《工業(yè)廢水回用工程運行管理規(guī)范》

1DB11/TXXXX-XXXX工業(yè)廢水回用工程運行管理規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)廢水回用工程運行管理的工作內(nèi)容，包括運行管理、工藝設(shè)施運行維護、電氣與自動化系統(tǒng)運行維護、系統(tǒng)故障診斷與排除、水質(zhì)檢測和回用水安全管理、環(huán)境、健康、安全（EHS）管理要求等。本文件適用于工業(yè)廢水回用工程的運行管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T20103膜分離技術(shù)術(shù)語GB/T31328海水淡化反滲透系統(tǒng)運行管理規(guī)范GB/T32327工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)評價導(dǎo)則GB/T37894-2019水處理用臭氧發(fā)生器技術(shù)要求DL/T572電力變壓器運行規(guī)程SL219水環(huán)境監(jiān)測規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T20103、GB/T31328和GB/T32327中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1工業(yè)廢水回用工程reusewaterproject指工業(yè)廢水、城市污水或生活污水經(jīng)處理后達到一定的水質(zhì)標準，可在一定范圍內(nèi)重復(fù)使用的非飲用水處理工程。3.2催化氧化裝置catalyticoxidationunit針對工業(yè)廢水的特點，為降低后續(xù)系統(tǒng)有機物的影響，在催化劑的作用下采用對難降解COD等特征污染物具有較強針對性的氧化裝置。3.3介質(zhì)過濾mediafiltration利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從而有效地除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的設(shè)備，常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用于水處理除濁、軟化水、純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可達3度以下。2DB11/TXXXX-XXXX3.4臭氧尾氣破壞器ozonetailgasdestructionequipment含有臭氧的尾氣在排放之前須經(jīng)過加熱或催化臭氧破壞處理系統(tǒng)進行處理，使尾氣含臭氧量達到國家排放標準的設(shè)備。3.5保安過濾器securityfilte保安過濾器又稱精密過濾器，一般設(shè)置在壓力容器之前，去除濁度1度以上的細小微粒，來滿足后續(xù)工序?qū)M水的要求；也可設(shè)置在整個水處理系統(tǒng)的末端，防止細小微粒（如破碎的樹脂）進入成品水。3.6反沖洗backflush用流體(水或空氣)反向流動清洗膜、濾池或填充層的操作過程。3.7化學加強反洗chemicallyenhancedbackwashing在超（微）濾膜產(chǎn)水側(cè)加入一定濃度的化學藥劑，通過反沖洗、浸泡等方式，在過濾的中將膜進水側(cè)的污染物清洗下來的過程。[來源：GB/T31328—2014,3.4]3.8膜完整性檢測membraneintegritydetection膜完整性測試方法分為直接測試和間接測試。直接測試方法主要有：氣泡觀察測試、壓力衰減測試、擴散空氣流測試和聲敏測試等，其中前三種以壓力為基礎(chǔ)的測試方法在超濾膜的完整性監(jiān)測方面應(yīng)用最為廣泛。間接測試方法主要有：濁度監(jiān)測、顆粒監(jiān)測、尖峰完整性監(jiān)測和微生物挑戰(zhàn)測試等，其中以濁度監(jiān)測和顆粒計數(shù)監(jiān)測應(yīng)用最廣。4運行管理4.1一般規(guī)定4.1.1應(yīng)根據(jù)項目實際情況建立健全規(guī)章制度，并在實踐中不斷完善。4.1.2應(yīng)定期檢查規(guī)章制度的執(zhí)行情況，所有規(guī)章制度應(yīng)嚴格執(zhí)行。4.1.3工業(yè)廢水回用工程宜包含（不限于）以下運行管理制度：a）崗位責任制：明確運行管理部門、主管領(lǐng)導(dǎo)、主管人員、操作人員、化驗人員和維修人員，建立各部門、人員崗位責任制等。b）崗位培訓(xùn)制度：應(yīng)建立崗位培訓(xùn)制度，規(guī)定培訓(xùn)對象、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)內(nèi)容等。