焦?fàn)t煤氣制LNG工程加氫工段操作規(guī)程

焦?fàn)t煤氣制LNG工程有機(jī)硫加氫裝置操作規(guī)程（初稿） 編寫：審核：批準(zhǔn)：XXXX化工科技有限公司二零一六年十二月目錄一、崗位主要管轄范圍及任務(wù)1、崗位任務(wù)2、崗位管轄范圍3、崗位職責(zé)二、工藝說明1、工藝原理2、工藝流程敘述三、崗位主要設(shè)備參數(shù)1、生產(chǎn)能力和消耗定額2、工藝參數(shù)四、開車步驟1、原始開車2、短期停車后開車五、正常作業(yè)指導(dǎo)1、正常維護(hù)2、巡檢要求及內(nèi)容六、停車作業(yè)指導(dǎo)1、短期停車2、緊急停車3、長期停車4、事故處理七、特殊操作1、常見問題及處理方法2、加氫工段超溫預(yù)防措施八、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1、安全生產(chǎn)2、生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)九、附件1、聯(lián)鎖邏輯圖2、調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖裝置一覽表3、安全閥及防爆板4、分析指標(biāo)一覽表5、特殊按鈕說明6、靜設(shè)備一覽表7、動設(shè)備一覽表8、物料平衡表9、熱量平衡表一、崗位主要任務(wù)、職責(zé)及管轄范圍1、崗位任務(wù)：將焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫通過鐵鉬觸媒將焦?fàn)t氣中的硫醇(RSR)，噻吩(C4H4S)、二硫化碳(CS2)、硫氧化碳(COS)等有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫H2S、不飽和烴加氫轉(zhuǎn)化為飽和烴、氧氣加氫轉(zhuǎn)化為水蒸氣；使焦?fàn)t氣中有機(jī)硫含量≤9.0ppm（后續(xù)增加一臺二級加氫塔，有機(jī)硫含量低于5mg/Nm3），送往后續(xù)工序。職責(zé)范圍:負(fù)責(zé)加氫工段的開停車、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)；負(fù)責(zé)系統(tǒng)的缺陷檢查、登記、消除及聯(lián)系處理，防止系統(tǒng)泄漏而污染環(huán)境。做好設(shè)備檢修前的工藝處理工作，檢修后的運(yùn)行和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)本崗位消防器材，防毒面具等的使用與維護(hù)，負(fù)責(zé)本系統(tǒng)安全運(yùn)行。3、崗位管轄范圍：有機(jī)硫加氫界區(qū)內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門、電氣及儀表等均屬于本崗位管轄范圍。二、工藝流程1、工藝原理鐵鉬觸媒對有機(jī)硫及烯烴的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)：RSH+H2==RH+H2S+QRSR'+2H2＝RH+R'H+H2S+QC4H4S+4H2＝C4H10+H2S+QCS2+4H2＝CH4+2H2S+QCOS+H2＝CO+H2S+QC2H4+H2＝C2H6+Q生產(chǎn)中鐵鉬觸媒在進(jìn)行上述反應(yīng)的同時(shí)還存在以下副反應(yīng)CO+3H2＝CH4+H2O+Q（甲烷化反應(yīng)）2H2+O2＝2H2O+Q（燃燒反應(yīng)）C2H4＝C+CH4（析碳反應(yīng)）2CO＝C+CO2（歧化反應(yīng)）生產(chǎn)中鐵鉬的轉(zhuǎn)化反應(yīng)及副反應(yīng)均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，在操作中應(yīng)控制好觸媒層溫升。設(shè)計(jì)中鐵鉬觸媒主要的副反應(yīng)是甲烷化反應(yīng)，按CO的15%考慮，因此操作中要注意原料氣中氣體成份變化。2、工藝流程說明焦?fàn)t氣中有機(jī)硫的組成很多種類（有COS，CS2，甲硫醇，乙硫醇，硫醚，噻吩等），所以本流程采用了有機(jī)硫加氫的方式，特點(diǎn)是有機(jī)硫轉(zhuǎn)化范圍廣，轉(zhuǎn)化率高，且轉(zhuǎn)化后的組成為H2S，由于在有機(jī)硫加氫的同時(shí)有氧氣轉(zhuǎn)化成水，同時(shí)也有烯烴飽和，所以會放出大量的熱，通過合理利用換熱器，系統(tǒng)可以很好的利用加氫轉(zhuǎn)化的反應(yīng)熱給脫碳再沸器和脫水加熱器提供熱源。