干成孔旋挖灌注樁施工工藝

干成孔旋挖灌注樁施工工藝干成孔旋挖灌注樁成孔根據(jù)地勘報告施工現(xiàn)場無揭露地下水，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場區(qū)地下水埋藏較深，地下水主要賦存于深部基巖裂隙中，賦水性較弱，樁基施工擬采用干成孔旋挖灌注樁。施工準(zhǔn)備1、按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設(shè)施等；2、施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線及水準(zhǔn)點，并通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計驗收，做好保護基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點工作，同時根據(jù)設(shè)計圖紙進行軸線測量。3、做好定位放樣，護筒埋設(shè)及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中心偏差≤2cm;4、做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作；5、原材料（鋼材等）按計劃提前進場，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好材料復(fù)試；6、開工前，必須進行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到“三證”齊全；7、對于遇到人防等較大地下障礙物時,因即時匯報甲方協(xié)商解決；技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，復(fù)核樁基軸線、標(biāo)高；熟悉理解施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，做好各道工序技術(shù)交底工作，組織各班組工人學(xué)習(xí)；編制樁基專項質(zhì)量計劃和操作性強、技術(shù)含量高的專項方案。根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)圖中樁基分項工程工期要求和施工部署，做好材料計劃、機具計劃、勞動力需用計劃等。旋挖成孔施工工藝流程工藝選擇：本工程鉆孔施工采用干作業(yè)旋挖鉆機成孔方式。干作業(yè)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管灌注混凝土。工藝流程：鉆機就位開孔→設(shè)置護筒→旋挖鉆進→清孔→放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→混凝土澆筑→拔出導(dǎo)管→拔出護筒→棄土外運。1、樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm,護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1％，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。4、鉆進成孔當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm∕min。5、清孔鉆進到設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土發(fā)盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。6、施工情況記錄旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔灌注樁鉆孔施工記錄》，主要填寫內(nèi)容為：《鉆孔灌注樁鉆孔施工記錄》由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化認真做好記錄。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及虛土厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。7、成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度≤50mm，樁位誤差不大于50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。8、鋼筋籠施工（1）經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并作標(biāo)識。（2）鋼筋籠焊接前，應(yīng)先進行鋼筋調(diào)直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理。（3）焊接質(zhì)量外觀檢查包括：a）焊點處熔化金屬均勻。b）壓入深度符合要求。c）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。（4）鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±50mm（5）鋼筋籠鋼筋籠主筋采用搭接焊接連接。（6）鋼筋籠吊放應(yīng)緩慢進行，要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。（7）鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm，保護層允許偏差為10mm。（8）鋼筋籠下端主筋的端部應(yīng)加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管。（9）樁保護層厚度為50mm，為使鋼筋籠保護層厚度達到規(guī)范要求，制作鋼筋籠時，采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置，確保鋼筋籠在樁孔深度內(nèi)的中心位置，保護層滿足設(shè)計要求。（10）鋼筋籠運輸：因鋼筋加工場到作業(yè)面距離較遠，需要人工將鋼筋籠二次倒運至施工作業(yè)面，運輸距離約200米。（11）吊放設(shè)備：利用樁機本身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，擬采用25M汽車吊。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。9、灌注混凝土施工（1）灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導(dǎo)管，每節(jié)長2~4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.2~0.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。（2）灌注混凝土成樁配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，實際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計要求0.5m以上,以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》6.6.4條，澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m。。（3）監(jiān)理、業(yè)主配合實時驗收由于旋挖鉆孔樁的特殊工藝，在樁成孔后，為防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生，必須及時下放鋼筋籠后澆筑砼，砼必須一次成型，因此，樁孔驗收及所有收方必須實時進行，在這里希望甲方、監(jiān)理在成孔后及時收方、驗孔。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、樁的質(zhì)量檢測1）在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。2）鉆孔灌注樁施工完成后，開挖地梁，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。3）施工應(yīng)保證施工質(zhì)量單樁豎向抗壓承載力一次檢測達到設(shè)計值，樁基完整檢測I類樁比例不小于90%，無II、IV類樁。4）成孔后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

質(zhì)量保證措施1、護筒埋設(shè)：護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。2、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。3、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混全，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0.5mˉ1.0m，最后機械破樁頭處理。4、砼澆筑過程中必須做好施工記錄，確保砼充盈系數(shù)不得小于1.1，不宜大于1.15，如大于1.15要查找原因，并及時向監(jiān)理、甲方進行報告原因，做好相關(guān)記錄及簽證。5、其它注意事項①成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。②鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。③控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預(yù)防及處理鉆孔偏斜1、偏斜原因：①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。2、預(yù)防和處理①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。④護筒埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物原因①卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防措施①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③鉆頭上安裝保險繩。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。外桿折斷1、折斷原因①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。②鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。③鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。2、預(yù)防和處理①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。③鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。④在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。⑤如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。斷樁的預(yù)防及處理1、斷樁形成原因（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（9）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（10）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2、斷樁的預(yù)防措施（1）材料方面集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8以及鋼筋最小凈距的1／4，同時不大于40mm。因此本工程樁商品砼應(yīng)提前給商砼公司交底，確保集料的最大粒徑；控制混凝土的坍落度在18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注1）制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。2）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。3）若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩條運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續(xù)灌注。4）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。5）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。6）關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛等）要有備用，商品砼準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。7）首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。3、斷樁的處理根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)斷樁的情況，采取以下對應(yīng)方法進行處理。（1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并