焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目脫水脫苯工段操作規(guī)程操作手冊(cè)

PAGEPAGE8XX化工科技有限公司焦?fàn)t煤氣綜合利用制LNG及氫氣分離項(xiàng)目-脫水脫苯脫汞工段操作手冊(cè)焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目脫水脫苯工段操作規(guī)程（初稿）編寫：編寫：審核：審批：二零一四年四月三十日XX化工科技有限公司2016年12月前言本操作規(guī)程皆在指導(dǎo)焦?fàn)t煤氣制LNG脫水脫苯崗位操作人員更好的掌握本工序工藝及設(shè)備操作要領(lǐng)，提高員工操作技術(shù)水平，主要依據(jù)項(xiàng)目初始工程設(shè)計(jì)資料，并緊密結(jié)合本廠實(shí)際情況編寫而成。鑒于公司的生產(chǎn)規(guī)模，本操作規(guī)程包括工藝操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程，主要內(nèi)容包括：適用范圍、崗位界區(qū)、工藝流程、操作規(guī)程、事故判斷與處理等內(nèi)容。目的是為本廠生產(chǎn)提出切實(shí)可行的操作指導(dǎo)及事故處理措施，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。在崗操作人員在日常生產(chǎn)操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《XX化工科技有限公司員工日常行為規(guī)范》以及本公司其它各項(xiàng)規(guī)章制度的要求。2016-12目錄崗位的職責(zé)、任務(wù)及范圍1、崗位任務(wù)2、崗位管轄范圍3、職責(zé)范圍二、崗位工藝流程簡(jiǎn)述1、工藝原理2、工藝流程說明三、主要工藝控制參數(shù)1、生產(chǎn)能力和消耗定額2、工藝參數(shù)四、開車步驟1、原始開車2、短期停車后開車3、大修后開車五、正常作業(yè)指導(dǎo)1、正常維護(hù)2、巡檢要求及內(nèi)容六、停車作業(yè)指導(dǎo)1、短期停車2、緊急停車3、長(zhǎng)期停車4、事故處理七、特殊操作1、脫水脫苯系統(tǒng)故障查找2、脫水脫苯系統(tǒng)故障處理八、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1、安全生產(chǎn)2、生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)九、附件1、聯(lián)鎖邏輯圖2、調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖裝置一覽表3、安全閥及防爆板4、分析指標(biāo)一覽表5、特殊按鈕說明6、靜設(shè)備一覽表7、動(dòng)設(shè)備一覽表8、物料平衡表9、熱量平衡表一、崗位的職責(zé)、任務(wù)及范圍1.1崗位職責(zé)H2O1.2崗位管轄范圍本崗位包括脫水脫苯3臺(tái)吸附塔、1臺(tái)脫汞槽、1臺(tái)再生氣加熱器、1臺(tái)再生電加熱器、1臺(tái)再生冷卻器、1臺(tái)再生氣分離器、粗苯儲(chǔ)槽、1臺(tái)粗苯輸送泵組成。1.3職責(zé)范圍1）中控操作職責(zé)范圍（1）負(fù)責(zé)本崗位與上下相接工序的正常生產(chǎn)協(xié)調(diào)和聯(lián)系工作，保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。（2）負(fù)責(zé)本崗位的中控操作，為下工序提供合格的凈化氣，脫水脫苯塔出口控制水含量低于1ppm、苯含量低于5mg/Nm3、汞含量低于0.1ug/Nm3。（3）堅(jiān)守崗位，遵守紀(jì)律，認(rèn)真操作，不串崗、睡崗，不做與工作無關(guān)的事。認(rèn)真執(zhí)行《交接班制度》、《巡回檢查制度》及公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成交接班工作。（4）負(fù)責(zé)執(zhí)行本崗位所屬設(shè)備的技術(shù)操作和安全規(guī)程，將各工藝指標(biāo)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。（5）熟知本崗位的設(shè)備、流程及工藝指標(biāo)，熟練掌握自動(dòng)控制的原理和操作。（6）能正確判斷各系統(tǒng)電磁閥發(fā)生故障時(shí)的異?，F(xiàn)象；能及時(shí)切除故障塔，通知儀表處理，處理完畢后，恢復(fù)運(yùn)行。（7）做好班中的巡回檢查，負(fù)責(zé)本崗位的交接班記錄表、本的記錄和交接工作。（8）對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的責(zé)任。（9）負(fù)責(zé)本崗位異常情況的及時(shí)處理并匯報(bào)調(diào)度和車間值班領(lǐng)導(dǎo)（10）交班時(shí)，要調(diào)穩(wěn)指標(biāo)，積極為下班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。2）主操崗位職責(zé)范圍（1）嚴(yán)格執(zhí)行中控操作人員各項(xiàng)指令，對(duì)崗位的不正?，F(xiàn)象及時(shí)反饋給中控操作人員。（2）負(fù)責(zé)正常操作以及開停車過程操作；同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)不正?，F(xiàn)象的處理；負(fù)責(zé)崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生、各設(shè)備的倒淋排放、程控閥門的潤(rùn)滑維護(hù)。（3）負(fù)責(zé)預(yù)處理現(xiàn)場(chǎng)各電磁閥及各設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。（4）堅(jiān)守崗位，遵守紀(jì)律，認(rèn)真操作，不串崗、睡崗，不做與工作無關(guān)的事。認(rèn)真執(zhí)行《交接班制度》、《巡回檢查制度》及公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成交接班工作。（5）負(fù)責(zé)本崗位的交接班及記錄表、本的記錄和交接工作。