光電原材料知識(shí)

常用原材料特性及用途

主講人：慧馨

英文全名

SECC鍍鋅鋼板==>S:Steel,E:Electrogalvanized,C:ColdRolled,C:Coil

SPTE馬口鐵==>S:Steel,P:Plate,T:Tin,E:Electrolytic,

AL鋁材==>AL:Aluminum,

SUS白鐵板==>S:Steel,U:Use,S:Stainless材質(zhì)在光電業(yè)主要用途

SECC鍍鋅鋼板==>適用于計(jì)算機(jī)零組件<<機(jī)體前板>>部份

SPTE馬口鐵==>適用于計(jì)算機(jī)零組件<<鎖附螺孔定位梢處>>部份

AL鋁材(AL5052)==>適用于計(jì)算機(jī)零組件<<機(jī)體后板>>部份

SUS304不銹鋼==>適用于計(jì)算機(jī)零組件<<機(jī)體內(nèi)部電路板護(hù)殼>>部份光電類常用材質(zhì)特性SPTE（馬口鐵）：導(dǎo)電性佳，外觀好，但因成本考量，今年來多用于取代不銹鋼，非磁性材料，但是，加工次數(shù)越多，磁性越強(qiáng)。SUS304（不銹鋼）：使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性和耐熱性，具有低溫強(qiáng)度的特性，擁有非常好的機(jī)械特性，加工硬化特性非常大，但是加熱處理沒有加工硬化，強(qiáng)度佳，沒有什么彈性，厚度多用于。SECC（鍍鋅鋼板）：今年大量使用在電子行業(yè)上，用來取代SPCC，唯一缺點(diǎn)就是斷面及折痕容易生銹。AL5052（鋁合金）：散熱好，強(qiáng)度較強(qiáng)，較硬，不易加工。一、光電業(yè)常用材質(zhì)（SECC、SUS、AL

原材料回火的種類及應(yīng)用

根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

（一）低溫回火（150－250度）

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

（二）中溫回火（350－500度）

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

（三）高溫回火（500－650度）

高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。

A.不銹鋼材料特性:(SUS)二、光電類常用金屬產(chǎn)品特性(SUS、AL）常用冷軋不銹鋼板材的特性1,化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnPSNiCrMoCuN其它奧氏體不銹鋼SUS301<0.15<1.00<2.00<0.045<0.036.0-8.016.0-18.0--------SUS304<0.08<1.00<2.00<0.045<0.038.0-10.518.0-20.0--------SUS310S<0.08<1.50<2.00<0.045<0.0319.0-22.024.0-26.0--------鐵素體不銹鋼SUS430<0.12<0.75<1.00<0.04<0.03<0.6016.0-18.0--------馬氏體不銹鋼SUS420J20.26-0.40<1.00<1.00<0.04<0.03<0.6012.0-14.0--------

不銹鋼的一般特性

◆

表面美觀以及使用可能性多樣化

◆耐腐蝕性能好，比普通鋼長(zhǎng)久耐用

◆耐腐蝕性好

◆強(qiáng)度高，因而薄板使用的可能性大

◆耐高溫氧化及強(qiáng)度高，因此能夠抗火災(zāi)

◆常溫加工，即容易塑性加工

◆因?yàn)椴槐乇砻嫣幚?，所以?jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單

◆清潔，光潔度高

◆焊接性能好不銹鋼板材的表面質(zhì)別精度精加工名稱精加工方法特點(diǎn)和用途No:1只用熱軋機(jī)軋成規(guī)定的厚度，經(jīng)退火后，用酸洗或噴砂機(jī)除去表面銹污。表面及板厚的精度雖比冷軋精加工產(chǎn)品稍差，但因加工范圍較冷軋精加工品大，適用于耐熱、耐蝕的工業(yè)用料。No:2D熱軋后，冷軋成規(guī)定的厚度，經(jīng)經(jīng)退火后，用酸洗除去表面銹污。表面比No:1精加工品平滑，尤其適合于深拉延。拉延后的研磨加工也較容易。No:2B在no:2D精加工狀態(tài)下，再經(jīng)輕度冷軋，使生光澤。因比No:2D精加工品更具光澤，故可省略粗研磨加工，直接適于研磨精加工，又可防止在引張加工時(shí)發(fā)生的18Cr變形。BA冷軋后，在非氧化氣體中進(jìn)行退火后，再經(jīng)輕度冷軋，使生光澤。因退火后不用酸洗，故具較優(yōu)良的研磨性和耐腐蝕性。因表面光澤好，故多用于汽車用零件及家電產(chǎn)品等。400＃羽布使用涂有Al2O3研磨劑的麻布羽布拋光輪進(jìn)行均一研磨。研磨面精細(xì)，富有光澤。屬于一般的研磨精加工。主要用于建材、食品、廚衛(wèi)、車輛、酪農(nóng)工業(yè)等方面。No:4使用涂有150-180#研磨劑的拋光機(jī)進(jìn)行均一研磨的精加工。發(fā)線（刷紋）在曾經(jīng)一次400#程度為止的研磨表面，再用150-180#程度的剛砂粉，使直線紋理相平行地進(jìn)行精加工。具有輕度光澤，適用于建筑外裝材，柱子，門窗，升降機(jī)等的化妝外板。也用于電動(dòng)扶梯的側(cè)板，擱板，大型保險(xiǎn)箱的正面抽屜，下面板等。鏡面順序地用細(xì)研磨劑研磨后，再用極細(xì)研磨劑的羽毛研磨或拋光，精加工完全光滑的面。鏡面板，即不留任何研磨痕跡的最佳研磨精加工面板。主要用于合于合成樹脂或硬質(zhì)乙烯的成形壓或反射鏡及小型鏡，也多被應(yīng)用于外裝建材。不銹鋼材表面質(zhì)別常用冷軋不銹鋼板材的特性2,機(jī)械性質(zhì)