來自焦?fàn)t氣壓縮二單元壓力為3.4MPaG，溫度為40℃的焦?fàn)t氣首先經(jīng)加氫預(yù)熱器（E1401）和加氫后的焦?fàn)t氣換熱，并經(jīng)過開工電爐（E1403）加熱溫度達(dá)到260℃后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器（R1401A/B）和一級加氫反應(yīng)器（R1402）,在反應(yīng)器內(nèi)焦?fàn)t氣中的大部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，同時(shí)焦?fàn)t氣中的氧氣與氫氣在催化劑的作用下生成水，不飽和烴與氫氣加成為飽和烴。氣體出口溫度升至約390℃。流程中設(shè)置調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器、一級加氫轉(zhuǎn)化器的冷激氣量以控制反應(yīng)器的操作溫度不超過405℃。開車時(shí)或更換新催化劑后，預(yù)加氫、一級加氫催化劑需要升溫硫化。利用二硫化碳?xì)浣猱a(chǎn)生的硫化氫進(jìn)行硫化。三、崗位主要參數(shù)：1、溫度：入工段的焦?fàn)t氣溫度＜110℃預(yù)加氫反應(yīng)器的入口溫度260~300℃預(yù)加氫反應(yīng)器的出口溫度＜380℃一級加氫反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度：350~450℃加氫換熱器出口焦?fàn)t氣溫度150~320℃2、壓力：入工段的焦?fàn)t氣壓力≤3.4Mpa硫化劑槽的操作壓力：~0.6Mpa新鮮氮?dú)鈮毫Γ簙0.6Mpa循環(huán)氮?dú)鈮毫Γ簙0.5MPa3、流量:入工段的焦?fàn)t氣流量≤62370Nm3/h4、分析：入工段的焦?fàn)t氣H2S含量≤50mg/Nm3有機(jī)硫≤200mg/Nm3O2含量≤0.8%一級加氫反應(yīng)器出口的焦?fàn)t氣總硫含量≤250mg/Nm3，有機(jī)硫含量≤9mg/Nm35、主要設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格材料單位數(shù)量1E1401加氫預(yù)熱器1，DN1000，L=4000設(shè)計(jì)溫度470℃，設(shè)計(jì)壓力4MPaG15CrMo12E1402放空氣冷卻器，DN800，L=2000設(shè)計(jì)溫度470℃，設(shè)計(jì)壓力4MPaG15CrMo13E1403電加熱器組，Q=2000kW設(shè)計(jì)溫度470℃，設(shè)計(jì)壓力4MPaG15CrMo14R1401A、B預(yù)加氫反應(yīng)器，DN2700，H=9680設(shè)計(jì)溫度470℃，設(shè)計(jì)壓力4MPaGQ345R/15CrMo25R1402一級加氫反應(yīng)器，DN2900，H=10300設(shè)計(jì)溫度470℃，設(shè)計(jì)壓力4MPaGQ345R/15CrMo18V1401硫化劑罐，DN1500，L=3000設(shè)計(jì)溫度70℃，設(shè)計(jì)壓力1MPaGQ345R1四、原始開車步驟：1、開車前的準(zhǔn)備工作1.1、系統(tǒng)吹除：吹除前應(yīng)將各設(shè)備出口閥門或法蘭拆開，聯(lián)系調(diào)度送空氣（或N2氣）走電加熱器（E1403）利用升溫線分別對預(yù)加氫反應(yīng)器和一級加氫反應(yīng)器進(jìn)行吹除，吹除時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行，當(dāng)吹至系統(tǒng)無雜物，無粉塵時(shí)，再把拆開的閥門或法蘭安好，繼續(xù)往后序管道吹除，防止將雜物帶入后序設(shè)備或閥門內(nèi)造成堵塞。吹除方法：用空氣（N2氣）（0.6~0.8MPa）進(jìn)行逐段吹除，逐段放空，吹至無雜物、無觸媒粉，再緩慢往后串，原始開車時(shí)必須卸開設(shè)備前閥門或法蘭進(jìn)行吹除，以防雜質(zhì)堵塞閥門或設(shè)備。1.2、試壓查漏：在吹除結(jié)束后將各反應(yīng)器出口放空關(guān)閉用空氣對系統(tǒng)進(jìn)行0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0Mpa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa的試壓查漏，在每進(jìn)行一次試壓時(shí)，都要用肥皂水對設(shè)備的裝卸料口及管道的閥門、法蘭等進(jìn)行仔細(xì)的查漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏之處應(yīng)標(biāo)上記號，卸壓后進(jìn)行處理，處理完畢再重新提壓查漏，直至3.5MPa查漏合格為止。1.3、系統(tǒng)置換：系統(tǒng)使用空氣吹除后，為避免開車時(shí)可燃?xì)馀c空氣接觸形成爆炸性氣體，必須用純度99.9%以上的N2氣對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換，使O2含量≤0.5%，避免發(fā)生事故。