工程特點、實施難點、監(jiān)理工作重點

一、工程特點、實施難點、監(jiān)理工作重點1、土地平整工程1、土地平整工程

包括：（1）以平田整地為重點的耕作田塊平整工程；（2）梯田修筑工程；

（3）以保持或提高地力為目標的耕作層地力保持工程。2、土地平整工程應

圍繞農(nóng)田規(guī)整和廢棄溝渠、廢棄磚瓦窯和居民點、災毀地、煤礦塌陷地、零星宜農(nóng)

未利用地的平整復墾進行。3、土地平整和耕作田塊建設(shè)要因地制宜，根據(jù)土地

開發(fā)整理區(qū)地形地貌和土地利用類型情況確定土地平整工程類型；平原區(qū)應修成條

田；山地丘陵區(qū)宜修建梯田；水稻種植區(qū)修建格田。4、土地平整應盡量以耕作

田塊或地塊為基本單元，挖填宜在同一平整單元內(nèi)進行。土地平整工程應達到保水、

保土、保肥、并與灌溉和排水、田間道路、農(nóng)田防護與生態(tài)、環(huán)境保護工程建設(shè)相

結(jié)合，使田塊規(guī)整、便于耕作，形成高標準的條田、梯田、格田等。5、耕作田

塊規(guī)劃應盡量保持鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）、村、村民小組農(nóng)田原有土地所有權(quán)的完整性，并有利

于權(quán)屬的調(diào)整。6、土地平整后末級固定溝渠（農(nóng)溝、農(nóng)渠）之間的田塊高程要

依溝渠的走勢從高到低變化，相鄰田塊之間的高差應盡可能小。7、平整后的田

面坡度應滿足灌排水要求，同一耕作田塊內(nèi)土壤質(zhì)量、土地坡向和坡度宜保持一致。

2、耕作田塊修筑工程條田條田（1）田塊方向：耕地田塊長邊方向

宜整成南北向。在水蝕區(qū)，耕作田塊要平行等高線設(shè)置；在風蝕區(qū)，應與主害風向

垂直或與主害風向垂直線的交角小于300?450方向布置。（2）田塊形狀：耕作

田塊的形狀應整成矩形；當受地形條件限制時，可整成其他規(guī)劃的四邊形。（3）

田塊的長度和寬度：耕地田塊長度和寬度應綜合考慮田塊面積、種植制度、機械作

業(yè)要求、排灌水要求，同時考慮地形、地貌等因素限制布設(shè)。條田的規(guī)模宜為6?15ha。

（4）田面高程：耕作田塊田面高程應在常年澇水位以上20cm；地下水位較高的

農(nóng)田，田面高程應高出常年地下水位80cm以上。相鄰田塊高差不宜超過50cm。

（5）田面坡度：耕作田塊田面縱坡方向要與大地自然坡降一致，坡度的大小與灌水

方向和土質(zhì)情況有關(guān)。土地平整后，田面比降應滿足灌排要求。畦灌田面坡度應根

據(jù)土壤通透性和畦長不同而定，一般以1/200?1/500為宜，旱地田面坡度應限在1/500

以內(nèi)。（6）田面平整度：土地平整后耕作田塊平整程度應使田面高差在±5cm以

內(nèi)。格田（1）格田要求：以種植水稻為主的水田宜采用格田形式。格田修

筑必須保證排灌暢通、調(diào)控方便，并要滿足水稻作物各生長發(fā)育階段對水份的需求。

（2）格田長度：格田田塊一般寬20?30m,長80?150m；山地丘陵區(qū)要因地利

宜布局，一般寬7?15m,長25?50m；格田規(guī)模一般在0.2?0.7ha。（3）格田

田境：格田田填高度宜為30?40cm,填頂寬宜為20?30cm；田域應穩(wěn)固、防滲，用

土修筑時應選用粘性土，宜就近從田間采取，并分層夯實，回填土的干密度應

>1.55g/cm3o（4）格田平整度：格田內(nèi)田面高差應控制在±3cm之內(nèi)。（5）

耕作層質(zhì)地要求沙粘適中，耕作層厚度N30cm。格田的施工要點項目區(qū)片內(nèi)

地勢高差不大，平整土地宜采用機械平整為主，人工平整為輔方式，采用5?8t自卸

車、55?74kw推土機和人工相結(jié)合的方式進行施工。施工時應特別注意耕作層的恢

復。根據(jù)項目的實際情況，把土地整理分成兩部分：格田的土地平整工程；及水田

小并大、歸并田塊土坎的土地平整工程。根據(jù)設(shè)計要求，每一格田應便于農(nóng)業(yè)

機械化耕作的農(nóng)藝要求，田面按設(shè)計高程施工，應便于土方量少、排水順暢；土地

平整田面高差控制在±3cm,耕作層在30cm以上。格田的施工技術(shù)包括：測量放

線一揭表土——平整格田——表土復位——砌筑田填測量放樣：根

據(jù)設(shè)計單位提供的坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據(jù)

測量結(jié)果和設(shè)計圖紙進行土方平整計算，制定合理的土方調(diào)度方案。高程復核完后，

應對該田塊底層基礎(chǔ)進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是，應

及早進行協(xié)調(diào)，保證施工機械及人員的安全和耕作層防滲能力。格田土方平整

施工：在推土機堆土前，對開挖區(qū)域內(nèi)的樹樁、樹？（16）硬尊16.7.顯扔邪

錮沒到岷先斯二溝濁究繞洎峭綣絳栽硬荒歡丁究嫁偕沾怨H緩

笙勸馴聿閽鏤娓胭?0cm用推土機分兩層推土剝離后，堆放在格田內(nèi)，暴雨時需

用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤養(yǎng)分大量流失。表土剝離后，再用平地機進行