（6）對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的責(zé)任。（7）負(fù)責(zé)本崗位異常情況及時(shí)處理并匯報(bào)中控人員、調(diào)度和車間值班領(lǐng)導(dǎo)。（8）經(jīng)常觀察崗位各閥門的開啟度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3）副操崗位職責(zé)范圍（1）負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、工具的正常操作、使用工作；協(xié)助主操及時(shí)巡檢。（2）主操不在崗位時(shí)，負(fù)責(zé)主操的一切工作。（3）負(fù)責(zé)本崗位外來施工人員的監(jiān)護(hù)工作，確保施工安全。（4）對(duì)于非本單位人員陪同的外來人員有權(quán)拒絕其進(jìn)入本崗位，并及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（5）負(fù)責(zé)本崗位的整體衛(wèi)生，為安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。二、崗位工藝流程簡(jiǎn)述2.1基本原理本裝置采用變溫吸附技術(shù)進(jìn)行氣體分離提純，變溫吸附技術(shù)是以吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑對(duì)氣體的吸附容量隨吸附溫度和壓力不同而變化的特性，吸附劑對(duì)不同氣體組份有選擇性吸附的條件下，低溫高壓時(shí)吸附混合氣中的某些組份，未被吸附組份通過吸附器層流出，高溫低壓時(shí)脫附這些被吸附的組份，以進(jìn)行下一次低溫高壓吸附，可采用多個(gè)吸附器而達(dá)到氣體的連續(xù)分離的目的。脫水裝置的作用是脫除原料氣中的H2O，苯、汞從而得到干燥的天然氣。2.2工藝流程說明經(jīng)過脫硫脫碳單元后氣體中的水分含量為飽和水含量，故氣體需在液化工序前進(jìn)行徹底干燥，以防止形成水合物而造成液化單元冷箱換熱器內(nèi)發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象。因此，裝置中設(shè)置一個(gè)三床分子篩系統(tǒng)用以將氣體中的水分脫除至1ppmv以下。該系統(tǒng)通過多個(gè)切換閥的協(xié)調(diào)配合運(yùn)轉(zhuǎn)完成干燥/再生的各個(gè)工藝步驟。吸附劑在適當(dāng)?shù)臏囟认挛账?，在高溫條件下解吸水分從而進(jìn)行再生工藝，含水的再生氣經(jīng)過加壓后返回干燥單元入口，在本工藝中主要采用的吸附劑為4A分子篩和活性氧化鋁,干燥塔床層上層為活性氧化鋁，下層為4A分子篩。本裝置共由3臺(tái)脫水脫苯塔、1臺(tái)再生氣加熱器、1臺(tái)再生氣電加熱器、1臺(tái)再生氣冷卻器、1臺(tái)脫汞罐、1臺(tái)再生氣分離器、1臺(tái)粗苯儲(chǔ)罐、1臺(tái)粗苯輸送泵組成，吸附塔的整個(gè)吸附與再生過程都是通過程控閥門按一定的工藝步序和順序進(jìn)行開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。步序簡(jiǎn)述：本裝置TSA工段主要是以下幾個(gè)步驟組成：吸附（A）：原料氣從塔頂進(jìn)入處于吸附步驟的吸附塔，處于吸附步驟的吸附塔塔底和塔頂?shù)某炭亻y開啟，原料氣經(jīng)吸附塔后進(jìn)入凈化氣管道。降壓（D）：吸附步驟完成后，吸附塔需要從3.2~3.3MPaG將壓力降低至0.04~0.05MPaG后進(jìn)行再生，降壓通過塔頂降壓氣管線進(jìn)行。加熱（H）：降壓至再生壓力后，高溫再生氣從塔底再生氣管線進(jìn)入吸附塔，對(duì)吸附劑床層進(jìn)行加熱，加熱過程中吸附劑上吸附的雜質(zhì)逐漸解吸出來。冷卻（C）：加熱完成后，吸附劑需要將溫度降低至工作溫度40℃左右，冷卻過程由再生氣進(jìn)行冷吹，帶走吸附劑中的熱量和雜質(zhì)，再生完成。升壓（R）：為使吸附過程平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)行，再生完成的吸附塔需要將壓力升至吸附壓力3.2~3.3MPaG，通過塔底出來的凈化氣對(duì)吸附塔進(jìn)行緩慢升壓，一個(gè)吸附周期就完成了，升壓后進(jìn)入下一個(gè)吸附周期。XX焦?fàn)t氣綜合利用制LNG及氫氣分離項(xiàng)目文件編號(hào)脫水脫苯脫汞工段項(xiàng)目號(hào)1446成都賽普瑞興科技有限公司脫水脫苯時(shí)序表用途(詢價(jià)/條件)條件版次日期頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)T1T2T3T4T5T1T2T3T4T5T1T2T3T4T5T1601AADDHHHHHCRPT1601BHHCRPADDHHHT1601CDDHHHHHCRPAXV1601AXV1601BXV1601CXV1602AXV1602BXV1602CXV1603AXV1603BXV1603CXV1604AXV1604BXV1604CXV1605AXV1605BXV1605CXV1606AXV1606BXV1606CXV1607AXV1607BXV1607CXV1608XV1609XV1610XV1611PV1601PV1602注1：標(biāo)綠色表示閥門開啟，無顏色表示閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，A表示吸附、H表示熱吹、C表示冷吹、D表示降壓、R表示升壓、P表示平行吸附；注2：T1+T2+T3+T4+T5=6h，T1+T2=T4=T5=20min，T2=2min可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況有所調(diào)整；注3：XV1608、PV1601只有在升壓的時(shí)候打開；XV1609、PV1602只有在降壓的時(shí)候打開；XV1611只有在降壓終了的時(shí)候打開。1)、再生氣降壓調(diào)節(jié)閥PV1602控制方案：調(diào)節(jié)閥開度為線性調(diào)節(jié)，Y=kT+b,Y為調(diào)節(jié)開度，b為初始開度，k為開度斜率，T為降壓時(shí)間。當(dāng)降壓塔降壓至0.1Mpa時(shí)（可根據(jù)實(shí)際開車情況有所調(diào)整），調(diào)節(jié)閥XV1609關(guān)閉后，開啟程控閥XV1611。