堆取料機(jī)操作規(guī)程

備煤車(chē)間崗位操作技術(shù)規(guī)程PAGEPAGE6堆取料機(jī)操作規(guī)程崗位名稱(chēng)：堆取料機(jī)司機(jī)直接上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)工作范圍：堆取料機(jī)、M109、110BC皮帶主要任務(wù)：按工藝要求，負(fù)責(zé)將來(lái)廠的單種煤堆放到標(biāo)識(shí)區(qū)域，再將各單種煤從煤場(chǎng)取到各配煤槽中，按時(shí)完成堆取任務(wù)。崗位責(zé)任：操作工必須熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、性能、用途和工作原理，按時(shí)檢查設(shè)備及附屬設(shè)施，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，持證上崗。愛(ài)護(hù)設(shè)備、負(fù)責(zé)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。積極參加各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。開(kāi)車(chē)前中后做好設(shè)備巡回檢查，協(xié)助維修工做好檢修工作。工作時(shí)思想集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，杜絕事故發(fā)生。認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，巡檢記錄。操作中要調(diào)整好皮帶，防止跑偏，保持軌道干凈無(wú)余煤。保持工作室清潔，擦拭設(shè)備見(jiàn)本色，做好文明生產(chǎn)。10、完成臨時(shí)任務(wù)。工藝流程簡(jiǎn)述堆料：上工序來(lái)煤→堆取料機(jī)尾車(chē)→中心溜槽→懸臂皮帶→煤場(chǎng)取煤：煤場(chǎng)→斗輪→懸臂皮帶→中心溜槽→皮帶輸送機(jī)→下工序工藝技術(shù)指標(biāo)：1、堆料800t/h，取料1200t/h，2、堆高軌上12m，軌下1.5m，3、操作物料為精煤，比重0.8—1.0t/m3,水分810%,粒度＜80mm。4、俯仰（變幅）范圍：-12.21o~+14.42o5、回轉(zhuǎn)半徑：30M6、回轉(zhuǎn)角度：+110O~-110o7、行走速度：調(diào)車(chē)速度20M/min，工作速度7M/min8、斗輪機(jī)構(gòu)：斗輪直徑φ5.2M，斗數(shù)8個(gè)9、臂架帶式輸送機(jī)型號(hào)：DTⅡ槽形可逆式，帶速3.15M/s,帶寬1.2M10、動(dòng)力供電及方式：380V50HZADC—I12H型安全節(jié)能滑線；通訊供電及方式：JDO—300（D）KT電纜卷筒11、噴水除塵系統(tǒng)：供水方式——車(chē)上自帶水箱，水箱容量約為3.33，供水壓力—0.6MPa.操作規(guī)程：一、開(kāi)車(chē)前的檢查工作：1)、檢查各驅(qū)動(dòng)裝置和基礎(chǔ)部位及主要負(fù)荷部件是否正常完好，檢查錨定器是否完好，夾軌器是否完好正常，各限位開(kāi)關(guān)是否完好，各保護(hù)裝置、保護(hù)罩等部件是否能起到保護(hù)作用。2)、檢查門(mén)座架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、平衡架和變幅機(jī)構(gòu)、斗輪、懸臂架、行走機(jī)構(gòu)、尾車(chē)、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體，確認(rèn)無(wú)開(kāi)縫.無(wú)開(kāi)焊.拱撓彎曲、變形移位等問(wèn)題。3)、4)、檢查懸臂皮帶有無(wú)撕裂翹頭。5)、檢查鋼絲繩有無(wú)過(guò)度磨損和斷絲現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好。6)、檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑部位，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)充分潤(rùn)滑。7)、8)、檢查除塵系統(tǒng)，確認(rèn)管路無(wú)泄露，電磁閥動(dòng)作靈敏可靠。9)、檢查通信系統(tǒng)，保持通信正常。二、作業(yè)前空載試車(chē)：1)、先檢查操作電器線路情況，確認(rèn)正常后方可合閘。2)、環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，懸臂架底及軌道面等處，確定無(wú)人后才能空載試車(chē)。3)、通過(guò)空載試車(chē)，確定各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動(dòng)，電器線路正常，制動(dòng)安全保護(hù)裝置無(wú)誤，確認(rèn)無(wú)異常狀況和噪音。