細平工作，局部高差較大處，由鏟運機運土方回填，盡量做到挖填同時進行，格田

平整后高程應符合設(shè)計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設(shè)計田面標高的土

方回填至附近低于設(shè)計田面標高田塊，開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠

的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制。并按照設(shè)

計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土

機的松土器進行耙松處理。田境施工田面表土回復經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設(shè)

計要求進行田域施工。田填夯筑要順直，田境外側(cè)應選擇粘性較強的土壤，逐層壓

實后修坡，拍打結(jié)實，防止漏水；田境內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實并放水試蓄。施工時

在清好填基的基礎(chǔ)上，上土加夯，每層上土厚度以10cm左右為宜，夯實厚度約6cm,

外側(cè)人工拍打成坡坡，內(nèi)側(cè)與填土方的填土結(jié)合。新筑田填夯實后比田面高30?

40cm,頂寬宜為20?30cm。對于田坎高度超過1米以上的，應設(shè)置草皮護坡，田坎

修筑應滿足穩(wěn)定要求。梯田梯田布置與選型在耕作區(qū)布置梯田、梯田長

邊應平行于等高線，梯田形狀宜呈長條狀或帶狀。梯田布局應以溝渠、道路為

骨架劃分耕作區(qū)，耕作區(qū)形狀宜為矩形或扇形。梯田田塊的長邊應順山坡地形,

大彎就勢，小彎取直。嚴禁在地面坡度大于250的地段開墾梯田。在坡耕地

中夾雜有大量石塊、礫石的區(qū)域，應結(jié)合石塊、礫石的清理，可就地取材修筑石坎

梯田。在坡耕地土層較厚的地區(qū)，盡量修成水平土坎梯田。梯田的長度和寬

度：梯田田面長度以100?200m為宜，一般不小于100m。梯田田面寬度應考慮

提水灌溉和小型機械耕作的要求。梯田面積宜控制在0.3?0.8ha。梯田田面寬度與地

形坡度、土質(zhì)和土層厚度等條件相適當。施工時，可按表列數(shù)據(jù)控制。梯田的

平整度旱作區(qū)的田面高差應在±5cm之內(nèi)，水稻種植區(qū)田面高差應在±3cm之內(nèi)。

梯田?？苍谕临|(zhì)粘性較好的區(qū)域，填坎一般采用土質(zhì)，在土質(zhì)粘性差的地區(qū)

應采用石質(zhì)或土石混合。土質(zhì)填坎頂寬以40?50cm為宜，石質(zhì)填坎頂寬以30?40cm

為宜。梯田田坎高度和田坎側(cè)坡應與地形坡度、降雨量、降雨強度和土質(zhì)條件

相適應，田坎高度還應與田面寬度相對應，田坎坡度及回填質(zhì)量應滿足穩(wěn)定要求，

參見上表。相鄰梯田田塊的高差應小于2.5m。平整后的梯田田面30?50cm深以

內(nèi)沒有石塊、石礫，耕作層厚度應在30cm以上。梯田的土地平整工程施工要點

梯田施工技術(shù)包括：測量放線揭表土修筑地域

深啄底土表土復位主要工序如下：（1）測量放線。以原有自然

臺位為基礎(chǔ)，分臺放線；臺位不明顯、地坡破碎、坡度大的地方，沿等高線放線；

撒灰線，定臺位，確定筑填、表土堆放位置，以及起土開箱邊線。（2）揭表土,

表土保護。采用橫向中帶聚土法，即把地塊橫向等分三帶，中帶分不動土區(qū)，把上

下兩帶的表土聚于中帶。（3）等高筑臺，修筑梯填。事先將基礎(chǔ)內(nèi)的泡土、漂

石、雜草、樹根等徹底清除，直到露出堅硬的底土層，并滿足寬度要求；然后順地

展走向平整底土，夯實填底，修成水平臺階，外高內(nèi)低，分層填土、夯實，要求回

填土的干密度NL56g/cm3?；蚍謱悠霭！＃?）深啄底土，切高墊底，增厚土層。

可采用下切上墊法，適用于橫向中帶聚土法，也叫下臺上翻法，切下臺土直接砌筑

上臺地坎。（5）表土復位。采用逐臺下翻或逐臺上翻的辦法，在同一臺面內(nèi)平

整地面，建成水平梯地。對需要平整的田塊，務(wù)必珍惜和充分利用原耕作田塊

的熟化表層，先剝堆放（剝離層不低于30cm）,待土地平整以后再回填，確保熟化

表土的回填率達90%以上。平坦地區(qū)建成平整、方正，便于機耕的耕地，丘陵地區(qū)