牌號(hào)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)?zāi)＞呦嚓P(guān)特性降伏強(qiáng)度kg/mm2抗拉強(qiáng)度kg/mm2伸長(zhǎng)率％HBHRBHV沖剪間隙刀口適用模具材料刀口研磨頻率(沖次/研磨)模具壽命SUS301215340<187<90<200單邊5%t-6%tSLD2萬/研磨1次100萬

SUS304215340<187<90<200SUS310S215340<187<90<200SUS430214622<183<88<200SUS420J2235518<235<99<247注：模具壽命的計(jì)算是以模具刀口直身3.0MM為準(zhǔn)，當(dāng)?shù)犊谥鄙硌心ネ戤吅?，模具即告失效?/p>

A、密度鋁合金之密度約為銅、鐵的1/3，適用于航空機(jī)械、船舶、車輛等交通機(jī)械、建筑、土木等輕量化需求之場(chǎng)合。

B、耐蝕性其經(jīng)過陽極處理，產(chǎn)生致密的氧化薄膜，再大氣中擁有極性的耐蝕能力。而不會(huì)如鐵一般產(chǎn)生紅銹的現(xiàn)象。

C、加工性

延展性佳，板、薄膜、棒、管、線，形材等形狀制造容易。其成形性、切削性佳，可廣泛地被應(yīng)用。

D、表面處理

經(jīng)陽極處理后，可在表面產(chǎn)生無色透明的氧化薄膜，因此保有美觀的銀白色金屬光澤與耐蝕性，其耐磨性亦可獲得改善。產(chǎn)品表面易于電鍍?nèi)旧?，因此可廣泛地應(yīng)用在家庭用品、建筑物之內(nèi)外裝潢上。

E、強(qiáng)度

依據(jù)合金的種類，拉伸強(qiáng)度可達(dá)70~600N/MM的變化，可依不同的用途做一適當(dāng)?shù)倪x擇。

F、低溫特性

溫度下降時(shí)其強(qiáng)度上升，相較于普通鋼料在超低溫范圍下具有較佳的強(qiáng)度，因此適用于制作在低溫環(huán)境下使用之裝置。

G、電氣傳導(dǎo)性

銅的導(dǎo)電率為60%，使用鋁的重量為銅的1/2，可通過相同的電流通量，因此可應(yīng)用在輸送電線、配電線等上。

H、熱傳導(dǎo)性

熱傳導(dǎo)系數(shù)高，可應(yīng)用在熱交換器、家庭用品、冷暖房裝置上。

I、反射性

鋁合金之表面可將光線、熱、電波、等反射，可應(yīng)用在照明燈具、暖房器之反射板、天線上。

J、非磁性

鋁合金不易受磁場(chǎng)之影響，可應(yīng)用在需不受磁場(chǎng)影響之電氣機(jī)器上。

K、無毒性

鋁無毒性，不會(huì)與食品發(fā)生反應(yīng)，可應(yīng)用在需不受磁場(chǎng)影響之電氣機(jī)器上。

L、再生

鋁之再生使用較其他金屬容易且附加價(jià)值高，因此可有效利用資源，防止廢棄物所產(chǎn)生之公害。

B.鋁材特性:(AL)鋁合金化學(xué)成分合金牌號(hào)化學(xué)成分％SiFeCuMnMgCrZnZr+Ti,V,ZrTi其它Al個(gè)別合計(jì)A1050<0.25<0.4<0.05<0.05<0.05--<0.05--<0.03<0.03-->99.50A1070<0.20<0.25<0.04<0.03<0.03--<0.04--<0.03<0.03-->99.70A1100Si+Fe<1.00.05-0.2<0.05----<0.1----<0.05<0.15>99.00A5052<0.25<0.4<0.10<0.102.2-2.80.15-0.35<0.10----<0.05<0.15其余常用鋁材的特性2,機(jī)械性質(zhì)合金牌號(hào)質(zhì)別硬度Hv拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呦嚓P(guān)特性厚度mm抗拉強(qiáng)度kg/mm2降伏強(qiáng)度kg/mm2伸長(zhǎng)率％厚度mm內(nèi)側(cè)半徑?jīng)_剪間隙刀口適用模具材料刀口研磨頻率(沖次/研磨)模具壽命A1050H18~450.2-0.5>13-->1----單邊5%tSLD/DC5310萬/研磨1次100萬0.5-0.8>20.8-1.3>31.3-3.0>4A1070H18