其中b和k值可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。2)、再生氣升壓調(diào)節(jié)閥PV1601控制方案：調(diào)節(jié)閥開度為線性調(diào)節(jié)，Y=kT+b,Y為調(diào)節(jié)開度，b為初始開度，k為開度斜率，T為降壓時(shí)間。當(dāng)升壓塔升壓至3.4MPa時(shí)，關(guān)閉程控閥XV1608。其中b和k值可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。注4：在啟動(dòng)下一個(gè)程序前，必須確保上一個(gè)程序的程控閥完全處于打開或關(guān)閉狀態(tài)。（因?yàn)殚y門關(guān)閉和打開有一定的時(shí)間）液化天然氣脫水、脫汞單元操作規(guī)程PAGEPAGE22本裝置采用PLC系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)裝置主要工藝參數(shù)的顯示、趨勢(shì)記錄、歷史事件的記錄、報(bào)警、控制及流程圖畫面動(dòng)態(tài)顯示等功能?？蓪?shí)現(xiàn)完善直觀的工藝流程監(jiān)控與動(dòng)態(tài)顯示，PID回路調(diào)節(jié)，歷史趨勢(shì)，事故狀態(tài)等。WINDOWS監(jiān)控界面具有界面友好、操作簡(jiǎn)便、且性能可靠的特點(diǎn)。本裝置的基本控制與管理功能包括：程控閥開關(guān)控制、模擬量檢測(cè)與調(diào)節(jié)、質(zhì)量聯(lián)鎖、故障報(bào)警與記錄、歷史數(shù)據(jù)記錄、流量累計(jì)等功能。分別介紹如下：2.4.1程控閥開關(guān)控制功能本裝置的吸附與再生過程都是依賴于程控閥門的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)切換的，因而程控閥門的開關(guān)控制是本裝置最重要的控制部分。本裝置的程控閥開關(guān)控制過程示意圖如下：運(yùn)行監(jiān)控運(yùn)行監(jiān)控PLC系統(tǒng)程序控制工藝裝置程控閥控制系統(tǒng)工藝參數(shù)運(yùn)行參數(shù)閥位檢測(cè)程序控制驅(qū)動(dòng)程控閥開關(guān)控制過程說明：PLC系統(tǒng)根據(jù)工藝要求制訂出程序，然后按一定的時(shí)間順序?qū)㈤_關(guān)信號(hào)送至電磁閥，電磁閥將該開關(guān)電信號(hào)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)氣壓的輸入、輸出信號(hào)，送至程控閥的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)程控閥門按程序開、關(guān)。同時(shí)，程控閥門將其開、關(guān)狀態(tài)通過閥位傳感器反饋給PLC系統(tǒng)，用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控，并通過與輸出信號(hào)的對(duì)比實(shí)現(xiàn)閥門故障的判斷與報(bào)警。2.4.2主要模擬量檢測(cè)與調(diào)節(jié)功能本裝置模擬量調(diào)節(jié)均由PLC完成。各檢測(cè)及調(diào)節(jié)信號(hào)的功能與控制方式簡(jiǎn)述如下：FIC1601再生氣流量指示、記錄、控制、報(bào)警本檢測(cè)點(diǎn)位于再生氣進(jìn)入界區(qū)后的管道上，用以檢測(cè)再生氣流量。PIC1601A\B\C壓力指示、記錄、控制安裝于脫水脫苯塔T1601A01A\B\C的入口管道上，用以指示、記錄、控制吸附塔的壓力。TI1601A\B\C溫度指示、記錄安裝于脫水脫苯塔T1601A01A\B\C筒體上部，用以指示記錄吸附塔的上部吸附劑溫度。TI1602A\B\C溫度指示、記錄安裝于脫水脫苯塔T1601A01A\B\C筒體中部，用以指示記錄吸附塔的中部吸附劑溫度。TI1603A\B\C溫度指示、記錄安裝于脫水脫苯塔T1601A01A\B\C筒體下部，用以指示記錄吸附塔的下部吸附劑溫度。TI1609A\B\C溫度指示、記錄安裝于脫水脫苯塔T1601A01A\B\C的入口管道上，用以指示、記錄再生氣出塔溫度。TIC1605溫度指示、記錄、控制安裝于再生氣氣加熱器E1601的再生氣出口管線上，用以指示、記錄、控制熱再生氣溫度，具有高報(bào)警及高高連鎖。TIC1606溫度指示、記錄、控制安裝于再生氣電加熱器E1602的再生氣出口管線上，用以指示、記錄、控制再生氣出電加熱器的溫度，具有低報(bào)警。TI1608溫度指示、記錄安裝于再生氣冷卻器E1603的再生氣出口管線上，用以指示、記錄再生氣出冷卻器的溫度。LIC1601液位指示、記錄、控制安裝于再生氣分離器V1602上，用以指示、記錄、控制再生氣分離器的液位，具有高、低報(bào)警功能。PDIA1601液位指示、記錄安裝于脫汞罐V1601進(jìn)出管道上，用以指示、記錄脫汞罐差壓。SC1601取樣口安裝于凈化氣出界區(qū)的管道P-16006管道上，用以取樣分析凈化氣出裝置的組分含量。SC1602取樣口安裝于再生氣分離器水相出口WW-16001管道上，用以取樣分析再生氣分離器水相出口苯組分含量。本裝置工藝參數(shù)主要是吸附時(shí)間。其設(shè)定的原則與方法如下：2.5.1工藝操作參數(shù)脫碳?xì)膺M(jìn)脫水脫苯脫汞工序溫度：40℃脫碳?xì)膺M(jìn)脫水脫苯脫汞工序壓力：3.2~3.3MPaG再生氣氣量：≥7000Nm3/h再生壓力：0.05~0.08MPaG熱吹再生溫度：200~240℃冷吹再生溫度：40℃再生氣進(jìn)再生氣分離器溫度：40℃脫水脫苯塔吸附時(shí)間6h，加熱時(shí)間6h，冷吹時(shí)間6h以操作參數(shù)可根據(jù)開車情況調(diào)整，以達(dá)到最佳運(yùn)行工況參數(shù)為準(zhǔn)。時(shí)間的設(shè)定（參照時(shí)序表）：?jiǎn)嗡綍r(shí)間長(zhǎng)度為：T1+T2+T3+T4+T5，設(shè)置時(shí)需滿足T1+T2+T3+T4+T5=6h以保證裝置正常運(yùn)行。降壓時(shí)間：T1+T2，初步設(shè)置T1=18min，T2=2min。加熱時(shí)間：T1+T2+T3+T4+T5，初步設(shè)置6h。冷吹時(shí)間：T3，初步設(shè)置T3=320min。升壓時(shí)間：T4，初步設(shè)置20min。