有機肥料生產(chǎn)實施方案

有機肥料生產(chǎn)實施方案第一節(jié)生產(chǎn)及校驗設(shè)備 1第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程 2一、生產(chǎn)原料 2二、生產(chǎn)各崗位職責(zé) 7三、生產(chǎn)工藝 第三節(jié)發(fā)酵崗位操作規(guī)程 一、發(fā)酵菌劑 26 第四節(jié)生產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程 一、崗位生產(chǎn)任務(wù) 三、工藝指標(biāo) 30 30第五節(jié)生產(chǎn)安全操作規(guī)程 一、包裝機安全操作規(guī)程 二、翻拋機安全操作規(guī)程 三、粉碎機安全操作規(guī)程 四、篩選機安全操作規(guī)程 第一節(jié)生產(chǎn)及校驗設(shè)備第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程(一)原料分類(1)作物秸稈及其他植物殘體。這部分植物來源主要(2)畜禽糞便。如豬糞、牛糞、羊糞等養(yǎng)殖糞便。(3)農(nóng)副產(chǎn)品下腳料。如豆粕、菜餅粕、味精渣、蘑(4)居民生活垃圾。如餐廚垃圾、草木灰等。(5)其他原料。如沼渣、泥炭、草木灰、淤泥、城市(1)主要原料通常主要原料占整個物料的30%-80%,由一種或幾種原(2)輔料以下，單一物料所占比例不超過20%。常用的輔料有麥麩、(1)含炭原料(2)含氮原料。一般指碳氮比在30:1以下的原料，如畜禽糞便；也有一些做輔料用來調(diào)節(jié)碳氮比的高氮原料，(3)調(diào)理劑類原料(二)原料腐熟鑒定農(nóng)業(yè)類有機物料(原料)腐熟的好壞，是鑒別有機肥質(zhì)(1)從顏色氣味看，腐熟堆肥的秸桿變成褐色或黑褐(2)秸稈硬度，用手握堆肥，溫時柔軟而有彈性干時(3)堆肥浸出液，取腐熟堆肥，加清水?dāng)嚢韬?肥水比例1:5-10),放置3—5分鐘，其浸出液呈淡黃色。(4)堆肥體積，比剛堆時縮小2/3—1/2。(5)碳氮化，一般為20—30:1(以25:1最佳)(6)腐殖化系數(shù)，為30%左右。(1)含水量：好氧堆肥物料的含水量一般保持在45—65%。含水量過大，物料間隙含氧不能滿足微生物菌對氧的(2)氧量和溫度：好氧堆肥的實際通風(fēng)時間根據(jù)堆溫升高到70攝氏度左右時，要及時翻堆，使堆溫不至于超過70攝氏度。70攝氏度以上時，微生段的不同而變化，但其自身有調(diào)節(jié)的能力。Ph值在5—8之成品堆肥。堆肥結(jié)束時的Ph值幾乎都在8.5左右。(4)C/N比：一般控制在25左右，不合適要摻入其它(5)團粒度：控制在15—50毫米為宜。(1)傳染病蟲害。糞便中含有大腸菌、線蟲等病菌和的人體健康也產(chǎn)生影響；未腐熟有機物質(zhì)在土壤中發(fā)酵時，(2)發(fā)酵燒苗。不發(fā)酵的生糞施到地里后，當(dāng)發(fā)酵條(3)毒氣危害。(4)土壤缺氧。有機物質(zhì)在分解過程中消耗土壤中的氧氣，使土壤暫時性地處于缺氧狀態(tài)，在這種缺氧狀態(tài)下，會使作物生長受到抑制。(5)肥效緩慢。未發(fā)酵腐熟的有機肥料中養(yǎng)分多為有機態(tài)或緩效態(tài)，不能被作物直接吸收利用，只有分解轉(zhuǎn)化成速效態(tài)才能被作物吸收利用。所以，未發(fā)酵直接施用使肥效(6)未經(jīng)處理直接使用，糞便體積大，有效成分低，運輸不便，使用成本高。3.腐熟鑒別方法由于國內(nèi)尚缺少科學(xué)統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程，市場上流通的相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，經(jīng)常，發(fā)生由于使用未充分腐熟的基質(zhì)或有機肥，造成蔬果、花木、草坪草等的黃化、生長衰弱甚至死株。