1.3.1、加氫系統(tǒng)置換聯(lián)系調(diào)度送N2，走循環(huán)N2管線（或走正線）入電加熱器從升溫線分別進(jìn)入預(yù)鐵鉬槽進(jìn)行置換，置換時(shí)要分段憋壓排放，當(dāng)分析O2≤0.5%為合格。在置換時(shí)要注意各設(shè)備管線的死角、正副線、冷激線、升溫線等一定要置換徹底。1.3.2、正常生產(chǎn)管線的置換方法：沿流程逐段置換，間斷放空，反復(fù)幾次直至分析合格為止，注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋等一定要置換合格，置換合格后系統(tǒng)要保持正壓（壓力控制在0.3—0.5MPa）。1.4加氫催化劑裝填及升溫硫化本工序的預(yù)加氫反應(yīng)器A/B、一級加氫反應(yīng)器催化劑在使用前需進(jìn)行升溫和硫化，以提高催化劑的加氫轉(zhuǎn)化效率。以上各催化劑和脫硫劑的升溫還原和硫化過程要嚴(yán)格按供貨廠家的指導(dǎo)說明進(jìn)行。1.4.1催化劑的裝填1.4.1.1催化劑裝填之前要先篩去粉塵。1.4.1.2在催化劑床層上下部都應(yīng)用耐火球（或瓷環(huán)）填充，耐火球與催化劑之間用小孔不銹鋼絲網(wǎng)隔開。1.4.1.3裝填時(shí)，應(yīng)在塔頂或人孔處放置一漏斗，在漏斗下扎S型布筒子，將催化劑緩慢倒入漏斗塔內(nèi)，催化劑下落高度盡量放低，以避免催化劑破碎。1.4.1.4在裝填過程中要求催化劑床層均勻平整，勿在催化劑上直接踩踏。1.4.1.5裝填催化劑時(shí)應(yīng)避免陰天、下雨，以防催化劑受潮而影響其使用活性。1.5升溫和硫化有機(jī)硫加氫催化劑的硫化就是利用原料氣中含有的高濃度H2S，將催化劑的金屬組分由氧化態(tài)轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的硫化態(tài)的過程。為避免原料氣中H2S濃度達(dá)不到硫化要求，也可在含氫氣體中加入二硫化碳（DMDS）或二甲基二硫（DMDS）作為硫化劑。硫化的關(guān)鍵是要避免金屬氧化物在與H2S反應(yīng)轉(zhuǎn)化成硫化態(tài)之前被熱氫還原。所以，催化劑硫化時(shí)，必須控制好溫度與循環(huán)氣中H2S含量，在H2S未穿透催化劑床層前，床層最高點(diǎn)溫度不應(yīng)超過230℃。1.5.1DMDS用量：催化劑體積數(shù)（m3）×堆比重（T/m3）×80（Kg/T）=8280（Kg）DMDS一般為鐵桶包裝，規(guī)格：250Kg/桶。1.5.2流程示意，詳細(xì)流程見P&ID（1）流程：脫油脫萘脫油脫萘螺桿壓縮機(jī)電加熱器預(yù)加氫反應(yīng)器一級加氫反應(yīng)器硫化劑罐焦?fàn)t氣冷卻器氣液分離器加氫預(yù)熱器焦?fàn)t氣/氮?dú)馊セ鹁妫?）鐵鉬升溫硫化及放硫曲線（以熱點(diǎn)為準(zhǔn)）：溫度范圍℃升溫速度℃/h時(shí)間（h）介質(zhì)流量m3/h壓力MPa說明常－120205低硫氣或N25000－7000≤0.6驅(qū)趕吸附水120恒溫7低硫氣或N25000－7000≤0.6驅(qū)趕吸附水120—220205低硫氣或N25000－7000≤0.6升溫硫化220恒溫7高硫氣5000－7000≤0.6升溫硫化220－300≤520高硫氣6000－8000≤0.6硫化初期300恒溫8高硫氣6000－8000≤0.6硫化初期300－370≤155高硫氣6000－8000≤0.6370恒溫8高硫氣6000－8000≤0.6充分硫化370－400≤152低硫氣100000.1－0.2硫化末期放硫400恒溫5低硫氣100000.1—0.2充分放硫累計(jì)72注：升溫還原曲線按廠家提供的方案執(zhí)行。（3）操作：預(yù)硫化條件：氣源：高硫焦?fàn)t氣或焦?fàn)t氣+DMSD,床層溫度升至200℃以上時(shí)可在硫化用氣中配入DMSD；空速：200～500h-1壓力：常壓或低壓（≤0.5MPa）氣體中含硫量：0.5～1.5%（V）、氧含量＜0.2%邊升溫邊預(yù)硫化（升溫速度20℃/h），260℃、300℃分別恒溫2h，最終升溫到正常操作溫度。1.5.3正常操作：a、當(dāng)系統(tǒng)N2置換合格后，可接收低硫氣建立升溫流程。用電加熱器(E1403)，根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)電加熱器功率，一般控制出口溫度不大于床層溫度50℃，床層最高溫度≤400℃。b、當(dāng)鐵鉬床層溫度達(dá)150℃時(shí)，開始有硫化反應(yīng)，為了加速硫化，壓力應(yīng)逐漸提至0.5MPa,并逐漸將低硫焦?fàn)t氣切換為高硫焦?fàn)t氣控制好氣體中二甲基二硫的配入量。c、當(dāng)鐵鉬床層溫度達(dá)320℃時(shí)，開始有放硫反應(yīng)。