c）工藝操作規(guī)程：應(yīng)有工藝系統(tǒng)流程圖、各崗位安全及運行操作規(guī)程、巡視路線圖和巡視要求、系統(tǒng)啟運與停運操作程序、相關(guān)工藝段的參數(shù)控制范圍等。d）設(shè)備使用維護規(guī)程：應(yīng)定期檢查設(shè)備運行情況，做好設(shè)備運行記錄。e）交接班制度：應(yīng)建立交接班制度，規(guī)定交接程序和內(nèi)容。交接班應(yīng)逐項進行，交班內(nèi)容確認無誤后，雙方應(yīng)有相應(yīng)的記錄及簽名。正在處理故障時，不宜交接班。f）運行故障報警管理規(guī)程：應(yīng)建立運行故障報警管理規(guī)程，規(guī)范報警內(nèi)容，制定故障處理處置預(yù)g）設(shè)備和器材管理制度：各項設(shè)備安全管理與日常維護保養(yǎng)，定期的大、中、小修內(nèi)容和設(shè)備檔案記錄，藥品和備品備件的管理。3DB11/TXXXX-XXXXh）安全管理制度：為保障安全生產(chǎn)、控制風險、將危害降到最小，應(yīng)制定安全管理制度，詳見第9章。4.2運行管理人員4.2.1根據(jù)工程的規(guī)模、復(fù)雜程度和自動化程度配備運行管理人員。運行管理人員宜為專職人員，應(yīng)建立相應(yīng)的運行班組及班次。4.2.2運行管理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。應(yīng)建立健全人員的培訓(xùn)和考核檔案。4.3運行管理資料4.3.1工業(yè)廢水回用工程的設(shè)計、施工、調(diào)試、檢測、維修等技術(shù)資料應(yīng)齊全并妥善保存，應(yīng)對照系統(tǒng)實際情況核對并保證其真實性和準確性。4.3.2各種運行管理記錄應(yīng)齊全，應(yīng)包括：各主要設(shè)備運行記錄、藥劑投加及消耗記錄、事故分析與處理記錄、巡回檢查記錄、維修保養(yǎng)記錄、交接班記錄、設(shè)備和系統(tǒng)部件的大修和更換記錄、月份及年度運行總結(jié)和分析資料等。以上資料應(yīng)填寫詳細、準確、清楚，填寫人應(yīng)簽名。參見附錄E。4.3.3系統(tǒng)的運行管理措施、控制和使用方法、運行使用說明，以及不同工況參數(shù)設(shè)置等作為技術(shù)資料管理。5工藝設(shè)施運行維護要求5.1一般規(guī)定5.1.1應(yīng)對工業(yè)廢水回用處理過程中的工藝參數(shù)進行監(jiān)測、記錄和動態(tài)調(diào)整，確?；赜盟|(zhì)、水量和水壓滿足回用水標準和供水合同中的相關(guān)要求。5.1.2應(yīng)建立設(shè)備臺賬，按單元劃分管理責任人，并應(yīng)掛牌標示。5.1.3設(shè)備的啟動、停機、清洗、維護應(yīng)按照批準的操作規(guī)程進行。5.1.4應(yīng)定期檢查、維護和保養(yǎng)設(shè)備，根據(jù)設(shè)備運行情況制定大、中、小修計劃。設(shè)備完好率不應(yīng)低于95%，備用設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)。5.1.5系統(tǒng)日常運行中，設(shè)備、閥門和管道的表面應(yīng)保持整潔，無明顯銹蝕，無跑、冒、滴、漏、堵現(xiàn)象。5.1.6運行管理規(guī)章制度、運行操作規(guī)程、定期巡視路線圖、配電系統(tǒng)模擬圖、消防通道示意圖等宜制成圖板張貼上墻。5.2預(yù)處理單元5.2.1預(yù)處理單元的構(gòu)成預(yù)處理單元一般包括：混凝澄清（沉淀）設(shè)備、氣浮設(shè)備、介質(zhì)過濾設(shè)備、超（微）濾設(shè)備、保安過濾器、催化氧化裝置等。預(yù)處理單元的出水水質(zhì)應(yīng)符合反滲透（納濾）單元的進水要求。工業(yè)廢水回用處理工藝流程參見附錄A。5.2.2混凝澄清（沉淀）設(shè)備應(yīng)控制混凝澄清（沉淀）設(shè)備進、出口流速、運行水位、出水水質(zhì)、積泥泥位等工藝參數(shù)。定期檢測進水、出水濁度，觀察絮凝池出口絮凝效果，及時調(diào)整運行參數(shù)和加藥量。4DB11/TXXXX-XXXX反應(yīng)池攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)整應(yīng)確保聚合物攪拌充足和絮凝良好。當絮凝比較困難時，應(yīng)提高攪拌機轉(zhuǎn)速，當因原水特性的改變或藥劑的改變使礬花變得易碎時，應(yīng)降低攪拌機轉(zhuǎn)速。沉淀池應(yīng)定時排泥，根據(jù)進水量和進水水質(zhì)建立排泥比例系數(shù)，該系數(shù)用于排泥量的控制，以及確定排泥時間和頻率。應(yīng)根據(jù)沉淀池沉淀效果及時調(diào)整排泥時間和頻率。沉淀池排泥應(yīng)考慮泥位和刮泥機扭矩因素，在高泥位和刮泥機扭矩報警時啟動排泥。