現(xiàn)代工業(yè)工程3方法研究

現(xiàn)代工業(yè)工程華北電力大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院董軍第三章方法研究主要內(nèi)容第一節(jié)工作研究第二節(jié)方法研究原理第三節(jié)程序分析第四節(jié)作業(yè)分析〔操作分析〕第五節(jié)動(dòng)作分析第六節(jié)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么第一節(jié)工作研究工作研究包括方法研究〔methodsstudy〕和作業(yè)測(cè)定(workmeasurement)一、什么是工作研究工作研究(WorkStudy)是對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高生產(chǎn)率改善工廠布置改進(jìn)工具、設(shè)備改善工作環(huán)境降低勞動(dòng)強(qiáng)度充分利用企業(yè)資源有效配置人員健全工資獎(jiǎng)勵(lì)制度改進(jìn)方案與控制改進(jìn)勞動(dòng)組織工作研究的顯著特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和效益，降低本錢(qián)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。二、工作研究的內(nèi)容

工作目標(biāo)尋求最正確工作程序和操作方法研究對(duì)象干什么？怎么干？用什么人干？最終成果標(biāo)準(zhǔn)工作方法方法研究作業(yè)測(cè)定〔時(shí)間研究〕工作目標(biāo)確定時(shí)間定額研究對(duì)象用多少時(shí)間最終成果標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間作業(yè)測(cè)定以方法研究為根底。作業(yè)測(cè)定是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。工作研究方法研究

把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定

確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高效率方法研究和作業(yè)測(cè)定的關(guān)系挖掘問(wèn)題，確定工作研究工程；觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)(采用圖表法、圖解法，如工藝程序圖、人機(jī)程序圖，線路圖等)；嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)；采用“5W1H〞提問(wèn)技術(shù)和“ECRS〞〔取消-合并-重排-簡(jiǎn)化〕四大原那么。制定新方法；評(píng)價(jià)新方案〔適用性、經(jīng)濟(jì)性〕；計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，確定工作量新方案組織實(shí)施；檢查和評(píng)價(jià)。實(shí)施步驟三、工作研究的分析技術(shù)工作研究常用分析技術(shù)是“5W1H〞和“ECRS四原那么〞?！?W1H〞提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問(wèn)，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以連續(xù)幾次提問(wèn)，根據(jù)提問(wèn)的答案，弄清問(wèn)題所在，探討改進(jìn)的可能性。常用分析技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要有無(wú)其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無(wú)其他更合適的方法與工具5W1H提問(wèn)技術(shù)改進(jìn)需遵循ECRS四原那么：E-eliminate取消：取消不必要的工序、作業(yè)等。C-combine合并：對(duì)于無(wú)法取消者，看能否合并工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮鞲某蓡稳嘶騿闻_(tái)操作。R-Rearrange重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)〞三提問(wèn)進(jìn)行重排。S—Simple，簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工作，可采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成。ECRS四原那么原則目標(biāo)舉例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會(huì)怎么樣省略檢查通過(guò)變化布局省略搬運(yùn)合并（Combine）2個(gè)及以上的工序能否合并同時(shí)進(jìn)行2個(gè)以上的加工作業(yè)同時(shí)進(jìn)行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡(jiǎn)化（Simple）是否可以更簡(jiǎn)單進(jìn)行流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化對(duì)工作〔加工、制造、裝配、操作〕方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法。1.定義2.目的改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的布置，改進(jìn)整個(gè)工廠的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，減少不必要的勞動(dòng)，改善工作環(huán)境。第二節(jié)方法研究原理3.內(nèi)容和層次方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序分析——對(duì)整個(gè)制造程序或工序進(jìn)行分析流程分析——對(duì)整個(gè)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線路圖分析——對(duì)整個(gè)車(chē)間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析（動(dòng)素分析）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

