污水廠機電工程聯(lián)動試車方案

第九章工程試車方案一、聯(lián)動試車1、試運轉的目的設備試運轉的目的是：通過對安裝設備按規(guī)定要求的試運轉，檢驗設備在設計、制造和安裝等方面是否符合工藝要求和滿足設備技術參數(shù)，設備的運行特性是否符合生產需要，并對設備試運轉中存在的缺陷進行分析、處理，以確保工程投產后運行安全、穩(wěn)定、高效。2、試運轉的組織為保證本工程試運轉工作順利進行，應由業(yè)主單位牽頭，成立監(jiān)理、安裝、土建、設計、有關設備生產廠家等單位參加的項目聯(lián)合試運轉領導小組。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉由領導小組統(tǒng)一指揮、安排、協(xié)調。3、試運轉的范圍及時間安排試運轉的范圍：本次試運轉的范圍，為一期工程安裝的主要設備單機試運轉及系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。試運轉的時間：（由項目部與業(yè)主確定）4、試運轉的一般方法和要求試運轉的程序試運轉程序見下圖。試運轉程序圖成立試運領導小組同意試運轉試運轉準備電機試運轉單機試運轉1—?測量運轉參數(shù)聯(lián)動試運轉 試運轉記錄/匯總施工單位簽字試運轉的準備工作參加試運轉的人員，應熟悉設備隨機技術文件、設計意圖，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守則，并熟悉生產工藝流程。試車前的各道安裝工序均已完成，并經檢驗合格。特別是設備地腳螺栓的二次灌漿已達到設計強度，與設備連接的管道及支架安裝到位。設備各部件完好無損；各聯(lián)緊固件連接牢固；潤滑系統(tǒng)能良好循環(huán)；密封油脂、潤滑脂及機油等情況良好；各種儀表和安全裝置等均應檢驗合格；各種安全設施，如安全防護罩、欄桿、圍繩等均安設妥當。供電系統(tǒng)情況良好，各類電纜敷設到位且符合要求；配電柜的電氣元件符合設備及設計的技術參數(shù)要求；接線端連接規(guī)范；各設備的接地裝置連接可靠，絕緣電阻符合要求；配電柜及現(xiàn)場控制柜的控制元件，如閘刀、空開、啟停按鈕、報警系統(tǒng)能正常操作。自控系統(tǒng)工作全部完成。各部連接符合規(guī)范和設計要求，滿足使用需要。電流表、電壓表、功率表、壓力表、流量計等儀表均經計量檢定，顯示準確，且均在檢定有效期內。試車所需要的水、電、氣及油料等消耗材料能可靠供應；工具、安全保護用品準備齊全；現(xiàn)場道路暢通、照明充足。試運轉的步驟及要求試車步驟應遵循“先低速后高速、先單機后聯(lián)機、先無負荷后帶負荷、先附屬系統(tǒng)后主機、先手動后電動”的原則。試運轉時，必須做到前一步的試運轉合格才能進行后一步的試運轉。單機試運轉全部合格后，才能進行全廠性聯(lián)動試運轉；試運轉的程序必須與設計的生產工藝流程相吻合。試運轉的一般步驟：1、電動機單獨啟動，判斷電力拖動部分是否良好，旋轉方向是否正確2、機組潤滑系統(tǒng)試車；3、機組冷卻系統(tǒng)試車；4、機組無負荷試車；5、機組負荷試車；6、單臺設備分別試運轉合格后，進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。4.3.5無負荷試車的目的是檢查設備各部分的動作和相互間作用的正確性，同時也使某些摩擦表面初步摩合，一般稱之謂“開空車”。負荷試車的目的是檢驗設備能否達到正式生產的要求。試車時，在主機未開動前，應先進行潤滑系統(tǒng)調試。所用潤滑劑規(guī)格均應符合設備技術文件規(guī)定。整個試車過程中，應隨時注意油位的變化，每個潤滑部位應先注潤滑油脂。潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水的供應壓力，必須低于油壓。安全連鎖裝置及調壓、調速、換向等各種操縱裝置，應靈活可靠；執(zhí)行機構的推動力、行程和速度應符合設計要求。設備的啟動1、設備上的運動部分應先用人力緩慢盤動數(shù)周（俗稱“盤車”），確信沒有阻礙和運動方向錯誤等反?，F(xiàn)象后，方可正常啟動。