主體結(jié)構(gòu)模板施工方案

徐州高新區(qū)電子產(chǎn)業(yè)園（EPC）項(xiàng)目

徐州高新區(qū)電子產(chǎn)業(yè)園(EPC)項(xiàng)目

研發(fā)孵化中心地下車庫(kù)模板工程施工方案

集慧建設(shè)

編制人:

審核人:

編制單位：江蘇集慧建設(shè)集團(tuán)有限公司

目錄

一、編制依據(jù)1

主體結(jié)構(gòu)模板施工方案

二、工程概況.............................................................................1

2.1總體簡(jiǎn)介..........................................................................1

2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介..................................................................2

三、模板設(shè)計(jì)..............................................................................2

3.1模板..............................................................................2

3.2各類構(gòu)建分類及搭設(shè)參數(shù)...........................................................2

四、施工部署..............................................................................5

4.1、模板工程施工進(jìn)度控制............................................................5

4.2、質(zhì)量目標(biāo).........................................................................5

4.3、施工順序和流水段的劃分..........................................................5

4.4、工程施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)..........................................................6

五、施工準(zhǔn)備..............................................................................6

5.1、勞動(dòng)組織........................................................................6

5.2、設(shè)備配備........................................................................6

5.3、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備....................................................................7

5.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備........................................................................7

六、模板工程施工方法......................................................................8

6.1、框架柱模板......................................................................8

6.2、地下室頂板模板..................................................................8

6.3、梁模板..........................................................................11

6.4、樓梯模板........................................................................11

6.5、模板的拆除.....................................................................11

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施...................................................................13

7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................................................13

7.2質(zhì)量保證措施.....................................................................13

八、安全措施.............................................................................14

8.1工作目標(biāo):.......................................................................14

8.2安全措施.........................................................................14

九、成品保護(hù)措施.........................................................................15

十、計(jì)算書(shū)...............................................................................15

徐州高新區(qū)電子產(chǎn)業(yè)園(EPC)項(xiàng)目

一、編制依據(jù)

(1)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2003

(2)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

(4)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

(5)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

(6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量臉收規(guī)范》GB50205-2001

(7)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

(8)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

(9)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

(10)鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)(DGTJ08-16-2011)

(11)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99

(12)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91

(13)本工程施工圖紙

(14)本工程施工組織設(shè)計(jì)

二、工程概況

2.1總體簡(jiǎn)介

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1項(xiàng)目名稱徐州高新區(qū)電子產(chǎn)業(yè)園(EPC)項(xiàng)目

2建設(shè)單位徐州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)國(guó)有資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限公司

3設(shè)計(jì)單位有限公司

4監(jiān)理單位徐州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

5勘察單位

6施工總承包單位江蘇集慧建設(shè)集團(tuán)有限公司

7建設(shè)地點(diǎn)徐州市高新區(qū)珠江東路與經(jīng)緯路交叉口南200米

8結(jié)構(gòu)類型框架

9合同性質(zhì)總承包合同

10地下車庫(kù)建筑面積48655.86m2

主林結(jié)構(gòu)模板施工方案

研發(fā)孵化中心

35768.121tf

地上建筑面積

11合同范圍主體結(jié)構(gòu)、水電安裝、裝飾裝修

14合同工期540天

15合同安全管理目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)省文明工地

杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在2%。

16文明施工目標(biāo)

創(chuàng)徐州市安全文明工地

2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

2.1本棟號(hào)主體結(jié)構(gòu)層數(shù)為20層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9米，地下車庫(kù)2層，負(fù)二層標(biāo)準(zhǔn)層高為4.2米，

負(fù)一層準(zhǔn)層高為4.5米。

2.2本工程柱子類型主要為（mm）：600*600、600*700、600*800；梁類型主要有：350*400、250*300、

350*600；頂板厚度分130mm、350mm二種。負(fù)一層頂板厚度350mm模板支撐體系專項(xiàng)方案需經(jīng)過(guò)