方法研究的分析過(guò)程具有一定的層次性。一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。

程序分析是對(duì)整個(gè)過(guò)程的分析，最小單位是工序；

作業(yè)分析是對(duì)某項(xiàng)具體工序進(jìn)行的分析，最小單位是操作；

動(dòng)作分析是對(duì)作業(yè)者操作過(guò)程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，最小單位是動(dòng)素。方法研究層次性舉例〔1〕仔細(xì)觀察工作過(guò)程和動(dòng)作的每一細(xì)節(jié)，省去一切不必要的動(dòng)作和無(wú)效的行程〔2〕設(shè)計(jì)出好的工具和設(shè)備〔3〕原材料要準(zhǔn)備好，放在固定處〔4〕設(shè)計(jì)好的工作場(chǎng)所，使工人活動(dòng)方便、路程最短〔5〕用輔助工，節(jié)省專(zhuān)門(mén)技能工人時(shí)間〔6〕盡量用雙手同時(shí)工作4方法研究的原那么第三節(jié)程序分析一、程序分析概述通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，提高效率。定義特點(diǎn)目的1.定義、特點(diǎn)和目的2程序分析的根本符號(hào)為了清楚地表示工作的程序，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)將吉爾布雷斯設(shè)計(jì)出的40種符號(hào)加以綜合，制定出5種符號(hào)，1979年由美國(guó)制定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。符號(hào)名稱(chēng)表示的意義例如〇加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車(chē)削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等口檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量?；蛘哒f(shuō)是將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過(guò)程對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤(pán)、檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)D等待指在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的時(shí)間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)

儲(chǔ)存保存貨物的活動(dòng)物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)或從倉(cāng)庫(kù)中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)。例：業(yè)務(wù)員依照顧客來(lái)函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，顧客來(lái)函放在公文柜中。去公文柜1122313454開(kāi)公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6帶票去公文柜12311452開(kāi)公文柜拿出信找票核對(duì)放回信關(guān)公文柜帶票回辦公桌放回票6復(fù)合活動(dòng)符號(hào)3、程序分析的種類(lèi)程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析按照研究對(duì)象不同，分為四種4、程序分析的工具程序分析種類(lèi)程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原那么，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。1個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么4大原那么——即“ECRS〞四大原那么5個(gè)方面——即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)“5W1H〞技術(shù)5、程序分析的方法思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程程序分析建議表提問(wèn)技術(shù)找原因因果圖表歸重點(diǎn)頭腦風(fēng)暴尋對(duì)策程序分析技巧6、程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對(duì)象記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法完善對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善二、工藝程序分析1、工藝程序分析概念對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程。只分析加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動(dòng)工藝程序圖定義特點(diǎn)分析對(duì)象工具2、工藝程序圖將現(xiàn)行工藝程序，用規(guī)定的符號(hào)記錄下來(lái)，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。將所描述對(duì)象的各組成局部，按照加工順序或裝配順序依次畫(huà)出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大局部組成。表頭格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，統(tǒng)計(jì)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的加工和檢驗(yàn)次數(shù)、時(shí)間或距離等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。制品名稱(chēng)：***方法：*****工作部門(mén)：****終止：*****研究者：****審核：*****日期：****內(nèi)容次數(shù)時(shí)間操作檢驗(yàn)合計(jì)統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)統(tǒng)計(jì)表頭圖形引入原料（或零件）在零件上完成的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工完成配件

