SGM供應(yīng)商的分供方管理課件

供應(yīng)商分供方管理上海通用采購部供應(yīng)商質(zhì)量與開發(fā)目的 標(biāo)準(zhǔn)供給商的分供方的管理，以到達(dá)總成零件質(zhì)量風(fēng)險最低化。同時對供給商如何進(jìn)行分供方管理，以及對供給商及分供方在分供方管理上所應(yīng)具備的最低要求進(jìn)行了闡述，同時也為SQE評估和審核供給商的分供方管理工作提供統(tǒng)一的方式方法模板質(zhì)量如何保證？？？供給商分供方管理分供方B分供方C分供方A供應(yīng)商一.SGM對供給商的根本要求二.對關(guān)鍵供給商關(guān)鍵供方管理的特殊要求對關(guān)鍵供應(yīng)商關(guān)鍵供方管理的特殊要求SGM對供應(yīng)商的基本要求供給商分供方管理SGM對供給商的根本要求.供給商必須滿足TS16949中對分供方管理的體系要求1.組織分供方進(jìn)行質(zhì)量體系開發(fā)2.擁有完善的分供方管理的組織機(jī)構(gòu)3.嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)流程(包括原材料).除此外SGM要求供給商強(qiáng)化分供方的質(zhì)量預(yù)警管理,標(biāo)準(zhǔn)和提高質(zhì)量問題交流的能力4.嚴(yán)格的質(zhì)量和產(chǎn)能的預(yù)警機(jī)制5.質(zhì)量問題交流供給商分供方管理-SGM對供給商的根本要求SGM對供給商的根本要求組織分供方進(jìn)行質(zhì)量體系開發(fā)

組織供方進(jìn)行質(zhì)量體系開發(fā),符合ISO9001：2000要求分供方必須通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9001認(rèn)證分供方開發(fā)的優(yōu)先順序依據(jù)分供方的質(zhì)量體系,質(zhì)量績效和所供產(chǎn)品的重要性決定當(dāng)供方存在合并、兼并或附屬關(guān)系時,應(yīng)該組織驗(yàn)證供方質(zhì)量管理體系的延續(xù)性和有效性

SGM對供給商的根本要求-質(zhì)量體系開發(fā)SGM對供給商的根本要求-組織機(jī)構(gòu)2.擁有完善的分供方管理的組織機(jī)構(gòu)擁有(或組建)一個負(fù)責(zé)分供方管理的部門需要一個跨部門由管理者和工程師組成的分供方管理執(zhí)行團(tuán)隊這個團(tuán)隊必須有一名領(lǐng)導(dǎo)者，他必須清楚分供方管理的目的和目標(biāo)以及進(jìn)行分供方管理所產(chǎn)生的效益和時機(jī),同時這位領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)受到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以便堅持實(shí)施分供方管理的職責(zé)。明確分供方管理部門的職責(zé)和內(nèi)容分供方管理執(zhí)行團(tuán)隊