組織專家現(xiàn)場(chǎng)論證通過(guò)后方可實(shí)施。

三、模板設(shè)計(jì)

3.1模板

抗震剪力墻：均采用12mm覆膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)加工。

底板模板：外側(cè)12mm覆膜多層板，導(dǎo)墻及底板高低落差處采用木模。

集水坑、電梯井：采用18mm覆膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)加工。

框架柱：采用12mli覆膜多層板。

頂板模板：地下車庫(kù)頂板采用12mm覆膜多層板，40*80次龍骨，048*3.5鋼管主龍骨，扣件式鋼

管腳手架配備可調(diào)節(jié)鋼托支撐體系。可調(diào)節(jié)鋼托為030螺紋鋼，托板6毫米鋼板焊接組成，全部由租

賃單位提供出廠合格報(bào)告或合格證明。

3.2各類構(gòu)建分類及搭設(shè)參數(shù)

柱：（長(zhǎng)度單位：mm）

計(jì)算斷面寬度300*1100mm、350*550mm,高度2.9mm,兩側(cè)樓板厚度130mm；

模板面板采用覆膜多層板。

柱箍間距計(jì)算跨度d=450mm。柱箍采用雙鋼管48mmX3.5mm。柱寬W600nm選擇350550mm的柱做計(jì)

算對(duì)象，中間不設(shè)對(duì)拉螺桿，柱寬＞600mm選擇柱寬300*1100mm做為計(jì)算對(duì)象，中間在柱箍處均設(shè)

一道直徑14的對(duì)拉螺桿。

面板厚度12mm。

（模板支撐和計(jì)算與墻支撐同）

【柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）】

2研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

混凝土柱高(mm)2900柱箍間距(mm)450

柱箍合并根數(shù)2混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)1100

長(zhǎng)邊小梁根數(shù)7混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)300

短邊小梁根數(shù)4柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)3

柱短邊螺栓根數(shù)2對(duì)拉螺栓布置方式均分

柱長(zhǎng)邊對(duì)拉螺栓間距(mm)450

面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)12

小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)40X80

柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)648X3.5

對(duì)拉螺栓類型M14扣件類型3形26型

【柱模板(不設(shè)置對(duì)拉螺栓)】

混凝土柱高(mm)2900柱箍間距(mm)450

柱箍合并根數(shù)2混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)550

長(zhǎng)邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(ran)350

短邊小梁根數(shù)4柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)2

柱短邊螺栓根數(shù)2對(duì)拉螺栓布置方式均分

面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)12

小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)40X80

柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)中48X3.5

對(duì)拉螺栓類型M12扣件類型3形26型

梁(長(zhǎng)度單位：mm)

梁寬W500mm下面承重立桿隔一根立桿設(shè)一道，梁高W600梁中間均不設(shè)對(duì)拉螺桿。梁截面主要有

250*450、200*450、200*420(選擇250*450為計(jì)算對(duì)象)

結(jié)構(gòu)層高為2.9m

梁250*450

梁模板使用的木方截面40X80mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x150mln。

立桿的縱距(跨度方向)1=0.90m,立桿的步距h=l.6m,

梁兩側(cè)立桿間距0.850m。梁頂托采用40X80mm木方。

面板厚度12nm

3研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

梁兩側(cè)的樓板厚度0.13m。

新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)4.7結(jié)構(gòu)層高(m)2.9

混凝土梁截面尺寸(mm)250X450梁側(cè)樓板厚度(mm)130

支撐方式梁兩側(cè)有板，梁支撐立柱鋼管型號(hào)(mm)①48X3.5

板立柱共用

梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)850

步距(mm)1600樓板立柱間距(mm)900、900

梁左側(cè)立柱距梁中心線距離425梁底增加立柱根數(shù)1

(mm)

梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立425梁底支撐小梁材料方木

柱距離(mm)

小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)40X80梁底支撐小梁根數(shù)3

梁底支撐小梁一端懸挑長(zhǎng)度100面板材質(zhì)覆面木膠合板

(mm)

面板厚度(mm)12主梁材料鋼管

主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)①48X3.5

板(長(zhǎng)度單位：mm)

選擇板厚為130作為計(jì)算對(duì)象

1、樓層板厚130(地下車庫(kù)樓板)

模板支架搭設(shè)高度為2.77m,

立桿的縱距b=0.9m,立桿的橫距1=0.9m,立桿的步距h=l.6m。

面板厚度12mm

木方40X80mm,間距120mm

板頂托采用鋼管48X3.5mm?