以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值，且與最終開車后的最佳值可能有差異。由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的，因而在原料氣組成和吸附壓力一定的情況下，吸附塔每一次所能吸附的雜質(zhì)總量就是一定的。所以隨著吸附過程的進(jìn)行，雜質(zhì)就會(huì)慢慢穿透吸附床，起初是恒量，漸漸就會(huì)超過允許值，這時(shí)就必須切換至其它塔吸附。因而，當(dāng)原料氣的流量發(fā)生變化時(shí)，雜質(zhì)的穿透時(shí)間也就會(huì)隨之變化，吸附時(shí)間參數(shù)就應(yīng)隨之進(jìn)行調(diào)整。在保證產(chǎn)品純度的前提下，為盡可能提高吸附劑利用率：流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短，流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長(zhǎng)。這樣才能保證在各種操作負(fù)荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力，獲得最高的有效氣體回收率。2.5.6流量的設(shè)定本裝置處理量由來自界區(qū)外的原料氣總量決定，再生氣需求量根據(jù)裝置再生時(shí)間等因素確定，為保證再生效果，再生氣流量初步設(shè)定為7000~8000Nm3/h。主要控制參數(shù)3.1生產(chǎn)能力和消耗定額本裝置是一套處理量為59740Nm3/h的脫水脫苯裝置，3.2工藝參數(shù)1）原料煤氣規(guī)格（干基）組成H2CH4C2H6C3H8C8H8COCO2N2O2含量（mol%）58.3520.943.091.694ppm10.552.564.720.6進(jìn)氣溫度：40℃，進(jìn)氣壓力3.22MpaG。2）微量雜質(zhì)組成組成H2S有機(jī)硫萘苯焦油氨水含量（mg/Nm3）502934110.25%3）再生氣條件：進(jìn)氣溫度：40℃進(jìn)氣壓力：0.08MPa組分H2H2OCOCH4N2Σ（V%）26.59046.472.4924.45100原料氣進(jìn)氣量：59740Nm3/h裝置操作彈性：50~110%年連續(xù)開工小時(shí)數(shù)：≥8000小時(shí)裝置設(shè)計(jì)操作壽命：20年5）工藝主要控制指標(biāo)及調(diào)節(jié)處理方法分類檢測(cè)點(diǎn)名稱正常運(yùn)行值調(diào)節(jié)處理方法壓力PT1130201A/B/C吸附壓力4.75～5.15MPa檢查上工序送來的天然氣狀況檢查閥門開關(guān)是否正確檢查閥門是否泄漏PT1130201A/B/C再生壓力0.75～0.8MPa檢查用于再生的天然氣狀況冷卻水壓力上水：0.4MPa回水：0.2MPa檢查來水狀況、是否有泄露檢查閥門開關(guān)是否正常壓差PDT1130101聚結(jié)式過濾器壓差≤15kPa檢查濾芯堵塞情況PDT1130201干燥器壓差≤50kPa檢查干燥器進(jìn)出口分布器堵塞及吸附劑粉化情況粉塵過濾器壓差≤20kPa檢查濾芯堵塞情況PDT130501脫汞罐壓差≤20kPa檢查脫汞罐進(jìn)出口分布器堵塞及脫汞劑粉化情況溫度TT1120102原料氣進(jìn)氣溫度40℃檢查上工序送氣狀況TT1130403進(jìn)加熱爐溫度≤140℃檢查溫度控制器閥門開關(guān)情況TT1130401進(jìn)干燥塔再生氣溫度240℃檢查加熱爐的工況TT1130301進(jìn)再生氣水冷器溫度≤60℃檢查再生氣空冷器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況TT1130302出再生氣水冷器溫度40℃檢查進(jìn)再生氣水冷器溫度檢查冷卻水狀況流量FT1130401再生氣流量6000～7000Nm3/h檢查BOG來氣情況液位LT1130301再生氣分離器液位10～30%檢查排液管道情況四、開車步驟工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開車。在首次開車前必須先進(jìn)行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備，待一切準(zhǔn)備就緒后才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。在投產(chǎn)后，如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動(dòng)及大修，則再次開車時(shí)也應(yīng)參照首次開車的要求進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。1.1.1管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗(yàn)，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗(yàn)等。由于本裝置含一氧化碳、氫氣等，因而管路系統(tǒng)的檢驗(yàn)需特別仔細(xì)認(rèn)真。1)工藝管道、管件及閥門的檢驗(yàn)在工藝管道安裝前應(yīng)逐根核對(duì)所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符。在工藝管道安裝前應(yīng)逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔，嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺紋應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。在法蘭連接時(shí)，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且小于2mm，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。石棉橡膠等非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。在安裝前應(yīng)檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。在安裝前所有閥門均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈積水，關(guān)閉閥門，密封出入口，密封面應(yīng)圖防銹油脂(需脫脂的閥門除外)。