分管分級供應(yīng)商的質(zhì)量經(jīng)理產(chǎn)品工程師工藝工程師供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE采購工程師負(fù)責(zé)分級零件的PPAP,分供方過程控制能力的評審和監(jiān)控，負(fù)責(zé)分供方供貨質(zhì)量表現(xiàn)的監(jiān)控,參與潛在分供方的評審,質(zhì)量問題的解決和追蹤,分供方的質(zhì)量改進(jìn)和培訓(xùn)負(fù)責(zé)工程改進(jìn)工程的審批和追蹤,參與問題的分析和解決,參與分供方的質(zhì)量改進(jìn)和培訓(xùn)確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求,參與分供方能力評價,分供方定點(diǎn)，參與問題解決和協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)分供方質(zhì)量責(zé)任所造成的索賠主持部門和組織團(tuán)隊成員對分供方進(jìn)行過程控制能力評審和監(jiān)控，供貨質(zhì)量表現(xiàn)的評審和追蹤,負(fù)責(zé)分供方和SGM的質(zhì)量信息傳遞和溝通，負(fù)責(zé)供方零件的APQP管理,組織分供方質(zhì)量的提升和培訓(xùn)負(fù)責(zé)分供方制造控制和工藝過程的評審和審批,參與問題分析和解決,參與分供方的質(zhì)量改進(jìn)和培訓(xùn)SGM對供給商的根本要求-組織機(jī)構(gòu)分供方管理部門的職責(zé)和內(nèi)容A?參與分供方選定〔潛在的分供方質(zhì)量評審,行使質(zhì)量否決權(quán)〕B?負(fù)責(zé)零件的APPQ管理和PPAP認(rèn)證C?培訓(xùn)分供方D?處理采購件的日常質(zhì)量問題E?負(fù)責(zé)分供方和SGM的信息溝通和傳遞F?分供方預(yù)防及糾正措施的跟蹤G?開展分供方的持續(xù)改進(jìn)H?定期審核分供方I?分供方的質(zhì)量管理及評定工作SGM對供給商的根本要求-組織機(jī)構(gòu)3.嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)流程(包括原材料)A.設(shè)立進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)域并有明確的標(biāo)識B.配備經(jīng)過培訓(xùn)的專門的進(jìn)貨檢驗(yàn)人員C.配備一定的檢測設(shè)施D.規(guī)定詳細(xì)的檢驗(yàn)頻次E.按不同批次檢查復(fù)核分級零件的原材料牌號和性能是否符合(復(fù)核最長的間隔不得超過一年)F.保存所有檢驗(yàn)紀(jì)錄,完整的物料拉動的過程記錄SGM對供給商的根本要求-進(jìn)貨檢驗(yàn)SGM對供給商的根本要求-進(jìn)貨檢驗(yàn)附件二:4.嚴(yán)格的質(zhì)量和產(chǎn)能的預(yù)警機(jī)制A.供給商質(zhì)量部門應(yīng)與SGM建立質(zhì)量預(yù)警體系供給商質(zhì)量部門對分供方零件產(chǎn)能缺乏和質(zhì)量溢出類的重大問題能及時地通報SGM，并與SGM一道采取有效的措施進(jìn)行遏制,以防止帶有重大質(zhì)量問題的零件流入到最終客戶

B.供給商質(zhì)量部門應(yīng)與分供方建立質(zhì)量預(yù)警體系分管分級供給商的部門對分供方產(chǎn)能缺乏和質(zhì)量溢出類的問題能及時地通報本公司高層管理者,及時采取有效的遏制措施,使內(nèi)部和外部的影響和損失減少到最小

C.供給商應(yīng)建立相應(yīng)的程序文件支持質(zhì)量預(yù)警體系建立返修篩選,發(fā)運(yùn)前檢查,BATCHHOLD,及溢出撲救措施流程,通過流程保證預(yù)警機(jī)制的正確運(yùn)轉(zhuǎn)分供方溢出的質(zhì)量問題供給商的分供方質(zhì)量部門SGM的供給商管理部門采取有效的遏制措施SGM對供給商的根本要求-預(yù)警機(jī)制SGM對供給商的根本要求-預(yù)警機(jī)制

篩選返工結(jié)束由申請人填寫篩選返工截止通知單,并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)會簽是否被批準(zhǔn).零件入庫見篩選返工流程.分發(fā)至返工供應(yīng)商，由返工供應(yīng)商實(shí)施,填寫不良品控制單延長篩選返工時間SQE每日收集返工供應(yīng)商的返工信息，同時必須確認(rèn)返工供應(yīng)商的工藝是否有效分發(fā)至PC&L，MFG,以便現(xiàn)場控制篩選/返修作業(yè)指導(dǎo)書會簽：SQE，QE，PE，ME

由SQE填寫不良品控制通知單.并填寫篩選/返修作業(yè)指導(dǎo)書由申請人提出返修/篩選要求,并填寫申請表.根據(jù)零件情況由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),具體條文詳見備注.報廢ScrapPAA使用UseinPAA正常使用UseinnormalSGM外購件篩選/返修批準(zhǔn)流程

