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文檔簡介
精實系統(tǒng)是為各種類型的組織和市場,開創(chuàng)[價值]和[質(zhì)量]的全新思想系統(tǒng)。由于現(xiàn)代產(chǎn)業(yè),大多是極復(fù)雜的[制造兼服務(wù)]整合性供需系統(tǒng),所以必須要問:我們提供給顧客的[價值]是什么?如果把某產(chǎn)品各種活動背后的價值看成一溪流,那么,如何創(chuàng)造它?又如何使它[暢流]?而[精實革命]的成功就可以做到!Activity-basedcosting作業(yè)(基準(zhǔn))成本法根據(jù)該產(chǎn)品使用的資源數(shù)量,將成本分?jǐn)偨o產(chǎn)品的一套管理會計系統(tǒng)。所謂數(shù)據(jù),是指為了設(shè)計、訂購、或生產(chǎn)某產(chǎn)品所需要應(yīng)用的廠房空間或面積、原材料、機器工時,以及人力或腦力(humaneffort).比較標(biāo)準(zhǔn)成本法(standardcosting)項目。Andonboard顯示板(日文發(fā)音似[安棟])生產(chǎn)區(qū)的一種目視管理裝置,典型為生產(chǎn)線之上懸掛的發(fā)光指增裝置,它可以顯示現(xiàn)在生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài),并向其成警察示剛出現(xiàn)的問題。Autonomation以人為主的[自動化]將已自動化的機器加上一點人的智能,讓機器能偵測出某一產(chǎn)品缺點,立即停止生產(chǎn)并要求人員協(xié)助。這在日本稱為[自動化]-----它是在二十世紀(jì)初由豐田紡織廠的豐田佐吉所發(fā)明的自動織布機上初次使用,只要縱線斷掉或橫線用完,它就會自動停止。有了這種機制之后,一位作業(yè)員就可以看管多部機器而不用擔(dān)心產(chǎn)出大量的不良品。Batch-and-queue分批-等待(分批制加上等待)大量生產(chǎn)的方式,即,某一零組件一制造就是一大批量,制成之后再送到下一加工站前排隊等待進(jìn)一步的加工。比較相反詞單件流(singlepieceflow)項目。Brownfield老產(chǎn)品或老廠(精實化)好有的設(shè)計或生產(chǎn)設(shè)施,它采用大量生產(chǎn)方法和其相關(guān)的社會組織系統(tǒng)。比較相反詞新產(chǎn)品或新廠(精實化)(Greenfield)項目。(譯按:此兩詞條表增針對它們有各別的精實化戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù))Cells精實制造群組將做不同作業(yè)的不同類別的加工機器排成緊密順序的布置方式,通常采用U字型,如此可以采用單件流方式和一人顧多機的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)。比較相反詞制程村落(processvillages)項目。Chaku-chaku上載-上載這是精實制造群組內(nèi)員工負(fù)責(zé)看管多部機器的單件流方式,即,將一臺機器裝上待加物,走到下兩臺機器之間,將前一機器的完成品接下,再上載到次一臺機器加工,如此,再走到下兩臺看管的機器之間,重復(fù)前述的[將前一機器的完成品接下],再上載到次一臺機器加工]……。這種方式在日語稱為chaku-chaku,意思為(為一步接一步)上載(再)上載(load-load).Changeover生產(chǎn)更換-調(diào)整例如在金屬加工機換一新型加工刀具,或上漆機換成另外顏色的漆,或射出成型機換新類的塑料?;蛐碌某尚湍>?,或為機器上另一套計算機程序等等,都屬于所謂[生產(chǎn)更換-調(diào)整]。它表示該生產(chǎn)設(shè)備要從事新的作業(yè),業(yè)界用語為[換型體]、[換模]、[換線]等等。Cycletime周期時間在某作業(yè)完成某單一循環(huán)所需的時間。如果整個制程之內(nèi)的諸作業(yè)的周期時間能夠調(diào)成拍子時間,那么該產(chǎn)品可以采用單件流生產(chǎn)法。