4)、各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)功能試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)各指示信號(hào)靈敏。三、堆料：要求堆料成形，取料有序，平鋪直取，嚴(yán)禁混堆亂取。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1、將受煤槽上的翻板置于堆料位置。2、3、4、將變幅開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到升或降的位置，升降前臂架以適應(yīng)堆料高度。5、將堆取料機(jī)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至堆料位置，即按堆料方向啟動(dòng)懸臂膠帶機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)堆料。6、堆料時(shí)，先回轉(zhuǎn)堆料，剩余部分行走堆料，要求補(bǔ)齊缺口，與原煤種混合在一起，頂部如平面，縱看一條線，橫看一線一面，合理計(jì)劃，做好收尾工作。堆料時(shí)落料底部距離軌道擋墻不得少于3m。要求堆料時(shí)考慮到取料，擺臂90°，可以安全取用。特殊情況由段長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安排。7、若進(jìn)行回轉(zhuǎn)布料，則需事先調(diào)整時(shí)間繼電器，定好回轉(zhuǎn)的起始角度和終了角度，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)1的位置，然后按需要方向啟動(dòng)3#開(kāi)關(guān)，回轉(zhuǎn)啟動(dòng)后將此開(kāi)關(guān)回零，此時(shí)只能往前回轉(zhuǎn)布料，不能回轉(zhuǎn)退回布料。8、回轉(zhuǎn)堆料（即平鋪），機(jī)器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一次，完畢后機(jī)器再行走一端距離，前臂架升高到一定程度，進(jìn)行第二次堆料。9、行走堆料（即平鋪）前臂架定于某一高度，機(jī)器行走堆料，走到料堆盡頭時(shí)，將前臂架升到另一高度，再進(jìn)行堆料。如此反復(fù)進(jìn)行。10、定點(diǎn)堆料（主要用于補(bǔ)缺口），機(jī)器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度進(jìn)行堆料。待料堆達(dá)到一定高度后，再將前臂回轉(zhuǎn)到另一角度進(jìn)行第二次堆料，直到堆料達(dá)到需要為止。11、堆取料機(jī)堆取料時(shí)必須保持堆新取舊，以防煤的自燃發(fā)生。12、停止布料時(shí)應(yīng)將各開(kāi)關(guān)回零，切斷電源。四、取料：1、將受煤槽上翻板置于取料位置。2、取料時(shí)，白班必須為夜班開(kāi)好缺口（取料口），3、在進(jìn)行取料時(shí)首先讓控制室發(fā)出取料信號(hào)，合上電源，司機(jī)做好取料準(zhǔn)備。4、將行走轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至所需位置，以快速或慢速行走至指定地點(diǎn)(快速行走應(yīng)將臂架置于中間位置。）5、將變幅轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至升或降的位置，適應(yīng)取料高度。6、主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)至取料位置，此時(shí)懸臂膠帶和斗輪按先后順序相繼投入運(yùn)轉(zhuǎn)，再按需要方向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行取料。7、水平全程取料，機(jī)器不行走，前臂架某一角度取料完畢后，機(jī)器再行走一端距離，再進(jìn)行第二次取料如此循環(huán)直到需要高度。8、料堆斜坡層次取料，機(jī)器不行走，前臂架回轉(zhuǎn)110°，取第一層料后，大車(chē)稍退后一段距離，前臂下降一定高度往回轉(zhuǎn)110°，取第二層料，直至取到料堆底前，料堆形成臺(tái)階坡度形狀。9、操作工應(yīng)熟悉煤場(chǎng)貨位分布情況，保證不混煤，不亂堆。10、斗輪取去一個(gè)月牙形后，離開(kāi)料堆，將開(kāi)關(guān)回位，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再按程下前移開(kāi)關(guān)，使整機(jī)以工作速度向前行走300mm停下，再開(kāi)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)反向回轉(zhuǎn)取料，這樣來(lái)回周轉(zhuǎn)取料。11、五、直通：將進(jìn)料車(chē)頭部的可旋漏斗旋轉(zhuǎn)180度轉(zhuǎn)至后部，并將受料槽上的翻板置于中間位置，可使物料直接通過(guò)中部的溜槽到主皮帶上運(yùn)走，這時(shí)主機(jī)不需要運(yùn)動(dòng)。