新澆混凝土板厚(mm)130模板支架高度(m)2.77

板長(zhǎng)(m)4.7板寬(m)4.6

立柱型號(hào)(mm)①48X3.5縱距(mm)900

橫距(mm)900水平拉桿步距(nun)1600

立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長(zhǎng)邊(mm)300

4研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)12

小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(畫)40X80

小梁間距(nun)120小梁距混凝土板短邊距離(mm)100

兩端各懸挑長(zhǎng)(mm)200、200主梁材質(zhì)鋼管

主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)①48X3.5主梁布置方式平行樓板長(zhǎng)邊

四、施工部署

針對(duì)本分項(xiàng)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工工藝，編制專項(xiàng)施工方案，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證模板及其支撐

體系的安全牢固，從而保證施工質(zhì)量。必須嚴(yán)格按施工方案組織施工，以確保工程質(zhì)量無(wú)事故。

本工程為框剪結(jié)構(gòu)，主要支模構(gòu)件有剪力墻、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板。模板采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合九夾

板，層板厚18mm,擱柵采用40X80X4000mm優(yōu)質(zhì)方木，①48X3.5mm厚標(biāo)準(zhǔn)鋼管支撐架，采用。12、

小14螺栓作為對(duì)拉螺桿，扣件、螺絲、3形扣等金屬構(gòu)配件均符合國(guó)標(biāo)。確保模板所具有足夠的鋼度、

強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐新澆於的重量和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中的全部荷載，確保模板的可靠性

和安全性。

4.1、模板工程施工進(jìn)度控制

按照施工組織設(shè)計(jì)要求，地下車庫(kù)墻體、頂板模板工程從2013年5月12日開(kāi)始至2013年9月

5日全部完成。

4.2、質(zhì)量目標(biāo)

對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)，模板是至關(guān)重要的一項(xiàng)，模板的支設(shè)，剛度，強(qiáng)度，嚴(yán)密性，模板的平整度，

順直度是特別重要的，它影響著拆模后艙的平整度，垂直度及觀感的優(yōu)劣，故要求施工單位認(rèn)真重視

此項(xiàng)工作，確保主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到閔行區(qū)優(yōu)質(zhì)工程的要求，爭(zhēng)取市優(yōu)質(zhì)工程。

4.3、施工順序和流水段的劃分

按施工部位可劃分為：地下車庫(kù)和主樓二個(gè)部分

地下車庫(kù)按施工后澆帶各劃分七個(gè)施工段。

5研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

主樓按單體各劃分為一個(gè)施工段，總計(jì)6個(gè)施工段。

4.4、工程施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)

剪力墻結(jié)構(gòu)中，有不規(guī)則暗柱、異形柱、樓梯部位等施工難度較大，地下車庫(kù)高度為2.9米為

主，尺寸多是本模板工程的控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，針對(duì)不同部位特點(diǎn)配置定形模板是控制該部位尺寸偏

差的有效措施。

五、施工準(zhǔn)備

5.1、勞動(dòng)組織

根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和各階段工作量，模板工程勞動(dòng)組織如下:

主體施工階段采用平行施工方式，每棟樓配備30個(gè)木工。

5.2、設(shè)備配備

6研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

塔吊QTZ50(4810)3

壓刨4

電鋸4

電刨6

5.3、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

模板準(zhǔn)備

地下室墻體

地下室普通混凝土墻及地梁采用18mm覆膜多層板組拼。由木工工長(zhǎng)根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板組拼翻樣，并