絮凝池、配水池等應(yīng)定期排出積泥。澄清（沉淀）池污泥回流量宜占進水量的3%～6%。澄清（沉淀）池斜管應(yīng)避免暴露在無水或無遮蓋的環(huán)境，應(yīng)考慮防止斜管上浮的措施以及堵塞沖洗的措施。5.2.3介質(zhì)過濾設(shè)備進水濁度宜不大于5NTU，出水濁度不應(yīng)大于3NTU，應(yīng)每日對在線濁度儀進行清洗。運行中應(yīng)保持濾速穩(wěn)定，防止產(chǎn)生較大波動。應(yīng)按照運行壓差或進出水水質(zhì)變化調(diào)整反洗頻率和時間，反洗時間間隔不宜大于24小時。反洗時應(yīng)觀察濾料層膨脹情況，及時調(diào)整反洗參數(shù)，反沖洗不應(yīng)導(dǎo)致濾料大量流失。反洗結(jié)束后，應(yīng)檢測出水水質(zhì)，合格后投運。應(yīng)定期觀察濾料污堵情況，如濾料污堵嚴重，反洗無法恢復(fù)濾料性能或反洗過于頻繁時應(yīng)更換濾料。5.2.4超（微）濾設(shè)備投運時應(yīng)檢查進、出口壓力、流量和出水水質(zhì)等。應(yīng)定時進行反沖洗和化學加強反洗。反洗后，應(yīng)將流量、壓降等數(shù)據(jù)與設(shè)計值對比，觀察膜性能恢復(fù)情況，必要時調(diào)整反洗頻率和時間。當反洗頻率過高，出水水質(zhì)和流量不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)進行化學清洗。當化學清洗后出水水質(zhì)仍不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)進行膜完整性檢測。當超（微）濾膜使用年限達到保證年限，采取反洗和化學清洗等措施無法恢復(fù)性能時，應(yīng)更換超（微）濾膜組件。在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有泄露情況，要第一時間停止設(shè)備并檢修。5.2.5保安過濾器應(yīng)根據(jù)要求選用合適的濾芯精度，保證出水濁度。過濾精度1μm～100μm應(yīng)根據(jù)保安過濾器濾芯使用說明要求及時更換濾芯。定期開蓋檢查濾芯，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。壓差范圍0.2kg/cm～0.7kg/cm。當濾芯更換周期小于設(shè)計時間時，應(yīng)檢查濾芯的污堵情況，必要時分析污染物成分。初次使用前應(yīng)打開設(shè)備檢查內(nèi)部是否有污物，并進行沖洗。正常情況下，保安過濾器不允許關(guān)閉，只有在檢修等時才能關(guān)閉，完畢后立即開啟。保安過濾器需要定期清洗和殺菌，防止微生物污染滋生。運行時應(yīng)檢查進、出口壓差。5.2.6催化氧化裝置中臭氧氧化裝置臭氧發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員按設(shè)備廠商提供操作手冊進行操作。臭氧發(fā)生器供氣氣源應(yīng)符合GB/T37894-2019中第6.2條“供氣氣源”中的有關(guān)規(guī)定。5DB11/TXXXX-XXXX臭氧發(fā)生器啟動前，與其配套的供氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、尾氣破壞器、自控設(shè)備及監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)應(yīng)完好正常，臭氧氣體輸送管道及接觸池內(nèi)的布氣系統(tǒng)應(yīng)暢通。臭氧發(fā)生器的開啟應(yīng)滯后于臭氧氣源系統(tǒng)，進氣流量、壓力、溫度、露點等符合發(fā)生器進氣要求時，方可啟動發(fā)生器放電程序。關(guān)閉臭氧發(fā)生器后，應(yīng)對氣體流路繼續(xù)吹掃，氣體流路中應(yīng)無殘留臭氧，臭氧氣體不得泄露。應(yīng)每日檢查系統(tǒng)管路是否有泄漏、損壞，以及各種閥門和儀表的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，并進行維護，定期進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。應(yīng)每日觀察臭氧發(fā)生器運行過程中的電流、電壓、功率；產(chǎn)氣濃度，流量、壓力；氣源供氣濃度，流量、壓力、溫度、露點；冷卻水壓力、溫度、流量等參數(shù)，并做好記錄。系統(tǒng)運行時，臭氧發(fā)生器設(shè)備間內(nèi)和尾氣破壞器間內(nèi)通風設(shè)備應(yīng)處于工作狀態(tài)，室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。應(yīng)定期校準臭氧濃度探測報警裝置。