中心零件裝配或加工工藝順序

局部裝配或加工完成配件完成配件材料局部裝配或加工局部裝配或加工材料材料材料工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式名稱(chēng)含義合成型合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。直列型直列型是指由一種材料經(jīng)過(guò)若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱(chēng)之為“單一型”工藝程序圖。分解型由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱(chēng)之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。合成型：舉例6271342衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料5189310剪裁縫袖子檢驗(yàn)剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗(yàn)拉鏈?zhǔn)欠駥?duì)準(zhǔn)上袖子完工清理終檢發(fā)貨電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖1箱片234遙控器附件及枯燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及枯燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及枯燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無(wú)破損直列型：風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說(shuō)明書(shū)及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說(shuō)明書(shū)及零件12345檢查紙箱有否破損分解型：電拖車(chē)檢查及維修的工藝程序圖123546123456789總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車(chē)架、電池三部分電器及機(jī)械試驗(yàn)電池車(chē)架動(dòng)力初次試驗(yàn)去油漆全面拆除最后試驗(yàn)詳細(xì)檢查必要時(shí)修理再油漆必要時(shí)維修裝配試車(chē)充電充電3、工藝流程分析的步驟例：根據(jù)下表給出的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。投影儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱(chēng)工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無(wú)破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖1〕現(xiàn)狀分析根據(jù)圖中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。運(yùn)用5W1H，ECRS四原那么進(jìn)行分析?？茨芊裼腥∠墓ば?；看能否將工序進(jìn)行合并或重排〔C、R〕；看能否將工序簡(jiǎn)化〔S〕。答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消嗎？檢查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機(jī)外觀能否取消？貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠?？檢查電視機(jī)外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜?？電視機(jī)裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？檢查附件及枯燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？檢查附件及枯燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？問(wèn)2〕改進(jìn)方案通過(guò)提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過(guò)工序合并，到達(dá)優(yōu)化的目的。練習(xí):繪制水泵及接受器裝箱的工藝程序圖。泵及接受器裝箱的程序?yàn)椋簷z查箱子內(nèi)部有無(wú)破損——>裝保持襯里——>檢查泵的全部情況——>打印號(hào)碼——>放泵入紙箱——>再裝裝箱的襯片〔以準(zhǔn)備放接受器〕——>檢查接受器的加工——>縛束——>附標(biāo)簽——>放接受器入箱——>封閉蓋——>過(guò)秤三、流程程序分析以產(chǎn)品或零件的制造過(guò)程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件制造過(guò)程的詳細(xì)分析。比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。1流程程序分析概念2流程程序分析的種類(lèi)材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、被加工的過(guò)程。人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的一連串活動(dòng)。例1：材料或產(chǎn)品流程程序圖一張火車(chē)票自出售、使用至回收的流程程序圖11122233在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢(qián)拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收11例2：人員流程程序圖工人按要求核對(duì)工件尺寸的流程程序圖1122313445到儀器柜開(kāi)儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)3流程程序圖流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)〞、“儲(chǔ)存〞和“等待〞三種符號(hào)。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大局部組成。表頭局部主要有工作名稱(chēng)、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。4流程程序分析步驟現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄各工序的必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化流程程序圖例如步驟作業(yè)描述時(shí)間(秒)距離(m)1將生面餅放入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺(tái)上3等待面餅蒸熟4聽(tīng)到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調(diào)味品9………………快餐制備過(guò)程的流程程序圖練習(xí):某工人制造積木，其工作程序如下：