提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進(jìn)場(chǎng)

計(jì)劃。為模板準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地，模進(jìn)場(chǎng)后、組織驗(yàn)收和涂刷隔離劑，保證模板的質(zhì)量。

頂板多層板木模

頂板多層板和鋼管腳手架支撐體系。按施工進(jìn)度、拆模要求，計(jì)劃按混凝土構(gòu)件展開(kāi)面的70%配置，

依據(jù)實(shí)際進(jìn)度分次到位。

門窗口模板

門窗口模板的組合模板，按實(shí)際總量的50%進(jìn)行配置，現(xiàn)場(chǎng)加工。

框架柱、梁模板

框架柱、梁模板采用多層板木模，按構(gòu)件展開(kāi)面積70%進(jìn)行配置，現(xiàn)場(chǎng)加工。

主要周轉(zhuǎn)材料配備如下

材料名稱數(shù)量備注（頂板總量）

12厚多層板m2配備60%

40*80木方m3配備70%

鋼u托個(gè)配備70%

鋼管m配備75%

5.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工作業(yè)前準(zhǔn)備：

1、放好模板邊線，模板控制線線及標(biāo)高控制線。

2、檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

3、墻、柱模板底口粘貼海棉條。

4、模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，為避免污染鋼筋，脫

模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。

5、分規(guī)格，按部位將模板運(yùn)至施工部位，碼放整齊。

6、架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。

7、鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢。

六、模板工程施工方法

6.1.框架柱模板

地下車庫(kù)框架柱模均采用定型18mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮或柱帽的下皮，柱

與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工。

柱模施工工藝

彈柱模位置線f模板就位f檢查對(duì)角線、垂直度和位置f安裝柱箍f全面檢查校正。

安裝方法

模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。

通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的

垂直度；打建時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。

柱模背楞為40X80木方，背楞間距為200mm。柱箍為雙根①48*3.0鋼管，配合中14螺栓，最下一

道距貼地布設(shè)，向上間距為400mm。

柱模的斜撐：柱上口柱箍采用①48鋼管，與①48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用中14鋼筋環(huán)，鋼筋

環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。

柱與主次梁或柱帽交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，采用18mm厚覆模多層板模板

制作，安裝時(shí)與框架柱的搭接高度叁250mm。

柱腳設(shè)150*150mm清掃口，每個(gè)柱子各設(shè)兩個(gè)，在柱子兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

6.2、頂板模板

本工程頂板采用12厚多層板模板，40*80次龍骨，主龍骨采用①48*3.5雙鋼管，立管根部設(shè)置可

調(diào)鋼托，支撐采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐體系。

6.2.1、工藝流程

8研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

搭設(shè)滿堂鋼管腳手架-安裝可調(diào)鋼托f安裝水平雙鋼管f安裝次龍骨f調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起

拱一鋪設(shè)多層板模板一檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。

6.2.2、多層板模板安裝

a）對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，

并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。

b）梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。

c）內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體硅澆筑時(shí)高出1cm；多

層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí)，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。

d）樓板支撐采用滿堂落地鋼管腳手架體系支撐?？v、橫向間距900mm,拉桿第一排距地20cm,

往上間距1.6米，鋼拖自由端高度W300mm。多層板模板次楞采用40*80木方，間距W20cm；主楞

采用中48*3.5雙鋼管，間距Wl.Om。樓板按要求起拱，當(dāng)跨度24nl時(shí)，起拱高度為全跨度2%。。

e）支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時(shí)帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板

下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找

平。

f）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；支

架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，其構(gòu)造須符合《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ-130-201Do

g）嚴(yán)格按以下內(nèi)容搭設(shè)、施工：

1.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保縱橫向方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；

2.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不

變。

3.縱、橫向水平桿不宜小于3跨，縱、橫向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接并須符合以下要求：