系統(tǒng)運行時，接觸池尾氣濃度不得高于0.1mg/L,臭氧發(fā)生器設(shè)備間和尾氣破壞器設(shè)備間臭氧濃度應(yīng)低于0.16mg/m3。應(yīng)根據(jù)臭氧發(fā)生裝置的實際供氣量實時調(diào)節(jié)尾氣抽氣風機抽氣量。0臭氧發(fā)生設(shè)備、循環(huán)冷卻裝置及尾氣處理設(shè)備大修周期、項目、內(nèi)容及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商維護手冊上的規(guī)定。1冷卻循環(huán)系統(tǒng)管路應(yīng)暢通無泄漏。2應(yīng)定期檢查臭氧發(fā)生器進氣過濾器濾芯，污染嚴重時應(yīng)立即更換。3冬季或臭氧發(fā)生器長時間待機，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的水。4建立臭氧泄漏應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏嚴格按照應(yīng)急預(yù)案處理。5.3生物處理單元5.3.1各池進水量應(yīng)配水均勻；對于多點進水的曝氣池，應(yīng)合理分配進水量。5.3.2根據(jù)不同工藝要求控制溶解氧。好氧池溶解氧濃度宜為2mg/L～4mg/L；缺氧池溶解氧濃度宜小于0.5mg/L；厭氧池溶解氧濃度宜小于0.2mg/L。5.3.3生物反應(yīng)池內(nèi)的營養(yǎng)物應(yīng)保持平衡。5.3.4運行管理人員應(yīng)每天記錄生物反應(yīng)池的pH、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，及時調(diào)整運行工況。5.3.5當發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應(yīng)分析原因，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工況，應(yīng)采取有效措施恢復(fù)正常。5.3.6當生物反應(yīng)池水溫較低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。5.3.7根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應(yīng)對不同工藝流程生物反應(yīng)池的回流比進行調(diào)整與控制。5.3.8當生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異常現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。5.3.9操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及時關(guān)閉放水閥。5.3.10應(yīng)經(jīng)常觀察生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。5.3.11污泥負荷、泥齡或污泥濃度可通過剩余污泥排放量進行調(diào)整。5.3.12采用SBR工藝時，應(yīng)合理調(diào)整和控制運行周期，并應(yīng)按照設(shè)備要求定期對潷水器進行檢查、6DB11/TXXXX-XXXX清潔和維護，對虹吸式潷水器還應(yīng)進行漏氣檢查。5.3.13對曝氣生物濾池，應(yīng)按設(shè)計要求進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。5.3.14應(yīng)定期對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應(yīng)及時處理。5.3.15較長時間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免太陽曝曬。5.3.16對生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應(yīng)及時清除，并應(yīng)采取防滑措施。5.3.17采用除磷脫氮工藝時，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比5.3.18對浸沒式MBR組件日常應(yīng)注意檢查跨膜壓差的穩(wěn)定性，適當對MLSS、污泥黏度、DO、pH、水溫、BOD負荷等數(shù)值進行檢查。定期對膜元件進行藥液清洗（頻率：同一過濾流量下跨膜壓差比初期穩(wěn)定運行時的跨膜壓差高5kPa時，或者每半年一次，擇兩者間更短時間內(nèi)進行一次藥液清洗）。5.4反滲透（納濾）單元5.4.1啟動與運行進水水質(zhì)應(yīng)符合反滲透（納濾）膜元件的進水要求。啟動時應(yīng)先以低壓、低流量給水排盡膜組件中的空氣。