附件一:5.供給商與分供方的質(zhì)量問題交流A.供給商需對分供方責(zé)任的質(zhì)量問題建立處理流程,表達(dá)在采購合同中B.協(xié)同和催促分供方對客戶的質(zhì)量問題(包括質(zhì)量改進(jìn))進(jìn)行交流和響應(yīng)C.采用統(tǒng)一的格式交流質(zhì)量問題〔類似PRR)D.對產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的分供方需采取相應(yīng)的懲罰措施〔類似CS1,CS2)E.詳細(xì)跟蹤分供方整改措施的驗(yàn)證結(jié)果及在供給商處和最終客戶處的斷點(diǎn)F.定期對分供方責(zé)任的質(zhì)量問題的及時反響,解決和關(guān)閉進(jìn)行跟蹤和匯總,H.定期對分供方責(zé)任的質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行評估,作為新業(yè)務(wù)的定點(diǎn)依據(jù)SGM對供給商的根本要求-質(zhì)量問題交流■PRRA.供給商對分供方發(fā)布PRR供給商應(yīng)催促分供方建立PRR快速響應(yīng)流程或機(jī)制,對客戶發(fā)出的PRR,由分供方質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織尋找措施和原因,按要求進(jìn)行反響B(tài).SGM發(fā)出的PRR?有關(guān)分供方質(zhì)量的，分管分供方的質(zhì)量經(jīng)理將SGM的PRR轉(zhuǎn)發(fā)分供方，還需對問題分供方實(shí)施供給商廠內(nèi)一級受控(控制方式和要求可參照SGM一級受控發(fā)運(yùn)PD-SQD-009)?供給商應(yīng)敦促分供方進(jìn)行緊急響應(yīng),在24小時內(nèi)向SGM反響采取的短期應(yīng)對措施D.由供給商主管SQE跟蹤PRR狀況，定期Review?于15天內(nèi)找到根本原因并開始組織和反響長期措施及斷點(diǎn)?對SGM的PRR,供給商需偕同分供方在90天內(nèi)申請將PRR關(guān)閉?將相關(guān)文件存檔PRR一級受控二級受控SGM對供給商的根本要求-質(zhì)量問題交流SGM對供給商的根本要求-質(zhì)量問題交流■SGM一級受控發(fā)運(yùn)

A?準(zhǔn)備進(jìn)入發(fā)運(yùn)控制因分供方的質(zhì)量責(zé)任被SGM一級受控發(fā)運(yùn),由供給商分供方管理部門主持對分供方進(jìn)入SGM一級受控發(fā)運(yùn),供給商廠內(nèi)二級受控發(fā)運(yùn)(建議由供給商自己或選擇第三方執(zhí)行廠內(nèi)二級發(fā)運(yùn)控制),準(zhǔn)備啟動會議(受控發(fā)運(yùn)的控制方式和要求可參照SGM的二級發(fā)運(yùn)PD-SQD-009)B?控制階段供給商分管分供方的質(zhì)量部門應(yīng)與分供方一道尋找問題的根本原因,制定并反響長期糾正措施和斷點(diǎn),由供給商質(zhì)量經(jīng)理(工程經(jīng)理)負(fù)責(zé)跟蹤控制狀況和效果，定期ReviewC?退出SGM一級發(fā)運(yùn)控制a.在受控發(fā)運(yùn)20個工作日內(nèi)無類似問題發(fā)生,供給商協(xié)同分供方提出退出申請,并經(jīng)SGMSQE批準(zhǔn)認(rèn)可b.SGM的一級受控發(fā)運(yùn)必須在90天內(nèi)關(guān)閉,不能關(guān)閉的將轉(zhuǎn)為SGM二級受控發(fā)運(yùn)c.由供給商偕同分供方提供相關(guān)的支持性文件d.將相關(guān)文件存檔

更詳細(xì)的要求請參照PD-SQD-009PRR一級受控二級受控SGM對供給商的根本要求-質(zhì)量問題交流■SGM二級受控發(fā)運(yùn)