①、兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；

②、不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不得小于500mm；各接頭中心至最近

主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于縱距的1/3。

4.立桿步距的設(shè)計(jì)及搭設(shè)要求：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；

b.高支撐架步距以0.9--L5m為宜，不宜超過(guò)1.5m。

c.縱、橫向水平桿件不得少于三道，即：距地200mm掃地桿一道、距鋼托底W300mm一道，立桿

中部一道。

d.立桿垂直度的偏差＜1/500,且最大值＜50mm。

9研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

5.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.單水平加強(qiáng)層可以每4一6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜

桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

b.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10—15m設(shè)置，四周和中部每10—15m設(shè)豎向斜桿，

使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

C.在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層，距地200mln。

6.剪刀撐的設(shè)計(jì)：

a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10m設(shè)置；

c.每道剪刀撐寬度不得小于4跨，斜桿與地面的傾角在45飛0度之間；

d.剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

7.頂部可調(diào)鋼托的要求：

a.可調(diào)鋼“u”托伸入立桿內(nèi)不小于鋼“u”托長(zhǎng)度的1/2,外伸長(zhǎng)度不得大于200mm。鋼托直徑

不得小于3.5mm?

b.可調(diào)鋼“u”托與主楞楔緊，保證上、下同心。

8.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能

選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；

d.剪力墻與框架柱先澆筑，澆筑完畢后再支設(shè)頂板模板。

9.施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，本工程頂板砂澆筑：先澆筑柱帽

底板校，然后從板的跨部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材

料不能在支架上方堆放，碎澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制集中堆載厚度不得大于500mm厚；

c.澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

10.支撐體系的拉接

待墻體、KZ柱結(jié)構(gòu)舲強(qiáng)度達(dá)到50%以上后，模板承重架利用剪力墻或柱作為連接連墻件，采用鋼性連

接。立桿距剪力墻邊小于200mm,水平桿端部與剪力墻頂緊，以加強(qiáng)整個(gè)架體的穩(wěn)定性。

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6.3、梁模板

梁模板采用18厚多層板模板。

6.3.1、施工工藝流程

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋

f安裝梁側(cè)模一安裝斜撐和穿墻螺栓一校核梁模尺寸、位置一與相鄰模板加固。

6.3.2、安裝方法

a）在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。

b）帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿縱距=0.9m,橫桿間距為WL1m。

c）梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度24m時(shí)，起拱高度為全跨度2%。。梁

底設(shè)10mm寬清掃口。

d）梁側(cè)模與40X80木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼

縫處粘貼海棉條。

e）梁支撐體系為：梁底用中48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于500mm,

在中48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底大楞間距為400mm,立柱的間距（粱縱向

方向）均為1000mm?

f）立柱橫桿第一道距地200mm,往上間距1.6米。

g）在梁的下口安裝夾具，通過(guò)中14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距450mm。當(dāng)梁高

大于800mm時(shí)，在梁內(nèi)加一道014對(duì)拉螺栓，間距450mm；

6.4、樓梯模板

6.4.1.樓梯底板模板采用多層板，次楞采用40X80mm木方，間距200mm,主楞為中48X3.5鋼管，

間距為600mm。

6.4.2.樓梯踏步模板采用定型木模板。

6.4.3.樓梯支撐采用①48鋼管。

6.5、模板的拆除

遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部

分的原則。

6.5.1墻、柱模板的拆除

1.當(dāng)墻、柱柱拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定碎棱角不因拆模而受到破壞后，方可

大面積進(jìn)行拆除。

2.柱模拆除

11研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與舲面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模

板及配料不得向地面拋擲。

3.墻模板拆除

拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首

先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。

6.5.2梁及頂板模板的拆除

1.強(qiáng)度要求

現(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。

2.拆除順序

下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降一分段分片拆除樓板模板一拆除梁側(cè)模板一拆除

鋼管架部分水平拉桿一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。

拆模時(shí)要有專門負(fù)責(zé)人。誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，

確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重

模板為原則。

拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。在任何時(shí)候拆除模板都必須兩人以上進(jìn)行，拆模