應(yīng)按照操作規(guī)程要求，緩慢開啟進水閥門，緩慢升高反滲透（納濾）膜組件的進水壓力，直至滿足各項設(shè)定運行參數(shù)。穩(wěn)定運行后，應(yīng)及時記錄運行參數(shù)，保證流量、回收率、脫鹽率達到設(shè)計要求。當運行壓力、產(chǎn)水流量和電導(dǎo)率等發(fā)生異常時，應(yīng)按照操作規(guī)程及時處理。5.4.2停止運行應(yīng)按照操作規(guī)程的要求，緩慢關(guān)閉進水閥門，緩慢降低反滲透（納濾）膜組件的進水壓力。停止運行后，用符合要求的預(yù)處理水或產(chǎn)水沖洗整個反滲透膜（納濾）組件。停止運行期間，反滲透（納濾）膜組件和管道內(nèi)的水不能流失。若停機時間在一個月內(nèi)，宜每1d～2d進行低壓沖洗或啟動運行不少于0.5h。若停機時間超過一個月，宜向反滲透（納濾）膜組件內(nèi)注滿保護液，并根據(jù)保護液種類定期更換。反滲透（納濾）裝置廠房的室溫宜為5°C～40°C。無緊急情況嚴禁使用一鍵停機按鈕。5.4.3沖洗停止運行前，應(yīng)確保有足夠的沖洗所需淡水。應(yīng)測試排放口出水的電導(dǎo)率，確保膜組件內(nèi)的濃鹽水被充分置換。5.4.4化學清洗應(yīng)根據(jù)膜污堵情況，配制相應(yīng)的清洗液，控制清洗液溫度。清洗時注意觀察清洗液顏色和pH值的變化，污堵嚴重時，應(yīng)補加藥劑或更換清洗液，重新清洗。清洗時應(yīng)注意化學清洗溫度的控制，若超過膜的運行溫度閾值，應(yīng)采取降溫措施。清洗效果不明顯時，應(yīng)調(diào)整清洗液配方。7DB11/TXXXX-XXXX每次清洗完畢后，應(yīng)排凈清洗水箱、管道和清洗濾器內(nèi)的清洗液，并用淡水將殘液沖洗干凈，化學清洗殘液應(yīng)中和達標后排放。應(yīng)對清洗液進行化學分析，確認膜污堵的類型，以調(diào)整預(yù)處理運行參數(shù)?；瘜W清洗操作人員應(yīng)佩戴乳膠手套、護目鏡等勞保用品。每次化學清洗后，對清洗時間、藥劑用量、清洗前后膜裝置流量、壓力等參數(shù)變化情況進行記錄。5.5加藥和消毒單元5.5.1加藥設(shè)備投運時應(yīng)檢查和記錄出口壓力、流量等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、流量的變化調(diào)整加藥量。應(yīng)定時檢查、校正加藥設(shè)備，包括計量泵、過濾器和儀表等。應(yīng)定時檢查藥箱液位，及時補充藥劑。建立藥劑消耗臺賬，及時登記，確保賬實相符。藥劑儲罐必須張貼標識標牌，包含藥劑名稱、理化性質(zhì)、危險提醒等。5.5.2消毒設(shè)施消毒設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)配備專人負責，嚴格按產(chǎn)品說明要求進行檢查維護。檢修和清洗消毒設(shè)備時，操作人員應(yīng)配戴安全防護用品。各種藥品藥劑要有專人保管，并有使用登記記錄。消毒設(shè)備使用前，應(yīng)對消毒設(shè)備、管道、閥門進行檢查，確保設(shè)備狀態(tài)完好。消毒加藥計量泵運行中，應(yīng)注意泵的運行是否正常，有無異常聲音，檢查進藥管濾頭，有堵塞應(yīng)及時清洗。使用過的藥劑包裝不得隨意丟棄，應(yīng)進行回收再利用，無法回收的按危廢進行管理，交給有資質(zhì)的單位處理。消毒藥劑的投加量宜根據(jù)系統(tǒng)余氯控制參數(shù)確定。次氯酸鈉的投加應(yīng)注意以下事項：a）應(yīng)注意次氯酸鈉溶液保存時間，分析有效氯含量與保存時間的關(guān)系，以便掌握有效氯的衰減情況，確定送貨周期和每次的最佳送貨量，減少有效氯的損失。b）商品次氯酸鈉應(yīng)在干燥、避光、有通風設(shè)施的室內(nèi)貯存，并與易燃、還原性物質(zhì)分開存放。二氧化氯發(fā)生器應(yīng)加強安全防護，方法如下：1.二氧化氯制備過程中應(yīng)嚴格控制原料稀釋濃度，防止誤操作。2.對密閉式反應(yīng)器的各項安全措施，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護。3.應(yīng)經(jīng)常檢查清理投藥射流器，預(yù)防堵塞。4.應(yīng)定時進行設(shè)備的通風排氣，排除裝置內(nèi)凝結(jié)殘液及運行過程中產(chǎn)生的可爆炸氣體。5.應(yīng)將發(fā)生器原料中的強氧化性和強酸化學品分別儲放在完全隔開的倉庫里，原料的搬運路線不應(yīng)重疊。6.二氧化氯發(fā)生器每次使用前，應(yīng)由專人對發(fā)生器進行檢查。5.6水泵5.6.1應(yīng)按照水泵使用說明制定水泵維護檢修管理規(guī)程，定期檢查維護。8DB11/TXXXX-XXXX5.6.2水泵運行應(yīng)符合以下規(guī)定：a）對水泵啟動前應(yīng)檢查聯(lián)軸器是否靈活，盤車應(yīng)輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜聲。如有，排除后方可開車。b）水泵啟動前檢查軸承箱或托架儲油室油位，應(yīng)控制在中心線以上2mm，即油窗的1/2～2/3高度。油杯應(yīng)注滿潤滑脂。c）水泵啟動前檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與標牌指示方向相同。嚴禁泵反轉(zhuǎn)，以防葉輪螺母松動，發(fā)生事故。d）水泵運行時，應(yīng)檢查水泵的流量、壓力、電流、噪音等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；應(yīng)定時檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫升不超過75℃;檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，若有振動、異常、串軸等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。e）應(yīng)定期檢查儲油室油位及油質(zhì)，油位應(yīng)保持在油窗的1/2～2/3高度。油質(zhì)正常情況下，每運轉(zhuǎn)1500小時應(yīng)更新潤滑油。f）應(yīng)定期檢查和維護泵進出口管道、閥門、儀表、配電控制開關(guān)、輸電線路等。5.7管道系統(tǒng)5.7.1所有管路應(yīng)符合GB7231-2003中的規(guī)定。應(yīng)張貼水流箭頭，并標明管道名稱，高壓管路宜設(shè)置安全保護設(shè)施。5.7.2應(yīng)每日對管道進行巡回檢查，必要時及時更換。檢查內(nèi)容主要包括：a）管道是否有泄露、腐蝕、磨損現(xiàn)象。b）管道防腐層，保溫層是否完好。c）管道是否有異常振動；管道緊固件、連接件、管道抱箍、支吊架是否完好。d）閥門開、閉是否正常，閥門是否有泄漏。6電氣與自動化系統(tǒng)運行維護6.1電氣系統(tǒng)6.1.1應(yīng)設(shè)立完善的組織機構(gòu)，實行專人負責制，持證上崗。6.1.2應(yīng)按照電氣操作規(guī)程操作配電設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。6.1.3應(yīng)定期進行設(shè)備維護、檢修。6.1.4配電室應(yīng)保持良好的通風及照明，門窗開啟靈活。6.1.5非電氣工作人員進入配電室，應(yīng)經(jīng)部門經(jīng)理或?qū)I(yè)工程師批準并在機電值班工作人員陪同下方可入內(nèi)。6.1.6不應(yīng)擅自更改配電室機電設(shè)備的線路及器材，若需更改，應(yīng)經(jīng)審查同意后方可進行。6.1.7每年至少監(jiān)測一次安全接地電阻。6.1.8納濾或反滲透高壓泵應(yīng)采用變頻控制，正常運行時，應(yīng)每小時巡視檢查高壓配電柜一次，合閘送電后應(yīng)立即巡視檢查，并作詳細數(shù)據(jù)記錄。6.1.9遇到特殊狀況（如災(zāi)害天氣、地震等）應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施，切斷高壓電源，并告知當?shù)毓╇?.1.10每班巡視不宜少于兩次，記錄設(shè)備運行的環(huán)境溫度、電壓、電流、功率因素等數(shù)據(jù)。6.1.11帶變頻器及軟啟動器的低壓配電柜宜檢測濕度、溫度，并應(yīng)控制在產(chǎn)品允許的范圍內(nèi)。6.1.12自動空氣開關(guān)跳開或熔斷時，應(yīng)查明原因再進行恢復(fù)，必要時，允許試送電一次。9DB11/TXXXX-XXXX6.1.13變壓器運行管理按照DL/T572-2010中的規(guī)定執(zhí)行。6.2自動化系統(tǒng)6.2.1熟悉自控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)，各通訊模塊的功能及控制流程。6.2.2保證自動系統(tǒng)運行環(huán)境良好，避免高溫、潮濕、灰塵及頻繁振動。6.2.3定期檢查自控系統(tǒng)的電壓及頻率是否正常，指示燈是否正常閃亮。6.2.4定期吹掃內(nèi)部灰塵，保證風道的暢通和元件的絕緣。6.2.5每半年或季度檢查基本單元和擴展單元是否安裝牢固，接線螺釘是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。6.2.6儀表電源電壓和氣源氣壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，禁止在儀表電源上搭接臨時負荷。6.2.7定期查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示值和控制室顯示值是否一致。6.2.8定期檢查和試驗所有在線傳感器，設(shè)定時間延時保護和報警等。