液晶行業(yè)相關(guān)制造

1LCD后段制程簡介DVL工程部制程課LCD后段制程簡介2LCD後段製作流程圖長條切割灌液晶磨邊熱壓電測目檢再定向貼片封口一次清洗大對入檢大對切割大對裂片長條裂片二次清洗背刷DC全檢包裝二次電測3切割製程（一）工作說明：將前製程來料玻璃依規(guī)定尺寸切割裂片 成長條或小片玻璃。入檢大對切割工作項目：在入檢臺燈下對前製程來料玻璃進(jìn)行外觀檢判。注意事項:1.在長條邊緣標(biāo)注封口方向。2.外觀檢判包括:原報以及本工位檢出之不良,如組合歪、組合反、框粗/細(xì)等。工作項目：使用切割刀輪沿著切割對位記號在待切玻璃表面上切出切割線。注意事項：1、切割刀輪選用(含刀輪種類、角度等)。2、切割壓力設(shè)定。3、切割線深度設(shè)定。4、待切割產(chǎn)品排版方式等確認(rèn)。5、品質(zhì)檢查：切割尺寸/切割線品質(zhì):線深、線淺等。4裂片製程（二）工作說明：將前製程來料玻璃依規(guī)定尺寸切割裂片 成長條或小片玻璃。裂片插片工作項目：以裂片刀條對準(zhǔn)切割線施加壓力,使玻璃沿著切割線裂開。注意事項：1、裂片刀水平度/硬度。2、裂片平臺平整度/硬度。3、裂片框平整度/潔淨(jìng)度。4、裂片壓力設(shè)定。5、裂片刀下刀位置/順序。工作項目：將裂成長條或小片之玻璃插入已鎖好的液晶條中。注意事項：1、單片作業(yè)。2、插入液晶條時應(yīng)以右手拿玻璃並統(tǒng)一由左至右插入，玻璃封口朝下、出pin在同一邊。5灌液晶製程工作說明：利用氣壓差及毛細(xì)現(xiàn)象原理將液晶注入玻璃內(nèi)。灌液晶工作項目：將盛裝有液晶皿或泡棉連同相關(guān)治工具及待灌玻璃放入灌液晶機(jī)中，同時把內(nèi)部抽成真空狀態(tài),然後讓玻璃封口緊鄰接觸液晶皿或泡棉，再往灌液晶機(jī)內(nèi)排入氮氣,利用玻璃內(nèi)部與機(jī)臺空間的氣壓差以及因液晶盒極薄形成的毛細(xì)現(xiàn)象,使液晶灌入玻璃內(nèi)。注意事項：1、確認(rèn)液晶編號。 2、確認(rèn)玻璃型號。3、機(jī)臺內(nèi)部潔淨(jìng)度。 4、確認(rèn)玻璃封口朝下。5、確認(rèn)玻璃出pin方向統(tǒng)一。 6、玻璃封口與液晶皿對齊。7、抽真空時間設(shè)定。 8、上升停留時間設(shè)定。9、灌液時間設(shè)定。 10、液晶皿上升高度調(diào)整。抽真空真空灌入氮氣真空6封口製程－壓合封口工作說明：利用壓力將多餘液晶壓出玻璃外以控制

cell飽和度,同時以壓差進(jìn)行封口作業(yè)。壓合封口工作項目：將玻璃放入壓合機(jī)中排列整齊，施以適當(dāng)壓力使多餘液晶溢出達(dá)到需要的飽和度，點上封口膠後將壓力略為放低使封口膠因壓差而吸入玻璃內(nèi)，然后以UV膠照射封口膠使其硬化。注意事項：1、壓合機(jī)每層的潔淨(jìng)度。

2、壓合墊片的平整及潔淨(jìng)度。3、玻璃排放整齊不可堆疊。 4、封口膠點膠大小及位置。5、每段壓合壓力的設(shè)定 。 6、每段壓合時間的設(shè)定。7、UV曝光能量確認(rèn)。 8、封口膠硬化檢查。9、壓合飽和度檢查。 10、滲膠程度/破損/外刮檢查。第一段壓力壓出多餘液晶第二段壓力點上封口膠因壓差使封口膠滲入玻璃內(nèi)

