預(yù)制箱梁施工課件

箱梁施工技術(shù)培訓(xùn)2016年4月2023/9/131一、箱梁施工工藝1、整孔箱梁預(yù)制施工工藝流程圖2023/9/1322023/9/1332、鋼配件加工及安裝2.1

鋼配件包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、泄水管固定螺母、梁體綜合接地端子。其性能見(jiàn)下表1.2-1表1.2—1

鋼配件主要驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)2023/11/2042.2

附于梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板同時(shí)安裝，不得遺漏，其位置誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：支座預(yù)埋鋼板保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差控制在2mm以內(nèi)，同時(shí)預(yù)埋鋼筋必須焊接牢固。每塊支座十字線扭角偏差小于1mm。（檢查支座板邊緣）。支座板四個(gè)錨栓中心距偏差小于2mm。2023/11/2052023/11/2062023/11/2072.3

焊接操作工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→試件送檢→確定焊接參數(shù)→鋼筋焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)。2.4

鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：a.接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。b.鋼筋表面無(wú)明顯的燒傷或裂紋。c.接頭彎折的角度小于3°d.接頭軸線的偏移小于0.1d，并小于2mm。閃光對(duì)接焊試件大樣2023/11/208焊接后的鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后方能使用。焊接接頭熔接良好，完全焊透，表面無(wú)傷痕及裂縫。焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可投入批量生產(chǎn)。2.5鋼筋綁扎采用分體綁扎，分體吊裝。綁扎工藝流程綁扎底腹板及頂板鋼筋→吊裝底腹板鋼筋→內(nèi)模就位→調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板、頂板保護(hù)層厚度→吊頂板鋼筋→綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋。⑴在鋼筋的交叉點(diǎn)，用22#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁

扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?，?duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)

不大于50%。2023/11/209⑵梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。⑶當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)橋面鋼筋。但偏差控制在15mm以內(nèi)。⑷箱型梁底腹板、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺(tái)座上進(jìn)行綁扎。在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，要注意吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時(shí)可采取兩種方法：其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時(shí)制成弧形，其二將其斷開(kāi)，然后用井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。⑸鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見(jiàn)下表2023/11/20102023/11/2011鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度不小于35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架

的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊

塊由于不承受骨架的重量，但在底、腹板鋼筋吊裝時(shí)易于滑移，因此必須

輕吊輕放。在下落底、腹板鋼筋籠時(shí)必須對(duì)位準(zhǔn)確，采用吊錘線墜法來(lái)確

保底、腹板鋼筋籠縱向中心線與底模板縱向中心重合，然后方可徐徐下落，確保準(zhǔn)確就位。2023/11/2012箱梁底板鋼筋綁2023/11/2013扎2.6.安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時(shí)安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時(shí)要注意以下事項(xiàng):采用的橡膠抽拔棒無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率小于20%；拉伸強(qiáng)度大于12MPa。采用定位網(wǎng)定位制孔橡膠抽拔棒，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道平順,定位準(zhǔn)確,綁扎牢固,確?；炷翝仓r(shí),抽拔棒不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差±2mm，網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm，定位網(wǎng)片設(shè)置間距50cm。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差±3mm。2023/11/20142023/11/2015（5）橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔棒連接處采用0.5mm厚、長(zhǎng)300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。為了保證預(yù)留管道不串動(dòng)、順直無(wú)死彎。要求制孔管表面無(wú)嚴(yán)重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。2.7鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺(tái)40噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺(tái)位。起吊及移運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架扭曲變形。安裝鋼筋時(shí)，在鋼筋與模板之間采用C50細(xì)石混凝土墊塊綁扎在最外層鋼筋2023/11/20

16上支墊，墊塊的強(qiáng)度與梁體混凝土同強(qiáng)度。墊塊采用梅花型布局，互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2,端頭鋼筋密實(shí)部分可適當(dāng)加密安裝鋼筋骨架時(shí)，必須保證鋼筋籠在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護(hù)層厚度滿足要求。骨架就位后，再次檢查預(yù)留管道有無(wú)錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行立內(nèi)模工序。鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，安質(zhì)部質(zhì)檢工程師應(yīng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，作出記錄并妥加保護(hù)。2023/11/20172023/11/20183、模板工程施工工藝模板安裝誤差：⑴模板及支座板跨度總長(zhǎng)：誤差±10mm，⑵支座板對(duì)角線總長(zhǎng)：誤差±10mm⑶模板底寬：誤差＋5mm，0⑷模板頂寬：誤差±10mm⑸梁體高度：誤差