6.2.9定期檢查儀表及其連接件的損壞和腐蝕情況，以及儀表和工藝接口泄露情況。6.2.10定期按儀表說明書要求清洗和校準在線檢測儀表。6.2.11閥門的開關(guān)指示應(yīng)與實際顯示（或上位機顯示）一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位應(yīng)一致。6.2.12氣動閥門的供氣氣壓、電動閥門的供電電壓應(yīng)滿足要求。6.2.13定期對閥門轉(zhuǎn)動部件進行潤滑，室外閥門安裝使用的螺栓、螺母的外露部分應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。7系統(tǒng)故障診斷與排除7.1一般規(guī)定7.1.1應(yīng)建立運行故障報警管理規(guī)程，規(guī)范報警內(nèi)容。7.1.2根據(jù)不同的報警信息，及時識別故障種類，并采取相應(yīng)的應(yīng)急處理方法，排除故障。報警信息可以通過指示燈、蜂鳴器、儀表和人機界面等渠道獲得。7.1.3應(yīng)及時記錄故障發(fā)生的原因、排除措施及處置結(jié)果。7.1.4適時對故障情況應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，形成分析報告。7.1.5當班人員無法排除和處置的故障，應(yīng)第一時間上報上級領(lǐng)導(dǎo)，由上級領(lǐng)導(dǎo)派人或指導(dǎo)完成。7.2故障排查及處理7.2.1系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢查確定問題發(fā)生的時間點及相關(guān)事件。分析進水水質(zhì)或水源的變化，分析指標包括總?cè)芙庑怨腆w（TDS）、溫度、SDI、余氯、pH等。分析系統(tǒng)運行參數(shù)的調(diào)整及結(jié)果記錄。確定系統(tǒng)性能的變化方式，如緩慢的平穩(wěn)變化，較快但均勻的變化，加速變化，突變等。整理系統(tǒng)性能變化時相關(guān)的特殊事件，如開關(guān)機、關(guān)機保護措施（關(guān)機系統(tǒng)快沖、停機保護、高壓泵前中間水箱停留時間等）、更換保安過濾器濾芯、產(chǎn)水用水量變化、操作人員變化等。分析系統(tǒng)加藥（包括藥劑供應(yīng)商）的變化，如阻垢劑、分散劑、還原劑、酸、預(yù)處理系統(tǒng)藥劑等。DB11/TXXXX-XXXX7.2.2關(guān)鍵控制點檢查預(yù)處理單元檢查。檢查是否存在漏砂、漏碳、鐵錳超標、絮凝劑殘留、出水SDI、BOD、COD、濁度超標。膜故障檢查。工業(yè)廢水回用處理反滲透（納濾）系統(tǒng)常見的故障原因及故障時的運行參數(shù)變化參見附錄B.1；工業(yè)廢水回用處理浸沒式MBR膜組件問題、原因和處理方法參見附錄B.2。膜元件污堵檢查。各段首末端膜元件端頭目測觀察，膜元件稱重，污染物儀器分析，確定污染物的物理化學特性。反滲透（納濾）膜組件檢查。檢查膜元件與壓力容器的安裝尺寸。檢查潤滑劑使用是否符合膜元件安裝要求。檢查通常發(fā)生在不規(guī)則間歇運行、階段性停機或事故停機工況下微生物污染情況。7.2.3處理措施查明系統(tǒng)污堵的原因，盡量從源頭控制膜污堵。根據(jù)污染物及污堵狀況分析制定化學清洗方案。探測壓力容器，發(fā)現(xiàn)問題膜元件，繪制系統(tǒng)脫鹽率分布圖，了解系統(tǒng)脫鹽率下降的規(guī)律性，為污堵性質(zhì)判斷提供依據(jù)。檢查O型密封圈，更換損壞的O型圈。7.2.4膜系統(tǒng)清洗注意事項嚴重結(jié)垢的膜元件，初期流量過大、反應(yīng)太快，崩解的垢塊會堵塞進水/濃水流道，造成膜元件損壞（劃傷膜面、無法進行繼續(xù)清洗，嚴重時膜元件會爆裂）。因此清洗初期嚴格控制清洗流量。加熱清洗液到35°C會加快反應(yīng)速度，提高清洗效率。在局部污堵明顯時，可以采用分段清洗。為了提高清洗效果，可以適當延長浸泡時間，必要時可浸泡過夜。清洗時操作人員應(yīng)佩戴護目鏡、橡膠手套等防護用品。8水質(zhì)檢測與回用水安全使用管理8.1一般規(guī)定8.1.1工業(yè)廢水回用工程應(yīng)對原水、產(chǎn)水水質(zhì)進行檢測，并應(yīng)根據(jù)工藝流程設(shè)置各工藝段的水質(zhì)檢測點，確保監(jiān)測范圍涵蓋整個回用水處理工藝。8.1.2水樣取樣點應(yīng)有清晰的標識。8.1.3工業(yè)回用水水質(zhì)參見附錄C，回用水運行管理單位應(yīng)接受上級行政主管部門對回用水的水質(zhì)監(jiān)督和抽檢。外供水泵出口應(yīng)設(shè)置在線水質(zhì)檢測儀表，數(shù)據(jù)保存時間不得少于3個月。8.1.4已經(jīng)正常供水的回用水設(shè)施，如檢測水質(zhì)不合格，應(yīng)立即停止供水并切換至備用水源，需及時整改。