鋼箱梁檢測(cè)項(xiàng)目及鋼支撐安裝工藝流程

鋼箱梁檢測(cè)項(xiàng)目一、原材料檢測(cè)定和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查出廠合格證和廠方提供的材料性能試驗(yàn)報(bào)告；按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)。（1）鋼材：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714。按同廠、同爐號(hào)、同規(guī)格、同材質(zhì)，每批重量不大于噸為一批。拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率）試驗(yàn)：每批抽取2件進(jìn)行。彎曲（冷彎）試驗(yàn)：每批抽取2件進(jìn)行?；瘜W(xué)分析：每批抽取1件試驗(yàn)。常溫沖擊試驗(yàn)：每批抽取1件試驗(yàn)。外觀尺寸：全數(shù)檢測(cè)。焊接材料：按抽查，CO2氣體保護(hù)焊的氣體純度大于。焊條按檢查且不少于包，外觀檢查。（3）剪力釘：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（）。個(gè)為一批，每批抽取3個(gè)，進(jìn)行拉力試驗(yàn)。（4）高強(qiáng)螺栓連接副：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：～1231、～3633、、。套為一批，每批抽取8副進(jìn)行試驗(yàn)。（5）涂裝材料：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志以及檢驗(yàn)報(bào)告等。二、工藝試驗(yàn)1、鋼板、焊接材料、焊接方法等焊接工藝評(píng)定報(bào)告2、剪力釘焊接：每一直徑規(guī)格焊釘，應(yīng)在試板焊接剪力釘，個(gè)做拉伸試驗(yàn)，個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3、高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)：以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，不大于噸為一批。按每批抽取3件為一組進(jìn)行試驗(yàn)。三、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫：超聲波、射線無損檢測(cè)。超聲波按檢測(cè)，射線按10%檢測(cè)。外觀檢查：同類部件抽查且不少于3件，被抽查的部件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查，且不少于一條。每條抽查一處，總抽查數(shù)不少于5處。剪力釘：按同類構(gòu)件抽查，且不少于3件。被抽查構(gòu)件中，每件檢查剪力釘總數(shù)1%，但不少于10個(gè)。觀察焊釘周邊焊縫裂紋、焊釘彎曲30°后用角尺量。3、螺栓連接：

抽查5%，扭力扳手檢測(cè)。

4、涂裝

涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)及粗糙度檢查，按100%。

每一涂層干膜厚度按每10㎡檢測(cè)5處，用干膜厚度儀檢測(cè)。干膜厚度應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)，不超過檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的20%。