保持第三段壓力以UV燈照射使封口膠硬化施壓氣壓第三段壓力

保持第三段壓力7封口製程－手動封口工作說明：利用熱漲冷縮原理進(jìn)行滲膠揀，然后再利用手動曝光機(jī)曝光進(jìn)行封口膠固定。手動封口工作項目：先將待封口之玻璃封口處多餘液晶擦干凈,然后點上封口膠，再將玻璃放入冰櫃中停留一定時間,使液晶因冷縮形成“內(nèi)真空”將封口膠吸入玻璃內(nèi)，然后以UV膠照射封口膠使其硬化。注意事項：1、封口膠點膠大小及位置。 2、放入冰櫃時間的控制。3、冰櫃溫度的設(shè)定。 4、UV曝光能量確認(rèn)。5、封口膠硬化檢查。 6、滲膠程度檢查。點上封口膠放入冰櫃中使液晶因低溫冷縮把封口膠吸入玻璃內(nèi)冰櫃以UV燈照射使封口膠硬化滲入8磨邊製程工作說明：大部分產(chǎn)品因客戶需求必須將玻璃邊緣做倒角程序故而磨邊。磨邊工作項目：依客戶所要求將玻璃出pin單面或雙面磨成圓角，以利客戶作業(yè)。注意事項：1、磨邊尺寸的控制。

2、磨邊時滴水量控制。3、磨邊鋸齒狀檢查。 4、磨好的玻璃盡速完成清洗程序。磨單面產(chǎn)品:客戶的接合方式FPC避免FPC被玻璃銳角割斷磨雙面產(chǎn)品:客戶的接合方式FPC避免FPC被玻璃銳角割斷

滴水待磨邊與磨盤成45°磨盤9清洗製程（一）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機(jī)臺擺動將玻璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗乾淨(jìng)。溶劑清洗工作項目：將玻璃表面各種污染物清洗乾淨(jìng)。注意事項：1、洗劑濃度。2、洗劑槽數(shù)。3、PH值及電導(dǎo)度。4、各槽溫度。5、單槽清洗時間。6、超音波功率。7、液晶條擺放排列方式。

純水漂洗工作項目：將玻璃表面殘留洗劑清洗乾淨(jìng)。注意事項：1、純水槽數(shù)。2、PH值及電導(dǎo)度。3、各槽溫度。4、清洗時間。5、超音波功率。6、液晶條擺放排列方式。

10清洗製程（二）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機(jī)臺擺動將玻璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗乾淨(jìng)。引上乾燥工作項目：利用溫差以引上裝置將玻璃表面液體揮發(fā)。注意事項：1、溫度設(shè)定。2、引上時間。

烤箱乾燥工作項目：將玻璃表面殘留水氣以烤箱或熱風(fēng)烤乾。注意事項：1、溫度設(shè)定。2、時間與單槽清洗時間相同。

11再定向製程工作說明：以超過液晶熔點的溫度設(shè)定將液晶變成液體後，使液晶在玻璃內(nèi)進(jìn)行重新排列組合?？鞠浜婵竟ぷ黜椖浚簩⒉ＡХ湃肟鞠渲泻婵疽欢螘r間。注意事項：1、溫度設(shè)定。2、時間設(shè)定。3、液晶條擺放排列方式。

冷卻工作項目：將玻璃擺放靜置在試溫環(huán)境下自然冷卻。注意事項：1、靜置時間。2、靜置環(huán)境。

12目檢製程細(xì)圖工作說明：在燈光箱上以目視檢查玻璃外觀品質(zhì)及 未點亮前所 呈現(xiàn)的品質(zhì)狀況。目視檢查工作項目：檢查玻璃外觀品質(zhì)及內(nèi)部在點亮前的品質(zhì)狀況。注意事項：1、燈光箱的亮度。2、眼睛的距離高度。3、玻璃的拿取擺放。4、各類品質(zhì)檢定規(guī)格的熟悉運用。5、STN產(chǎn)品顏色分類管理。13電測製程細(xì)圖工作說明：以手壓測座、黑金鋼機(jī)臺、COG測試機(jī) 臺配合RPG電測機(jī)，對產(chǎn)品進(jìn)行各類電 訊上的品質(zhì)測試。電訊測試工作項目：檢查產(chǎn)品電訊上的品質(zhì)狀況。注意事項：1、背光的亮度。2、眼睛的距離高度。3、玻璃的拿取擺放。4、各類品質(zhì)檢定規(guī)格的熟悉運用。5、各種電訊規(guī)格值的設(shè)定調(diào)整。14二次清洗製程細(xì)圖（一）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機(jī)臺擺動將玻 璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗 乾淨(jìng)。溶劑清洗工作項目：將玻璃表面各種污染物清洗乾淨(jìng)。注意事項：1、洗劑濃度。2、液面高度。3、各槽溫度。4、清洗時間。5、超音波功率。6、液晶條擺放排列方式。 純水清洗工作項目：將玻璃表面殘留洗劑清洗乾淨(jìng)。注意事項：1、純水酸鹼值。2、液面高度。3、各槽溫度。4、清洗時間。5、超音波功率。6、液晶條擺放排列方式。 15二次清洗製程細(xì)圖（二）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機(jī)臺擺動將玻 璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗 乾淨(jìng)。引上乾燥工作項目：利用溫差以引上裝置將玻璃表面液體揮發(fā)。注意事項：1、溫度設(shè)定。2、引上時間。