主要原因在于未充分腐熟發(fā)酵。作為原料的秸稈類、畜糞類，在腐熟分解過程中的中間產(chǎn)物酚酸類和氨等，成為作物發(fā)芽與生長抑制物質(zhì)殘存于產(chǎn)品中，使用后就出現(xiàn)上述生長障害，給生產(chǎn)造成難以挽回的損失。(1)塑料袋法(以畜禽糞尿為主的堆肥)將以畜禽糞尿為主的堆肥產(chǎn)品裝入塑料袋密封。若塑料袋不鼓脹，就可斷定堆肥產(chǎn)品已腐熟(因未發(fā)酵肥料會產(chǎn)生(2)發(fā)芽試驗法將風(fēng)干產(chǎn)品5克放入200毫升燒杯中，加入60℃的溫水100毫升浸泡3小時后過濾，將濾出汁液取10毫升，倒進鋪有二層濾紙的培養(yǎng)皿，排種100粒白菜、蘿卜、黃瓜或番茄的種子，進行發(fā)芽試驗(3)蚯蚓法4)糟渣類酒糟、醬油糟、醋糟、糠醛渣、木糖渣、酶5)餅粕類豆餅、豆粕、油枯、菜籽餅等；6)其他生活污泥、糖廠濾泥、糖泥、蔗渣等。(1)上班前必須檢查控制儀表數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，各部件(2)檢查縫包機是否正常工作，發(fā)現(xiàn)有跳針不收頭等(4)包裝過程中發(fā)現(xiàn)成品有不合格情況要及時回料重(5)包裝過程中要經(jīng)常檢查包裝的重量，發(fā)現(xiàn)有缺斤(6)上班前要準(zhǔn)備好合格證，合格證要與包裝的品種(7)下班前要打掃好工作場地，保證場地清潔衛(wèi)生。(8)操作人員下班前要將機器表面及機器的存料清理(9)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作。(1)設(shè)備啟動前必須按規(guī)定檢查設(shè)備相關(guān)部位和儀表，(2)格按規(guī)定操作設(shè)備，確保設(shè)備正常運行；(3)牢固樹立安全第一思想，離開設(shè)備時將鑰匙隨身(4)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，分別做好物料轉(zhuǎn)運和發(fā)酵堆的翻(5)停用設(shè)備時，將操作室和設(shè)備清理干凈，停放在(7)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作。(1)按時上下班，上班前檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問(2)按照工藝要求，將發(fā)酵完成的肥料及時篩分；(3)不能過篩的粗料歸集成堆，便于運往拌料區(qū)；(4)分篩后的物料由裝載機堆至后熟區(qū)，篩選人員要(5)下班前要將篩選機清理干凈，按規(guī)程做好保養(yǎng)工(6)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作。(1)按時上下班，上班前做好各項準(zhǔn)備工作。(2)檢查機械各部件是否正常工作，需要修理的要及(3)按照工藝配要求，將牛糞、馬糞、菌種、草木灰(4)攪拌好的物料要及時拖運到發(fā)酵車間，在有原料(6)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作。(1)崗位工作概述負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)，對設(shè)備進行定期檢修、(2)工作職責(zé)與任務(wù)1)格遵守公司的各項管理制度，執(zhí)行本崗位的安全操2)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)規(guī)和有關(guān)操作規(guī)程。3)掌握設(shè)備的運行情況，技術(shù)狀況和缺陷情況。