±5mm⑹腹板厚度：誤差+10

mm，0mm⑺模板斜度：≤3‰⑻底模不平整度：≤2㎜/m⑼頂、底板厚度：誤差+10

mm，0mm為便于拆模及提高表面光潔度，與砼接觸表面均勻涂脫模劑。模板安裝工藝流程見(jiàn)下圖2023/11/20192023/11/2020箱梁分扇模板2023/11/202120模23/1板1/20檢測(cè)（反拱、預(yù)埋件位置、全長(zhǎng)、寬度……）22底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)反拱值進(jìn)行調(diào)整，底模板長(zhǎng)32.602m，其中預(yù)留了19.7mm（安照20mm計(jì)）的壓縮量、頂板32.608m，其中預(yù)留8.3mm（按照8mm計(jì)）的壓縮量。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預(yù)埋直徑為90mm的PVC管）的位置。3.4內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開(kāi)始安裝內(nèi)模(1)內(nèi)模安裝順序吊裝完畢后應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行全面檢查，避免在吊裝過(guò)程中預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生偏移。內(nèi)模在內(nèi)模存放臺(tái)座上按與外模的預(yù)拼尺寸進(jìn)行精確對(duì)位，首先模型為收縮狀 態(tài)。

利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體抽入外模，并將其與端模精確固定，再對(duì)內(nèi)外模板及模型進(jìn)行全面的檢查。2023/11/20

23抽裝箱梁內(nèi)模板內(nèi)模板安裝2023/11/2024(2)內(nèi)模安裝技術(shù)要求內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼 裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi)模全長(zhǎng)±10mm，全寬+5，0mm，全高±5mm；內(nèi)模拼縫錯(cuò)臺(tái)小于2mm，不平整度用1m長(zhǎng)靠尺量測(cè)小于2mm；(3)端模安裝(4)模板安裝允許誤差模型全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模型檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模型、連接螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。2023/11/2025模板安裝允許誤差2023/11/2026提梁后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑。底模檢查其反拱、全長(zhǎng)、跨度及支座平面是否符合安裝驗(yàn)收要求，同時(shí)，加強(qiáng)清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次使用。4、混凝土工程施工工藝混凝土澆筑為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，灌注工作由灌注指揮者填寫灌注記錄。監(jiān)控內(nèi)容：拌和計(jì)量器具是否在標(biāo)定期限內(nèi)、混凝土原材料種類是否齊全、混凝土原材料數(shù)量是否滿足要求、試驗(yàn)人員是否測(cè)定砂、石料含水率、攪拌機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、混凝土運(yùn)輸車是否滿足需求運(yùn)輸能力、模板溫度是否在5～35℃范圍內(nèi)、各崗位人員是否培訓(xùn)后上崗、澆筑順序是否按實(shí)施細(xì)則執(zhí)行、振搗人員操作是否規(guī)范、附著式振搗器是否按要求使用、試驗(yàn)人員是否按要求測(cè)定混凝土坍落度、入模溫度、模板溫度、含氣量等指標(biāo)、澆筑過(guò)程情況記錄、澆筑混凝土起止時(shí)間。4.1混凝土的灌注（1）混凝土灌注為質(zhì)量控制點(diǎn)，在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留20裝23/置11//等20均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿27的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開(kāi)始灌注。仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無(wú)開(kāi)裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷凉捃嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時(shí)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度（5～30℃）、坍落度（160～200mm）、含氣量（2～4%）等工作性能，只有拌合物的性能滿足設(shè)計(jì)要求后方可入模澆筑。箱梁梁體混凝土灌注順序（見(jiàn)下圖）：采用縱向分段、豎向分層、頂板緊跟、整體推進(jìn)、連續(xù)澆筑、一次成型方式澆筑砼，首先，從腹板下混凝土依次灌注①②③④區(qū)域，這一區(qū)域的高度不超過(guò)1.2m，以側(cè)部高頻振搗器振搗為主，插入式振搗器振搗為輔，使混凝土向底板流動(dòng)；若底板混凝土未能一次性封底，則打開(kāi)內(nèi)模頂板上預(yù)留的天窗，通過(guò)天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域，每層厚度控制在60cm左右，自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。2023/11/2028箱梁梁體混凝土灌注順序2023/11/2029箱梁梁體混凝土灌注2023/11/2030鑿毛區(qū)域（距梁體中心1m）2023/11/2031箱梁鑿毛區(qū)域示意圖兩臺(tái)混凝土汽車泵分別從梁的兩腹板同一端部開(kāi)始向另一端方向，邊移動(dòng)邊灌注混凝土。底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時(shí)，啟動(dòng)側(cè)模高頻振動(dòng)器，在上、下插入式振動(dòng)棒的配合下振搗混凝土以使混凝土充分流動(dòng)封底。若坍落較小，流動(dòng)性小無(wú)法一次性封底時(shí)，通過(guò)從內(nèi)模頂?shù)墓嘧⒋翱跐仓?/p>