2、首先啟動時，應先用隨開隨停的辦法（也稱點動）作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認為正確良好后方可正式啟動，由低速逐級增加至高速。要注意電動機啟動電流的大小，如啟動次數(shù)頻繁，易產生過熱，因此停機后要間歇一下再開，防止發(fā)生電氣故障。3、在試運轉中應首先注意運轉的聲音，運轉時應平穩(wěn)無噪聲，如有金屬摩擦聲，應立即停機檢查。運轉中，傳動皮帶不得打滑發(fā)熱，平皮帶不得跑偏；齒輪、鏈條和鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音、摩損；離合器的動作應靈敏可靠，不得過分發(fā)熱，對于摩擦片離合器必須防止油和水進入。4、試運轉中，每隔30分鐘至1小時應檢查各部壓力、溫度、振動、轉速、軸位移、膨脹間隙、保安裝置、電動機的電流、電壓、功率因素等，并作好試車記錄。5、試車過程中，管路系統(tǒng)應暢通，不得有劇烈振動和刺耳噪音，流量計、壓力表的讀數(shù)應穩(wěn)定。6、試運轉應注意監(jiān)視設備的軸承溫度。一般滑動軸承溫升不應超過35°C，最高溫度不應超過70°C；滾動軸承溫升不應超過40°C，最高溫度不應超過80C；油箱油溫最高不得超過60°C。試運轉中故障的判斷及排除在試運轉過程中，應通過“聽”“看”“摸”“嗅”的方法，及時發(fā)現(xiàn)、判斷故障，消除故障。1、聽：設備在試運轉中，首先應注意運轉的聲音。運轉正常的聲音應該是均勻平穩(wěn)。如有毛病，就會發(fā)生各種雜音，當發(fā)生金屬鏗鏘聲，說明問題比較嚴重，應立即停車，查明原因，消除故障。2、看：看壓力表、溫度計等各種監(jiān)測儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定；看冷卻水是否暢通，水量是否充足；看各供油點的供油情況是否良好；看地腳螺栓及其他連接處是否有松動等；觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，特別是出現(xiàn)煙霧應及時停車，妥善處理。3、摸：用手摸觸設備外表面（如軸承、電動機等處）的溫度和感覺振動情況等。4、嗅：嗅不正常氣味，如電動機絕緣燒壞的“焦味”，油溫過高的“煙味”等。設備在運轉中，軸承是負荷最大也是最容易發(fā)熱的部位，所以試運轉中應經常檢查。當軸承部位的溫度，超過規(guī)定值時，應立即停機，查明原因，排除故障后再試運轉。設備溫升過快、過高時，要從安裝間隙和接觸情況、潤滑油、冷卻水等方面找原因。設備的油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和氣系統(tǒng)等附屬系統(tǒng)，在試運轉時往往易發(fā)生漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。發(fā)生泄漏時，應全面復查系統(tǒng)的零部件和設備，并按規(guī)定對系統(tǒng)及設備再作水壓、氣壓試驗，排除泄漏。有異常響聲。由于連接件松動、安裝間隙太大、安裝過程中將微小雜質掉入安裝部位等均會造成運動部件在試運轉時，有異常響聲因此，發(fā)生異常響聲時，應仔細檢測連接件的裝配間隙和檢查運動部位的清潔情況，以消除異常響聲。試運轉結束后的工作設備停止運轉后，有輔助油泵的設備應繼續(xù)供油、供冷卻水，并進行盤車，待設備溫度降到40°C時，才可停止供油、供水和盤車；人工盤車時，每隔5?15min應將轉動件旋轉180°，以防止主軸產生彎曲變形。切斷電源和其他動力來源；消除壓力和負荷（包括放水和防氣）；裝好試運轉前預留未裝的，以及未參與試運轉（被拆下）的部件和附屬裝置；清理現(xiàn)場；整理、匯總試運轉的各項記錄；辦理工程交工驗收手續(xù)。5主要設備的試運轉方法及要求5.1離心泵試運轉:5.1.1泵啟動前，應用0?500V兆歐表檢查電機主電纜對地冷態(tài)絕緣電阻，電阻值不得低于5兆歐；檢查電壓是否在銘牌額定電壓±5%的范圍內；檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，設備金屬外殼接地是否可靠。