〔1〕走到木板堆旁，搬運(yùn)木板200*100*15〔cm〕到工作臺(tái)處，將木板放工作臺(tái)上；

〔2〕走到倉(cāng)庫(kù)，在倉(cāng)庫(kù)選取樣板〔很多樣板混在一塊〕，簽收后帶回工作臺(tái)；

〔3〕將樣板于木板上繪上圖樣；

〔4〕拿下樣板；

〔5〕拿起木板搬至鋸臺(tái)；

〔6〕鋸切成型。四、布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料〔包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備〕和作業(yè)者的實(shí)際移動(dòng)路線進(jìn)行分析。常與流程程序圖配合使用，以到達(dá)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。主要用于“搬運(yùn)〞或“移動(dòng)〞路線的分析。1布置和經(jīng)路分析概念2布置和經(jīng)路分析種類(lèi)名稱(chēng)含義繪制方法依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車(chē)間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等的工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來(lái)。線與線交叉處，用半圓型線避開(kāi)。按比例繪制的移動(dòng)路線圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。是一種特殊形式的線路圖。線路圖線圖3布置和經(jīng)路分析工具布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H〞及“ECRS〞四原那路圖的畫(huà)法例如空間物流線路圖例改進(jìn)后分析研究名稱(chēng)分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合工藝程序分析制造對(duì)象全部工藝過(guò)程作業(yè)檢驗(yàn)操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過(guò)程操作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動(dòng)路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)的有效性適合各類(lèi)操作和作業(yè)活動(dòng)分析原材料或半成品投入到制成品的全過(guò)程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待縮短物品的流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過(guò)程的分析搬運(yùn)分析物料搬運(yùn)的全過(guò)程物料搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)縮短搬運(yùn)路線，提高搬運(yùn)的方便性，提高搬運(yùn)的效率，盡可能減少工作量原材料、半成品、成品和各種物料的搬運(yùn)事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過(guò)程操作，檢查、傳送、等待、儲(chǔ)存等活動(dòng)減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批各種程序分析方法比較一、作業(yè)分析的含義通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，到達(dá)工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。第四節(jié)作業(yè)分析〔操作分析〕人-機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析二、作業(yè)分析的類(lèi)型〔一〕人機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過(guò)記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備的工作情況，尋求合理的操作方法，使人機(jī)配合更加協(xié)調(diào)，提高人和機(jī)器的效率。分析工具是人機(jī)作業(yè)圖。人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成：1.表頭局部：包括作業(yè)名稱(chēng)，開(kāi)始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等2.圖表局部：1〕選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。2〕用垂直豎線分開(kāi)人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。3〕分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人〔或機(jī)器〕工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。3.統(tǒng)計(jì)局部：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。例：某工人操作車(chē)床車(chē)削工件，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車(chē)削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車(chē)床自動(dòng)加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對(duì)其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。1.繪制人-機(jī)作業(yè)圖圖1車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖〔原方法〕0.8可以看出，人的空閑時(shí)間太多，人的利用率僅為39%2.采用“5W1H〞提問(wèn)技術(shù)和“ECRS〞原那么進(jìn)行分析問(wèn)：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機(jī)器停止時(shí)做？答：過(guò)去一直是這樣的。問(wèn)：有無(wú)改進(jìn)的可能性？答：有。問(wèn)：怎么改？答：在機(jī)床車(chē)削下一個(gè)工件時(shí)，可以去毛刺并檢查已車(chē)削好的上一個(gè)工件。圖2車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖〔改進(jìn)方法〕可見(jiàn)，通過(guò)重排，不需增加設(shè)備和工具，而是利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。思考：可否進(jìn)一步改進(jìn)以提高工效？由圖2可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但人仍有很多的空閑時(shí)間，這時(shí)改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作另一臺(tái)機(jī)床。因?yàn)樵谝恢艹虄?nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床〔1.3min〕。這樣既充分利用工人的空閑時(shí)間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動(dòng)力。