時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。

對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒(méi)有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板

（活動(dòng)部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，不能往下扔，確

保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。

對(duì)于所拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防止對(duì)結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)

不利影響。

6.5.3后澆帶處模板拆除

為使結(jié)構(gòu)不受影響，后澆帶模板單獨(dú)設(shè)置并不拆除，待后澆帶混凝土澆注后滿足設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)期后在

拆除模板。注意在后澆帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

一般項(xiàng)目：1、模板接箕無(wú)漏漿，并澆水濕潤(rùn)。

2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。

3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。

12研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，要求符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）控制偏差（mm）

1軸線位置（柱、墻、梁）33

2底模上表面標(biāo)高±3±3

3截面尺寸（柱、墻、梁）±3±2

4每層垂直度32

5相鄰兩板表面高底差21

6表面平整度22

7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置22

中心線位置22

8預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+50+5-0

中心線位置5+5-0

9預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+50+5-0

7.2質(zhì)量保證措施

1.本項(xiàng)目開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照

工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。

2.由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的禁止

采用。

3.為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過(guò)后才可以上崗。

4.保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。

5.墻體模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻

涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時(shí)間不可過(guò)早，防止板面粘灰塵，影響硅表面觀感。

6.合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵（長(zhǎng)度為墻厚-2mm）,支撐鐵端頭刷防銹漆。地下室外

墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準(zhǔn)確。

7.門洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè)45°斜撐，以確保剛度。

8.窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證建質(zhì)量的目的。

9.墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。

10.所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。

11.梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于800mm時(shí)加穿墻螺栓。

12.通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打舲，設(shè)專

人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。

13.所有模板拼^處均粘貼海棉條，與校面接觸的模板面粘貼密封條。

14.嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊硅強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。

13研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

15.本工程提倡節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)料短用，對(duì)于浪費(fèi)者長(zhǎng)料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材

料十倍罰款。

八、安全措施

8.1工作目標(biāo)：

本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，確保上海市文明工地，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家安全文明工地。

8.2安全措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。

2.堅(jiān)持周一安全教育活動(dòng)，總結(jié)上周工作情況，對(duì)本周的工作安排，有針對(duì)性的教育，并認(rèn)真

記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。

3.支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除

的模板上進(jìn)行操作。

4.水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。

5.模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。

6.拆模時(shí)按順序逐塊拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除

承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。

7.拆模板時(shí)，對(duì)活動(dòng)部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動(dòng)部分固定牢靠，

以免發(fā)生事故。

8.在4m以上高空拆除模板時(shí)，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。

9.模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。

10.基槽上口的1.5m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。做好現(xiàn)場(chǎng)多層板及其它易燃品的堆放管

理。

11.施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違

章指揮，違章操作。

12.工作中特殊工種持證上崗，且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。

13.頂板支撐體系嚴(yán)禁與外腳手架嚴(yán)禁混用。

九、成品保護(hù)措施

1.模板堆放地點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。

2.模板存放要滿足自穩(wěn)要求，放置角度為75。-80。。

3.模板堆放時(shí)，下面墊方木，保持自穩(wěn)。

4.拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)在撬棍下墊木方，以免損壞舲表面，防止碎墻面

14研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。

5.操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場(chǎng)地

應(yīng)平整。

6.拆下的模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修理，不得隨

意散落放置。

7.安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。

8.模板安裝過(guò)程中，不得隨意開(kāi)孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、

切斷。

9.澆筑碎時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

10.梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措施。

十、計(jì)算書(shū)

墻模板的計(jì)算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001),《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50010-2002),《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。

墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)

層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓

成為主龍骨的支點(diǎn)。

根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；

10.1柱模板支撐計(jì)算書(shū)(300*1100)

10.1.1,柱模板基本參數(shù)

柱模板的截面寬度B=300mm,

柱模板的截面高度H=1100mm,H方向?qū)菟?道，

柱模板的計(jì)算高度L=2900mm,

柱箍間距計(jì)算跨度d=450mm。

柱箍采用雙鋼管48mmX3.5mm?