5.1.2瞬間啟動試運轉設備，對泵作全面仔細檢查，主要檢查內容如下1、 檢查泵轉子是否靈活輕便，泵內是否有金屬磨擦聲；2、 檢查軸承中的潤滑是否正常，油質是否干凈；3、 檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活；4、 檢查水泵電機的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動或脫落，如有應擰緊或補上；5、 清除水泵進水口上的雜物，以防止開機后將雜物吸入后破壞葉輪。6、 檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備是否固定好；7、 檢查控制系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準確，有遠程監(jiān)控的還要檢遠程監(jiān)控是否準確有效。1.3引水與試運轉1、引水a.從離心泵工作原理可知，離心泵啟動前必須引水，一般小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水管下端應裝有底閥。引水的方法有用自來水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。大點的泵通常采用水環(huán)式真空泵抽氣引水的方法。抽氣時，當排氣管中有水涌出時，就表示吸水管和泵內已充滿水，可以啟動水泵開始工作。b.對于水泵安裝低于吸水池水平面的自灌式水泵，打開進水閘門，水就會自動充滿吸水管和泵內。2、試運轉a.離心水泵一般采用閉閘啟動，啟動時操作人員與機組人員不要靠得太近，待水泵轉速穩(wěn)定后，應立即打開真空表與壓力表上的閥，此時壓力表上讀數(shù)應上升至水泵零流量時的空轉揚程，表示水泵已經上壓。再逐漸打開水管上的閘閥，此時真空表讀數(shù)逐漸增加，壓力表讀數(shù)逐漸下降，配電盤上的電流表讀數(shù)應逐漸增大。啟動工作在閘閥全開時即告完成。b.水泵在閉閘的情況下，運行時間一般不應超過2?3min；如時間太長，泵內水流會因不斷地在泵殼內循環(huán)流動而發(fā)熱，致使水泵的某些零件發(fā)生損壞。C.如果電動機合閘后發(fā)現(xiàn)只有“嗡”聲而不轉動，應立即切斷電源檢查原因。d.如果水泵轉動而不出水，應立即停泵檢查原因。3、停車:離心泵停車前，對離心泵應先關閉真空表和壓力表閥，再慢慢關閉壓力管上閘閥，實行閉閘停車；停車后，應注意把泵和電動機表面的水和油泥擦凈，冬季停車后，應立即將泵殼內的水放凈。4、試運轉注意事項水泵啟動后，應注意觀察電機及線路的電壓表和電流表，若有異常現(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。幾臺水泵由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應由大到小逐臺啟動；停止時，應由小到大逐臺停止。嚴禁頻繁啟動水泵;操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。運行中，應根據進水量的變化和工藝運行情況，及時調整水量，保證處理效果；同時，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機，排除故障：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過高或過低；機房管線、閥門發(fā)生大量漏水；電機發(fā)生嚴重故障。運行時，水泵電流不得超過銘牌上的額定電流；三相電流不平衡度應：空載時不超過10%，額定負載時不超過5%；電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%；三相電壓不平衡度不超過1.5%。5.2潛水泵試運轉5.2.1試運轉前應對電氣系統(tǒng)進行仔細檢查，檢查電機主電纜對地冷態(tài)絕緣電阻，電阻值不得低于5兆歐；檢查電源裝置是否安全、可靠、正常；電源電壓、頻率應符合規(guī)定；檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，設備金屬外殼接地是否可靠。