為了加速放硫，在370℃恒溫結(jié)束時(shí)，將系統(tǒng)壓力逐漸降至0.1~0.2MPa，并將高硫氣切換為低硫氣。d、在硫化及放硫期間，每小時(shí)分析一次鐵鉬進(jìn)出口H2S和H2含量，當(dāng)鐵鉬進(jìn)出口H2S和H2含量相等時(shí)，硫化結(jié)束。放硫期間，當(dāng)分析鐵鉬出口H2S＜300mg/Nm3時(shí)，即認(rèn)為放硫結(jié)束。e、鐵鉬硫化放硫結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力逐漸提至0.8MPa，將鐵鉬入口閥及放空閥關(guān)死，使鐵鉬保溫保壓。升溫氣改電加熱器出口放空。硫化初期，配入DMSD后，分析入口氣中H2S≤10g/Nm3。硫化主期，逐步增加CS2量，分析入口氣H2S≤10～20mg/Nm3。升溫過程中每半小時(shí)繪制一次升溫曲線圖1.5.4加氫硫化分析加氫催化劑硫化過程分析一覽表序號位號取樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目分析頻次COCO2H2CH4N2S每小時(shí)分析一次S，其余依工藝要求分析。1SC1401預(yù)加氫反應(yīng)器出口2SC1402預(yù)加氫反應(yīng)器出口3SC1403一級加氫反應(yīng)器出口1.5.5硫化注意事項(xiàng)注意安全,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)隔離區(qū),氣味過大應(yīng)檢查DMDS儲槽密封情況。硫化期間，注意分析原料氣中H2含量＞25v%。硫化時(shí)注意提溫不提氫，提氫不提溫原則。床層在120℃以前主要是脫催化劑吸附水的過程，應(yīng)每半小時(shí)開導(dǎo)淋一次放水。硫化開始后可一小時(shí)開一次。加DMDS時(shí)采用氮?dú)鈮喝牖蛴盟畨?注意密封,控制加入系統(tǒng)的速度。催化劑床層300℃以上為主硫化期,要精心操作,切忌超溫。一但發(fā)現(xiàn)溫升過快,應(yīng)馬上采取措施,開冷激或切氣。硫化時(shí)催化劑床層溫度會有波動，應(yīng)盡量拉平整個(gè)床層溫度。開工時(shí)如果沒有硫化循環(huán)系統(tǒng)，則滴加DMDS進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)間應(yīng)盡量延長,使得DMDS有足夠時(shí)間分解。有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)是屬于內(nèi)擴(kuò)散反應(yīng)，一定的壓力有助于其反應(yīng)進(jìn)行，硫化反應(yīng)如保證系統(tǒng)內(nèi)的H2S含量則適當(dāng)?shù)膲毫纯伞４_保原料氣中控制氧含量≤0.5v%。否則需要根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員要求暫停硫化操作。2、開車步驟2.1聯(lián)系焦?fàn)t氣壓縮崗位，利用焦?fàn)t氣緩慢將系統(tǒng)加壓。2.2打開電加熱器對加氫脫硫各槽用焦?fàn)t氣或循環(huán)N2升溫，升溫速率控制為≤50℃/h。2.3當(dāng)預(yù)加氫反應(yīng)器升至400℃以上時(shí)，按開車進(jìn)度切出，循環(huán)N2切出升溫管線，卸壓、插盲板。2.4接值班長命令，聯(lián)系調(diào)度開低壓機(jī)以最小負(fù)荷向加氫工段送焦?fàn)t氣，在脫碳工段放空，檢測氣體合格后進(jìn)入脫碳吸收塔。3、停車后再開車可按正常開車進(jìn)行，為防止催化劑的還原（尤其在250℃以上時(shí)），可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w循環(huán)升溫，升至操作溫度后可切換成工藝氣體。五、正常作業(yè)指導(dǎo)5.1正常調(diào)節(jié)5.5.1對設(shè)備、儀表、閥門每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。5.5.2及時(shí)調(diào)節(jié)各壓力、溫度、流量使之平穩(wěn)。并在正常的工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)。5.5.3控制好各槽催化劑熱點(diǎn)指標(biāo)，必要時(shí)可用冷激副線進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.2巡檢要求及路線5.2.1巡檢要求a為了確保安全生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免故障的發(fā)生，在正常生產(chǎn)中，每小時(shí)按下述路線巡回檢查一次。b對主要指標(biāo)及設(shè)備進(jìn)行檢查。生產(chǎn)不正常或有異常情況時(shí)，要增加巡檢率。