練習(xí)：試做出進(jìn)一步改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)圖圖3車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖〔第二次改進(jìn)方法〕1)通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法平均作業(yè)負(fù)荷2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間，并進(jìn)行改善的方法。目的定義內(nèi)容1定義、內(nèi)容與目的〔二〕聯(lián)合作業(yè)分析借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行分析：〔1〕各作業(yè)人員的待工〔空閑〕情況；〔2〕各作業(yè)人員的作業(yè)率；〔3〕聯(lián)合作業(yè)中消耗時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)是哪個(gè)。2.聯(lián)合作業(yè)分析的過(guò)程以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為根底；使各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間坐標(biāo)一致；合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。在此根底上進(jìn)行改進(jìn)分析，擬定改進(jìn)方案；最終所形成的改進(jìn)方案通過(guò)聯(lián)合作業(yè)分析圖表示。3.聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析圖與人－機(jī)作業(yè)圖根本相同，由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三局部構(gòu)成。某車(chē)間用吊車(chē)搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車(chē)搬運(yùn)到車(chē)間出口處暫存，吊車(chē)只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min。集裝箱搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置圖第一次5min：吊車(chē)運(yùn)送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。第二次5min：吊車(chē)處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車(chē)運(yùn)送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。舉例圖左邊局部是現(xiàn)行方法1〕繪出聯(lián)合作業(yè)的作業(yè)圖首先就第一次5min提問(wèn)：?jiǎn)枺汗と艘彝瓿闪耸裁?？答：什么也沒(méi)做，正在等待。問(wèn)：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要的。問(wèn)：為什么？答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車(chē)運(yùn)走后，必須等待集裝箱返回。問(wèn)：有無(wú)更好的方法，防止工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？答：工人甲和工人乙可合裝〔共同裝〕一箱，省去等待集裝箱回來(lái)的時(shí)間。2〕進(jìn)行“5W1H〞提問(wèn)并用“ECRS〞四原那么進(jìn)行改善〔三〕雙手作業(yè)分析1、雙手作業(yè)分析的含義以工序的操作過(guò)程為研究對(duì)象，詳細(xì)觀察和記錄其過(guò)程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作，稱(chēng)為“雙手作業(yè)分析〞。借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析雙手作業(yè)分析簡(jiǎn)單明了，隨時(shí)隨地都可記錄分析，清楚地反映出動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么。2、雙手作業(yè)分析的作用研究雙手的動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋等笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不適宜的放置位置。使動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程。3、雙手作業(yè)分析圖圖的左上部：填寫(xiě)常規(guī)工程，包括編號(hào)、作業(yè)名稱(chēng)、地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)〔結(jié)束〕、日期等。圖的右上部：填寫(xiě)工作地布置平面簡(jiǎn)圖，并說(shuō)明各種零件、工具、設(shè)備的位置。圖的中間局部：分別在左右兩邊填寫(xiě)左、右手動(dòng)作的代表符號(hào)及動(dòng)作說(shuō)明。圖的右下方：對(duì)左、右手的動(dòng)作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。例1：檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒1〕改善前作業(yè)分析圖2〕對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行5W1H提問(wèn)及ECRS改善此改進(jìn)方法使雙手動(dòng)作數(shù)目減少，而且到達(dá)雙手同時(shí)對(duì)稱(chēng)的動(dòng)作原那么。改進(jìn)方法中取消了以下3種無(wú)效的動(dòng)作：一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無(wú)效動(dòng)作。改變?cè)瓉?lái)用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。例2：將玻璃管切成定長(zhǎng)刻記號(hào)處玻璃管夾頭1〕記錄：原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標(biāo)記，然后松回一些，開(kāi)切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。2〕分析：用“5W1H〞提問(wèn)技術(shù)考察原方法的細(xì)節(jié)為何玻璃管放在夾具中必須用手握??？-因?yàn)閵A具夾住的長(zhǎng)度與管子總長(zhǎng)度相比是很短的，因此需始終拿住管子。為何不在管子旋轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)切口，而免得右手閑著？-沒(méi)有理由說(shuō)明管子為什么不能邊轉(zhuǎn)邊切口。為何要從夾具中取出玻璃管來(lái)折斷？-必須將玻璃管取出才折斷，因?yàn)槿绻麑⒐茏涌吭趭A具端面彎曲而折斷，那么斷下的短頭必須取出，如果沒(méi)有多少伸出在外面，這就是一種很難的操作。如果把夾具設(shè)計(jì)成能使短頭在折斷時(shí)自動(dòng)掉出，就不必取出管子了。為何在每次工作循環(huán)的結(jié)束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？-用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設(shè)計(jì)一種新夾具，可能就無(wú)此必要了。