機械制圖與計算機繪圖課件項目九 裝配圖

項目九裝配圖課題一識讀裝配圖識讀裝配圖是工程技術(shù)人員的必備的能力，通過裝配圖來了解機器或部件的性能，作用和工作原理；了解零件間的裝配關(guān)系、拆裝順序及各零件的主要結(jié)構(gòu)形式和作用以及機器的主要尺寸和技術(shù)要求。上一頁下一頁退出案例出示案例分析案例1識讀鉆夾具裝配圖讀鉆夾具的裝配圖鉆夾具是在鉆床上用來加工零件上孔的夾具，共由12種零件組成。上一頁下一頁退出相關(guān)知識案例1識讀鉆夾具裝配圖一、裝配圖的內(nèi)容1.一組視圖用一組視圖完整、清晰、準(zhǔn)確的表達(dá)出機器的工作原理、各零件的相對位置及裝配關(guān)系、連接方式和重要零件的形狀結(jié)構(gòu)。2.必要的尺寸裝配圖上需注有表示機器或部件的規(guī)格、裝配、檢驗和安裝所需的尺寸。

3.技術(shù)要求用文字說明或標(biāo)記代號指明機器(或部件)在裝配、檢驗、調(diào)試、運輸和安裝等方面所需達(dá)到的技術(shù)要求。4.零件的序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄裝配圖中的零件編號、明細(xì)欄用于說明每個零件的名稱、代號、數(shù)量和材料等。標(biāo)題欄包括零部件名稱、比例、繪圖及審核人員的簽名等。上一頁下一頁退出案例1識讀鉆夾具裝配圖

二、裝配圖的規(guī)定畫法圖樣畫法的規(guī)定在裝配圖中同樣可以采用，但由于裝配圖和零件圖表達(dá)的側(cè)重點不同，因此，裝配圖又有了一些規(guī)定畫法。

1．零件間接觸面、配合面的畫法兩相鄰零件的接觸面或配合面只用一條輪廓線表示。而對于未接觸的兩表面、非配合面(基本尺寸不同)，用兩條輪廓線表示。若間隙很小或狹小剖面區(qū)域，可以夸大表示。

2．剖面線的畫法相鄰的兩個金屬零件，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反，或者方向一致而間隔不等以示區(qū)別。同一零件在不同視圖中的剖面線方向和間隔必須一致。剖面區(qū)域厚度小于2mm的圖形可以以涂黑來代替剖面符號。

3．實心零件的畫法在裝配圖中，對于緊固件以及軸、連桿、球、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制。如果需要特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹槽、鍵槽、銷孔等，可用局部剖視表示。上一頁下一頁退出案例1識讀鉆夾具裝配圖上一頁下一頁退出案例1識讀鉆夾具裝配圖三、裝配圖的特殊表達(dá)方法1．拆卸畫法在裝配圖中，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，即將剖切平面與觀察者之間的零件拆掉后再進(jìn)行投射，此時在零件結(jié)合面上不畫剖面線。但被切部分(如螺桿、螺釘?shù)?必須畫出剖面線。當(dāng)裝配體上某些零件，其位置和基本連接關(guān)系等在某個視圖上已經(jīng)表達(dá)清楚時，為了避免遮蓋某些零件的投影，在其他視圖上可假想將這些零件拆去不畫。2．假想畫法部件中某些零件的運動范圍和極限位置，可用雙點細(xì)畫線畫出其輪廓。對于與本部件有關(guān)但不屬于本部件的相鄰零、部件，可用細(xì)雙點畫線表示其與本部件的連接關(guān)系。3．夸大畫法凡裝配圖中直徑、斜度、錐度或厚度小于2mm的結(jié)構(gòu)，如墊片、細(xì)小彈簧、金屬絲等，可以不按實際尺寸畫，允許在原來的尺寸上稍加夸大畫出。實際尺寸大小應(yīng)在該零件的零件圖上給出。上一頁下一頁退出案例1識讀鉆夾具裝配圖

