(tǒng)；（2）由洗滌吸收、除霧器和氧化裝置組成的吸收塔系統(tǒng)；（3）由煙氣換熱系統(tǒng)、脫硫風(fēng)機和煙道組成的煙氣系統(tǒng)；（4）由水力旋流分離器和真空皮帶過濾機組成的石膏脫水系統(tǒng)及貯存裝置；（5）由工藝水、工業(yè)水、廢水處理組成的水系統(tǒng)；（6）由事故儲罐和地坑組成的事故處理系統(tǒng)；（7）由電器、儀表、軟件組成的控制系統(tǒng)；（8）自動運行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)三、石灰石（石灰）拋棄法工藝典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

脫硫系統(tǒng)對發(fā)電機組運行的影響為克服FGD裝置的阻力，一般在鍋爐引風(fēng)機后增設(shè)一臺脫硫風(fēng)機，通過增壓風(fēng)機入口壓力閉環(huán)控制回路調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機導(dǎo)向葉片的開度，從而進行壓力控制，保持增壓風(fēng)機入口壓力的穩(wěn)定。從而保證了在FGD裝置投入運行后，引風(fēng)機出口壓力基本穩(wěn)定在FGD投入前的數(shù)值，引風(fēng)機仍在原工況下運行，不影響鍋爐的運行。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)第二節(jié)雙堿法脫硫技術(shù)一、鈉鈣雙堿法工藝工藝流程：如圖4-9所示，鍋爐煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，亞硫酸鈉被吸收的SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環(huán)液與石灰反應(yīng)，形成不溶性的亞硫酸鈣并再生出可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成不易溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，通過沉淀清除。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

鈉鈣雙堿法工藝特點優(yōu)點：（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)。（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性，因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔，從而大大減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低脫硫成本。（3）脫硫效率高，一般在95%以上。缺點：

Na2SO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷向系統(tǒng)補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)第三節(jié)海水法脫硫技術(shù)世界上第一座用海水進行火電廠排煙脫硫的裝置是在印度孟買建成的。其一期工程1988年投產(chǎn)，二期工程1994年投產(chǎn)，采用的是海水脫硫技術(shù)。我國第一座海水脫硫工程應(yīng)用在深圳西部電廠，1999年投產(chǎn)運行。用于燃煤電廠的海水煙氣脫硫工藝是近幾年發(fā)展起來的新型煙氣脫硫工藝，目前在一些國家和地區(qū)已得到日益廣泛的應(yīng)用。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

1.基本原理由于雨水將陸上巖層的堿性物質(zhì)帶到海中，天然海水含有大量的可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及一定量的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，自然堿性約為1.2~2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿中和能力及吸收SO2的能力。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

脫硫海水對海洋環(huán)境的影響（1）排水水質(zhì)海水脫硫技術(shù)作為一種減少大氣污染的方法，是否有可能給環(huán)境（海洋環(huán)境）帶來二次污染的，自然是該項工藝選用工程方案之前人們最關(guān)心的問題之一。（2）排水對海洋生物的影響至今一些國外有針對性的研究和試驗結(jié)果表明：稀釋后的海水洗滌液對海洋生物不會產(chǎn)生有害影響。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

第四節(jié)鎂法脫硫技術(shù)采用鎂的化合物做吸收劑的脫硫方法中，以美國化學(xué)基礎(chǔ)公司（ChemicoBasic）開發(fā)的氧化鎂漿洗—再生法（即ChemicoBasic法）發(fā)展較快，工業(yè)應(yīng)用較好。該法脫硫率達90%以上，國外已有工業(yè)裝置，多用來凈化電廠鍋爐煙氣。鎂法脫硫技術(shù)可分為氧化鎂法和氫氧化鎂法，分別以氧化鎂和氫氧化鎂為吸收劑。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

第四節(jié)鎂法脫硫技術(shù)氧化鎂法脫硫的基本原理：用MgO的漿液吸收SO2，生成含水亞硫酸鎂和少量硫酸鎂，在吸收塔排出的吸收漿液中的固體濃度約為10%，要通過脫水干燥工序?qū)⒐腆w的表面水分和結(jié)晶水除去，產(chǎn)生干燥的MgSO3、MgSO4、MgO和飛灰的混合物。干燥過程排出的尾氣需通過旋風(fēng)分離器回收其中的固體顆粒物。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

第四節(jié)鎂法脫硫技術(shù)鎂法脫硫具有以下特點：氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反應(yīng)速度快，吸收率高。吸收劑用量少，設(shè)備占地面積小，投資費用相對較低。不易堵塞的特點，設(shè)備腐蝕問題并不嚴(yán)重。若采用回收法，副產(chǎn)品可回收利用，MgO耗量相對較低，但工藝復(fù)雜、流程長，占地面積大，一次性投資較大，運行費用較高，能源消耗也較大，卻幾乎不產(chǎn)生環(huán)境污染。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

第五節(jié)氨法脫硫技術(shù)氨法脫硫工藝：采用一定濃度的氨水做吸收劑，在一結(jié)構(gòu)緊湊的吸收塔內(nèi)洗滌煙氣中的SO2，達到煙氣凈化的目的。形成的脫硫副產(chǎn)物是可做農(nóng)用肥的硫酸銨，不產(chǎn)生廢水和其他廢物，脫硫率在90%~99%，易于保證出口SO2濃度持續(xù)達標(biāo)。典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)

應(yīng)用前景：我國是一個人口、糧食和化肥大國，2005年的合成氨年需求量34Mt。其中近50%的合成氨生產(chǎn)碳銨肥料，利用率較低；近50%的產(chǎn)量來自于小型合成氨廠。我國的合成氨廠遍布各縣、市，因此，氨的供應(yīng)當(dāng)是相當(dāng)方便和豐富的。但需要考慮工藝的可行性、經(jīng)濟性、副產(chǎn)品銷售、吸收劑的穩(wěn)定來源、環(huán)保要求等。

典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)副產(chǎn)品的銷售：副產(chǎn)硫酸銨能否售出和售出價格，是影響氨法脫硫工藝經(jīng)濟性的關(guān)