底混凝土，底板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。腹板澆筑：從梁的一端兩側(cè)腹板開(kāi)始同時(shí)對(duì)稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。當(dāng)本段兩腹板槽灌平后，開(kāi)始澆注橋面板混凝土；實(shí)行連續(xù)灌注，整平、收面、覆蓋工序緊跟方式施工。4.2混凝土灌注注意事項(xiàng)混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。在梁體混凝土灌注過(guò)程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)則及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。2023/11/2032混凝土振動(dòng)時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，以表面平整沒(méi)有氣泡逸出為宜。操作插入式軟軸振動(dòng)器時(shí)快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約30cm），振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50mm～100mm為宜。橋面混凝土振搗完成后采用提漿整平機(jī)進(jìn)行首次整平，確保密實(shí)、平整、排水暢通，混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹平并覆蓋塑料布飽水，以防混凝土龜裂。4.3混凝土入模溫度澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)35℃。混凝土入模溫度不超過(guò)30℃，夏季混凝土灌注安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，采取在罐車料桶包裹棉布保溫，防止混凝土提前受凍。在風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)澆筑速度和提漿整平進(jìn)度，隨時(shí)分節(jié)吊蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)盆罩，防止混凝土因失水過(guò)快，表面出現(xiàn)龜縮裂紋。2023/11/2033采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。混凝土拌和物入模前含氣量控制在2～4%。在灌注混凝土前，根據(jù)灌注順序?qū)⒄駝?dòng)器的開(kāi)關(guān)分為若干組，并做好接跑裝置。為減少氣泡，主梁分段成型不得大于35min，及時(shí)回振排氣，回振時(shí)間經(jīng)?？偨Y(jié)，以達(dá)到最佳效果。梁面混凝土確保密實(shí)、平整、排水暢通，對(duì)梁面混凝土必須執(zhí)行二次收漿抹平。4.4夏季、雨季混凝土施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，必須降低混凝土入模溫度，保證入模溫度不高于30℃。澆筑混凝土選擇每天早晨六點(diǎn)前和下午7點(diǎn)以后,另外采用抽取地下深井水、原材料倉(cāng)蓋防雨棚降低骨料溫度的方法降低混凝土溫度。雨季施工時(shí)，應(yīng)安排專人收集天氣預(yù)報(bào)信息。避開(kāi)大雨時(shí)期。同時(shí)，加工制作防雨棚，在澆筑混凝土過(guò)程中若出現(xiàn)下雨時(shí)，及時(shí)在制梁臺(tái)座上方分節(jié)覆蓋防雨棚。4.5制孔管的抽拔2023/11/2034當(dāng)梁體混凝土灌注完畢后，可以支撐其自重的時(shí)候，將橡膠抽拔棒及時(shí)拔出來(lái)。混凝土澆筑完畢后，同條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到4-8MPa時(shí)抽拔橡膠抽拔棒，抽拔后混凝土孔道不至于發(fā)生變形或坍落現(xiàn)象。拔管采用抽拔棒拔管機(jī)拖拽，拔橡膠抽拔棒采用專用卡具將梁端外露橡膠抽拔棒頂端固定住，接上抽拔棒拔管機(jī)，然后開(kāi)動(dòng)往外拉，即可將橡膠抽拔棒拔出來(lái)。特別注意，使用前抽拔棒拔管機(jī)必須預(yù)先檢查維修保養(yǎng)完好，不能臨時(shí)拔管出機(jī)械故障。拔管順序，從主梁混凝土先灌注的一端開(kāi)始，自上而下進(jìn)行，每次拔管的根數(shù)最多不超過(guò)2根，抽拔方向與孔道出口切線方向大致一致。拔管速度緩慢進(jìn)行以免損傷橡膠抽拔棒。拔管時(shí)如遇到橡膠抽拔棒被拔斷，則采用單根鋼絲探入孔道找出斷管或死彎位置（也可用別的辦法探查），然后在內(nèi)腔相應(yīng)位置將其混凝土鑿開(kāi)一個(gè)小洞，再?gòu)拇颂幇严鹉z抽拔棒拔出來(lái)。最后將開(kāi)刀部位的混凝土洞修補(bǔ)好，注意此處管道孔的順直。拔出來(lái)的橡膠抽拔棒，應(yīng)立即將其表面的粘灰污物清理干凈，并理順?lè)藕?，?0備23/下11//次20再用。如發(fā)現(xiàn)橡膠抽拔棒表面破損剝皮，則必須將其抽出來(lái)，禁35止再次使用。橡膠抽拔棒存放時(shí)，禁止在上面施壓重物，以免橡膠抽拔棒變形。橡膠抽拔棒抽拔完畢后立即進(jìn)行孔道檢查，并壓力水沖洗干凈。4.6溫度控制混凝土入模時(shí)的模板溫度控制在35℃范圍內(nèi),不滿足要求時(shí)必須在澆筑混凝土前用冷水對(duì)模板外側(cè)噴淋至模板溫度低于35℃時(shí)才可以澆筑混凝土?；炷寥肽囟瓤刂圃?0℃以內(nèi),在天氣炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,一是對(duì)骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、二是采用深井水降低拌和物的溫度，控制拌和用水溫度在5℃左右，三是降低水泥溫度，控制在45℃以下；四是控制澆筑時(shí)間，選擇在每天早晨6點(diǎn)前和下午7點(diǎn)鐘以后，對(duì)以上措施有效控制保證混凝土的入模溫度不高于30℃?；炷寥肽囟茸畹鸵哂?℃，當(dāng)氣溫較低時(shí)應(yīng)采用加熱水和骨料的方法，優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80℃。向拌合機(jī)送料時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石熱水應(yīng)先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，冬季施工時(shí)盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行。2023/11/2036（4）拆模時(shí)的雙控制：溫度控制拆模時(shí)必須保證梁體芯內(nèi)與芯外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、箱內(nèi)與箱外溫差均不得大于15℃;強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度必須滿足60%+3.5MPa（即33.5MPa）才可以拆模，冬季必須保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa以上后方可拆模。5、梁體養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)為質(zhì)量控制要點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)方法前期以蒸汽養(yǎng)護(hù)為主，后期以灑水養(yǎng)生為主，最低氣溫低于15℃時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)生工藝。