建成地坎穩(wěn)定的等高水平梯地。坡改梯工程因地制宜，兩臺地高差不超過2.5米。在

5??以上的坡地進行平整土地，必須采取水土保持措施，防止水土流失。護坡可采用

塊石，卵石、粘土等材料，最好能就地取材，夯實砌牢。粘土護坡應栽一些根系較

發(fā)育的草皮或有經(jīng)濟價值的灌木。7、梯田的防洪與排澇（1）梯田宜采用20

年一迂3?6小時最大降雨，驗算梯埋的斷面尺寸與強度；按10年一迂1日暴雨2日排

至農(nóng)作物耐淹深度驗算排水溝斷面。（2）為滿足上述要求，平整好的田塊宜修

成W1/500的坡，坡向田塊的上端，并在上端的填腳處開挖排水畦溝與排水農(nóng)溝相連

接。3、耕作層地力保持工程一、表土保護土地平整時應保留一定厚度的

表土，以保持土壤的肥力。旱作地區(qū)宜在挖方處剝離表±±30cm,填方超過50（：1^寸，

必須將熟土上翻，回填熟土層厚不低于30cm。水稻區(qū)，如在田里種有綠肥（紫云英），

應將綠肥連同熟土切塊搬遷它處，田面平整后，再將綠肥塊還原鋪平。平整白田時，

應將20cm的表土剝離，待田面平整后予以還原。切不可剝離過深，以免破壞了“犁

底層”造成水田漏水?？屯粱靥钔恋仄秸麉^(qū)耕作層土壤厚度達不到作物生長

所需土層厚度時，應進行客土回填。確定土地平整方案時，應盡可能使項目區(qū)

土方挖填平衡。需要進行客土回填時，應考慮以下各點：客土土源要盡量接近

項目區(qū)，一般不超過3km；耕作層的客土宜選質(zhì)地較好、未污染的土壤，且不含

有石塊、揩頭、瓦礫等。取土應與項目區(qū)的坑塘清淤、道路修建、開挖溝渠等

相結(jié)合。填土應留有不低于20%填土深度的虛高?？屯粱靥詈蟮母魍翆雍?/p>

度應不低于40cm,確保耕作層厚度在30cm以上，耕作層地力應滿足適種農(nóng)作物的基

本要求。4、廢棄谷場平整工程1、隨著改革開放與農(nóng)民奔小康、農(nóng)民的居住

條件得到了大的的改善。伴隨農(nóng)業(yè)機械化的普及，農(nóng)村舊時打谷場也閑置起來。按

照規(guī)劃設(shè)計，需對該部位進行平整。2、設(shè)計時除核實“二調(diào)”的圖班外，還應繪

制空心村、廢棄谷場平整施工圖，以指導施工。3、施工單位應將拆除的磚頭、

瓦塊、建筑垃圾及玻璃碎片運走深埋。施工時應制訂出安全生產(chǎn)和防塵措施。4、

砍筏的樹木應將樹根徹底挖除，并加以妥善處理。5、房屋及樹木被夷平后，需

檢測地表土壤，如有被重金屬污染時，需剝離5?10cm,運走深埋。6、清理的

塑料制品及無機物，也要運走深埋，嚴禁當場焚燒污染大氣。7、施工時應協(xié)助

鄉(xiāng)政府及村民組做好當?shù)卮迕竦氖鑼Чぷ鳎员愎こ毯椭C，順利進行。5、廢棄

坑塘、溝渠填埋平整工程1、對年久失修、不起作用的廢棄坑塘及無用溝渠進行

填埋是增加耕地面積辦法之一。但是，填埋坑塘必須取得村民的簽字認可。2、

設(shè)計單位應繪制廢棄坑塘、溝渠填埋平整施工圖，以指導施工。3、填埋坑塘時，

將水抽干后，將淤泥清出甩在一旁，待晾干后還回田間作為肥料，坑塘填埋時應將

空心村平整時所產(chǎn)生的建筑垃圾深埋塘底。4、廢棄坑塘內(nèi)生長的頑固性雜草（俗

稱水花生）應設(shè)專人清撈，哂干后焚燒，不可流入其他水體或田間。6、農(nóng)田水

利工程6.1土方工程土方開挖工程土方開挖為削坡和清基，清基主要是清

除表層雜土，削坡主要采用人工削坡，開挖土料盡可能就近利用。大面積基槽開挖,

場地平整等，適宜用大型挖掘機挖，自卸汽車運輸，也可用推土機、拖拉機等；對

不能用大型機械開挖的齒槽等，采用人工開挖?；娱_挖應呈梯形斷面，施工邊坡

按規(guī)程放坡不宜太陡，棄土邊緣離建筑物邊緣不小于2米，且不影響交通?；油瓿?/p>

后，設(shè)排水溝加強排水，對基礎(chǔ)回填土應進行分層分段平整夯實。土方填筑:

土方填筑以機械為主，人工為輔。機械填筑一般采用推土機或鏟運機運土，強

力振動碾壓實。土料填筑應將表層的雜草、樹根、浮土、有機質(zhì)等清除干凈并刨毛

和灑水，使新老土料結(jié)合緊密。填筑質(zhì)量應嚴格控制，鋪土厚度、含水量及回填土

的干密度等工藝參數(shù)應經(jīng)試驗確定，并嚴格按試驗參數(shù)施工。要求砂土碾壓相對緊

密度不小于0.65,粘性土壓實度為0.95；對于橋涵等水工建筑物周圍的接合部位，采

用蛙式打夯機連環(huán)套打夯實并輔以人工夯實，其壓實標準與土堤一致；對于臺地及

其它次要部位，壓實標準可適當降低。6.2混凝土與鋼筋碎工程混凝土施工準

備混凝土攪拌前要有水泥強度報告及其它材料的復驗報告，配合比、材料合格

證等全部資料。注意道路暢通，檢查機械設(shè)備，并進行試運轉(zhuǎn)，計量工具，試

驗器材到位。原材料要求1、水泥：嚴格水泥采購，每次交付水泥時，應連

同測試證書等一玦交付，其中標明數(shù)量、交付日期及代表樣本的最新測試結(jié)果。各

種不同標號水泥應分別堆放不同位置，且不應在同一澆筑過程中使用，水泥進場后

應進行取樣試驗，其方法是：對購進水泥抽取20個不同部位，袋裝處每處抽1kg左右,

總量不少于12kg送有質(zhì)資的試驗室做水泥強度和安定性試驗，合格后方可使用。

2、細骨料與粗骨料?：選用的石子、砂料粒徑大小與含泥量均應符合規(guī)定要求，

石子應有良好的狀況，細長及片狀石粒不可多于10%。當於強度等級NC25時，砂、

石料應送試驗室作顆分及含泥量試驗。3、外加劑的選用：（1）保證高強度

混凝土要降低水灰比，為確保其和易性和流動性，必須摻入高效減水劑以改善混凝

土性能。（2）必要時，可摻加適量的粉煤灰以提高混凝土和易性，并節(jié)約水泥

用量。（3）水：采用潔凈的河水，測定其PH值和有機質(zhì)含量，對水泥無侵蝕作

用時方可使用?；炷僚浜媳仍O(shè)計及審核本工?趟門浜媳冉卯丁抵爵圖

嘀淼7弧？混凝土使用的外加劑的性能和種類均報業(yè)主監(jiān)理工程師認可。碎工

程總體操作工藝1、混凝土配制應用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪

拌地點設(shè)置混凝土配合比指標牌。2、混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉(zhuǎn)

濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，

以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加

水。3、攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。

混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機一般不應少于L5min。混凝土坍落度一般控制

在5—7cm,每臺班應做兩次試驗。4、在混凝土澆筑12h內(nèi)，應對混凝土表面進

行適當護蓋灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。對摻有摻和劑的碎

或二期澆注碎，養(yǎng)護14d。5、混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過

度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將

降低結(jié)構(gòu)強度。五、混凝土的澆筑1、現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制，

是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合

比下達之后進行。2、混凝土澆搗eq\o\ac(?！?混凝土的澆搗必須對模板及其

支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并做記錄，符合設(shè)計要求后才能

進行。eq\o\ac(o,2)澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；

對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水。eq

\o\ac(。,3)混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應超過2m。超過的要用溜槽或串

筒送落。在澆搗混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留

孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采取措施進行處理。3、混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水

化作用來達到，而水泥的水化作用又必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行?；炷?/p>

的養(yǎng)護就是為了達到這個目的手段。eq\o\ac(?！?應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混

凝土加以覆蓋或澆水。eq\o\ac(o,2)混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水

泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗

滲性要求的混凝土，不得少于14d。eq\o\ac(o,3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕

潤狀態(tài)。eq\o\ac(。,4)混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于

50c時，不得澆水。eq\o\ac(o,5)在養(yǎng)護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋、并經(jīng)

常澆水保持濕潤。冬季施工12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期28天，氣溫50C以下做好

防凍保溫措施。六、澆筑混凝土應注意的事項：1、混凝土下落的自由傾落

度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須用串筒或溜管。2、澆筑混凝土時要

分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點鋼筋疏密決定。3、插入式振動器

應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振。4、澆筑混凝土應連續(xù)進

行，如間隔時間超過2小時(混凝土初凝)應按施工縫處理后再進行混凝土澆筑。

5、澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工看模板、鋼筋插筋等有無松動和移動，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整好。6.3砌體工程砌體工程主

要包括砌石及砌磚工程，砌磚工程較為常見，施工方法已為廣大施工單位熟練掌握,

僅將砌石工程施工簡要介紹如下：砌體所用的石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整，砌

石用的膠結(jié)材料應達到設(shè)計強度等級要求，砌筑所用的石料，要灑水濕潤，便于和

砂漿粘接。砌筑前首先進行測量放樣，定出輪廓和高程線，清除表面的松軟土層和

積水浸蝕軟化的表層，然后，將基礎(chǔ)夯實，并在基礎(chǔ)上鋪一層厚5cm的稠砂漿，砂

漿稠度為40?60mm。然后安放塊石，漿砌石采用座漿法施工，要求平整、穩(wěn)定、

密實、錯縫。平整：分層砌筑，每一層面大致平整，相鄰砌石塊高差不宜大于2?3cm；

穩(wěn)定：石塊安放必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當振動或敲擊，使其平穩(wěn)；密實：嚴

禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿或碎填塞應飽滿密實；砌體灰縫厚度20?30mm,

應做到砂漿飽滿，石塊間較大的空隙可先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得無

漿干塞碎石，石塊間不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵或鋼釬插搗密實。錯

縫：同一砌筑層，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石

塊，也應錯縫搭接。砌體外露面宜在砌筑后及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，并

作好防暑、防凍、防雨、防沖工作，工程完工后，注意砌體未達到設(shè)計強度時不得

回填。具體施工質(zhì)量檢查驗收按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002?

6.4金屬結(jié)構(gòu)工程金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝按設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》進行(GB50205-2001)。其焊接、螺栓連接、防腐處理必須符合相應規(guī)范要求。

預埋件安裝前，模板內(nèi)的雜物必須清除干凈，一、二期碎的結(jié)合面應全部鑿毛，埋

件安裝調(diào)好后，將調(diào)整螺栓與錨板和錨筋焊牢，并將螺母點焊住。而后5?7天內(nèi)澆

筑二期碎。7、水泵房工程磚砌墻1）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，

無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的何。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，