3〕建立新方法通過(guò)以上分析，重新設(shè)計(jì)一種夾具，支承件可在夾具底座上移動(dòng)，根據(jù)切成定長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，然后夾緊，將開(kāi)切口放在支承件的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來(lái)，沒(méi)有必要再取出管子，用雙手來(lái)折斷它了。采用新方法后，操作次數(shù)和動(dòng)作次數(shù)由28個(gè)減為6個(gè)，消除了“將玻璃管在夾具中定位〞這一費(fèi)事的操作，不需要密切注視工件，因此工人的培訓(xùn)比較容易，工人的疲勞也減輕了。第五節(jié)動(dòng)作分析1.動(dòng)作的定義改變目的物形狀和裝配目的物改變目的物位置保持目的物狀態(tài)無(wú)作業(yè)時(shí)手空閑含義動(dòng)作是對(duì)操作的進(jìn)一步細(xì)分，是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的的人體的某活動(dòng)部位所進(jìn)行的一次作業(yè)活動(dòng)。動(dòng)素是動(dòng)作的根本要素，是人體活動(dòng)部位的一次活動(dòng)。分類(lèi)加工移物拿住等待一、動(dòng)作分析概念2.動(dòng)作分析的定義動(dòng)作分析是研究人的操作動(dòng)作，將其分解為最根本的動(dòng)作單元，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，制定出最正確的動(dòng)作程序。其目的是通過(guò)對(duì)工作時(shí)人體部位動(dòng)作的分析研究，把必要的動(dòng)作組合成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作系列，并且設(shè)計(jì)與之相適應(yīng)的工位器具及工作場(chǎng)地布置等，以開(kāi)發(fā)合理、高效的工作方法。3、動(dòng)作分析的方法方法目的分析對(duì)象優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)目視動(dòng)作觀察法動(dòng)素分析法人體各局部的活動(dòng)是否存在浪費(fèi)和不合理之處？找出動(dòng)作所存在的問(wèn)題在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)施的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配作業(yè)能用最小的單位分析動(dòng)作，詳盡找出動(dòng)作存在的問(wèn)題通過(guò)觀察和分析可以逐步培養(yǎng)動(dòng)作意識(shí)要理解和熟練掌握18個(gè)動(dòng)素的記號(hào)和內(nèi)容，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)4、動(dòng)作分析的種類(lèi)和特征方法目的分析對(duì)象優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)影像動(dòng)作觀察法找出操作者動(dòng)作和物流的瓶頸之處，大致掌握長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的不規(guī)那么的持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)，站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)通過(guò)攝影，突出人的動(dòng)作和物流中存在的問(wèn)題持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行攝影，可記錄作業(yè)的時(shí)間值在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費(fèi)用高二、動(dòng)素分析18種動(dòng)素可分為3類(lèi)：第一類(lèi)為有效動(dòng)素，共9種。第二類(lèi)為輔助動(dòng)素，共5種。第三類(lèi)為無(wú)效動(dòng)素，共4種。伸手握取移物定位裝配拆卸使用放開(kāi)檢查第一類(lèi)：有效動(dòng)素(9個(gè))分析、改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間第二類(lèi)：輔助動(dòng)素(5個(gè))尋找發(fā)現(xiàn)選擇計(jì)劃預(yù)置除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類(lèi)動(dòng)素第三類(lèi)：無(wú)效動(dòng)素(4個(gè))拿住不可避免的延遲可以避免的延遲休息此類(lèi)動(dòng)素不進(jìn)行任何工作，是要設(shè)法取消的動(dòng)素左手動(dòng)素右手分析要點(diǎn)伸手到酒瓶處，選擇啤酒拿起開(kāi)瓶器等待1拿起啤酒瓶2↓拿起開(kāi)瓶器等待移動(dòng)啤酒瓶到身前3移動(dòng)開(kāi)瓶器拿住啤酒瓶移動(dòng)開(kāi)瓶器4拿住啤酒瓶將開(kāi)瓶器套在瓶蓋上5↓#拿住啤酒瓶用開(kāi)瓶器翻開(kāi)瓶蓋6↓U放開(kāi)啤酒瓶手回歸原處7手回歸原處手回歸原處8↓1、若什么啤酒都可以的話，則取消選擇動(dòng)作6、由于使用不需拆卸的開(kāi)瓶器，故只使用一個(gè)動(dòng)素動(dòng)素舉例：開(kāi)啤酒瓶第六節(jié)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么概念通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原那么。二、根本動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么1．與人體動(dòng)作有關(guān)的原那么〔1〕雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作；〔2〕除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑；〔3〕兩臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)、反向并同時(shí)進(jìn)行；〔4〕手的動(dòng)作應(yīng)盡可能用最低等級(jí)且又能獲得滿意結(jié)果的動(dòng)作來(lái)完成；〔5〕應(yīng)盡可能利用動(dòng)力來(lái)完成作業(yè)；〔6〕手的動(dòng)作以圓滑連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)為好，防止采用折線或直線運(yùn)動(dòng)；〔7〕自然帶弧線的運(yùn)動(dòng)比受限制或受約束的運(yùn)動(dòng)更輕快和準(zhǔn)確；〔8〕動(dòng)作應(yīng)盡可能具有輕松自然的節(jié)奏性，以使動(dòng)作流暢和協(xié)調(diào)。2．與工作地布置有關(guān)的原那么〔9〕工具、物料應(yīng)放置于固定的場(chǎng)所；〔10〕工具、物料及操作裝置應(yīng)布置在工作者前方的近處；〔11〕零件、物料應(yīng)盡量利用其重量〔重力〕送到靠近用料的地方；〔12〕盡可能采用下滑式運(yùn)送裝置；〔13〕工具、物料應(yīng)按操作順序放置；〔14〕應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺(jué)舒服；〔15〕工作臺(tái)和椅子的高度應(yīng)使工作者坐、立方便適宜；〔16〕工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。3．