混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)采用蒸汽鍋爐，鍋爐首次使用前必須進(jìn)行烘爐和煮爐，避免裂損，并清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油垢及雜物以保證鍋爐正常運(yùn)行。梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體芯部混凝土的最高溫度不超過(guò)65℃。梁體混凝土蒸養(yǎng)分為四階段：靜停：混凝土灌注完畢后靜停4小時(shí)。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)，灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為5～10℃。升溫：升溫速度每小時(shí)不超過(guò)10℃；測(cè)溫頻率為1次／半小時(shí)。2023/11/2037c.恒溫：30～48小時(shí)，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，個(gè)別最大不超過(guò)65℃；d.降溫：降溫速度不大于10℃/h，應(yīng)該從恒溫溫度降至與自然的氣溫相差不大于15℃，測(cè)溫頻率為1次／半小時(shí)?；炷翉拈_(kāi)始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫差不大于15℃。箱梁在預(yù)制及蒸養(yǎng)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫度不大于15℃。梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過(guò)程中，升溫速度要均勻，每半小時(shí)觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當(dāng)調(diào)整蒸汽閥門。梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，根據(jù)氣候條件進(jìn)行灑水或自然養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于14d后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)生；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)嚴(yán)禁對(duì)梁體灑水，全部噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。5.2灑水養(yǎng)護(hù)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，且能保證梁體不致開(kāi)裂的情況下，采用灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)箱梁混凝土灌注完畢，在頂板頂部覆蓋塑料薄膜和土工布，初凝后，對(duì)橋20面23/進(jìn)11//行20灑水養(yǎng)護(hù)。38梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。白天以1～2小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。（5）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間：按下表執(zhí)行在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。梁體蒸養(yǎng)脫模后的灑水養(yǎng)護(hù)：a.梁體蒸養(yǎng)脫模后，當(dāng)梁體表面溫度與環(huán)境相對(duì)溫差超過(guò)15℃時(shí)，梁體應(yīng)予以20覆23/蓋11//。2039梁體蒸養(yǎng)脫模后其頂板頂部及底板頂部灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)及時(shí)間同3.6.2.4條，其余部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，則采取保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)15℃，任何時(shí)候要保證淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度相差小于15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。冬季當(dāng)梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa后方可拆模，移梁至存梁臺(tái)座后也要繼續(xù)覆蓋蓬布保濕養(yǎng)護(hù)14天及以上。養(yǎng)護(hù)期間，由專人負(fù)責(zé)對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控記錄。6、預(yù)應(yīng)力張拉工藝預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，由試驗(yàn)室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間等，向張拉班長(zhǎng)交底。張拉前監(jiān)控人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)抗壓強(qiáng)度、彈性模量值及齡期符合要求并對(duì)張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉20人23/員11//進(jìn)20行確認(rèn)，張拉過(guò)程中對(duì)張拉應(yīng)力、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)40控，如出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止并認(rèn)真查明原因，消除后再進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過(guò)程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用YDC300的穿心式千斤頂，配用YB2×2/50型油泵。張拉油壓表采用防震型，其精度等級(jí)采用0.4級(jí)，量程0-60MPa。張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗(yàn)，張拉千斤頂、油表要定期校正，其期限不超過(guò)一個(gè)月（或已張拉200次），校正系數(shù)不得大于1.05，到期后，必須送計(jì)量局復(fù)驗(yàn)，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。在使用中發(fā)現(xiàn)指針無(wú)油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對(duì)其準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須送試驗(yàn)室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。a.千斤頂油表校正期已達(dá)一個(gè)月。b.千斤頂經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。2023/11/20416.2