變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，

一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨

季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

2）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、

靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大

小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，

再掛線砌墻。3）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一

根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻

一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下

道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉

的“三一”砌法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里

手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平

灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保

證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁

病立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行

自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得

在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,

水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃

縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。5）

冬期施工：在預計連續(xù)5d日平均氣溫低于+50C,或當日最低溫度低于一30C時即進

入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，

灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊。材料加

熱時，水加熱不超過800C,砂加熱不超過400C?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使

用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保

溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+50C,摻鹽量應符

合冬季施工方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，

一般涂防銹漆兩道。質(zhì)量標準1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

2）砂漿品種及強度應符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強

度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。

3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心病砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

8、機井工程測量放線根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點（線）為基準，施工

單位的工長應按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，給

每臺鉆機提前訂出每個井位點，每方一個井位，用直徑25mm鋼釬打孔1m深，灌注白

灰或煤灰，以確保井位準確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差WlOmm,交給

鉆機自行管理。開鉆前由鉆機長和工長復驗后交監(jiān)理批準后方可施工。2、主體

工程施工方案eq\o\ac（?！唬┿@機定位：鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中

不發(fā)生傾斜、移動、同時調(diào)整鉆機垂直度，垂直度允許偏差W0.5%,鉆尖應對準井

位中心，其水平位置允許偏差20mm,將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并

經(jīng)監(jiān)理人復核后方可開鉆。eq\o\ac(o,2)泥漿配制：泥漿比重WL2,粘度18-22S。

含砂率*%,并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時適當摻和膨潤土，以保護孔壁不塌

孔。eq\o\ac(o,3)成孔：整修成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架直度，第一根

鉆桿鉆進時一定要注意，因為鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井

位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握鉆進尺度，做好鉆孔記示,

選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土

質(zhì)不均引起偏離現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應W0.5%,應經(jīng)常檢查，

超過此值時應時行糾偏。eq\o\ac(o,4)孔內(nèi)測井：用測井儀測定含水層位，估算

出水量、礦化度。eq\o\ac(o,5)清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08,

砂率小于4%時即可終孔。終孔垂直度允許偏差4).5%,用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆

桿垂直度。eq\o\ac(o,6)井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時，采用四根

兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔

插入，使四個繩套同重心重疊對準托盤的鉆釘孔。銷釘要伸到穿繩孔以下15cm左右,

把銷好兜底繩的托盤放在預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安

裝井管時，先將托盤上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口

處纏3?4圈塑料薄膜，用6?8根竹熊均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，將中

心繩放松8?10m,盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉

淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔至井

管上口超出臺1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復，直至井管下

完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不得搖擺，然后將

兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即

可回填礫料。eq\o\ac(o,7)回填礫料?：回填填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)。填

礫規(guī)格嚴格按照水利電力部門頒布標準《農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范》SD188-866進行施工,