與工具設(shè)備有關(guān)的原那么〔17〕盡量解除手的工作負(fù)擔(dān)，代之以?shī)A具或腳踏裝置進(jìn)行工作；〔18〕盡可能用兩個(gè)或兩個(gè)以上功能的組合工具；〔19〕工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置；〔20〕手指分別工作時(shí)，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配；〔21〕手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能擴(kuò)大它與手的接觸面；〔22〕機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動(dòng)身體就能進(jìn)行操作的位置，且能得到最大的機(jī)械效率。上述原那么可進(jìn)一步歸納合并為以下10條原那么：原那么1〔1，2，3〕：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)。原那么2〔4〕：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。原那么3〔5，6，7，8〕：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。原那么4〔9，10，13〕：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最正確的工作順序排列。原那么5〔11，13〕：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。原那么6〔14，15，16〕：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。原那么7〔17〕：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。原那么8〔18〕：可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。原那么9〔20，21，22〕：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。原那么10〔19〕：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。第一條原那么：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)用一只手：插完30只銷(xiāo)子需30S用雙手：插完30只銷(xiāo)子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%第二條原那么：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。級(jí)別運(yùn)動(dòng)樞紐人體運(yùn)動(dòng)部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動(dòng)作等級(jí)表電燈開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)第三條原那么：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)，彈道式運(yùn)動(dòng)上下型揮動(dòng)：動(dòng)能未得到利用。圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，不易疲勞。第四條原那么：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最正確的工作順序排列。第六條原那么：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。第七條原那么：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替第八條原那么：可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原那么：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。右手左手手指食指中指無(wú)名指小指食指中指無(wú)名指小指能力順序12463578第十條原那么：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動(dòng)扳手的放置：三、作業(yè)配置原那么〔1〕材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量〔2〕材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)〔3〕材料、工裝取放簡(jiǎn)單化〔4〕物品水平移動(dòng)〔5〕利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞〔6〕作業(yè)高度適宜、便于操作〔7〕照明適合作業(yè)最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（垂直面）〔水平面〕正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍作業(yè)配置的適合區(qū)域原那么——三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。作業(yè)配置的三角形原理——配置改善整理整頓5S四、機(jī)械設(shè)計(jì)原那么〔1〕用夾具固定產(chǎn)品及工具〔2〕使用專(zhuān)用工具〔3〕將兩種工裝合并為一個(gè)〔4〕使工裝便利化，減少疲勞〔5〕機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化〔6〕控制程序與作業(yè)程序配合①操作位置相近并集中②讓機(jī)械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助③開(kāi)關(guān)位置可兼顧下工序④工件自動(dòng)脫落檢測(cè)自動(dòng)化⑥平安第一⑦小型化⑧容易進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備〔5〕機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化〔4〕使工裝便利化，減少疲勞①工具手柄方便抓握②作業(yè)工具與人體動(dòng)作協(xié)調(diào)固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)量元件基板電烙鐵焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿電烙鐵3.焊接4.放焊料放電烙鐵5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放電烙鐵左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后將電烙鐵固定在工作臺(tái)前例1利用鏡子減小視線移動(dòng)角度1.將元件放置在檢查臺(tái)上2.用眼檢查示波器屏幕改善前視線移動(dòng)角度大示波器元件眼示波器眼鏡子改善后視線移動(dòng)角度小1.將元件放置在檢查臺(tái)上2.用眼檢查鏡中波形例2雙手同時(shí)作業(yè)左手拿零件右手將零件固定改善前單手作業(yè)改善后對(duì)稱(chēng)作業(yè)左手拿零件并將之固定右手同時(shí)進(jìn)行相同作業(yè)小零件小零件固定作業(yè)例3一件一件地檢查改善前改善后一次檢查兩件雙手同時(shí)作業(yè)例4非協(xié)調(diào)性動(dòng)作不能做到協(xié)調(diào)性動(dòng)作容易做到雙手同時(shí)反向和對(duì)稱(chēng)移動(dòng)左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做到但動(dòng)作不協(xié)調(diào)材料工具不對(duì)稱(chēng)，肩部或軀干要移動(dòng)，易失去平衡，易疲勞例5使用雙手可同時(shí)完成動(dòng)作的夾具左手拿墊圈,右手握夾使之彎折90°改善前改善后雙手協(xié)調(diào)動(dòng)作雙手將墊圈插入專(zhuān)用夾具,