安全閥在安裝前，首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試與整定。安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9～1.0倍，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫調(diào)試記錄。注：安全閥出廠前已進(jìn)行過調(diào)試，若用戶另有要求，可自行交由當(dāng)?shù)乇O(jiān)督局進(jìn)行。在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后，還應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，按施工規(guī)范進(jìn)行；于現(xiàn)場(chǎng)焊接的管線，其中與吸附塔進(jìn)出口連接的管線應(yīng)作100%探傷，其余管線按相關(guān)規(guī)范作探傷檢測(cè)。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)行。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等隔離，安全閥應(yīng)拆除或隔離，加裝臨時(shí)盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力參見管道特性表。試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10～15分鐘，以目測(cè)系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。試驗(yàn)中如遇問題，不得帶壓處理，應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗(yàn)試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排除所有積水。(注意：由于吸附劑禁水，所以系統(tǒng)中的水必須徹底吹除干凈)注:管路系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),與之相連的所有設(shè)備應(yīng)加盲板隔離.管道系統(tǒng)的吹掃在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.3MPa。吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃，為保證吹掃時(shí)不損傷程控閥密封面，采用爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別注意:吹掃前和吹掃過程中不允許開關(guān)程控閥,以免損傷密封面。吹掃過程中，應(yīng)用木錘不斷敲擊管道。在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時(shí)，認(rèn)為吹掃合格。4)管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)a.在完成管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。b.系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個(gè)裝置的氣密性試驗(yàn)，吸附塔及所有原料氣、產(chǎn)品管線氣密性試驗(yàn)壓力為3.9MPaG，再生氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力為1MPaG。c.升至實(shí)驗(yàn)壓力后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄漏點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查。d.系統(tǒng)保壓要求：1小時(shí)內(nèi)壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。1.1.2吸附劑裝填在系統(tǒng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、吹掃、氣密檢驗(yàn)完成后，即可進(jìn)行吸附劑的裝填工作。其步驟如下：首先確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。吸附劑裝填前應(yīng)先下塔檢查吸附塔下分布器，要求確認(rèn)：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、牢固。選擇天氣晴朗時(shí)進(jìn)行裝填，裝填時(shí)間最好在一天中的上午九點(diǎn)至下午四點(diǎn)間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)空氣中的相對(duì)濕度較低。每裝填一層吸附劑，就應(yīng)下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，裝填時(shí)成都賽普瑞興科技有限公司的技術(shù)人員必須在場(chǎng)指導(dǎo)。具體裝填方案待裝置安裝完畢，吸附劑發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)后另行提供。裝填完成后，確認(rèn)上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝牢固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應(yīng)進(jìn)行二次氣密試驗(yàn)和吸附劑的吹掃。吹掃氣應(yīng)從塔底排出。但注意：此時(shí)必須是用深度干燥空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣密和吹掃，且吹掃只能從塔底排出。裝填注意事項(xiàng)：☆每臺(tái)設(shè)備裝填前均應(yīng)設(shè)兩名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤?！顬橄滤奖?，應(yīng)準(zhǔn)備軟梯。☆為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)他，工作人員必須上合適的安全帶，安全帶連接繩子，繩子必須由容器外的至少兩個(gè)人把握?！