4．展開畫法當(dāng)輪系的各軸線不在同一平面內(nèi)時，為了表示傳動關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系，可假想用剖切平面按傳動順序沿它們的軸線剖開，然后將其展開畫出圖形，這種表達(dá)方法稱展開畫法。這種展開畫法，在表達(dá)機床的主軸箱、進(jìn)給箱以及汽車的變速器等較復(fù)雜的變速裝置時經(jīng)常使用。上一頁下一頁退出案例1識讀鉆夾具裝配圖

5．簡化畫法對于重復(fù)出現(xiàn)且有規(guī)律分布的螺紋連接零件組、鍵連接等，可僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需用細(xì)點畫線表示其位置即可，如圖（a）所示。零件的某些工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽等在裝配圖中允許不畫。螺栓頭部和螺母也允許按簡化畫法畫出，如圖（b）所示。在裝配圖中，可用粗實線表示帶傳動中的帶，如圖（c）所示，用細(xì)點畫線表示鏈傳動中的鏈，如圖（d）所示。上一頁下一頁退出案例1識讀鉆夾具裝配圖

6．單獨表達(dá)某零件在裝配圖上，如果需要將某一個零件的某個方向投影表達(dá)出來，可以單獨畫出某一零件的視圖，但必須在所畫視圖上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母。案例解析一、概括了解從標(biāo)題欄名稱中可知該裝配圖是一張鉆夾具的裝配圖。鉆夾具是安裝在鉆床工作臺上，用于夾持工作進(jìn)行鉆也的機床夾具，對照圖上的序號和明細(xì)欄，鉆夾具共由12種零件裝配而成，其中標(biāo)準(zhǔn)件6種，從中可看出各零件的大致位置。由外型尺寸120mm、102mm、133mm可知該夾具體積不大。二、了解工作原理和裝配關(guān)系工作原理：從主視圖中看，細(xì)雙點畫線表示被加工零件，套在定位銷4上，被加工零件用左端面和內(nèi)也定位，由開口墊圈11和螺母9夾緊工件，進(jìn)行鉆孔，鉆孔結(jié)束后，先松開螺母9，再拆下開口墊圈11，就可以把工件拆下，再安裝下一個工件。鉆套和襯套起保護(hù)和引導(dǎo)作用。裝配關(guān)系：定位銷4與夾具體1用鍵3連接，采用

間隙配合，與工作之間是

間隙配合，快換鉆套與襯套之間是間隙配合，襯套與鉆模板之間是過渡配合。上一頁下一頁退出案例1識讀鉆夾具裝配圖三、分析視圖鉆夾具裝配圖共有三個視圖。主視圖采用通過定位銷4軸線的正平面剖開，表達(dá)定位銷軸系上各零件的連接裝配關(guān)系以及快換鉆套8和襯套7之間、襯套與鉆模板之間的裝配關(guān)系；左視圖表示鉆夾具外形，用兩個局部剖表示銷連接和螺釘連接的情況；俯視圖表示各零件的位置關(guān)系。用這三個視圖就可以把鉆夾具的工作原理及各零件的連接裝配關(guān)系表達(dá)清楚。四、分析零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和用途為了深入了解部件，應(yīng)進(jìn)一步分析零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和用途。（1）利用剖面線的方向和間距來分析、國標(biāo)規(guī)定：同一零件的剖面線在各個視圖上的方向和間距應(yīng)一致。（2）得用規(guī)定畫法來分析。如實心件在裝配圖中規(guī)定沿軸線剖開，不畫剖面線，據(jù)此能很快地將實心軸、手柄、螺紋連接件、鍵、銷等區(qū)分出來。（3）利用零件序號，對照明細(xì)欄進(jìn)行分析。五、歸納總結(jié)在以上分析的基礎(chǔ)上，對整個裝配體及其工作原理、連接、裝配關(guān)系有了全面的認(rèn)識，從而對其使用時的操作過程有了進(jìn)一步的了解。上一頁下一頁退出案例2根據(jù)裝配圖拆畫1號件的零件圖案例出示案例分析在全面讀懂鉆夾具裝配圖的基礎(chǔ)上，按照零件圖的內(nèi)容和要求拆畫1號件零件圖。由裝配圖拆畫零件圖，簡稱拆圖，它是在看懂裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。拆圖工作分為兩種類型：一種是部件測繪過程中拆圖，另一種是新產(chǎn)品設(shè)計過程中拆圖。進(jìn)行部件測繪中的拆圖時，可根據(jù)畫好后的裝配圖和零件草圖進(jìn)行;新產(chǎn)品設(shè)計中的拆圖只能根據(jù)裝配圖進(jìn)行。上一頁下一頁退出相關(guān)知識