Fivewhys連問五次[為什么?]大野耐一每次碰到問題時,都要連續(xù)問五次[為什么?]來確認(rèn)問題的根源,如此才能發(fā)展出有效的對策并加以實施。Flow暢流將工作沿著其價值溪流逐漸完成,如此,某產(chǎn)品從開始設(shè)計到設(shè)計、生產(chǎn)完成,從訂單到交貨,從原材料到交到顧問手中,這些過程中都沒有停頓或停工、報廢和過程回流等浪費。Greenfield新產(chǎn)品或新廠(精實化)產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)設(shè)施等都是新的,所以可以一開始的時候就引進(jìn)種種最佳實務(wù)和精實化方法。比較相反詞老產(chǎn)品或老廠(精實化)(brownfield)項目。Heijunka平準(zhǔn)化實施精實化的制造廠通常會將過去浪費的資源釋放出來,從而造成產(chǎn)能過剩,他們還會持續(xù)地降低換型體等調(diào)整時間,所以,如能稍徽借助平準(zhǔn)化銷售法,那么,短期的[平準(zhǔn)的排程]與[實際的需求]之間的差距,就可以穩(wěn)定地減少。Hoshinkanri方針管理它是一種給公司高階團隊做策略性決策的工具,主旨在將公司的資源放在關(guān)鍵性的項目上,來達(dá)成公司的目標(biāo)。它運用一些類似質(zhì)量機能展開(QFD)的矩陣圖表,選擇出三至五個公司而言屬關(guān)鍵性的目標(biāo),而鈄其它明白地放棄。再將選定的目標(biāo)轉(zhuǎn)譯成公司內(nèi)特定的專,并將它們進(jìn)一步在公司內(nèi)展開來并部署種種資源來落實它們。方針管理將種種資源統(tǒng)籌并且運用方向一致,針對我們既定的目標(biāo)設(shè)立清楚而可衡量的標(biāo)的,并定期考察其績效。它的英文一般采用policydeployment(方針展開)。Jidoka以人為主的{自動化}同autonomation項目的說明。Just-in-time及時化、準(zhǔn)時化此制度要求生產(chǎn)和交貨的品名、數(shù)量、時間等,都要恰恰滿足顧客的要求。如果上一作業(yè)能夠在接下來的作業(yè)的{分秒必爭}之期限內(nèi)就位,這種及時(just-in-time)就成為準(zhǔn)時(just-on-time)方式,如此可能采取單件流。Just-in-time的關(guān)鍵性要件為暢流(flow)、拉式生產(chǎn)(pull)、標(biāo)準(zhǔn)工作(standardwork,包括標(biāo)準(zhǔn)的制程中存貨)以及拍子時間(talktime).Kaikaku突破式改善Kaikaku為日文,漢為字[改革],它表示對某活動做根本的改善,以去除其浪費[muda],譬如說,將某一加工作業(yè)周期的運作方式,從原先的在許多制程村落(processvillages,即孤立的制程)間行走的方式,加以重組成集中在小空間之內(nèi)的單件流運作方式。其它的同義名稱有,突破式改善(breakthroughkaizen)、暢流化改善(flowkaizen)和系統(tǒng)改善(systemkaizen).Kaizen改善將某一活動做持續(xù)性小改進(jìn),使其價值增加,浪費減少。又稱為點的改善(pointkaizen)和流程改善(processkaizen).Kanban廣告牌Kanban為日文,漢字為[廣告牌]。我們采用它的意義,是用它來指附在零組件箱或盒的小卡片,其上有豐田生產(chǎn)系統(tǒng)用來指示其上游如何以拉式生產(chǎn)(pull)作業(yè)和交貨的說明。Keiretsu日本集團企業(yè)日本的一群組企業(yè)基于歷史的關(guān)連,在資產(chǎn)上彼此相互投資和持有,所以彼此在營運上為獨立體,不過該集團之內(nèi)的企業(yè),卻有長遠(yuǎn)的利害關(guān)系。它有形式有水平式和垂直式兩種。前者涉及種種不同的行業(yè);后者以豐田汽車集團為代表,強調(diào)上下游整合成一最終產(chǎn)品的制造和裝配。Leadtime前置時間顧客下完訂單到他拿到產(chǎn)品所必須等待的總時間。如果該生產(chǎn)系統(tǒng)的需求或排程低于或等于產(chǎn)能,此時前置時間與它貫穿系統(tǒng)的時間相同。