柱模板豎楞截面寬度40mm,高度80mm。

B方向豎楞4根，H方向豎楞7根。

面板厚度12mm,剪切強(qiáng)度1.4N/mm/，抗彎強(qiáng)度15.ON/mm。彈性模量6000.ON/mmJ

15研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

999

木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm,抗彎強(qiáng)度13.ON/mm,彈性模量9000.ON/mm。

300

868686

柱模板支撐計(jì)算簡(jiǎn)圖

10.1.2,柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土

側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：

尸月"

=0.28%4F=YeH

其中Yc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m0；

t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15),取5.714h；

T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；

16研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

B——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。

根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Fl=40.540kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

9

Fl=0.9X40.000=36.000kN/m

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

9

F2=0.9X4.000=3.600kN/m?

10.1.3、柱模板面板的計(jì)算

面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下

21.71kN/m

、%——————————————————MB

?177?1771177?

面板計(jì)算簡(jiǎn)圖

面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.45m?

荷載計(jì)算值q=1.2X36.000X0.450+1.40X3.600X0.450=21.708kN/m

面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩”，分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=45.00X1.20X1.20/6=10.80cm。；

I=45.00X1.20X1.20X1.20/12=6.48cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

f-M/W<[f]

其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/r*)；

M----面板的最大彎距(N.mm)；

W----面板的凈截面抵抗矩；

[f]一一面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；

9

M=0.100ql

17研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

其中q一—荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；

經(jīng)計(jì)算得到M=0.100X(1.20X16.200+1.40X1.620)X0.177X0.177=0.068kN.m

9

經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.068X1000X1000/10800=6.273N/nim

面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求！

(2)抗剪計(jì)算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.20X16.200+1.4X1.620)X0.177=2.301kN

o

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3X2301.0/(2X450.000X12.000)=0.639N/mm

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計(jì)算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大撓度計(jì)算值v=0.677X16.200X1774/(100X6000X64800)=0.275mm

面板的最大撓度小于176.7/250,滿足要求！

10.1.4、豎楞木方的計(jì)算

豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下

8.52kN/m

豎楞木方計(jì)算簡(jiǎn)圖

豎楞木方的計(jì)算寬度取BH兩方向最大間距0.177m。

荷載計(jì)算值q=1.2X36.000X0.177+1.40X3.600X0.177=8.522kN/m

I口口口

18研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算公式如下：

均布荷載q=3.835/0.450=8.522kN/m

o

最大彎矩M=0.Iql=0.1X8.522X0.45X0.45=0.173kN.m

最大剪力Q=0.6ql=0.6X0.450X8.522=2.301kN

最大支座力N=l.Iql=1.1X0.450X8.522=4.219kN

截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=4.00X8.00X8.00/6=42.67cm；

4

I=4.00X8.00X8.00X8.00/12=170.67cm；

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=M/W=0.173X106/42666.7=4.05N/mm2

抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.ON/mm2,滿足要求！

⑵抗剪計(jì)算

最大剪力的計(jì)算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

9

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3X230"(2X40X80)=1.079N/mm

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ffl=1.30N/inm2

抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！

(3)撓度計(jì)算

最大變形v=0.677ql4/!OOEI-O.677X6.360X450.04/(100X9000.00X1706667.0)-0.115mm

最大撓度小于450.0/250,滿足要求！

10.1.5,B方向柱箍的計(jì)算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P=(1.2X36.00+1.40X3.60)X0.087X0.450=1.88kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。

19研發(fā)孵化中心地庫(kù)結(jié)構(gòu)模板施工方案

集中荷載P取木方傳遞力。

0.94kN1.88kN1.88kN0.94kN

520.

支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖

.000

0.530

支撐鋼管彎矩圖(kN.in)

2.822.82