常見裝配工藝結(jié)構(gòu)

為使零件合理裝配，并給零件的加工和拆卸帶來方便，應(yīng)設(shè)計合理的裝配工藝結(jié)構(gòu)。

1．接觸面及配合面兩零件以平面接觸時，在同一個方向上只能有一個接觸面，如圖(a)和圖(b)所示。兩零件以圓柱面接觸時，接觸面轉(zhuǎn)折處必須加工有倒角、倒圓或退刀槽，以保證良好的接觸，如圖(c)和圖(d)所示。兩錐面配合時，兩配合件的端面必須留有間隙，如圖(e)所示。案例2根據(jù)裝配圖拆畫1號件的零件圖上一頁下一頁退出

為使螺栓或螺釘連接可靠，應(yīng)有沉孔或凸臺，如圖(f)和圖(g)所示。較長的接觸平面或圓柱面應(yīng)制出凹槽，以減少加工面積，如圖(h)和圖(i)所示。案例2根據(jù)裝配圖拆畫1號件的零件圖

2．螺紋連接為保證螺紋擰緊，螺桿上螺紋終止處應(yīng)制出退刀槽，如圖(a)所示，或在螺孔上制出凹坑或倒角，圖(b)和圖(c)所示。螺紋的大徑應(yīng)小于定位柱面的直徑，如圖(d)所示。螺釘頭與沉孔之間的間隙應(yīng)大于螺桿與螺孔之間的間隙，如圖(e)所示。上一頁下一頁退出

3．銷連接在條件允許時，銷孔一般應(yīng)制成通孔，以便拆裝和加工。案例2根據(jù)裝配圖拆畫1號件的零件圖

4．其他（1）設(shè)計時要考慮零件便于拆裝，必要時要留出裝拆空間。上一頁下一頁退出（2）為了防止?jié)L動軸承在運動中產(chǎn)生竄動，應(yīng)將其內(nèi)、外圈沿軸向頂緊，但要便于拆裝，若設(shè)計成圖(a)和圖(c)那樣，將無法拆卸，若改成圖(b)、圖(d)的形式，就很容易將軸承頂出。（3）在零件上加襯套，應(yīng)便于拆卸，設(shè)計成圖(a)的形式，在更換套筒時很難拆卸。若改成圖(b)那樣在箱壁上鉆幾個螺紋孔，拆卸時就可用螺釘將套筒頂出。案例2根據(jù)裝配圖拆畫1號件的零件圖上一頁下一頁退出案例2根據(jù)裝配圖拆畫1號件的零件圖

1．確定零件的形狀裝配圖主要表達(dá)的是機器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系，并不要求將每一個零件的結(jié)構(gòu)形狀都表達(dá)清楚，這就要求在拆畫零件圖時，首先要讀懂裝配圖，根據(jù)零件在裝配圖中的作用及與相鄰零件之間的關(guān)系，將要拆的零件從裝配圖中分離出來，再根據(jù)該零件在裝配圖中的投影及與相鄰零件之間的關(guān)系想像出零件的形狀。