如果該生產(chǎn)系統(tǒng)的需求超過產(chǎn)能,此前置時間除了貫穿系統(tǒng)的時間之外,還要加上等待的時間。參考貫穿系統(tǒng)的時間(throughputtime).Levelselling平準(zhǔn)化銷售法一種顧客關(guān)系管理制,它的目標(biāo)在消除需求端的大起大落(因銷售制本身的問題,譬如說,由于對營業(yè)人員訂的月或季銷售目標(biāo)等等所造成的數(shù)量[調(diào)節(jié)]),從而希望與顧客建立長期關(guān)系,因此未來的購買能納入生產(chǎn)系統(tǒng)的預(yù)期之中。Monument(超大型)紀(jì)念碑式(設(shè)備等)任何的設(shè)計、排程、生產(chǎn)技術(shù)要求一定的作業(yè)規(guī)模,這種龐然大物讓前來的設(shè)計、排程、產(chǎn)品等都必須在該機器之前排隊等加工。參考相反詞適度規(guī)模工具(right-sizedtool).Multi-machineworking多能工/多機工訓(xùn)練員工來操作并維護(hù)各種瑣的生產(chǎn)設(shè)備、機器。這種多能工多機工是實施精實制造群組所必需的,因為要求操作多部不同的機器。Open-bookmanagement賬本公開管理法將所有與設(shè)計、排程、生產(chǎn)等任務(wù)相關(guān)的財務(wù)情報和信息,都讓所有的員工、協(xié)力廠商、價值溪流上下游相關(guān)者知道的經(jīng)營管理方式。Operation作業(yè)或操作(單機中的)由一臺機器針對某一產(chǎn)品做一道或多道的活動。比較反義詞過程或流程或制程。Perfection完善完全消除浪費,因此該價值溪流的所有活動都產(chǎn)生價值。Poka-yoke防愚法或[保佳有計]某一防錯裝置,或預(yù)防不良在處理訂單或制程中發(fā)生的程序。處理訂單的例子如下:根據(jù)過去的訂單形態(tài)發(fā)展出一種篩選程序,而將與該形態(tài)形成特異情形的訂單挑選出來,進(jìn)一步加以檢查,通常會發(fā)現(xiàn)它們在輸入的時候就出錯了,或根據(jù)錯誤的信息來采購。制造的例子如下:沿一條裝配線在零組件的箱或盒設(shè)一組光電池,如此可避免缺件的部品進(jìn)一步流到下一站。此例的防愚法的設(shè)計構(gòu)想是,如果光電池發(fā)出的光沒有被操作員的手所擋過,它代表沒被處理過,所以該產(chǎn)品不齊全,應(yīng)即刻擋下來。Process過程或流程或制程為了創(chuàng)造某一設(shè)計、完成訂單或產(chǎn)品加以一系列個別的必要操作。Processingtime加工時間或處理時間某產(chǎn)品實際在設(shè)計或生產(chǎn)中被加工的時間,以及某訂單實際被處理的時間。典型的情形是,加工或處理時間只為貫穿系統(tǒng)的時間和前置時間的一小部份。Processvillage制程村落將做不同作業(yè)的不同類別的加工機器排成緊密順序的布置方式,通常采用U字型,如此可以采用單件流方式和一人顧多機的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)。比較相反詞精實制造群組(cells)項目。Productfamily產(chǎn)品族一系列產(chǎn)品特性等方面相關(guān)的產(chǎn)品,它們能夠在某一精實制造群組中交換生。Productionsmoothing生產(chǎn)平滑化Pull拉式生產(chǎn)它是一種制度,將多層瀑布式的生產(chǎn)和交指指令逐一由下游往上游送,上游只有在下游有確切的需要時再生產(chǎn)。它的相反詞為推式生產(chǎn)(push).Qualityfunctiondeployment(QFD)質(zhì)量機能展開它是一種可協(xié)助多技能專案小組或團隊的決策程序圖表法,用來發(fā)展他們所共同了解的[顧客之聲],并對于該團隊承諾全力以赴的產(chǎn)品的最后規(guī)格達(dá)成共識,(以及各相關(guān)團隊的要求之轉(zhuǎn)譯匯報)。