A?準(zhǔn)備進(jìn)入SGM的二級發(fā)運(yùn)控制a.如因分供方質(zhì)量責(zé)任被SGM二級受控發(fā)運(yùn),由供給商的高層管理者主持受控發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)備工作,由SGM或一級供給商確定檢查工程,并由SGM或一級供給商指定的第三方對分級供給商實(shí)施發(fā)運(yùn)前100%檢查.b.供給商應(yīng)著手開始更換分級供給商的準(zhǔn)備B?控制階段供給商應(yīng)與分供方一道尋找問題的根本原因,制定并反響長期糾正措施和斷點(diǎn),由供給商的高層管理者負(fù)責(zé)跟蹤控制狀況和效果，定期ReviewC?退出二級發(fā)運(yùn)控制a.在受控發(fā)運(yùn)20個工作日內(nèi)無類似問題發(fā)生,供給商偕同分供方提出退出二級受控發(fā)運(yùn)申請,經(jīng)SGMSQE批準(zhǔn)認(rèn)可,先退到一級發(fā)運(yùn)控制并跟蹤其效果.b.退出一級受控發(fā)運(yùn)c.根據(jù)受控發(fā)運(yùn)期間分供方的整改狀況,確定是否更換分供方,并經(jīng)SGM批準(zhǔn)其他請參照PD-SQD-009D.由供給商質(zhì)量經(jīng)理(工程經(jīng)理)跟蹤受控狀況，定期Review,將相關(guān)文件存檔PRR一級受控二級受控二.關(guān)鍵供給商的關(guān)鍵供方管理的特殊要求關(guān)鍵供給商--涉及平安性,IPTV,CPV,J.D.POWER和重要的外觀性要求的零部件供給商,在對分供方的管理上除應(yīng)滿足上述供給商的根本要求外,還應(yīng)具備:1.建立關(guān)鍵分級零部件的質(zhì)量管理和追蹤系統(tǒng)2.定期的關(guān)鍵過程控制和SGM關(guān)注的關(guān)鍵的特殊特性和生產(chǎn)能力的審核活動3.定期的型式試驗(yàn)審核方案4.建立完善的分供方物流管理和產(chǎn)品追蹤流程5.分供方培訓(xùn)對關(guān)鍵供給商的特殊要求關(guān)鍵供給商的關(guān)鍵供方管理的特殊要求1.建立關(guān)鍵分級零部件的質(zhì)量管理和追蹤系統(tǒng)A.建立關(guān)鍵分供方關(guān)鍵零部件清單B.建立關(guān)鍵分供方質(zhì)量檔案(包括:更改記錄,經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié),質(zhì)量表現(xiàn)記錄),并及時維護(hù)C.建立關(guān)鍵零部件的問題清單和斷點(diǎn)管理,及斷點(diǎn)后的質(zhì)量追蹤D.對每家分供方的PRR,PPM,停線及售后質(zhì)量和索賠等質(zhì)量目標(biāo)和表現(xiàn)進(jìn)行月度匯總，并通知分供方特殊要求-質(zhì)量管理和追蹤系統(tǒng)2.定期的關(guān)鍵過程控制和SGM關(guān)注的關(guān)鍵的特殊特性和生產(chǎn)能力的審核A.制定審核方案,規(guī)定審核的覆蓋面及周期頻次a.關(guān)鍵的工藝過程控制監(jiān)控審核b.客戶關(guān)注的問題c.根據(jù)分供方的質(zhì)量追蹤狀況和審核結(jié)果,可對控制方案進(jìn)行調(diào)整,相應(yīng)增減檢驗(yàn)條款和頻次B.由主管分級供給商質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭審核C.由供給商SQE負(fù)責(zé)審核的跟蹤驗(yàn)證工作D.保存審核紀(jì)錄，并歸檔特殊要求-過程控制/能力/特性審核特殊要求-過程控制/能力/特性審核PROCESSINSPECTIONRECORDSHEET

流

水

線關(guān)鍵過

程

檢

查

記

錄

表ProductionLine

生產(chǎn)線

前排流水線

PartNo.

零件號

Date

日

期

Shift

班

次

CHECK#

檢查序號STATION#

工位號CHECKLIST檢查

項(xiàng)目清單檢查時間

9前排檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)超出皮質(zhì)標(biāo)樣的皮質(zhì)缺陷(織物面套有緯斜)

未發(fā)現(xiàn)縫線不齊(<10mm)超過標(biāo)準(zhǔn)

未發(fā)現(xiàn)座椅明顯的外觀缺陷(劃傷,污漬,線頭，松脫,皺褶等)

未發(fā)現(xiàn)明顯的間隙差異（參照GCA06標(biāo)準(zhǔn)）

是否按ODS要求進(jìn)行座椅搬運(yùn)

FAILUREACTIONRECORD/不符合情況記錄CHECK#

檢查序號STATION#

工位號FaultDescription不符合情況記錄描述ContainmentActionTaken

采取的抑制措施Inspector

檢驗(yàn)員Operator#

操作者工號

SheetRevDate:

表格版本日期:2006.11.17Developedby:

編制:Approvedby:

審核附件三:3.定期的型式試驗(yàn)審核方案A.建立關(guān)鍵分供方的型式試驗(yàn)審核方案,確定審核內(nèi)容及頻次,(對試驗(yàn)大綱中分供方的關(guān)鍵零部件按日,周,月,季,年度試驗(yàn)頻次的條款進(jìn)行審核)B.對不符合項(xiàng)要求分供方整改并由供給商SQE負(fù)責(zé)追蹤C(jī).對關(guān)鍵和有爭議的試驗(yàn),可申請第三方或請SGM專家小組進(jìn)行復(fù)審D.保存審核記錄并存檔特殊要求-型式試驗(yàn)審核4.建立完善的分供方物流管理和產(chǎn)品追蹤流程A.組織和催促分供方建立物料拉動流