c要按巡檢路線進(jìn)行全面認(rèn)真巡檢，要做到勤聽，勤摸，勤看。d巡檢發(fā)現(xiàn)問題需要及時(shí)處理，解決不了的問題，要記錄在案，并交接清楚，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.2.2巡檢內(nèi)容檢查本崗位所有設(shè)備、管道、閥門、壓力表、聯(lián)鎖、安全裝置等是否泄漏、損壞及異常情況等，及排放各設(shè)備、管道冷凝水。對檢查的缺陷，能消除的要及時(shí)進(jìn)行處理，不能消除應(yīng)報(bào)告值班長，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理，并及時(shí)把檢查的缺陷及泄漏情況進(jìn)行詳細(xì)登記。5.2.3巡檢路線操作室→預(yù)熱器→各加氫反應(yīng)器→操作室六、停車作業(yè)指導(dǎo)6.1短期停車裝置因某一部分出故障需臨時(shí)停車處理，停車時(shí)間≤16小時(shí)，催化劑不接觸空氣，故障處理后即再開車。(1)接臨時(shí)停車通知，預(yù)處理、壓縮首先減負(fù)荷后，加氫減負(fù)荷運(yùn)行。(2)減負(fù)荷時(shí)，先減焦?fàn)t氣，最后減蒸汽。(3)控制系統(tǒng)壓力降低速率0.05MPa/min，最大不超過0.1MPa/min。(4)接調(diào)度令后，關(guān)加氫脫硫進(jìn)、出口閥，系統(tǒng)保溫保壓。（5）停止進(jìn)料，以高純氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)一小時(shí)左右，然后將反應(yīng)器進(jìn)出口閥門關(guān)死，系統(tǒng)保溫保壓。6.2緊急停車凡在生產(chǎn)中出現(xiàn)斷電、斷儀表空氣、斷焦?fàn)t氣、斷水、加氫脫硫出口總硫超標(biāo)嚴(yán)重，處理無效時(shí)，焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo)、鐵鉬超溫經(jīng)采取措施無效時(shí),焦?fàn)t氣管線大量泄漏,或設(shè)備故障，火災(zāi)，爆炸，需要全系統(tǒng)緊急停車，或部分崗位緊急停車，以防事故擴(kuò)大。6.2.1緊急停車步驟：a報(bào)告值班長，通知各有關(guān)崗位。b若出口總硫高，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行倒塔或減量生產(chǎn)，必要時(shí)應(yīng)切除焦?fàn)t氣。c若焦?fàn)t氣大量泄漏，發(fā)生著火或爆炸，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣，迅速關(guān)閉加氫脫硫進(jìn)出口閥，打開放空，將發(fā)生事故的設(shè)備、管線卸至常壓，再進(jìn)行處理。d若停水停電應(yīng)立即關(guān)閉加氫脫硫進(jìn)、出口閥，系統(tǒng)保溫保壓。e部分崗位或設(shè)備緊急停車時(shí)，按該崗位操作法進(jìn)行。注意該崗位或設(shè)備緊急停車對前后工序的影響，及時(shí)調(diào)整操作，做好停車配合工作。6.2.2緊急停車處理原則及要點(diǎn)1、處理原則：(1)班長和操作人員迅速確認(rèn)事故原因。(2)迅速進(jìn)行緊急停車操作，并向生產(chǎn)調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(3)緊急停車一般分三步處理：第一步：中控室首先按緊急停車按鈕，現(xiàn)場做相應(yīng)配合，要求在幾分鐘之內(nèi)完成。這些措施是為了保證人員、裝置、設(shè)備及觸媒的安全。第二步：班長組織現(xiàn)場人員進(jìn)一步檢查現(xiàn)場開關(guān)閥門是否正確，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，停止相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。第三步：為再開車安全順利，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2、緊急停車處理要點(diǎn)第一步：中控室操作(1)按緊急停車按鈕，聯(lián)鎖動作。停壓縮機(jī)，切斷進(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)焦?fàn)t氣。(2)關(guān)閉電加熱器E1403。（3）當(dāng)超溫，超壓時(shí)有必要開啟PV1402泄壓第二步：現(xiàn)場操作(1)關(guān)閉進(jìn)加氫系統(tǒng)手閥，確保加氫系統(tǒng)不再進(jìn)焦?fàn)t氣。(2)加氫脫硫系統(tǒng)保溫保壓。