QFD能將該團隊成員的不同學(xué)門的獨特看法加以整合,確保他們的努力有焦點,而且是針對產(chǎn)品的可衡量的性能之目標(biāo),做一致的、關(guān)鍵性的[權(quán)衡取舍],之后,并將結(jié)果在下面諸展開層次加以關(guān)細(xì)界定。善用QFD能使項目到產(chǎn)品公開推出時,不同再回頭去重新整理等等極浪費的虛功。Queuetime等待時間排隊等待到下一設(shè)計、訂單處理、或生產(chǎn)步驟或階段所經(jīng)歷的時間。Right-sizedtool適度規(guī)模工具一種設(shè)計、排程、生產(chǎn)的裝置,它可以直接適用于某產(chǎn)品族之內(nèi)產(chǎn)品的暢流化,因此該生產(chǎn)不需要特別或不必要的搬運或等待。比較相反詞(超大型)紀(jì)念碑式(設(shè)備等)monument。Sevenmuda七大浪費大野耐一先生開始找出實質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)工廠所共同的浪費形態(tài)。它們計有如下七類:超出需求多生產(chǎn)的;等待下一加工步驟;物料做不必要的搬運(譬如說,在諸設(shè)施或制程村落之間);零組件因為工具或產(chǎn)品設(shè)計上的不良而導(dǎo)致超過標(biāo)準(zhǔn)的加工;諸項存貨量超過絕對最少的量;員工在工作中做不必要的移動(譬如,去找零組件、工具、工程藍(lán)圖、請求協(xié)助等等);以及產(chǎn)品為不良品。SingleMinuteExchangeofDies(SMED)單分鐘換模具新鄉(xiāng)重夫先生所開發(fā)的一系列技術(shù),來讓生產(chǎn)設(shè)備的更換模具能夠在十分鐘之內(nèi)完成。如果更換模具等能夠在一分鐘之內(nèi)完的話,稱為[one-touch更換完成]。顯然,長期的目標(biāo)都是[零(免)更換模具](zerosetup),即,更換模具都不會干擾機器的運作或連續(xù)暢流,并能在極短時間內(nèi)完成。Singlepieceflow單件流在設(shè)計、訂單處理、生產(chǎn)的各階段的各作業(yè),一次都只能處理一單位的產(chǎn)品,而沒有中斷、回流、或報廢,這種境界或情形,稱為單件流。比較相反詞分批-等待(batch-and-queue)項目。Spaghettichart意大利面團指大量生產(chǎn)的組織中的產(chǎn)品,沿著其價值溪流的路線圖標(biāo)。之所以稱它為意大利面團,是因為它像煮意大利面一般,亂成一團,糾纏不清。Standardcosting標(biāo)準(zhǔn)成本法一種管理會計系統(tǒng)。它分?jǐn)偝杀窘o產(chǎn)品的方式,是根據(jù)在某一既定時間內(nèi)一生產(chǎn)部門擁有的可用機器時間和勞工之工時總數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)成本法會鼓勵生產(chǎn)主管們?yōu)榱俗寵C器和勞工產(chǎn)能使用率最大,單位成本最低,而做出不需要的產(chǎn)品或錯誤的產(chǎn)品結(jié)合。比較作業(yè)(基準(zhǔn))成本法(activety-bassedcosting)項目。Standardwork標(biāo)準(zhǔn)工作對于某工作的每一活動做準(zhǔn)確的說明。即,確定其周期時間、拍子時間、完成某作業(yè)的特定順序,以及該定點必須有的最起碼的零組件存貨。Takttime拍子時間將可用的生產(chǎn)時間除以顧客的需求速率。譬如說,某顧客對某產(chǎn)品每日的需求為240單位,而其對口的工廠每日工作480分鐘,此時,拍子時間為2分鐘;如果顧客每月需要兩種新產(chǎn)品設(shè)計,則其拍子時間為2周。拍子時間設(shè)定生產(chǎn)如何配合顧客的需求率,因為它是每一精實生產(chǎn)系統(tǒng)的[心跳]或脈動。Targetcost目標(biāo)成本要產(chǎn)、銷兩全其美的情況下,即,顧客對于該定價的價值感方面能感到滿意,而在生產(chǎn)和設(shè)計的成本水準(zhǔn)下又可賺取一定的利潤,此時所訂的產(chǎn)品銷售或生產(chǎn)轉(zhuǎn)嫁成本,稱為目標(biāo)成本。Throughputtime貫穿系統(tǒng)的時間設(shè)計產(chǎn)品的時候,從概念到新產(chǎn)品的推出;在處理訂單方面,從接到訂單到交貨(或?qū)⒃牧辖桓督o顧客)。