钸M(jìn)入容器的人員應(yīng)帶上長(zhǎng)鼻管、防爆燈等設(shè)備，以保證呼吸和照明?！钸M(jìn)入容器時(shí)，容器外必須設(shè)專人始終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以保證進(jìn)入人員的安全。1.1.4系統(tǒng)置換在裝置正式投料前還應(yīng)用干燥、潔凈的氮?dú)鈱?duì)整個(gè)裝置進(jìn)行徹底置換使整個(gè)系統(tǒng)的含氧量低于0.5%(體積)。置換方法可按正常運(yùn)行步驟進(jìn)行，即以氮?dú)庾鰹樵蠚馔ㄈ?，啟?dòng)系統(tǒng)程控閥后直到產(chǎn)品氣出口和再生氣出口氧含量均小于0.5%為止(至少三次取樣分析均合格才能視為合格)。如氮?dú)饬坎蛔?，則可分階段逐塔逐管通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。在所有設(shè)備、儀表、微機(jī)都已準(zhǔn)備完畢并經(jīng)過了嚴(yán)格檢查，系統(tǒng)也已完成置換后，即可進(jìn)入裝置的首次投料、開車過程。其步驟如下：確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。確認(rèn)原料氣組成已合格。拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄?？刂葡到y(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。在PLC操作畫面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。引入儀表風(fēng)、蒸汽等公用工程。關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥、安全閥的旁路閥，全開根部閥。將程序初始化，所有的程控閥處于關(guān)閉狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置完畢。緩慢打開原料氣入口閥，逐漸向脫水脫苯脫汞工段投料，投料速度不宜過快，應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。原料氣初始?xì)饬枯^小，初始不合格的產(chǎn)品氣可手動(dòng)放火炬系統(tǒng)，待取樣分析合格后，即可緩慢開啟產(chǎn)品氣界區(qū)閥，向下游送氣，并逐步增加負(fù)荷。增加負(fù)荷過程中注意觀察各吸附塔及過濾器差壓是否正常，閥門動(dòng)作是否正常。各段達(dá)到設(shè)定的吸附時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開啟再生氣閥門，初始開車階段，無再生氣，需要通過管線P-16013引凈化氣作再生氣，或者以氮?dú)庾髟偕鷼?。初次開車，再生氣流量設(shè)定為7000Nm3/h。調(diào)節(jié)E1601焦?fàn)t煤氣旁路調(diào)節(jié)閥，控制熱再生氣出口溫度240℃左右。調(diào)節(jié)E1603循環(huán)水流量，控制再生氣冷卻器出口溫度不大于40℃。脫水脫苯塔再生過程中，若E1601出來的再生氣溫度不達(dá)標(biāo)，開啟E1602將再生氣溫度加熱至240℃，送入處于加熱狀態(tài)的吸附塔中。裝置自動(dòng)化程度較高，初期開車過程需要注意各步驟閥門動(dòng)作是否按照預(yù)設(shè)正常開關(guān)。由于正常停車后脫水脫苯脫汞工段處于正壓封閉狀態(tài)，短時(shí)間停車后再次開車時(shí)無須再置換開車過程將比首次開車簡(jiǎn)單。具體步驟如下：控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。引入循環(huán)水等公用工程（若停車時(shí)同時(shí)停止）。首先疏通工藝流程，確保各手動(dòng)閥門開關(guān)到位，檢查安全預(yù)防措施。啟動(dòng)脫水脫苯脫汞工段“開車”按鈕。逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，參見“1.2首次開車”的8、9、10、11步驟。其他步驟與初次開車過程相似，產(chǎn)品合格后即可送往下游工段。由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來，因而在開車的初期應(yīng)用30～50%的負(fù)荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”，較短的吸附時(shí)間。使產(chǎn)品純度迅速合格。五、正常操作脫水脫苯脫汞工段在正常運(yùn)行過程中的操作是非常少的，幾乎所有的調(diào)節(jié)均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成，操作人員只需注意產(chǎn)品純度是否在最佳范圍、再生溫度是否達(dá)到要求，和裝置是否有報(bào)警即可。TSA工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬、且易于調(diào)整的特點(diǎn)。由于產(chǎn)品純度與吸附時(shí)間直接相關(guān)：調(diào)整產(chǎn)品純度的方法就是：修改吸附時(shí)間。延長(zhǎng)吸附時(shí)間、則降低產(chǎn)品純度縮短吸附時(shí)間、則提高產(chǎn)品純度5.2.1調(diào)整吸附時(shí)間當(dāng)裝置的處理量改變之后(或原料氣組成改變后)，將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時(shí)可調(diào)整吸附時(shí)間，使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍。5.2.2吸附壓力的控制本裝置吸附壓力是通過凈化氣出界區(qū)手動(dòng)閥控制，能夠?qū)⑾到y(tǒng)壓力控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，同時(shí)吸附壓力受前系統(tǒng)壓力限制。5.2.3再生氣調(diào)節(jié)與控制本裝置再生氣的調(diào)節(jié)與控制是通過調(diào)節(jié)閥FV1601來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)的目的是在保證再生氣流量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值外，還要保證再生過程穩(wěn)定連續(xù)。