（3）當(dāng)超溫超壓時(shí)，現(xiàn)場開啟反應(yīng)器放空6.3長期停車因故需停車較長時(shí)間而不卸出催化劑時(shí)可按正常停車處理。首先將負(fù)荷減至30％左右，并以每小時(shí)30～50℃的速度降溫，降至200℃并將系統(tǒng)壓力降至1.5MPa，降壓速度不要超過每小時(shí)0.5MPa，此時(shí)可停止進(jìn)料，以高純氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)一小時(shí)左右，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。維持系統(tǒng)正壓（不低于0.1MPa），讓其自然降至室溫。6.4事故停車事故停車原因有很多，因此不肯能給出一個(gè)統(tǒng)一停車程序，為使催化劑不受損壞，在操作上需注意一下幾點(diǎn)：6.4.1反應(yīng)器溫度高于200℃時(shí)，降溫速度超過50℃/小時(shí)，不但對催化劑強(qiáng)度和活性有害，而且對反應(yīng)器的壽命也是不利的。6.4.2加氫脫硫反應(yīng)器可承受氫氣的短時(shí)中斷（只限幾分鐘），如斷氫氣時(shí)間延長將會引起催化劑結(jié)焦，甚至可嚴(yán)重到需要更換催化劑的地步。6.4.3加氫脫硫催化劑在無硫的氫氣中長期接觸，在溫度高于250℃時(shí)，可能被還原而導(dǎo)致活性下降或喪失。七、特殊操作7.1常見問題及處理方案出口有機(jī)硫超指標(biāo)一級加氫觸媒超溫（3）入口氣體溫度過高7.2加氫工段超溫預(yù)防措施加氫工藝主要防止超溫，一般情況根據(jù)氣源氧含量決定反應(yīng)器入口溫度控制，另外設(shè)置反應(yīng)器冷激氣控溫。如均不能控制溫度，則高溫連鎖停車，出口放空，泄壓后由氮?dú)饫浯?。壓力由出口壓力調(diào)節(jié)閥控制，入口設(shè)置安全閥。氣體為有毒氣體，在易泄露的地方設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀。八、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)8.1安全生產(chǎn)8.1.1掌握本崗位的危險(xiǎn)源，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，避免安全事故發(fā)生。8.1.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。動火前必須辦理動火證，采取必要的安全措施后方可進(jìn)行。8.1.3崗位操作人員必須持上崗證操作，上班期間必須按規(guī)定穿戴勞保用品，班前四小時(shí)內(nèi)，不得飲酒。8.1.4每小時(shí)正點(diǎn)正負(fù)10分鐘內(nèi)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理。8.1.5不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子，以避免摩擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料做工作服。8.1.6界區(qū)內(nèi)不能堆放易燃易爆物品。8.1.7各儀表、消防、防護(hù)用具齊全完好并定期校正，檢驗(yàn)保證好用，操作人員必須熟悉消防、防護(hù)用具使用方法。8.1.8現(xiàn)場的消防器材、設(shè)施，應(yīng)有專人檢查、保管，不準(zhǔn)移作它用。8.1.9熟知消防電話號碼，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象或著火爆炸時(shí)及時(shí)聯(lián)系處理。8.1.10生產(chǎn)操作中發(fā)生意外事故和泄漏時(shí)，操作人員要迅速果斷采取正確措施，將事故和損失降到最低，不得拖延或消極對待；事故過大時(shí)要如實(shí)向車間匯報(bào)。8.1.11禁止用F扳手或其它鐵器敲打設(shè)備、管道等，防止產(chǎn)生靜電或火花。8.1.12檢查、清擦運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，不得靠近轉(zhuǎn)動部位，不得把水澆到電機(jī)上。8.1.13嚴(yán)禁超溫超壓操作，在對煤氣管道、設(shè)備進(jìn)行放空、泄壓，置換時(shí)必須站在上風(fēng)區(qū)，防止煤氣中毒，且在泄壓、充壓過程中，必須控制好速率，防止事故發(fā)生。8.1.14改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐級上報(bào)審批，并經(jīng)批準(zhǔn)下達(dá)后方可進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。8.1.15空氣中有毒物質(zhì)必須控制在允許濃度以下。