上述所必須花的時間,稱為該系統(tǒng)的貫穿時間,它包括加工處理時間和等待時間。比較相反詞加工時間(processingtime)和前置時間(leadtime).TotalProductiveMaintenance(TPM)全面生產(chǎn)力保養(yǎng)原先為豐田集團的日本電裝公司所開發(fā)的一系列方法,用來確何生產(chǎn)場所的每一機器都能發(fā)揮它所要求的功能,而不致于中斷。Transparency透明度(狀況或問題)一目了然、透明清楚,參考目視管理(visualcontrol)項目。Turn-backanalysis回流分析檢查某一產(chǎn)品在一組生產(chǎn)作業(yè)的暢流情形,看看產(chǎn)品重回前面去修補或報廢情形頻率有多高。Value價值從顧客的需求和要求出發(fā),在正確的時刻,以適當(dāng)?shù)膬r格提供給顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的能力。Valuestream價值溪流設(shè)計、訂制、生產(chǎn)某產(chǎn)品時所必需的特定活動----從概念到新產(chǎn)品的推出,從接到訂單到交貨,以及/或?qū)⒃牧辖桓督o顧客。Valuestreammapping價值溪流圖解分析法確認(rèn)某產(chǎn)品或某產(chǎn)品族沿其價值溪流所必須完成的所有特定活動。Visualcontrol目視管理將所有的工具、零組件、生產(chǎn)活動,和生產(chǎn)系統(tǒng)的績交指針等,都放在可以一目了然的地方,讓所有的利害關(guān)系人都容易掌握狀況。它的同義詞為透明度(transparency).Lean就是:為種種類型的[組織]和[市場],開創(chuàng)[價值]和[質(zhì)量]的革新思想系統(tǒng)。就是[價值](value)而言,我們用[實]來表示;而[質(zhì)量](quality),則用[精]表示。[系統(tǒng)]表示它有特別的利害關(guān)系人、宗旨和互動、變異、知識和參與或要加以考慮。<<精實革命>>提出一套理論,即很簡單的五項原理及原則,佐以世界各地代表性的制造及服務(wù)業(yè)的成功轉(zhuǎn)型個案,說明[精實系統(tǒng)]的廣泛適用性。它指出,就基本面而言,我們在各行各業(yè)的績效,距理想狀態(tài)仍很遙遠(yuǎn),浪費極多,從而可改關(guān)的空間也極大。[改善之道]就是本書的主題,它是反常識的(即反成見),講究[知行合一]。作業(yè)者大體是用[價值、浪費]等語言及工具來觀看企業(yè)與社會,而在本書后本部,作者承認(rèn)[精實化]與[質(zhì)量]學(xué)派是一體的。日本人對這點很清楚,所以很早就同時在質(zhì)量(TQC)及生產(chǎn)力(JIT)上發(fā)揮綜效的優(yōu)勢。精實五大原理:就特定產(chǎn)品精密地確定其價值(value),確認(rèn)每一產(chǎn)品的價值溪流(valuestream),使價值暢流(flow)無阻,由顧客向生產(chǎn)者施拉力(pull),以及追求完善(perfect).主管們要是能清楚地了解這些原理,并能加以融會貫通,就可以完全善用精實生產(chǎn)的技術(shù),從而可以穩(wěn)定前進(jìn)。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造出來的。從顧客角度而言,這是為什么生產(chǎn)者得以存在的理由。然而,基于各種原因,生產(chǎn)者很難正確地界定價值。采精實系統(tǒng)思考時,必須超越公司的界限而綜覽全體價值溪流:創(chuàng)造并制造某特定產(chǎn)品,從概念開始,經(jīng)詳細(xì)設(shè)計到實際完成;從贏得生意,經(jīng)下訂單、鍵入并做生產(chǎn)排程到交貨;從遠(yuǎn)方來的原材料直到交貨到顧客手中。從事這些的組織機制,我們稱之為精實企業(yè)體(leanenterprise),它能使價值溪流的各方持續(xù)對話,有道可循,又
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