5.2.4液位的調(diào)節(jié)與控制本裝置的再生氣分離器液位由閥LV1601自動(dòng)調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。在作放空等會(huì)影響后工段的處理前，應(yīng)確定故障的真實(shí)性，并通知后工段。升壓、降壓過程不易太快，過程盡量平穩(wěn)連續(xù)。否則可能影響再生效果和吸附劑使用壽命。在吸附時(shí)間一定時(shí)，需確保再生加熱時(shí)間足夠，必須保證再生效果。六、停車作業(yè)指導(dǎo)裝置停車一般可分為三種情況即：正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。由于PLC操作畫面尚未完成，具體按鈕名稱可能與以下敘述存在差異，但是大體相同，意義相近。在接到生產(chǎn)調(diào)度的停車通知后即可進(jìn)行正常停車操作。正常停車步驟：首先通知前后工段做相應(yīng)的調(diào)整；在PLC上將運(yùn)行按鈕調(diào)至“停車”狀態(tài)，脫水脫苯脫汞工段程控閥、調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉；關(guān)閉進(jìn)出脫水脫苯脫汞工段的所有工藝閥門，使系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷（如計(jì)劃停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)考慮加盲板）；在PLC操作畫面上點(diǎn)動(dòng)降壓閥，使各塔壓力基本相等并且都處于正（短時(shí)間停車不必降壓）；停止送循環(huán)水，冬季做好循環(huán)水防凍放盡。停再生氣電加熱器。至此，就完成了整個(gè)正常停車過程。停車后，脫水脫苯脫汞工段處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而，系統(tǒng)可較長(zhǎng)時(shí)間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體，所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，嚴(yán)禁動(dòng)火。在正常停車后，裝置各吸附塔的壓力處于正壓，若停車時(shí)間很長(zhǎng)（如廠里大修等情況），需以氮?dú)鉃樵偕鷼?，?duì)吸附塔進(jìn)行加熱再生并吹冷再生，再生后需要對(duì)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并以正壓氮?dú)鈱?duì)裝置進(jìn)行保護(hù)。再次開車前點(diǎn)擊PLC的“復(fù)位”按鈕將程序復(fù)位，程序即回到從A塔的第一次吸附開始，所有再次開車時(shí)應(yīng)按正常開車步驟操作。當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時(shí)，需緊急停車其停車步驟如下：在PLC上點(diǎn)擊“停車”按鈕，關(guān)閉所有程控閥門。同時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)記住停車時(shí)的狀態(tài)。這時(shí)系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。如因工作需要做短時(shí)間的停車(不超過1小時(shí))，則可進(jìn)行臨時(shí)停車。通知前工序停止送氣，通知后工序停止向后供氣。其余步驟與緊急停車相同。緊急停車或臨時(shí)停車后的重新投運(yùn)由于程序仍記錄著停車時(shí)的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時(shí)一樣，所以這時(shí)可從停車時(shí)的狀態(tài)直接投運(yùn)，讓系統(tǒng)無擾動(dòng)地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對(duì)產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下：確認(rèn)各吸附塔的壓力與PLC上顯示的暫停狀態(tài)相符；看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力未發(fā)生大的變化；在PLC上點(diǎn)擊“開車”按鈕，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行；特殊操作本裝置PLC系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警是查找故障重要依據(jù)。序號(hào)現(xiàn)象與問題可能的原因進(jìn)一步查找、處理1凈化產(chǎn)品不合格吸附時(shí)間過長(zhǎng)調(diào)整各步時(shí)間參數(shù)再生溫度未達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查加熱器是否正常檢查加熱時(shí)間是否足夠檢查再生氣量是否足夠閥門動(dòng)作錯(cuò)誤檢查是否有閥門報(bào)警、再生壓力是否正常等2裝置自動(dòng)停車1.停電請(qǐng)電、儀人員檢查儀表空氣壓力低低通知儀表人員檢查儀表風(fēng)管線是否漏氣，檢查儀表風(fēng)供應(yīng)是否正常3壓力不正常程控閥動(dòng)作不正常（有閥門故障報(bào)警）檢查電磁閥是否通電或卡死檢查閥門驅(qū)動(dòng)裝置是否卡住看壓力曲線2.程控閥內(nèi)漏檢修程控閥，必要時(shí)更換密封材料3.再生壓力過高檢查調(diào)節(jié)閥PV1601及再生氣管線上各程控閥是否正常動(dòng)作4再生氣流量降低1.PSA單元來氣不正常2.FV1601動(dòng)作不正常檢查PSA單元來氣是否正常檢查FV1601開度是否正常補(bǔ)充說明：以上為部分主要故障及處理辦法。