4)每次停機、開機前都要將機器的存料清理干凈，各8)工人報告機器出現(xiàn)故障時要及時趕到現(xiàn)場進行處理，9)與員工溝通，傳授員工使用設(shè)備安全操作知識，指簍，及時處理不用的物品，待用物料必須擺放整齊，必須節(jié)約用電，人走燈滅、設(shè)備停。11)完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其他工作。6.電控操作人員崗位職責(zé)(1)電控箱上懸掛有“維修中，禁止合閘”標(biāo)志時禁合閘，合閘操作要由掛牌人執(zhí)行，并確認(rèn)安全后才可合閘送(2)電控箱出現(xiàn)故障需要檢修時，要確保切斷電源后(3)電控箱電器元件有破損或者存在安全隱患時應(yīng)及時更換，確保安全。(4)電控箱的線路非專業(yè)人員禁隨意改動。(5)電腦控制程序禁止隨意改動。(6)按照配要求，格控制物料的投放量，保證產(chǎn)品質(zhì)(7)上班開機時首先檢查配料機皮重是否正常，不正常的要及時調(diào)整，確保投料重量的準(zhǔn)確；下班前打掃工作場地，保證工作崗位的清潔。(8)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作。三、生產(chǎn)工藝畜禽糞便集中處理場或有機肥生產(chǎn)企業(yè)將會采用專用車輛到各個養(yǎng)殖場定時回收畜禽糞便，以免對道路路面形成二次污染，將回收的畜禽糞便直接進入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過一次發(fā)秸稈、污泥、草炭等)→發(fā)酵處理→配料混合→造?！鋮s(一)配料崗位的配料單，并嚴(yán)格按配料單投料，首先檢查臺秤是否準(zhǔn)確，(二)造粒崗位確掌握運轉(zhuǎn)速度，每分鐘在2000轉(zhuǎn)，才能投料生產(chǎn)，第一次造粒掌握粒度的大小和水份的使用，并按標(biāo)準(zhǔn)掌握肥料的配比，經(jīng)過第一次造粒進入下一道造粒機時，顆粒必須達到標(biāo)準(zhǔn)要求，才能進入下道烘干設(shè)備。(三)烘干、分篩崗位烘干設(shè)備是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，在操作程序上必須掌握進口溫度和出口溫度，隨時查看溫度的變化，并做好記錄，把握分篩工藝對分篩出來的不合格的顆粒返回粉(四)包裝計量崗位包裝操作工首先檢查包裝用的計量器具是否準(zhǔn)確，是否有合格證和超期；如符合要求，把稱調(diào)整到零點上。檢查產(chǎn)品包裝袋是否標(biāo)識齊全，字跡清楚，標(biāo)注內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，方能包裝計量、準(zhǔn)確縫包運入成品庫。(五)嚴(yán)品入庫檢驗崗位進入成品庫的產(chǎn)品必須與保管員辦理好入庫手續(xù)，按程序堆放、掛產(chǎn)品標(biāo)示牌(產(chǎn)品生產(chǎn)日期、規(guī)格、檢驗狀況),并由化驗員抽樣檢驗，待檢驗合格后，通知銷售人員，并作好登記記錄。(六)配料工藝操作工序(關(guān)鍵工序)1.崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)各種原材料的配比計量、粉碎工作。(1)首先清掃原料配比場地，保持清潔，干凈、無雜(3)啟動粉碎設(shè)備，各原料經(jīng)計量后粉碎。(4)粉碎后按配比進入混料機混料，并充分混合后，(5)清掃場地，保持場地衛(wèi)生清潔、干凈，舊包裝20(1)上班前必須穿戴好勞動保護用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格按(2)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電流異?；虿徽?1)原料粉碎細度1mm,通過物95%。(2)配混料均勻大于等于90%。(3)氮、磷、鉀養(yǎng)分含量誤差小于等于±1.5%。