中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm,細砂以下含水層，厚度不小于150mm,濾

料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，地質(zhì)堅硬，不含化學成分，

經(jīng)過嚴格篩分，合格率大于90%,不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔

記錄，確定各含水層高程，礫石徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨測，防止

超過設(shè)計高程。有兩個以上含水層時，應將兩個含水層之間的隔水層分為兩段，下

段為隔水層厚度的4/5,填入與下部含水層相應的規(guī)格礫石，上段為1/5,填入上部含

水層相應的規(guī)格礫石。eq\o\ac(o,8)井管外封閉：進行井管外封閉前按照井的柱

狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入

方法與填入礫石相同，應注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯

位，一般填入粘土球的數(shù)量應比封閉層實際需要的量多填25%左右，粘土球直徑為

30mm,呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中溶化時間進行試驗，根據(jù)試

驗結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用30mm左右

半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依次類推，進行井管外封閉。eq

\o\ac(o,9)洗井：井管安裝完畢后，采用機動固定式1.2m3,10壓力空氣壓縮機對管井

中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，也可直接下入潛水泵進行抽水洗井，保證管井

達到正常出水量。9、渠道工程施工前做好如下準備：1、做好堆料場、

拌和場和預制場等施工場地的布置；以及風、水、電、道路和機具設(shè)備的準備工作。

2、應對試驗和施工的設(shè)備進行檢測與試運轉(zhuǎn)。如不符合要求，應予更換或調(diào)整。

由于本項目區(qū)修建的渠道為填方渠道，填筑前應清除填筑范圍內(nèi)的草皮、樹根、

淤泥、腐殖土和污物，刨松基土表面，適當灑水濕潤，然后攤鋪選定的土料?，分層

壓實。每層鋪土厚度，機械壓實時，不應大于30cm；人工夯實，不應大于20cm,壓

實度N90%。土料含水量應按最優(yōu)含水量控制o然后把預制U型混凝土槽放置于土上,

每50cm設(shè)一道伸縮縫。填筑伸縮縫：1、清除縫內(nèi)的泥土、雜物，使縫壁清

潔、干燥；2、伸縮縫采用1：2.5水泥砂漿填縫，縫寬2.5cm,每5m留一沉降縫,

接縫處采用三層5cm寬400g/m2聚乙烯丙綸防水；預制U型碎槽底部連接處設(shè)置

粘土磚一塊，以便對縫平整；渠道采用人工開挖、修坡。10、排水溝工程1、

測量放線按設(shè)計圖紙要求，首先進行放線，確定排水溝走向和建筑物位置，對

排水溝的占地范圍進行劃定，包括溝底線、坡腳線和開挖線，對控制高程點進行預

設(shè)和檢查。放線分縱向放線和橫向放線，縱向放線的任務(wù)是確定排水溝中心線的平

面位置和設(shè)置高程控制點，及溝底坡度。橫向放線的任務(wù)是確定排水溝橫斷面的空

間位置，找出挖填起點。在中心線上每隔20?30m打樁標記，在排水溝的轉(zhuǎn)折處和

有建筑物的地方及其它需要標記的地方也要打樁。2、開挖排水溝開挖深度

小于1米的采用人工開挖。為避免超挖，初挖斷面應略小于設(shè)計斷面，經(jīng)校核無誤后

再行修整。溝底開挖要正確，控制溝底高程的簡單辦法是三棍法，即用三根長度相

等的棍，將其中兩根分別放在兩個中心樁處溝底的設(shè)計高程上，然后在兩樁間的中

線上移動第三根棍，用眼睛瞄棍頂，如棍頂超過視線，說明溝底挖深不足，棍頂?shù)?/p>

于視線，說明溝底挖的多，棍頂正落在視線上，說明溝底挖得恰好。開挖要平直無

彎度，溝底要平，對于部分超挖的地段，應用相同的土壤填補夯實？6雜誑諳咕韻

碌筑情16.6.囪II扔。殼充詞Ta賈膠圖啼蛇說鬧甘凈懵蠲加擔⑻詈

靡喂二萄械盞7?3、整形檢查開挖完成后，要對其進行檢查，做到少超挖、

邊坡順直平整，寬度、深度符合規(guī)范要求。11、渠系建筑物工程一、土方開

挖：開挖時依地質(zhì)情況采取分段開挖，開挖前，首先對開挖段基坑軸線、邊線

位置及標高進行準確測量，報監(jiān)理審核無誤后進行挖基。開挖時，當挖掘機挖至設(shè)

計基坑底面0.30m以上時，采用人工挖除，挖至接近基底標高時預留10?20cm一層,

嚴格控制標高，在基礎(chǔ)施工前以人工控制挖除，并保證做到基坑無長期暴曬、擾動

和浸泡而削弱承載力的現(xiàn)象，嚴禁超挖復填，對已經(jīng)超挖或松動部分清除，不得再

行回填。基坑最底層用平鍬鏟至基底底面標高，誤差控制在±5cm。挖基時，設(shè)

專人注意觀察坑沿頂面有無裂縫、坑壁有無松動塌落現(xiàn)象，棄土堆置地點不得妨礙

開挖基坑及其它作業(yè)，影響坑壁穩(wěn)定，以保證施工安全。二、土方回填：回

填土方前，必須清除基坑底部的積水、雜物，選擇附合設(shè)計要求的土料分層填筑，

填土厚度控制在25?30cm,夯實至要求的密實度，使干密度達到1.55g/cm3以上。墻

面填土符合下列要求。1、墻基及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后，方可回填、填土保

證均衡上升。2、靠近墩墻的回填土采用人工和小型機具夯實，鋪土厚度掌握在

20?25cm。3、分段處予留坡度，并錯縫搭接，保證密實度。12、鋼筋制作

工程1）鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過

程中除銹；二是機械方法除銹。2）鋼筋的彎曲成型eq\o\ac（?！梗┮患壞┒俗?/p>

180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于

鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎鉤135度，其直線段長度不小于10d。eq\o\ac（o,2）

二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。eq

\o\ac（。,3）彎曲鋼筋中外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的5倍。3）鋼筋對焊eq

\o\ac（。」）對焊前應將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或

切除。eq\o\ac（o,2）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受

熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。eq\o\ac（o,3）焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹?/p>

紅色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。eq\o\ac（o,4）做好對焊試件試驗，試件1

應取不少于3個進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接。eq\o\ac（o,5）焊接場地應

有防風、防雨、防凍措施。4）鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、

尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架

等。具體要求按《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002o13、電力設(shè)

備施工施工的主要內(nèi)容包括：高低壓線路的架設(shè)和變壓器及配電箱的安裝。

一、高低壓線路的架設(shè)1、基礎(chǔ)施工eq\o\ac（?！梗┚€路測量定位和分坑施

工測量的重點是定位。定位以后，才可進行分坑、挖坑及電桿的運輸?shù)纫幌盗惺┕ぁ?/p>

定位工作對工程質(zhì)量有很大關(guān)系，須認真謹慎，不應出現(xiàn)差錯。桿塔定位通常根據(jù)

設(shè)計部門提供的線路平、斷面圖和桿塔明細表，核對現(xiàn)場導線樁，從始端樁位開始

安置經(jīng)緯儀，向前方逐級定位。eq\o\ac（o,2）挖坑挖坑工作是勞動強度較大

的體力勞動。使用的工具是鍬、鎬、長勺等，用人工挖坑取土。eq\o\ac（o,3）吊

裝與找正底盤和拉線盤。2、電桿組裝架空線路的桿塔具有高、大、重的特

點，起立桿塔基本上有整體起立和分解起立兩種方式，整體起立桿塔的優(yōu)點是，絕

大部分組裝工作可在地面上進行，高空作業(yè)量少，施工比較安全方便。架空配電線

路均應盡可能采用整體起立的方法。這就必須在起立之前對桿塔進行組裝。所謂組

裝，就是根據(jù)圖紙及桿型裝置桿塔本體、橫擔、金具、絕緣子等。a、對電桿及

各部件進行質(zhì)量檢查在電桿組裝之前，應依據(jù)圖紙對電桿及各部件的規(guī)格和質(zhì)

量進行一次檢查，避免把不符合要求的部件用在工程上去，影響整個線路系統(tǒng)的質(zhì)