5.2.2泵使用前應用兆歐表測量對外殼的絕緣，要求不低于2MQ，否則應對電機繞組進行烘干處理。檢查電機轉動方向是否正確、葉輪是否轉動靈活。檢查電纜線有無破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，發(fā)現(xiàn)如有不合規(guī)定之處應妥善處理。嚴禁利用泵的電纜線來移動泵體，以免發(fā)生危險。無論固定安裝的泵或者移動安裝的泵都應輕拿輕放。檢查油室內是否有油，油是否干凈。泵如果在污泥井中工作，因井內可能有甲烷等可燃性氣體，泵體應全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸。5.2.9潛水泵在無水的環(huán)境下，試運轉時間不應超過2min。潛水泵移動位置之前，必須切斷電源。潛水泵起動時，由于轉動的反作用力，整個泵體會發(fā)生急扭現(xiàn)象，有時會將連接軟管從接頭處扭開，因此，試運轉時應注意接頭的變化情況；扭動時，注意勿碰上堅硬的構筑物。試運轉結束后及時切斷電源，并同步做好試車記錄。潛水攪拌機試運轉潛水攪拌機啟動前，應對電氣系統(tǒng)進行檢查。電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐；電壓應在額定電壓±5%的范圍內；電壓升高值不得超過額定電壓的10%；攪拌機必須有安全可靠的接地接零保護裝置。檢查電機轉動方向，轉動方向不正確，會降低效率，并損壞潛水攪拌機。試運中應無異常的振動、起伏、卡澀和雜音等。攪拌機在運轉過程中不得轉動角度；其最小潛入深度不得低于1.1m，否則易產生水流旋渦和氣蝕。5.3.5試運作時，不得用潛水攪拌機的電纜線起吊或懸掛攪拌機自身。不得帶電移動攪拌機；操作時人不得進入水中。試運轉中，如發(fā)生故障應立即停機，排除故障。試運轉結束后應及時切斷電源，并同步做好試運轉記錄。鼓風機試運轉鼓風機開車前，應全面檢查機組的氣路、油路、電路和控制等系統(tǒng)是否達到了設計要求：1、檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確。特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管。2、檢查風機各部位螺栓、螺母的連接松緊情況。3、檢查油路系統(tǒng)檢查油箱是否清潔，油路是否暢通。檢查油號是否符合規(guī)定，齒輪油加油是否至規(guī)定油位（風機出廠時，不含齒輪油）。4、 加注軸承潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止（風機出廠時，已含軸承潤滑油）。5、 檢查皮帶張力和皮帶輪調整正。風機出廠時，已調整完好，需確認運輸與安裝過程中有無松動。6、 檢查安全閥/放空閥、止回閥安裝是否正確。7、 檢查安全閥/放空閥的功能和控制是否正確。8、 檢查擴壓器控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。9、 檢查進口控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。10、 當鼓風機采用水冷式時，還要檢查管路和閥門安裝是否正確，水壓是否正常，有無泄漏。試運轉1、 啟動前必須手盤動皮帶輪，確認風機轉動各部分無異常時，方可用電力啟動。2、 瞬時點動電機，最多2?3s，檢查電機轉動方向是否正確。若方向不對，電機需重新接線。轉動方向不對，幾秒鐘內就會造成鼓風機和齒輪箱永久性損壞。3、 試運轉期間應檢查和調整下列項目安全閥/放空閥的開、閉時間。止回閥的功能。壓力管路中的升壓情況。潤滑油的壓力和溫度穩(wěn)定。調節(jié)油冷卻器情況。檢查油溫安全監(jiān)測裝置、恒溫器、恒壓器及緊急停車裝置的試驗情況。正常啟動和停車順序試驗情況。電機過載保護（擴壓器/進口導葉極限位置）試驗情況。在工作溫度時檢查漏油情況。檢查就地操作盤至主控盤的接線。