(七)造粒工藝操作工序(關(guān)鍵工序)(1)首先清掃場地及設(shè)備中的殘留物，保持清潔、干(2)檢查造粒設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并對潤滑部位按標(biāo)(3)啟動造料設(shè)備，同時啟動原料輸送設(shè)備，待造粒(4)將合格的半成品粒肥，用提升機送入下道工序。(1)上班前必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，生產(chǎn)中嚴(yán)(2)隨時注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，提升機的運轉(zhuǎn)情(3)注意大塊物料進入下道工序，以防出現(xiàn)烘干結(jié)塊(八)烘干工藝操作工序(關(guān)鍵工序)(1)開車順序：1)首先察看烘干設(shè)備冷卻設(shè)備內(nèi)是否有殘留物，同時3)當(dāng)熱風(fēng)爐溫度達到指標(biāo)后，啟動造粒提升機，開始4)啟動冷卻設(shè)備引風(fēng)機，同時啟動冷卻設(shè)備。(2)停車順序1)首先停止提升機，停止向烘干機內(nèi)送料。3)待冷卻機和內(nèi)物料全部輸出后，先聽引風(fēng)機后聽冷(3)工藝指標(biāo)1)烘干機入口溫度70—100度，烘干機出口溫度500—70度。2)產(chǎn)品水分：小于12.0%。(九)篩分工藝操作工序(1)首先清掃場地，保持場地衛(wèi)生清潔干凈。(2)檢查分篩和篩網(wǎng)是否破損，轉(zhuǎn)動設(shè)備是否正常。(3)配合烘干崗位，啟動分篩機。(1)下班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，生產(chǎn)中(2)隨時注意轉(zhuǎn)動設(shè)備機電機的運行情況，注意篩網(wǎng)(1)粒度1-4.75mm。(2)通過率大于80%。(十)包裝工藝操作工序2.管理范圍：包裝設(shè)施，縫包機，計量稱及廠房場地。(1)掃場地及設(shè)備中的殘留物，保持清潔、干凈。(2)篩分機合格產(chǎn)品出口接好包裝袋，開始包裝。(3)裝袋計量后，開始縫包。(4)質(zhì)檢部檢驗合格后，簽發(fā)合格證，同時辦理入庫(1)上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，生產(chǎn)中(2)正確使用縫包機、磅秤，杜絕違章操作，確保設(shè)(1)包裝重量：平均凈含量≥標(biāo)定含量。(2)機縫口完好率100%(3)包裝待破損率小于0.2%。(十一)發(fā)酵工藝操作工序(十二)關(guān)鍵過程的控制的工序(崗位)操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程進行。(1)配料工序：1)各種主要原料加入量：按配料單的規(guī)定進行；2)各種輔助原料加入量：按配料單的規(guī)定進行；3)混料時間：3—4min,具體時間，根據(jù)所混物料的配(2)造粒工序1)進料速度：保持物料的均勻投入；(3)干燥工序：1)進口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐2)干燥機風(fēng)量：調(diào)節(jié)引風(fēng)機擋門開度調(diào)節(jié)風(fēng)量。(1)物料計量(2)物料混合均勻或物料破碎不符合要求時，應(yīng)立即停止向下一工序(造粒工序)送料，待混合均勻后，在向下一工序送料。如果是(3)配料計量過程中要做好非整袋物料的計量準(zhǔn)確，(4)投入整包裝的原料時，要將原料袋倒干凈，以免(5)混料時間嚴(yán)格按規(guī)定要求執(zhí)行，不得任意調(diào)整混(1)檢查造粒設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并對潤滑部位按標(biāo)(2)啟動造料設(shè)備，同時啟動原料輸送設(shè)備，待造粒(3)將合格的半成品粒肥，用提升機送入下道工序。