量。包括鋼筋混凝土電桿的質(zhì)量檢查、橫擔及金具的檢查、絕緣子的質(zhì)量檢查等。

b、安裝橫擔、桿頂支座及絕緣子c、連接鋼筋混凝土電桿等徑分段混凝

土電桿和分段的環(huán)形截面錐形電桿，均必須在施工現(xiàn)場進行連接。鋼圈連接的鋼筋

混凝土電桿宜采用電弧焊接。d、安裝卡盤卡盤是用U型抱箍固定在電桿上埋

于地下，其上口距地面不應小于500mm,允許偏差為±50mm。一般是在電桿立起之

后，四周分層回填土夯實至卡盤安裝位置時;將卡盤固定在電桿上，然后再繼續(xù)填

土夯實。3、電桿起立由于配電線路使用的電桿，沒有送電線路的桿塔笨重,

桿型結(jié)構(gòu)也比較簡單，這就給立桿帶來了一些便利條件，可以使用一些輕便工具，

實現(xiàn)機械化，簡化施工過程。但立桿仍然是施工中極為關(guān)健的一環(huán)，必須引起思想

上的充分重視，做好一切準備工作；否則，簡單也會變成復雜，甚至會發(fā)生某些事

故或施工質(zhì)量不合要求。（1）立桿的準備工作首先對參加立桿的人員進行

合理的分工，詳細交待工作任務(wù)、操作方法及安全注意事項。（2）常用的立桿

方法架空配電線路施工常用立桿方法有：撐桿立桿、用汽車吊立桿、用抱桿立

桿。4、拉線安裝拉線在架空線路中，是用來平衡電桿各方向的拉力，防止

電桿彎曲或傾復的。因此，在承力桿（終端桿、轉(zhuǎn)角桿等）上，均需裝設(shè)拉線，另

外，為了防止電桿被強大的風力刮倒或冰凌荷載的破壞影響，或在土質(zhì)松軟的地區(qū)，

為增強線路電桿的穩(wěn)定，有時也在直線桿上，每隔一定距離（一般為5-10根電桿擋

距）裝設(shè)抗風拉線（兩拉線）或四方拉線。當由于地形限制無法裝設(shè)拉線時，也可

利用撐桿代替。5、導線的架設(shè)導線架設(shè)是架空配電線路施工的最后一道工

序，施工人員較多，又是一個較長距離的施工現(xiàn)場同時作業(yè)，有時還要通過一些交

叉跨越物。因此，在施工過程中，所有參加施工人員必須聽眾統(tǒng)一指揮，緊密配合。

導線架設(shè)通常包括放線、導線連接、緊線、弛度觀測以及導線在絕緣子的固定

等內(nèi)容。eq\o\ac（?！梗┓啪€導線根據(jù)放線計劃運到施工現(xiàn)場以后，既需將導

線沿線路展開，并掛入每根電桿上的放線滑輪內(nèi)。導線若有斷頭或損傷等，必須加

以修補和連接，以備緊線。eq\o\ac（o,2）導線連接導線由于受到制造長度的

限制，有時不能滿足線路長度的要求，也有時存在破損或斷股現(xiàn)象。這樣在架線時,

就必須對導線進行必要的連接的修補。eq\o\ac（o,3）緊線和弛度觀測架空配

電線路的緊線工作和弛度的觀測同時進行。緊線方法通常采用單線法、雙線法或三

線法。單線法是一線一緊，所用緊線時間較長，但它使用最普遍。雙線法是兩根線

同時一次收緊，施工中常用于同時收緊兩根邊導線，三線法是3根線同時一次收緊。

弛度的觀測和緊線同時配合進行。弛度的大小應根據(jù)設(shè)計給出的曲線表查出，

不可隨意增大和減小。觀測弛度應選取耐張段中同代表檔距（耐張段中最小應力檔

距）相接近的實際檔距作為觀測檔。施工中最常用的觀測弛度的方法為平行四邊形

法。eq\o\ac（o,4）導線在絕緣子上的固定導線在絕緣子上的固定方法，通常

有頂綁法、側(cè)綁法、終端綁扎法和用耐張線夾固定法二、變壓器的安裝1、

一、二次引線排列整齊，綁扎牢固。2、油枕、油位正常，外殼干凈。3、接

地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。4、套管壓線、螺栓等部位齊全。5、桿上變

壓器臺距地面高度一般應為2.5?3.0米。安裝變壓器后，變壓器臺的平面坡度不應大

于1/100。6、變臺高壓引下線、母線的相間距離，不應小于0.35米。高壓引下線

與低壓導線間的凈空距離不應小于04米。變壓器安裝前，應按設(shè)計圖紙砌好變

壓器桿，變壓器到達現(xiàn)場后，應檢查其包裝是否良好，規(guī)格及型號是否符合要求，

以及技術(shù)文件是否齊全等。在變壓器負荷試驗過程中，要及時觀察變壓器溫升

和噪音，并時刻注意散熱風扇的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。三、綜合配電

箱的安裝安裝時盤、柜、臺、箱的接地要做到牢固良好，裝有電器的可開啟門

要以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。14、田間道路工程14.1碎路的施工

田間道是本項目的亮點工程之一，砂路路面工程屬于道路工程中所用原材料種

類較多、工序多而復雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的

選擇、級配及組成，設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)

水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量?；炷谅访婢哂袕姸雀?，穩(wěn)定性

好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要

保證混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)

節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。現(xiàn)就混凝土路面施工工藝及質(zhì)量控制方法做以下要求。