預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作；檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求；千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無(wú)異常現(xiàn)象；錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物；檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)；清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼；在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用Φ20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時(shí)固定；6.3

鋼絞線束制作與穿束（1）鋼絞線制作2023/11/2042a.預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由技術(shù)人員計(jì)算、經(jīng)梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長(zhǎng)度各異，應(yīng)編號(hào)并事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)此下料，編號(hào)后應(yīng)在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號(hào)，分別存放，以免混雜。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1640mm下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由2～3名工人牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫(huà)線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過(guò)程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過(guò)程中，由于鋼絞線彈性大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1～1.5米扎一道扎絲，扎絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。（2）20鋼23/絞11/線20

穿束43鋼絞線束穿束前先清理管道，觀測(cè)孔道有無(wú)穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。鋼束在移運(yùn)過(guò)程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長(zhǎng)度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。c.鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉或人工穿入。采用雙路拔管機(jī)引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來(lái)，然后開(kāi)雙路拔管機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。d.在穿束過(guò)程中，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開(kāi)刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開(kāi)刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與梁體同等級(jí)混凝土修復(fù)。在此特別注意堵縫一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能再次流入水泥漿堵死管道。6.4預(yù)施應(yīng)力張拉為了加快模板周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按預(yù)張拉、初張20拉23/和11//終20張拉三個(gè)階段進(jìn)行。44⑴當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度達(dá)33.5MPa（由試驗(yàn)室出報(bào)告單），即可拆除端模，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉，移出內(nèi)模；初張拉在移出內(nèi)模后進(jìn)行。⑵初張拉時(shí)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80﹪+3.5MPa后進(jìn)行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺(tái)位。⑶在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度53.5MPa及彈性模量達(dá)到35.5GPa，且齡期不少于10天后方可進(jìn)行終張拉。⑷預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步、左右對(duì)稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在5％～10％，最大不平衡束不超過(guò)一束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用三控措施，即應(yīng)力、伸長(zhǎng)值和靜停時(shí)間，張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。6.5根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定首兩榀梁及滿100榀后均須進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測(cè)試，以確定終張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)量計(jì)算，通