(4)隨時注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，提升機的運轉(zhuǎn)情(5)時該注意大塊物料進入下道工序，以防出現(xiàn)烘干(1)干燥工序控制的主要指標(biāo)為干燥機的進、出口爐標(biāo)。對于不同規(guī)格和品種的產(chǎn)品，其所需的干燥機進、出口爐氣溫度及引風(fēng)機擋門閥的開度不同，生產(chǎn)實際中應(yīng)要求對應(yīng)于不同產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。(2)干燥機進、出口溫度的控制方法：1)控制干燥機的進、出口溫度主要通過以下兩個方面通風(fēng)量，熱風(fēng)爐加熱量的調(diào)節(jié)可通過加煤量的控制、爐門通風(fēng)量的調(diào)節(jié)、二次燃燒風(fēng)門的調(diào)節(jié)等措施來實現(xiàn)；干燥系統(tǒng)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)量擋門調(diào)節(jié)閥的方2)通常第一種方法有利于并可快速調(diào)節(jié)干燥機的進口溫度，第二種方法有利于并可快速調(diào)節(jié)干燥機的出口溫度。兩種調(diào)節(jié)方法的使用應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的物料性質(zhì)結(jié)合使用，過度強調(diào)其中的任何一種方法都可能造成控制目標(biāo)的落空或使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。3)一般情況下，熱敏性物料含量較大或吸濕性較高、軟化點較低配合物料體系，應(yīng)采用較低的進、出口溫度和大風(fēng)量來進行生產(chǎn)。這種情況下應(yīng)盡可能利用風(fēng)量來作為主要的調(diào)節(jié)手段，輔以加熱量調(diào)節(jié)手段來進行調(diào)節(jié)。反之則可依加熱量為主要的調(diào)節(jié)手段來進行調(diào)節(jié)。1.倉儲部責(zé)編制庫房管理制度，規(guī)范庫房的管理，按規(guī)定碼放，對有貯存期限要求的物品，要明確標(biāo)識有效期，保2.庫房應(yīng)配置適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，以保持安全適宜的貯存環(huán)境。應(yīng)防塵、防潮。(1)防潮濕任何化學(xué)肥料都應(yīng)貯存在干燥陰涼的房內(nèi)，否則會引起吸濕潮解，降低肥效，還會使化肥結(jié)塊，施用不便，如過磷酸鈣在貯存不當(dāng)時，不僅出現(xiàn)吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，而(2)防肥料混放不同種類的肥料要分別堆放，不要混堆和散包，以防不同品種肥料相互作用，引起化學(xué)變化，損失養(yǎng)分，特別是堿性肥料不宜與銨態(tài)氮肥和過磷酸鈣混堆在一起。同時，注意不要磨損肥料袋上的標(biāo)簽，以免混雜和錯(3)防腐和毒有的化肥有腐蝕性或毒性。如石灰氮對人畜有毒，搬運、施用時，應(yīng)站在上風(fēng)，最好戴上口罩和風(fēng)鏡。又如過磷酸鈣，含有一定的游離酸，具有腐蝕性，不可(4)防火與水具有燃燒性的硝酸鹽肥料，如硝酸鉀、硝酸鈉等不和鋸木屑、硫磺等易燃物存放在一起。不能在貯有有機肥料的房間內(nèi)抽煙點火，以防火災(zāi)，化肥絕大部分都是可溶性的所以，貯肥的房間要防漏雨。第三節(jié)發(fā)酵崗位操作規(guī)程維素、半纖維素、木質(zhì)素等，并將細菌、真菌等復(fù)合而成，到升溫、除臭、消除病蟲害、雜草種子和提高養(yǎng)分的效果。