水質(zhì)經(jīng)全項檢測合格后，方可供水。8.2水質(zhì)監(jiān)測8.2.1使用再生水的工業(yè)用戶對水質(zhì)主要項目（pH、懸浮物、濁度、色度、生化需氧量、化學需氧量、氨氮、總磷、溶解性總固體、余氯、糞大腸菌群）的監(jiān)測頻率應(yīng)每日一次?；赜盟鳛槌鞘须s用水及景觀環(huán)境用水的水質(zhì)檢測項目與周期參見附錄D的規(guī)定。如原水水質(zhì)或工藝流程發(fā)生較大變化時，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整檢測項目和頻次。DB11/TXXXX-XXXX8.2.2水樣的采集、保存方法應(yīng)符合SL219-2013中的規(guī)定。8.3回用水安全使用管理8.3.1應(yīng)對所轄范圍內(nèi)取水口、回用水管路、回用水用途、使用方式、用水安全等方面進行嚴格管理，保證回用水的安全使用。8.3.2回用水站內(nèi)的井蓋、水箱、管道及出水口等設(shè)施應(yīng)涂成規(guī)定顏色，在顯著位置給予標識，標注“非飲用水”或“回用水”等字樣，以防誤飲、誤用、誤接，并有專人巡視和定期檢查。8.3.3室外和公共場所的回用水取水口，應(yīng)采取措施，閥門的開啟由回用水站統(tǒng)一管理。9環(huán)境、健康、安全（EHS）管理9.1一般規(guī)定工業(yè)廢水回用工程投運前，應(yīng)確定環(huán)境、健康、安全管理體系的組織構(gòu)架，落實管理責任，建立適宜的EHS管理體系。9.2管理規(guī)定9.2.1識別員工和參觀人員進入作業(yè)區(qū)的不安全因素。9.2.2明確劃分和標識生產(chǎn)區(qū)、加藥腐蝕區(qū)、防火區(qū)、吊裝區(qū)和普通作業(yè)區(qū)。9.2.3應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)域?qū)嵤┌踩珮俗R，安全標識的使用應(yīng)按照GB2894-2008中的規(guī)定。9.2.4應(yīng)設(shè)立專職安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)規(guī)定公司、部門和班組三級安全檢查的要求和檢查頻率。9.2.5應(yīng)制定消防器材、勞動防護用品的管理和使用規(guī)章制度。9.2.6建立事故管理臺賬，登記各類事故和未遂事故。9.2.7在崗位附近醒目位置懸掛或張貼環(huán)境、健康、安全（EHS）管理規(guī)定。9.2.8加藥間應(yīng)設(shè)置完整的化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）。9.3培訓(xùn)規(guī)定9.3.1對員工進行環(huán)境、健康、安全培訓(xùn)教育，提高員工的環(huán)境、健康、安全意識，保障員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康。9.3.2主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加安全資格培訓(xùn)，并取得執(zhí)業(yè)資格證書。9.3.3環(huán)境、健康、安全培訓(xùn)包括安全生產(chǎn)文件、安全管理制度、安全操作規(guī)程、防護知識、典型事故案例等。9.3.4在設(shè)備大修、重點項目檢修或重大危險性作業(yè)時，安全管理部門應(yīng)督促指導(dǎo)作業(yè)前的安全教育，制定安全防護預(yù)案和對策。9.4應(yīng)急預(yù)案9.4.1應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定進行備案。9.4.2應(yīng)對應(yīng)急預(yù)案進行定期評估及修訂，修訂后的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)及時備案。9.4.3應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案要求建立應(yīng)急救援隊伍，配備相應(yīng)的物質(zhì)裝備并定期檢查維護，建立應(yīng)急預(yù)案檔9.4.4應(yīng)按要求定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，并評估演練效果。DB11/TXXXX-XXXX（資料性）工業(yè)廢水回用工程工藝流程根據(jù)工業(yè)廢水進水水質(zhì)、出水水質(zhì)等因素，工業(yè)廢水回用處理流程主要有（不限于）下列工藝流程：a）工業(yè)廢水——調(diào)節(jié)池——混凝澄清（沉淀）或氣浮——介質(zhì)過濾b）工業(yè)廢水——調(diào)節(jié)池——混凝澄清（沉淀）或氣浮——介質(zhì)過濾——超