四、其它項(xiàng)目

1、鋼箱梁制作允許偏差；

2、工廠試拼裝記錄；

3、焊縫重大修補(bǔ)記錄；

4、鋼箱梁安裝允許偏差；

5、焊條烘焙記錄。施工方法及施工工藝根據(jù)土方開挖進(jìn)度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行試拼裝，每小段土方開挖完成后，立即安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，做到先撐后挖、隨挖隨撐的支護(hù)原則。支撐位置的土方開挖后，圍護(hù)樁先進(jìn)行樁間網(wǎng)噴混凝土找平，地下連續(xù)墻必須對(duì)基面進(jìn)行處理，將預(yù)先加工好的鋼牛腿在灌注樁或者地下連續(xù)墻用膨脹螺栓固定。用吊車（或龍門吊）將支撐整體或分段吊裝就位，同時(shí)用千斤頂及時(shí)準(zhǔn)確地按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，將支撐頂緊，支撐端頭與樁面的縫隙用細(xì)石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過大而失穩(wěn)。完成后定時(shí)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失，及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。將鋼圍檁吊裝就位，鋼支撐整體吊裝，首先固定端先掛于基坑一側(cè)鋼圍檁上，另一端通過調(diào)整活動(dòng)端長(zhǎng)度，再掛于鋼圍檁上，然后用組合千斤頂施加預(yù)加支撐軸力，使支撐處于受力狀態(tài)。圖1-1鋼支撐結(jié)構(gòu)圖鋼支撐施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼圍檁施工支撐管安裝支撐活動(dòng)端楔塊填實(shí)預(yù)加預(yù)應(yīng)力復(fù)緊支撐連接螺栓檢查及軸力復(fù)加增加防墜落措施拆撐連系梁安裝圖1.1-1鋼支撐支撐施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備材料要求鋼板、型鋼：其性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有各項(xiàng)性能的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊條：焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼支撐：鋼管其性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有各項(xiàng)性能的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。膨脹螺栓等其他輔助材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工機(jī)具汽車吊、龍門吊、電焊機(jī)若干、液壓千斤頂。以上設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需及時(shí)報(bào)驗(yàn)相關(guān)技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，操作工人及時(shí)上報(bào)特殊工種上崗證。其它準(zhǔn)備在施工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確圖紙中有關(guān)疑問及細(xì)節(jié)問題，各項(xiàng)技術(shù)、資料齊備，技術(shù)、安全以交底，規(guī)章制度已建立，根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，施工場(chǎng)地需至少開挖到鋼支撐中心線以下73.5cm；鉆孔樁在安裝鋼圍檁處需鑿平，樁間噴射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度誤差±5mm。測(cè)量放樣施工中Φ609鋼管支撐安裝與土方開挖兩工序密切結(jié)合，測(cè)量人員嚴(yán)格根據(jù)圖紙坐標(biāo)和標(biāo)高位置準(zhǔn)確放出鋼支撐中心點(diǎn)及高程，為了方便施工需測(cè)量隊(duì)將鋼圍檁上下外邊線用噴漆畫出一條線，鋼支撐中心處用噴漆在豎直方向也畫出一條線，方便安裝鋼支撐后校準(zhǔn)鋼支撐位置。同時(shí)在臨時(shí)立柱上標(biāo)出鋼支撐的底部高程，此高程處在臨時(shí)立柱四周焊接4個(gè)1cm厚20cm*20cm的三角形鋼板作為鋼牛腿來安放鋼連系梁，三角形鋼板與臨時(shí)立柱對(duì)接處要滿焊，不得漏焊或虛焊。鋼圍檁施工根據(jù)鋼支撐中心點(diǎn)確定鋼牛腿位置，將預(yù)先加工好的鋼牛腿在樁上用膨脹螺栓固定鋼牛腿，膨脹螺栓必須打入混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)，避免打入找平混凝土內(nèi)，鋼圍檁以及下托架膨脹螺栓必須錨入混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求160mm，確保鋼支撐和鋼圍檁的安全。用龍門吊或者汽車吊將鋼圍檁吊裝到鋼牛腿上部，人工配合安裝，根據(jù)測(cè)量隊(duì)畫的噴漆將鋼圍檁準(zhǔn)確安放到位。安裝鋼連系梁針對(duì)跨度較大的基坑需要安裝鋼連系梁，鋼連系梁一般用兩根相同的槽鋼對(duì)接在一起，通過鋼綴板和鋼肋板連接焊接在一起，與臨時(shí)立柱形成一個(gè)整體，用來增加支撐體系的穩(wěn)定。直支撐安裝鋼圍檁安裝完成后，用皮尺量出鋼支撐中心點(diǎn)之間的實(shí)際長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動(dòng)端。鋼支撐預(yù)先在地面上用吊車配合人工預(yù)拼到相應(yīng)拼接長(zhǎng)度，每根總長(zhǎng)度(活動(dòng)段縮進(jìn)時(shí))比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小10～30cm，每個(gè)連接處用高強(qiáng)螺栓相鄰交錯(cuò)串眼接拼鋼支撐旋緊，螺栓外露不得少于二牙。由于支撐較長(zhǎng)，起吊時(shí)采用二點(diǎn)起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩(wěn)、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，固定端先掛于基坑一側(cè)鋼圍檁上，另一端通過調(diào)整活動(dòng)端長(zhǎng)度，再掛于鋼圍檁上。對(duì)因圍護(hù)樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁面緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。若鋼支撐需安裝軸力計(jì)，配合監(jiān)測(cè)單位做好軸力計(jì)的安裝。斜支撐安裝斜支撐支座采用混凝土支座，混凝土支座澆筑時(shí)在鋼支撐對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋好的鋼板，鋼板的中心同支座面中心，鋼支撐在安裝過程中，參照1.6直支撐安裝。預(yù)加預(yù)應(yīng)力將2臺(tái)液壓千斤頂放入活動(dòng)端頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到位后在活動(dòng)端中鍥緊墊塊，并固定牢固，持續(xù)2～5分鐘后方可回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。預(yù)應(yīng)力施工前，必須對(duì)油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加50%～80%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支撐施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮到操作時(shí)的應(yīng)力損失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計(jì)軸力增加15%，并對(duì)預(yù)應(yīng)力值作好記錄備查。增加防墜落措施鋼支撐安裝完成后，為了防止鋼支撐因軸力變化而產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，可利用鋼絲繩（直徑可選用8～10mm粗的鋼絲繩）和U型卡拴住鋼支撐兩端頭，并將鋼絲繩一端固定在混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)上的膨脹螺栓上，防止支撐掉落或傾覆。檢查及軸力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測(cè)主要是測(cè)量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應(yīng)及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查的目的是控制