(一)使用方法果渣、糠醛渣等酸度高，應(yīng)提前用生石灰調(diào)至PH值主料：輔料=5:1—3:1(1)按要求將本品、主料和輔料全部混合均勻。(2)一次堆料不少于4方，高度1.2米左右，長度不(5)腐熟的原肥：直接使用，生產(chǎn)商品有機肥、生物(二)作用3.提高肥料的利用率有機肥含有養(yǎng)分多但相對含量低，釋放緩慢，而有機肥料單位養(yǎng)分含量高，成分少，釋放快。(三)適應(yīng)對象處理，廚余有機廢棄物(泔水)處理，瓜藤、樹葉雜草、糠醋渣、酒渣、醋渣、醬油渣、豆餅、渣、粉渣、豆腐渣、骨粉、蔗渣等廢棄物快速變成有機肥料等。(四)對象及范圍2.適用范圍：大型畜牧場、大型有機肥廠及農(nóng)場。(五)存放于陰涼干燥處。1.避免與強酸、強堿、易揮發(fā)性化學(xué)品及殺菌劑混放、2.根據(jù)不同物料、環(huán)境溫度、水分含量等條件，可酌情調(diào)整用量二、發(fā)酵崗位的任務(wù)本崗位的任務(wù)是：用濾泥、雞糞、發(fā)酵菌等原料進行堆肥，為肥料生產(chǎn)車間提供腐熟的有機原料，保證有機原料的利用發(fā)酵菌的分解活動，將濾泥中的部分有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為可以被作物吸收利用的腐殖酸；計算有機原料的需求，提前一個發(fā)酵周期進行堆肥。工藝指標(biāo)序號指標(biāo)1堆肥混合料含水量a2物料最高溫度3腐熟有機物料含水所轄設(shè)備(根據(jù)項目實際設(shè)備填寫)(一)堆肥(二)對物料進行管理(三)發(fā)酵操作概要(1)有機物料配比后的碳氮比——25～35:1。(2)水分——發(fā)酵起始水分為55～60%,以后逐漸降低至35%。(3)通氣充氧——需適當(dāng)?shù)姆褦嚢?、鼓風(fēng)能使水分(4)溫度——不同階段溫度不同，用此發(fā)酵菌溫度≤75℃,高溫能殺滅雜菌。(5)PH值——5～8.5之間，各階段會有變化。2.原材料配比(每槽每次進料量)(1)含水率70%濾泥6.5噸(2)含水率30%雞糞3噸(1)取溫度為10℃~30℃清水5公升，將菌種1磅(9市兩)加入搖勻(一邊加入一邊攪拌);等侯20-30分鐘后(2)在以上“原液”中加入100公斤左右清水稀釋(必須攪拌均勻)后用噴霧器均勻噴灑到100噸左右的混合料上；(四)發(fā)酵的操作步驟3.混勻好的發(fā)酵物料堆放在發(fā)酵槽進行堆肥耗好氧發(fā)上升，四天后溫度可達65℃,保持高溫10～15天。4.投料后30天左右，物料從投料端推移至出料端，物(五)發(fā)酵的操作要點在發(fā)酵物料測溫時，把溫度計垂直插入發(fā)酵物料堆內(nèi)，從插入物料完后開始記錄時間，時間為3—5分鐘；讀溫度時，以拔出溫度計后的讀數(shù)為準(zhǔn)并記錄(在讀溫度計時，不第四節(jié)生產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程發(fā)酵熟料由1#皮帶輸送機定速送料到1#圓筒篩，通過篩網(wǎng)的物料進入1#和2#料斗通過1#、2#配料稱后落入4#皮帶后依次上5#、6#皮帶，最后進入2#圓筒篩二次篩分。未通過1#圓筒篩的物料將進入1#粉碎機破碎后由2#皮帶返回送往2#圓筒篩進行更細度的篩分，未通過2#圓筒篩的物料將進入2#粉碎機破碎后由3#皮帶返回到4#皮帶再次篩分，(一)正常開車程序接班長開車指令、準(zhǔn)備生產(chǎn)原料、校對電腦配料系統(tǒng)；2.開車接班長通知，按工藝配方要求進行配料。發(fā)開車信號，依次啟動7#皮帶機、2#破碎機、2#圓筒篩、6#皮帶機、5#(1)接班長停車通知，提前5分鐘將生產(chǎn)負(fù)荷降到最(2)依照開車相反的順序停車，避免物料堆積于皮帶(二)正常生產(chǎn)控制(三)非計劃緊急停車操作規(guī)程(因出現(xiàn)事故或嚴(yán)重事1.