0.2-0.5>12-->1----0.5-0.8>20.8-1.3>31.3-4.0>4A1100H18

0.2-0.5>13-->1----0.5-0.8>20.8-1.3>31.3-3.0>4A5052H32~760.2-0.522-27

>4

0.5-0.8>16>50.2-0.80.5t0.8-1.3>16>50.8-2.91.0t1.3-3.0>16>7

H34

0.2-0.524-29

>3

0.5-0.8>18>40.2-0.81.0t0.8-1.3>18>40.8-2.91.5t1.3-3.0>18>6

注：模具壽命的計(jì)算是以模具刀口直身3.0MM為準(zhǔn)，當(dāng)?shù)犊谥鄙硌心ネ戤吅?，模具即告失效?/p>

三.原材料在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)問題點(diǎn)1、原材料在制程中常出現(xiàn)的問題點(diǎn)(如下表)注意點(diǎn)原因分析改善對(duì)策刮傷和材料線1.此現(xiàn)象大部分在素材端即產(chǎn)生了;因鋁材在其生產(chǎn)制程中需要經(jīng)過壓延,發(fā)絲等多道工序,且過程均不是在無塵室內(nèi)進(jìn)行,所以易在素材表面產(chǎn)生刮傷和材料線.2.鋁素材在沖壓中與模板之間的撞擊,在制程中與工作臺(tái)面的磨擦以及在清洗排欄中的輕微刮傷都是不可避免的.1.與供應(yīng)商溝通,提供較好的材料給我司;加強(qiáng)IQC檢驗(yàn)的力度,針對(duì)素材的抽檢加嚴(yán).2.根據(jù)素材現(xiàn)狀,成本考量及交貨時(shí)間,與客戶端達(dá)成統(tǒng)一的成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).(如我司M150XN05鋁背板因交客戶較多,外觀標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,故我司與友達(dá)檢討統(tǒng)一了交各客戶的鋁背板成品外觀標(biāo)準(zhǔn))3.規(guī)范制程中的作業(yè)動(dòng)作,在作業(yè)指導(dǎo)書中注明,以盡量減少因人為原因產(chǎn)生的刮傷.壓傷鋁材的內(nèi)部晶體組織松散,在受到?jīng)_剪力的作用下,截?cái)嗝嬉欢ㄓ屑?xì)微鋁屑產(chǎn)生,且落于模腔內(nèi);因在沖裁的過程中會(huì)瞬間產(chǎn)生高溫將細(xì)鋁屑熔融于模具的內(nèi)表面,造成了風(fēng)槍無法吹走鋁屑而產(chǎn)生壓傷.1.建立每個(gè)產(chǎn)品缺陷收集卡,對(duì)產(chǎn)品表面壓傷的位置做出統(tǒng)計(jì),對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的幾個(gè)壓傷位置點(diǎn)設(shè)置風(fēng)槍,重點(diǎn)清除.2.針對(duì)幾個(gè)常壓傷的位置點(diǎn),定時(shí)加潤(rùn)滑油,減少因模具刀口磨損而產(chǎn)生的鋁屑.3.上下模的間隙維持均勻穩(wěn)定.平面度因鋁材在其制程中經(jīng)過多次壓延,由于加工條件的限制,素材本身硬度會(huì)變的不均勻,從而直接影響成品的平面度.上線前,測(cè)試每卷鋁材的硬度,將其控制在要求的范圍內(nèi),硬度超差的材料則更換.AL1050:HV40-45AL5052:HV70-75變形變形為原素材頭尾料造成.而頭尾料的產(chǎn)生是由于素材在被卷成卷料的時(shí)候,頭尾兩端被夾持住.上線前將頭尾料去除.2、沖壓件在清洗中常出現(xiàn)的問題點(diǎn)(如下表)注意點(diǎn)原因分析改善對(duì)策異色鋁素材本身在壓延的過程中,由于受溫濕度影響,產(chǎn)生局部氧化及加工設(shè)備的潤(rùn)滑油滴在素材的表面,呈條狀不均勻分布,而造成有異色的現(xiàn)象;在沖制過程中因素材表面附膜,故在沖壓段很難