過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院調(diào)整，終張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力數(shù)據(jù)執(zhí)行。6.6鋼絞線張拉（1）張拉前必須有工程技術(shù)人員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單并標(biāo)有鋼絞線的直徑以便于選取對(duì)應(yīng)的限位板（見(jiàn)表限位板深度和鋼絞線直徑關(guān)系），并經(jīng)工程部

主20任23/審11//批20簽字認(rèn)可，將通知單按對(duì)應(yīng)的油表油泵配套標(biāo)定方案紙條粘貼在45明顯位置，便于一目了然，鋼絞線張拉程序?yàn)椋?→0.20σcon→σcon持荷5min→補(bǔ)拉到σcon→錨固。（2）預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長(zhǎng)值超過(guò)±6％時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。2023/11/20

46張拉時(shí)，兩端同時(shí)對(duì)主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時(shí)觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（0.20σcon）靜停1min，停止進(jìn)油，讀取油缸伸長(zhǎng)值L20%，檢查鋼絞線有無(wú)滑絲，若有，則檢查具體是哪一根，對(duì)該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無(wú)滑絲，則兩端同步張拉到控制噸位（σcon），穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取油缸伸長(zhǎng)值L100％，對(duì)鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差在±6％以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開(kāi)回油馬達(dá)回油錨固，回油至接近0MPa是測(cè)量油缸長(zhǎng)度L接近0，張拉完成，若兩者誤差超出±6％，則需查找原因，重新張拉。在持荷5min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象。在張拉過(guò)程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙控法。如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過(guò)規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。整個(gè)張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后12小時(shí)內(nèi)20對(duì)23/鋼11//絞20線錨固的質(zhì)量情況的觀察。47箱梁預(yù)、初張作業(yè)預(yù)、初張作業(yè)2023/11/2048箱梁終張作業(yè)油泵千斤頂終張作業(yè)2023/11/20496.7鋼絞線束張拉質(zhì)量要求⑴鋼絞線伸長(zhǎng)值（兩端之和），不得超過(guò)計(jì)算值的±6%。⑵兩端伸長(zhǎng)量相差不超過(guò)10%，否則證明兩端張拉不同步。⑶每片梁的滑、斷絲不得超過(guò)鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。⑷因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得

超過(guò)3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。⑸張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者；錨具產(chǎn)生裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。⑹箱梁終張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束。6.8滑絲與斷絲處理⑴在張拉過(guò)程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進(jìn)20行23/。11//張20拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于05.08倍鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度（即1488MPa）。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（Φ5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。⑵滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。⑶斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。⑷張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可⑸張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。⑹終張拉完成后，隨即測(cè)量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值以內(nèi)，30天后要再次復(fù)測(cè)上拱度值。并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核。6.8

割絲2023/11/2051張拉完畢經(jīng)過(guò)24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，割絲保留長(zhǎng)度為夾片外40～50mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。6.9預(yù)應(yīng)力工序質(zhì)量驗(yàn)收⑴應(yīng)力應(yīng)變：σcon控制準(zhǔn)確，ΔL在允許范圍，兩端同步、兩側(cè)同時(shí)。⑵夾片：?jiǎn)味嘶乜s量在6mm以內(nèi)，外露量2～3mm，錯(cuò)牙量1～2mm⑶鋼絞線：24h后的滑斷絲數(shù)不超過(guò)鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根，割斷后保留長(zhǎng)度40～50mm。6.10預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，對(duì)兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，管道摩阻、喇叭口摩阻、夾片回縮，確定預(yù)應(yīng)力損失，必要時(shí)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。7、孔道壓漿工藝孔道壓漿為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，對(duì)壓漿設(shè)備、壓漿人員、壓漿材料、漿液流動(dòng)度、泌水率、真空度、壓力值、持壓時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并做好相應(yīng)的監(jiān)控記錄。2023/11/2052（1）孔道壓漿工藝流程圖見(jiàn)下圖2023/11/2053孔道壓漿壓漿作業(yè)2023/11/2054⑴壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不超過(guò)48h。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，冬季壓漿必須采取覆蓋蓬布并安放暖風(fēng)爐來(lái)保證梁體不受凍。⑵壓漿配合比根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行。⑶壓漿設(shè)備采用壓漿臺(tái)車，其性能指標(biāo)滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）要求，并能夠滿足施工要求。⑷壓漿工藝預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。⑸壓漿料技術(shù)要求使用的壓漿料28d抗壓強(qiáng)度不得低于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa。其技術(shù)要求符合高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;水泥漿凝結(jié)時(shí)間：終凝小于12小時(shí)。壓漿時(shí)梁體溫度不得超過(guò)35℃;漿體水膠比不超過(guò)0.33，不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑;2023/11/20