8.1.16凡進(jìn)入有毒有害氣體場所作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須配帶好相應(yīng)的防護(hù)用品，方可進(jìn)入。8.1.17操作人員必須熟知產(chǎn)品物化性質(zhì)和毒性，掌握消防用具和防護(hù)器材的使用方法。8.1.18設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)，必須采取樣分析，辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)，采取相關(guān)安全措施。8.1.19操作中接觸電源時(shí)，要認(rèn)真檢查絕緣情況，防止電纜、開關(guān)等漏電傷人。8.2生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)8.2.1一氧化碳8.2.1.1理化性質(zhì)：無色、無嗅、無味的氣體。分子式CO。分子量28.01。相對密度0.793(液體)。8.2.1.2毒理學(xué)資料：人吸入TCLo：600mg/m3/10M，LCLo：5000ppm/5M。人(男性)吸入LCLo：4000/ppm/30M；TCLo：650ppm/45M。大鼠吸入LC50：1807ppm/4h。小鼠吸入LC50：2444ppm/4h。8.2.1.3職業(yè)危害：CO屬窒息性氣體，進(jìn)入體內(nèi)與血紅蛋白結(jié)合造成組織雙重缺氧。出現(xiàn)CO中毒，短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度CO發(fā)生頭疼、頭暈、惡心、嘔吐、四肢無力，重者昏迷甚至死亡，長期接觸低濃度可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂以及心血管系統(tǒng)的損害。一氧化碳在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)列舉的物質(zhì)中屬于Ⅱ級高度危害；在《高毒物品目錄》中被列為高毒物品。8.2.1.4急救與防護(hù)措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸可戴安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。避免高濃度吸入，進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。8.2.2一氧化氮、二氧化氮8.2.2.1理化性質(zhì)：分子式Nox。一氧化氮和二氧化鈉的混合物，又稱硝氣(硝煙)。相對密度：一氧化氮接近空氣，一氧化二氮、二氧化氮化空氣略重。8.2.2.2毒理學(xué)資料：小鼠接觸空氣中一氧化氮3075mg/m3，6～7分鐘引起麻醉，在12分鐘死亡。二氧化氮，大鼠吸入4小時(shí)的LC50時(shí)的LC50為88ppm；小鼠吸入10分鐘的LC50為1000ppm。一氧化氮、二氧化氮中氧化亞氮(笑氣)作為吸入麻醉劑，二氧化氮的毒作用，主要損害深部呼吸道。一氧化氮尚可與血紅蛋白結(jié)合引起高鐵血紅蛋白血癥。人吸入二氧化氮1分鐘的MLC為200ppm。8.2.2.3職業(yè)危害：NOx進(jìn)入人體肺部后，可生成硝酸和亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，毒物進(jìn)入血液后可引起高鐵血紅蛋白血癥及中樞系統(tǒng)和心肌損害，嚴(yán)重的可導(dǎo)致肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征等。NO2：據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)屬于Ⅲ級中度危害，屬《高毒物品目錄》中規(guī)定的高毒物品。8.2.2.4國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：NO：PC-TWA15mg/m3；NO2：PC-TWA5mg/m3PC-STEL10mg/m3。8.2.2.5可能接觸工種：維修作業(yè)人員。8.2.2.6急救與防護(hù)措施患者應(yīng)迅速脫離中毒現(xiàn)場,保溫、靜臥休息。有呼吸困難者吸氧并給予必要的緊急處理，積極防治肺水腫。注意維持水電解質(zhì)及酸堿平衡。對遲發(fā)性阻塞性毛細(xì)支氣管炎，應(yīng)盡早使用大量腎上腺糖皮質(zhì)激素。加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識，根據(jù)需要戴好送風(fēng)式防毒面具等?；加忻黠@的呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事本作業(yè)。