當(dāng)接緊急停車通知或信號(外部事故),崗位應(yīng)即停(四)故障控制故障類型原因分析處理辦法破碎機跳閘電路故障減少投料量，降低負(fù)荷投料量過大減少投料量機內(nèi)堵塞、結(jié)疤過厚停車清理篩網(wǎng)堵塞清理或更換篩網(wǎng)破碎機粉碎效果不好投料量過大減少投料量，降低負(fù)荷鏈錘磨損過大更換鏈錘皮帶跑偏前后輥不平衡調(diào)整拉緊裝置機架變形修理機架(停車)托輥缺少、不轉(zhuǎn)停車后補加或更換尾輥有結(jié)疤停車清理疤塊皮帶速度變慢負(fù)荷過重減少負(fù)荷膠帶過長或托輥不轉(zhuǎn)調(diào)緊膠帶或停車更換托輥電機減速機發(fā)熱負(fù)荷過重減輕負(fù)荷軸承缺油檢查停車修理(五)成品包裝崗位1.崗位生產(chǎn)任務(wù)本崗位生產(chǎn)任務(wù)是：將經(jīng)篩選后合格的肥料按工藝要求秤量、縫包、疊包、入庫。2.崗位生產(chǎn)原理把篩分送來的合格有機肥料經(jīng)7#皮帶輸送機卸入成品料斗，最后經(jīng)秤量、縫包、疊包后送到倉庫存放。序號指標(biāo)值1每包凈重XXKg(平均每包重量不允許負(fù)2縫包線密度19～20針/10cm3縫包合格率3.崗位操作(1)正常開車程序1)開車前準(zhǔn)備工作聯(lián)系電工檢查電氣，關(guān)好包裝秤出料板，校正磅秤。檢查崗位設(shè)備有否雜物、檢查轉(zhuǎn)動裝是否靈活。確認(rèn)所有設(shè)備處于備用狀態(tài)，最后向班長匯報。2)開車接班長開車通知，啟動空壓機、縫包輸送機、縫包機、7#皮帶輸送機，聯(lián)系篩分崗位送料。當(dāng)成品料斗貯料后，根據(jù)情況開始卸料(同時過磅)、(2)停車1)正常停車2)緊急停車(1)裝料時注意套緊袋口，防止物料散落到磅秤上。(2)經(jīng)常清掃包裝秤、校對磅秤。(3)磅秤近側(cè)應(yīng)設(shè)置散裝成品包裝袋，以備待用。(4)經(jīng)常檢查縫包機，縫包輸送機潤滑情況。(5)經(jīng)常與篩分崗位聯(lián)系，了解生產(chǎn)情況。(6)注意縫包輸送機的速度與縫包機同步。故障類型原因分析處理辦法縫包機跳直針或鉤針位置不正移正位置或更換備件線、斷線機件故障修理或更換縫包機不轉(zhuǎn)電器或機械故障通知電工或維修工處理有雜物卡死停機處理第五節(jié)生產(chǎn)安全操作規(guī)程7.非維修人員或沒有得到維修人員指令者禁擅自拆卸1.發(fā)動機啟動前，必須檢查柴油、機油、水是否充足，2.啟動發(fā)動機，怠速運轉(zhuǎn)5—10分鐘(冬天尤其重要),確保工作圍(機器前后15—20米)沒有人或其他物品。然后調(diào)節(jié)兩調(diào)速閥到“0”的位置，推動行走手柄將翻拋機開后蓋(滾筒不能抵住物料),然后調(diào)節(jié)兩個調(diào)速閥(根據(jù)物料不同調(diào)節(jié)行走速度),加大油門至1800~2000轉(zhuǎn)/分鐘左右，拋距離達到5米時，停止行走，將后蓋提升然后繼續(xù)行走翻5.工作過程應(yīng)時刻觀察壓力表，系統(tǒng)壓力一般不超過15MPa,如果壓力過高可以降低行走速度，如果滾筒停止轉(zhuǎn)速閥至“0”位置，然后開到下一個條垛，繼續(xù)進行翻拋作過85℃或者油溫超過50℃時必須停機，查明原因，排除故8.停機時必須要讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5~10分鐘然后再熄10.每班次工作結(jié)束后必須檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)11.非維修人員或沒有得到維修人員的指令禁擅自拆卸1.開機前檢查(確保電源已被切斷)(2)檢查各連接部分是否完全緊固；(3)用手盤動轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)動靈活，無卡涉及現(xiàn)象；(4)經(jīng)確認(rèn)，