烤箱乾燥工作項目：將玻璃表面殘留水氣以烤箱烤乾。注意事項：1、溫度設(shè)定。

16貼片製程細(xì)圖（一）工作說明：在玻璃的正/反面分別貼上上/下片偏光 片。裁片工作項目：依規(guī)格設(shè)定裁好所需的各類偏光片。注意事項：1、偏光片編號確認(rèn)。2、偏光片角度確認(rèn)。3、機(jī)臺程式設(shè)定。4、裁刀下刀深度調(diào)整。5、粘版角度線確認(rèn)。6、首檢尺寸確認(rèn)。貼片工作項目：在玻璃上貼上正確的偏光片。注意事項：1、偏光片選用確認(rèn)。2、滾輪長度選用。3、滾輪清潔維護(hù)。4、工作平臺清潔維護(hù)。5、玻璃上下片確認(rèn)。6、貼片機(jī)臺調(diào)整設(shè)定確認(rèn)。17貼片製程細(xì)圖（二）工作說明：在玻璃的正/反面分別貼上上/下片偏光 片。DateCode工作項目：依規(guī)格設(shè)定玻璃表面噴上所需的代表字樣。注意事項：1、位置確認(rèn)。2、字樣確認(rèn)。脫泡工作項目：以高溫高壓使偏光片更加緊貼在玻璃上。注意事項：1、溫度設(shè)定確認(rèn)。2、加溫時間設(shè)定確認(rèn)。3、壓力設(shè)定確認(rèn)。4、加壓時間設(shè)定確認(rèn)。5、產(chǎn)品堆疊擺放確認(rèn)。18沖Domain製程細(xì)圖工作說明：特殊產(chǎn)品如CSTN等在進(jìn)興裝檢工序前須 先做沖Domain程序。沖Domain工作項目：去除產(chǎn)品上的Domain現(xiàn)象。注意事項：1、各種電訊規(guī)格值的設(shè)定調(diào)整。2、玻璃的拿取擺放。19裝檢製程細(xì)圖工作說明：產(chǎn)品最終品質(zhì)檢查及裝箱繳庫。最終檢查裝箱繳庫工作項目：將產(chǎn)品裝箱後繳庫。注意事項：1、裝箱包材確認(rèn)。2、裝箱數(shù)量確認(rèn)。3、品保確認(rèn)。工作項目：依品質(zhì)檢驗規(guī)範(fàn)進(jìn)行產(chǎn)品外觀品質(zhì)檢查。注意事項：1、包材的選用。2、眼睛的距離高度。3、玻璃的拿取擺放。4、各類品質(zhì)檢定規(guī)格的熟悉運用。20切裂刀法介紹及先後順序說明（一）一模共有三刀1324兩面三刀：玻璃以剖面看來一模共有三刀。裂片的先後順序一模共有三刀1435裂片的先後順序2一模共有四刀2413兩面四刀：玻璃以剖面看來一模共有四刀。裂片的先後順序一模共有四刀2413裂片的先後順序21切裂刀法介紹及先後順序說明（二）出pin邊先裂：由於出pin邊在裂片時比較容易產(chǎn)生破損，故而裂片時應(yīng)優(yōu)先裂片。其他原則：1、小片先裂：如邊條或分版排列中的小片玻璃比較難裂故須先裂開。2、靠近框膠的內(nèi)側(cè)裂：裂片下刀時對準(zhǔn)框膠內(nèi)側(cè)裂可以避免斜邊。3、應(yīng)力不足時易造成裂不開的問題。先裂後裂邊條先裂小片先裂兩側(cè)都有框膠的時候應(yīng)對準(zhǔn)正中央裂片裂片時稍微偏向框膠內(nèi)側(cè)可避免斜邊裂片時利用應(yīng)力效應(yīng)時玻璃分開因需裂的部分太小造成應(yīng)力不足無法分開故而應(yīng)避免造成此種狀況發(fā)生以此種排版為例若裂成右圖狀況若先裂成此種狀況則後續(xù)裂片就不會產(chǎn)生裂不開的問題22裂片機(jī)臺調(diào)整注意事項裂片刀水平度：裂片刀水平度過差時容易造成裂片斜邊。