4、 啟動正常啟動的程序如下:打開放空閥或旁通閥；使擴壓器和進水口導葉處于最小位置；給油冷卻器供水；啟動輔助油泵；輔助油泵油壓正常后，啟動機組主電機；主油泵產生足夠油壓時，停輔助油泵；使進口導葉微開（15°C左右）；機組達到額定轉速確認各軸承溫升、各部分振動值都符合規(guī)定；進口導葉全開時，慢慢關閉放空閥或旁通閥；放空閥關閉后，擴壓器和進口導葉進入正常動作，啟動程序完成,機組投入負荷運行．5、 停車停車程序不象啟動那樣嚴格，大致與啟動程序相反。正常的停車程序如下：打開放空閥；進口導葉關至最小位置；機組主電機停車；機組停車后，油泵至少要連續(xù)運行20min；油泵停止工作，停油冷卻器冷卻水。在停車過程中應注意記錄主電機從斷電直到轉子完全停止轉動的時間。如果機組停車時間比正常時間短，則應檢查原因，是否有磨刮等現(xiàn)象。安全閥調整方法當風機負荷超過安全閥的設定壓力時，安全閥開啟，由此防止風機故障。安全閥調整設定方法如下：啟動風機。2、 一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力10%左右。3、 松開鎖定螺母，按逆時針方向選擇調節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。4、若在旋緊閘閥的過程中，尚未達到設定壓力，安全閥已排出空氣，請再一次按順時針方向旋轉調節(jié)螺桿，直至旋至不再排出空氣位置，再逆時針方向旋轉，恰好在排出空氣為止（順時針旋轉，設定壓力變高；逆時針，設定壓力變低）。5、旋緊定螺母和調節(jié)螺桿。6、松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。7、檢查安全閥是否在設定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。8、設定壓力：實際在排氣側有負荷時（曝氣槽內達到既定水位），若閘閥全開時，設定壓力比實際負荷高約10%左右。風機試運轉注意事項1．運行初期由于潤滑油的粘滯，存在噪音和電流過高的情況，運行10?20分鐘之后可自行消失。2．試運轉過程中應加強監(jiān)測，若發(fā)生故障，應立即停機，待排除故障后再重新啟動試車。3．流量大小不能通過開關閥門來調整。應通過調整轉速來改變流量和軸功率；關閉閥門，壓力上升，風機超負荷運轉，易被燒壞。故通過改變轉速或增設溢流管道來調整流量。4．風機應在規(guī)定壓力下進行工作。超負荷運轉風機受損，特別是電機電流值要低于銘牌上的額定值，否則電機壽命降低。及時做好試車記錄。機械格柵試運轉啟動前對設備及電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確認是否具備開車條件先點動格柵電機，檢查電機轉向是否正確，并測量接地電阻。啟動后，由現(xiàn)場控制柜控制調節(jié)機械格柵的升降行程，檢查機械格柵在上升與下降的過程中有無卡阻、突跳現(xiàn)象，升降是否自如，限位裝置是否靈敏、準確、可靠。并測量電流、電壓是否符合設備技術參數(shù)的要求。試運行正常后，應用遠程控制系統(tǒng)對機械格柵進行操作運行，檢查控制是否靈敏、準確、到位。格柵間應保持清潔；污水通過柵篩的前后水位差宜小于0.3米。當出現(xiàn)故障時，立即停機進行檢修，不得強行開機。試運轉結束，應及時做好試車記錄。啟閉機（閘門）、電動閥門試操作首先手動開啟與關閉閘門（閥門），檢查升降桿及閘門（傳動裝置）有無卡阻現(xiàn)象。操作啟閉機與閘門（閥門）時，搖動要均勻，不允許在開啟或關閉時用力過猛，以防損壞定位裝置和傳動裝置。測量動力頭的電源電壓是否符合設備要求。點動電機，檢查電機轉向是否正確。由現(xiàn)場控制柜控制調節(jié)閘門啟閉機（閘門）的升降行程。對閘門（閥門）進行就地和遠程開啟、關閉控制操作。在開啟與關閉的過程中應無卡阻、抖動現(xiàn)象，升降應勻速運行；限位裝置應靈敏、準確、可靠；電流、電壓應符合設備技術要求。6試車注意事項試車人員應熟悉設備原理、性能以及安全操作方法和各項技術、質量要求。同時，試車小組應對參與試車人員進行試車安全技術交底，嚴格按程序、按操作規(guī)程操作，嚴防試運轉中人身安全事故和設備事故的發(fā)生。準備好試車必需的萬用表、兆歐表、測溫計、測振儀、聽捧、對講機等工器具及