7.2故障處理本裝置中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要包括控制儀表、程控閥門、焦油泵?？刂苾x表的故障處理請(qǐng)參考生產(chǎn)廠家說明書；程控閥容易出故障的部分，其處理方法如下：7.2.1程控閥門故障處理故障產(chǎn)生原因排除方法閥門內(nèi)漏主密封材料劃傷或老化更換密封材料閥門外漏軸密封松、損壞或老化壓緊或更換密封填料或墊片閥門開關(guān)不靈活氣缸板有被卡住的情況拆開氣缸蓋檢修處理電磁閥故障檢修或更換電磁閥及配件儀表風(fēng)系統(tǒng)壓力低適當(dāng)提高儀表風(fēng)壓力7.2.2吸附劑一般而言，預(yù)凈化裝置的吸附劑壽命因所吸附的雜質(zhì)再生難易程度而不同，本裝置中除油段吸附劑壽命為1年，脫苯脫水段吸附劑壽命為2-3年，脫苯段吸附劑壽命為3-5年。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了脫苯脫水、脫苯系統(tǒng),會(huì)引起吸附性能下降，產(chǎn)品氣純度不合格，床層壓降逐漸增加，故在操作中需要特別注意。隨著吸附劑性能下降，不能滿足工藝要求，在裝置檢修期間更換吸附劑即可。安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)8.1、安全生產(chǎn)系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)來自爆炸性氣體和有毒氣體(如H2、CH4、CO)的泄漏、火災(zāi)與爆炸。因此，該裝置中各部件的密封性是裝置設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的最重要的問題。如果設(shè)備承受壓力過大或?qū)υO(shè)備進(jìn)行粗心大意的操作及維修都能使密封性能遭到破壞。如果設(shè)備遇到不利的因素，設(shè)備將承受過大的壓力。這類因素包括：壓力、溫度、腐蝕或磨損，還有機(jī)械力、振動(dòng)或熱膨脹等。只有壓力、溫度和流量這樣的過程參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，操作過程才是安全的，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。應(yīng)嚴(yán)密的監(jiān)視、記錄和調(diào)整超出正常工況的較大誤差。操作人員應(yīng)記住，各種故障都可能導(dǎo)致操作失常，所以在可能發(fā)生嚴(yán)重后果的地方，安裝自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。全體操作人員必須經(jīng)受良好的培訓(xùn)，已判明報(bào)警，并及時(shí)采取必要措施以免發(fā)生危險(xiǎn)。裝置內(nèi)的所有設(shè)備通均常在一定壓力下運(yùn)行。這個(gè)壓力通常由自動(dòng)控制系統(tǒng)來保證。然而，一旦過程計(jì)算機(jī)、控制回路及公用設(shè)施故障，裝置所不能承受的高壓就有可能產(chǎn)生。因此，除報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應(yīng)安裝安全泄放設(shè)備，以便保護(hù)操作人員和設(shè)備?！钗酱驳谋Ｗo(hù)整個(gè)TSA裝置的吸附塔通過安全閥釋放高壓而得到保護(hù)。而高壓一般是由上游高壓氣源或外部“火源”導(dǎo)致吸附床內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生的。如果某只吸附床受到附近的火源的熱輻射，便可產(chǎn)生上述情況。這時(shí)應(yīng)用消防水冷卻該容器的表面，以防這個(gè)容器過長(zhǎng)時(shí)間地遭受熱沖擊?！钤偕鷼庀到y(tǒng)的保護(hù)再生氣系統(tǒng)必須保護(hù)的主要情況是：在某一吸附床進(jìn)料閥打開的同時(shí)，升壓閥或降壓閥也由于故障而打開。導(dǎo)致高壓氣體串入再生氣系統(tǒng)，而再生氣系統(tǒng)為TSA裝置的低壓部分，因而也配備有安全閥或爆破片，同時(shí)若發(fā)現(xiàn)再生氣系統(tǒng)嚴(yán)重超壓，應(yīng)立即停車并檢查程控閥有無故障。安全閥是一種由于閥的上游靜壓升高而自動(dòng)泄壓設(shè)備。其特性是閥門能迅速開啟到最大開度。它通常用于泄放蒸汽，氣體等介質(zhì)。安全閥是所謂的全行程閥，在壓力達(dá)到其設(shè)定值后，安全閥突然開啟達(dá)到要求的全行程?！畛Ｒ?guī)安全閥一個(gè)常規(guī)（標(biāo)準(zhǔn)）的安全閥，有一個(gè)彈簧槽連通到閥門排放側(cè)。閥門背壓的改變直接影響操作性能（開啟壓力、關(guān)閉壓力和泄放量）。排放火炬系統(tǒng)的常規(guī)安全閥必須密封良好，也就是排放口、氣孔都必須堵死，閥桿必須填充密封。☆安全閥的檢修和維護(hù)故障安全閥的拆卸要按照用戶手冊(cè)和制造廠家提供的說明進(jìn)行。由于吸附床的安全閥沒有備用的閥，如果這些安全閥其中之一必須更換，那么必須將上游閥和下游閥關(guān)死并上盲板才能拆卸。在火炬系統(tǒng)拆除或安裝盲板時(shí)，應(yīng)用塑料布封閉連接法蘭面，并充入氮?dú)?。安全閥的具體檢修詳見生產(chǎn)廠家的安全閥操作和維護(hù)手冊(cè)。本裝置處理的氣體是可燃易爆氣體。只要它們貯存在密閉的容器(空氣不可能進(jìn)入的容器)，就沒有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。這樣的危險(xiǎn)僅僅存在于下列情況之中：由于氣體的泄漏、排放而導(dǎo)致易燃?xì)怏w逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃?xì)怏w只在一定濃度范圍（燃燒極限）內(nèi)燃燒。如果易燃?xì)怏w在燃燒之前同空氣混合，那么爆炸就會(huì)隨之而來。氫氣是最危險(xiǎn)的氣體之一，它與空氣形成的爆炸混合濃度為5～75（VOL），很低能量的火源，如看不見的火花和靜電放電都能將空氣與氫氣的混合氣點(diǎn)燃?！钜兹蓟旌蠚獾念A(yù)防人們已經(jīng)知道易燃混合物的燃燒源是多種多樣的。但是，在許多場(chǎng)合，燃燒的真正原因尚未查明。因此，不可能完全排除燃燒源的存在。預(yù)防易燃混合氣的形成是防止火災(zāi)、爆炸的最重要的保護(hù)措施。對(duì)于此裝置的運(yùn)行，下列安全預(yù)防措施是非常重要的。對(duì)裝置區(qū)的空氣應(yīng)進(jìn)行周期性的監(jiān)測(cè)，一旦檢測(cè)到泄漏應(yīng)立即采取控制措施，并盡可能迅速地補(bǔ)救這些泄漏點(diǎn)。必須定期地檢查閥的填料箱，因?yàn)槟抢锸前l(fā)生氣體泄漏最頻繁的部位之一，如果不可能立即維修，那么必須使泄漏管線及設(shè)備