55使用的壓漿料28d抗壓強(qiáng)度不得低于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa。其技術(shù)要求符合高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;水泥漿凝結(jié)時(shí)間：終凝小于12小時(shí)。壓漿時(shí)梁體溫度不得超過(guò)35℃;漿體水膠比不超過(guò)0.33，不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑;水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%;水泥漿攪拌前必須過(guò)秤；水泥漿料必須采用機(jī)械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機(jī)拌合均勻，不得有料團(tuán)塊。在注漿前，要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌；如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿；漿體流動(dòng)性指標(biāo)：出機(jī)流動(dòng)度18±4s；如果氣溫過(guò)高，可采用溫度較低的拌合水，漿體溫度必須低于35℃；漿體膨脹率不超過(guò)5%，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1%；漿體攪拌完畢后，禁止另行加水調(diào)整其流動(dòng)度。⑹壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。壓漿24小時(shí)之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承20墊23/板11//接20觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采56用度等級(jí)為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥和過(guò)篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3mm），適當(dāng)加水拌勻（宜稠不宜?。?。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。

為了使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，方法可用壓力水（或高壓風(fēng)）沖洗孔道。如管道內(nèi)雜物未沖洗干凈，管道不流暢，不允許壓漿。

壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5℃的條件下進(jìn)行。否則應(yīng)采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前應(yīng)用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。⑺孔道壓漿漿料拌合均勻，先加水，后加灌漿劑及水泥，拌合時(shí)間不少于3～5min。漿體放入壓漿罐時(shí)，用小于2.5mm×2.5mm的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾;壓漿次序自下而上，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞;壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在－0.06～－0.08MPa之間;出漿口處接三通閥門，待出漿口流出與進(jìn)口相同濃度的漿體后，才能關(guān)閉出漿口保壓;壓漿臺(tái)車最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)，漿體注滿后，在0.5～0.6MPa壓力下穩(wěn)壓3min。壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa;水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔控制在40

min以內(nèi);2023/11/20

57壓漿過(guò)程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時(shí)間超過(guò)30min，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿;每片梁壓漿試件，從出漿口取水泥漿制做邊長(zhǎng)40×40×160mm抗折試件3組；邊長(zhǎng)70.7×70.7×70.7mm抗壓試件2組，作為28天標(biāo)準(zhǔn)試件;壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（即抗壓50MPa、抗折10MPa）后方可進(jìn)行。⑻夏、冬季壓漿施工夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于35℃，冬季施工不低于+5℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，安排在夜間施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，仍需進(jìn)行壓漿，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10℃；壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。8、梁體封錨工藝⑴封錨混凝土采用與梁體同配比的C50混凝土，抗壓強(qiáng)度達(dá)到50MPa，后張梁封錨前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。⑵封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封錨混凝土與梁體混凝土之間的20交23/接11//縫20進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合《客運(yùn)專線橋梁混58凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》的要求⑶封錨混凝土按施工配合比拌制，坍落度為0～20mm。⑷封錨的鋼筋骨架綁扎前，先將錨穴周邊的原梁體混凝土表面浮漿全部鑿除至石子外露。⑸為避免錨頭下部混凝土澆灌不密實(shí)，可在距堵頭模型板頂部開(kāi)窗口，以便采用振動(dòng)棒從窗口插入進(jìn)行振搗。⑹錨頭混凝土采取自下而上分層灌