九、附件9.1連鎖邏輯圖1TISA-1410~12A預(yù)加氫反應(yīng)器R1401A溫度高高I-1401S2TISA-1410~12B預(yù)加氫反應(yīng)器R1401B溫度高高I-1402S3TISA-1417~19加氫反應(yīng)器R1402溫度高高I-1403S以下溫度報(bào)警導(dǎo)致壓縮二單元停機(jī)9.2調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖裝置一覽表序號位號用途單位正常值HHAHALLL聯(lián)鎖值控制范圍加氫工段--溫度1TT1401加氫預(yù)加熱氣進(jìn)口溫度遠(yuǎn)傳℃109100~1102TT1404加氫預(yù)加熱器冷側(cè)出口遠(yuǎn)傳℃300260~3003TT1405電加熱器出口溫度遠(yuǎn)傳℃300260~3004TT1406A預(yù)加氫反應(yīng)器一段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340400380300~3405TT1407A預(yù)加氫反應(yīng)器一段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340400380300~3406TT1408A預(yù)加氫反應(yīng)器中部溫度遠(yuǎn)傳℃340400380300~3407TT1409A預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340420400340~3808TT1410A預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340420400450340~3809TT1411A預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340420400450340~38010TT1412A預(yù)加氫反應(yīng)器出口溫度遠(yuǎn)傳℃340420400450340~38011TT1406B預(yù)加氫反應(yīng)器一段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340400380300~34012TT1407B預(yù)加氫反應(yīng)器一段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340400380300~34013TT1408B預(yù)加氫反應(yīng)器中段溫度遠(yuǎn)傳℃340400380300~34014TT1409B預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340400380340~38015TT1410B預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340420400450340~38016TT1411B預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340420400450340~38017TT1412B預(yù)加氫反應(yīng)器出口溫度遠(yuǎn)傳℃340420400450340~38018TT1413一級加氫反應(yīng)器一段填料溫度℃380420400360~40019TT1414一級加氫反應(yīng)器一段填料溫度℃380420400360~40020TT1415一級加氫反應(yīng)器中段填料溫度℃380420400360~40021TT1416一級加氫反應(yīng)器中部溫度℃380420400360~40022TT1417一級加氫反應(yīng)器二段填料溫度℃380420400450360~40023TT1418一級加氫反應(yīng)器二段填料溫度℃380420400450360~40024TT1419一級加氫反應(yīng)器出口溫度℃380420400450360~40025TT1420A預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340420400340~38026TT1420B預(yù)加氫反應(yīng)器二段填料溫度遠(yuǎn)傳℃340420400340~38027TT1421一級加氫反應(yīng)器二段填料溫度℃380420400360~400加氫工段--壓力1PT1401A預(yù)加氫反應(yīng)器底部壓力MPaG3.403.73.63.4~3.62PT1401B預(yù)加氫反應(yīng)器底部壓力MPaG3.403.73.63.4~3.63PT1402放空管壓力MPaG3.403.73.63.50加氫工段--流量1FT1401冷激氣流量計(jì)Nm3/h10000.000~200009.3安全閥9.4特殊按鈕說明9.5分析指標(biāo)一覽表序號位號分析項(xiàng)目取樣地點(diǎn)分析內(nèi)容控制指標(biāo)分析頻次分析方法備注1SC1401焦?fàn)t煤氣R1401A出口有機(jī)硫硫化氫-需要時(shí)色譜2SC1402焦?fàn)t煤氣