2．確定表達(dá)方案拆畫零件圖時，零件的主視圖方向不能從裝配圖中照抄照搬，應(yīng)根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)特點，按著畫零件圖的要求來選擇。夾具體的主視圖方向符合工作位置。其他視圖的選擇原則也要符合規(guī)則。在各視圖中，應(yīng)將裝配圖中省略了的零件工藝結(jié)構(gòu)補全，如倒角、倒圓、退刀槽、越程槽、軸的中心孔等。3．尺寸標(biāo)注首先確定尺寸基準(zhǔn)，再根據(jù)零件圖尺寸標(biāo)注的要求進(jìn)行標(biāo)注。4．確定表面粗糙度和其他技術(shù)要求技術(shù)要求各項應(yīng)根據(jù)零件的使用要求和本身特點，查閱有關(guān)手冊或參閱同類、相近零件圖來確定所拆圖上的表面結(jié)構(gòu)要求、幾何公差等技術(shù)要求。最后填寫標(biāo)題欄，完成所拆畫的零件圖。案例繪制上一頁下一頁退出案例2根據(jù)裝配圖拆畫1號件的零件圖上一頁下一頁退出項目九裝配圖課題二畫裝配圖裝配圖的作用是表達(dá)機器或部件的工作原理、裝配關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀。因此在畫裝配圖以前，要對所繪制的機器或部件的工作原理、裝配關(guān)系以及主要零件的形狀、零件與零件之間的相對位置、定位方式等作仔細(xì)分析。上一頁下一頁退出案例

繪制軸承座裝配圖案例出示案例分析滑動軸承是支撐旋轉(zhuǎn)軸的部件。工作時，通過油杯向軸承蓋和上軸瓦油孔注入潤滑油，并順著軸瓦內(nèi)壁的油槽進(jìn)入軸頸和軸瓦之間，隨軸的高速旋轉(zhuǎn)而形成油膜，不斷起著潤滑轉(zhuǎn)軸的作用。上一頁下一頁退出相關(guān)知識一、零部件序號為了便于看圖、管理圖樣和組織生產(chǎn)，裝配圖上需對每種不同的零、部件進(jìn)行編號，這種編號稱為零件序號。對于較復(fù)雜、較大的部件來說，所編序號應(yīng)包括所屬較小部件及直屬較大部件的零件的序號。（1）裝配圖中零、部件序號的通用編寫方法有如下：在指引線末的基準(zhǔn)線(細(xì)實線)上或圓(細(xì)實線)內(nèi)注寫序號，序號字高比裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號，如圖(a)、圖(b)所示。（2）在指引線附近注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號，如圖(c)所示。案例

繪制軸承座裝配圖上一頁下一頁退出

（3）同一裝配圖中編注序號的形式應(yīng)一致。相同的零、部件用一個序號，一般只標(biāo)注一次。對多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標(biāo)注。（4）指引線應(yīng)自所指零件投影的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點。若所指零件的投影內(nèi)不便畫圓點(零件太薄或涂黑的剖面區(qū)域)時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。指引線不能相交。當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行。（5）一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的標(biāo)準(zhǔn)化組件(如油杯、滾動軸承、電動機等)，可以采用公共指引線。（6）裝配圖中的序號應(yīng)按水平或豎直方向排列整齊。序號的順序應(yīng)按順時針或逆時針方向順次排列，當(dāng)在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或豎直方向順次排列。案例

繪制軸承座裝配圖上一頁下一頁退出二、標(biāo)題欄和明細(xì)欄標(biāo)題欄格式按GB/T10609.1—1989確定，明細(xì)欄按GB/T10609.2—1989規(guī)定繪制。明細(xì)欄中包括序號、零件名稱、數(shù)量、材料、備注等內(nèi)容。明細(xì)欄通常畫在標(biāo)題欄上方，應(yīng)自下而上順序填寫。如位置不夠，可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延續(xù)。三、技術(shù)要求用文字說明機器或部件的裝配、安裝、檢驗、運轉(zhuǎn)和使用的技術(shù)要求。它們包括：表達(dá)裝配方法，對機器或部件工作性能的要求，檢驗、試驗的方法和條件，包裝、運輸、操作及維修保養(yǎng)應(yīng)注意的問題等。案例

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繪制軸承座裝配圖1．確定表達(dá)方案如圖9—2所示，滑動軸承的主視圖按工作位置選取，以表達(dá)各