碎路面的施工程序有：整平基層——施工放樣——模板安裝——檢查厚度

——基層清理及濕潤——拌料運輸——攤鋪混合料——插入式振搗——平板振搗器

振搗——振動梁振搗——壓提漿——抹平——拉毛——初期養(yǎng)護——切縫——路面

草袋（塑料薄膜）敷蓋灑水養(yǎng)生——拆模——養(yǎng)護7?14天——路肩培護——初步驗

收——開放交通。一、原材料的選擇1）水泥：進場應有產(chǎn)品合格證及化驗

單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進場。水泥進場后，應堆放整齊，不同標號水泥應

分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應注意防水、防潮，超過

保持期（一般為三個月）或受潮水?瞰觥刖匝梯貂女洎欠窖捎沒蚪檔捅曜際褂

茫崢樗嗖壞檬褂謾？2）砂：應采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的中粗

砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無法取得粗、

中砂時.，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細砂，注意合理選

用砂率。3）碎石：應選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒

徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀

顆粒。4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新

拌混凝土的和易性，提高強度及耐久性。5）水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接

使用。二、施工準備1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量

短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能

搭建水泥庫房等。2）進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。3）混凝土攤鋪

前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均

須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層

表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。三、路面施工1）

測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準

點，以便施工時就近對路面進行標高復核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、

及時糾偏。2）支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮

土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預定位置安放在基

層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時

予以調(diào)整，施工時應經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板

要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動不走樣，如果模板底部與基層間有

空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后,

應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝

土之前，其內(nèi)側(cè)應涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，

使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了混凝土板邊和板角的強度、密實度。

3）混凝土混合料的制備拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、

石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變

化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每盤所用材料均應

過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，

進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易

性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌和物時，應先用適量

的混凝土拌和物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。4）混合

料運輸混凝土運輸用手堆車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采用攪拌運

輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝

土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常

夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過60?90分鐘，必要時采取保溫措施。出料及鋪

筑時的卸料高度不應大于1.5m,每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖

洗干凈。5）攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模

的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈿子把

混合料鈿散，然后用鏟子、刮子把料杷散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法

撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞、蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散

混凝土應略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長，一般

不應超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢

復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。

施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時.，一面停止鋪筑，設(shè)置施工

縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。6）混凝土振搗對于厚度

不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2kw的

平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10?20cm,然后用振動梁振搗拖平,

有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應以

拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平

板式振搗器振搗時，不宜少于30s,插入式不宜小于20S。當混凝土板較厚時，

先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土

拌和物時，插入式振搗器插入下層混凝土5cm,上層混凝土拌和物的振搗必須在下

層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應

避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、

變形或松動應及時糾正。對混凝土拌和物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的

混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。設(shè)有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗梁振

搗時，其兩端應擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高

的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝

土應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平

整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7）接

縫施工橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度

而收縮應力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣

候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。據(jù)我們的經(jīng)驗，切縫

時間應控制在300溫度時，即氣溫300c時，10小時切縫氣溫200c時,15小時切縫。

切縫厚度為板厚的1/3?2/5。一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等

雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌

填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍

低于板面。8）收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的

好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。

抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面

機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回

抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應延長時間。

抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按

下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1?2mm。拉毛

時，拉紋要靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋

理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。9）養(yǎng)護當混凝土表面有相當硬

度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應注意水

不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用

灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80%以

上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2?3天。10）拆模

拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍插入模板與混凝土之間，慢慢

向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變

形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。11）夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，

一般應采取以下措施：根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在300c氣溫下,

要保持氣溫200c的坍落度，要增加單位用水量4?7kg。攤鋪、振搗、收水抹面

與養(yǎng)護各道工序應銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。在已攤鋪好的路面上，應

盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操

作的情況下允許灑水少量于表面進行收抹面。12）冬季施工混凝土強度的增

長主要依靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用迅速完成，強度增長快；溫度低，

水化作用慢，強度增長慢，并且嚴重受凍的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。

因此，盡可能在氣溫高于+50C時進行施工，并且摻加早強劑。氣溫低于50c非施工

不可時，可采用高標號快凝水泥，或加熱水；碎表面覆蓋蓄熱保溫材料等措施。

路基石灰和土必須過篩。土的粒徑不得大于15mm；灰粒不得大于5mm。須拌合均

勻，并控制最佳含水量作為灰土的含水標準?；彝料氯肭?，應先將床底部夯打一遍,

然后將拌好的灰土按指定的地點倒入槽內(nèi)。用人工夯筑灰土時，第一層鋪虛土25cm,

第二層為22cm,以后各層為21cm,夯實后均為15cm,壓實度N95%。采用蛙式夯須

鋪虛土20?25cm。夯實是保證灰土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)健。施工工具過去沿用木夯與鐵破。

夯打時要求夯窩、破花各自相互搭接。夯的遍數(shù)以使灰土的干容重達到規(guī)范所規(guī)定

的數(shù)值為準。夯打完畢后及時加以覆蓋，防止日曬雨淋。14.2泥結(jié)碎石路的施工

施工準備——測量放樣——路基施工——路肩修筑——路床壓實整形——泥結(jié)

碎石面層攤鋪——壓實——交工驗收1、路基施工：修筑路基取土和棄土時，應

符合環(huán)保要求，宜對取土坑、棄土堆加以處理，減少棄土侵占耕地，防止水土流失

和淤塞溝渠。路基填方應分層鋪筑，均勻壓實，路基壓實度295%。填料壓鋪料、

平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過實驗確定?？蛇x用振

動碾，采用進退錯距法，進行施碾時，碾跡搭壓寬度不小于0.1m,碾壓時行駛速度

為2km/h。搭結(jié)位置不小于平行路軸線方向0.5m,順道路軸線方向行駛，機械碾壓

不到的邊角部位，采用蛙式打夯機夯，局部用人工夯實。