水平度夠時裂片效果完美水平度有偏差時裂片刀先接觸的部分昰裂片刀裂開的，其餘的部分則昰延伸開的，而延伸的部分就會產(chǎn)生斜邊。裂開裂開延伸開裂片刀下壓量：裂片刀下壓過多時容易造成貝殼狀破損。下壓量適量即可下壓量過多容易造成劃圈標(biāo)示處貝殼狀破損裂片平臺墊片太軟：平臺太軟時容易造成斜邊。正常裂片狀況平臺太軟造成玻璃斜邊玻璃斜邊對品質(zhì)的影響：玻璃斜邊時縱使尺寸ok但有斜邊的玻璃比沒斜邊的玻璃容易產(chǎn)生破損角崩。正常的狀況斜邊的部分因強(qiáng)度不足，容易在輕微碰撞下就破損23灌液晶常見異常介紹－口漏說明：灌液晶完成後在封口處發(fā)現(xiàn)類似樹枝狀的氣柱，常見原因有；液晶皿對位不良、液晶皿高度不夠、液晶不足。液晶皿對位不良：玻璃封口與液晶皿對位不良造成灌液作業(yè)過程中空氣跑進(jìn)去。液晶皿高度不夠：液晶皿高度不夠造成致使液晶條與玻璃封口接合不良。液晶不足：灌液作業(yè)進(jìn)行中，液晶皿內(nèi)液晶不足致使灌液晶過程中吸進(jìn)空氣。24灌液晶常見異常介紹－液晶未滿說明：灌液晶完成後在封口對面處沒有液晶，常見原因有；灌液晶機(jī)抽真空時間設(shè)定不足、灌液晶機(jī)灌液晶時間設(shè)定不足。灌液晶機(jī)抽真空時間設(shè)定不足：抽真空時間設(shè)定不足致使玻璃內(nèi)仍殘留有空氣存在造成灌液晶作業(yè)時液晶灌不進(jìn)去。灌液晶機(jī)灌液晶時間設(shè)定不足：灌液晶時間設(shè)定不足致使液晶尚未完全灌入，此種狀況若將玻璃靜置一段時間會因空氣擠壓而形成口漏。仍殘留有空氣靜置一段時間後25灌液晶常見異常介紹－氣泡、真空氣泡說明：灌液晶完成後在玻璃內(nèi)有圓形氣泡，造成原因類似液晶未滿但有些微不同；玻璃內(nèi)部真空度不足、玻璃的框膠有輕微漏氣。辨識方法：靜置一段時間後真空氣泡會消失而氣泡則不會消失甚至?xí)鼑?yán)重。玻璃內(nèi)部真空度不足：玻璃封口有輕微堵塞或真空馬達(dá)已達(dá)極限；可嘗試在抽真空完成後延長平衡時間或可改善此情況。玻璃的框膠有輕微漏氣：框膠衝出或框膠與玻璃黏合不良的異?，F(xiàn)象，即會造成漏氣現(xiàn)象?？蚰z衝出26灌液晶常見異常介紹－封口半圓說明：灌液晶作業(yè)程序為；分段抽真空、上升接觸停留、洩氣灌液。其中上升接觸停留的時段，液晶會因虹吸原理沿著玻璃內(nèi)壁進(jìn)入玻璃內(nèi)而使接著灌液作業(yè)更為順暢，但若停留時間太久致使液晶進(jìn)入玻璃內(nèi)壁太多破壞封口處的結(jié)構(gòu)將造成封口半圓現(xiàn)象。此外；玻璃尺寸越小同樣的時間設(shè)定液晶進(jìn)入的相對比率也會增加，所以越小的玻璃停留時間要越短。解決辦法：減少上升接觸停留的時間。虹吸效應(yīng)停留時間太久液晶吸入太多玻璃尺寸較小同樣的時間液晶吸入比較多27灌液晶常見異常介紹－封口放射說明：灌液晶作業(yè)程序為；分段抽真空、上升接觸停留、洩氣灌液。其中洩氣灌液的時段，液晶會因玻璃內(nèi)外的壓差使液晶進(jìn)入玻璃內(nèi)，但若洩氣流量控制不良，致使液晶進(jìn)入的速度太快則會破壞封口處的結(jié)構(gòu)將造成封口放射現(xiàn)象。此外；玻璃尺寸越大內(nèi)外壓差越明顯而液晶進(jìn)入的速度也越快，所以玻璃越大洩氣流量要越小。解決辦法：降低洩氣流量。封口放射28壓合常見異常介紹－顏色太飽、太扁說明：壓合作業(yè)程序為；第一段壓合（壓力/時間）、第二段壓合（壓力）、第三段壓合（壓力/時間）、曝光硬化。如果呈現(xiàn)顏色