六、設(shè)備基本概況1、用途DQL800/1200斗輪式堆取料機(jī)是一種高效率的連續(xù)堆取設(shè)備，適用于焦化廠發(fā)電廠等的貯煤場(chǎng)，用于往煤場(chǎng)堆煤和取煤。2、工作條件堆取料機(jī)正常工作溫度為+40~-25oC,允許的正常工作風(fēng)壓為250Pa，軌道基礎(chǔ)應(yīng)能承受的最大輪壓為250KN,軌道的最大坡度不超過(guò)1/1000。3、設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)概述本機(jī)主要由斗輪機(jī)構(gòu)、前臂架、臂架帶式輸送機(jī)、司機(jī)室、立柱、俯仰機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、門(mén)座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、尾車(chē)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、電纜轉(zhuǎn)筒、三通料斗裝置等部分組成。機(jī)器取料時(shí)，斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)，臂架繞回轉(zhuǎn)中心做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，斗子切取物料卸到向機(jī)器回轉(zhuǎn)中心方向運(yùn)行的臂架帶式輸送機(jī)膠帶上，通過(guò)安裝在立柱下平臺(tái)上和門(mén)座上的落料斗卸到地面帶式輸送機(jī)膠帶上，臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動(dòng)作，主機(jī)前進(jìn)一個(gè)吃料深度466mm，然后臂架反向回轉(zhuǎn)進(jìn)行下一次取料。為保證取料時(shí)生產(chǎn)率均衡，本機(jī)臂架回轉(zhuǎn)速度按1/cosφ的規(guī)律變化。堆料作業(yè)將料場(chǎng)帶式輸送機(jī)運(yùn)來(lái)的物料通過(guò)尾車(chē)前端料斗和立柱卸至臂架帶式輸送機(jī)上，直至斗輪頭部處卸到料場(chǎng)，堆料時(shí)的操作分為人工與PC控制兩種，視采料情況和工藝要求而定。1）、斗輪機(jī)構(gòu)由斗輪、斗子、圓弧擋料板、卸料機(jī)、斗輪軸、軸承座、漲盤(pán)、行星減速器、液力耦合器、電動(dòng)機(jī)組成。2）、臂架帶式輸送機(jī)臂架帶式輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、制動(dòng)器、行星齒輪減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托輥、橡膠輸送帶、重力漲緊裝置等組成并安裝在前臂架上。為使系統(tǒng)安全有效工作，設(shè)有二級(jí)防跑偏開(kāi)關(guān)和緊急拉繩開(kāi)關(guān)。3）、俯仰機(jī)構(gòu)4）、行走機(jī)構(gòu)作用是使堆取料機(jī)在全場(chǎng)范圍內(nèi)行走，是由4組驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)和4組從動(dòng)臺(tái)車(chē)組成，每組驅(qū)動(dòng)裝置均由雙速電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、助動(dòng)車(chē)輪組等組成。行走速度分別為調(diào)車(chē)速度和行走速度，調(diào)車(chē)速度為30m/min,工作速度7m/min.。在兩個(gè)前驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)上分別裝有一臺(tái)夾軌器，當(dāng)機(jī)器停止工作時(shí)自動(dòng)夾軌，可防止風(fēng)壓≤250Pa是將機(jī)器吹動(dòng)，當(dāng)風(fēng)壓＞250Pa時(shí)，必須用從動(dòng)臺(tái)上的兩個(gè)行走錨定裝置將機(jī)器定位于料場(chǎng)設(shè)定的位置。5）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作用是實(shí)現(xiàn)臂架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)、安全摩擦離合器、制動(dòng)器、減速器及回轉(zhuǎn)大軸承等組成，它與行走機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)配合，可使機(jī)器在料場(chǎng)中不同位置進(jìn)行堆取料作業(yè)，當(dāng)機(jī)器回轉(zhuǎn)時(shí)，遇到意外摩擦離合器打滑可保護(hù)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。6）、本機(jī)潤(rùn)滑方式為稀油潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑兩種方式，除減速器采用稀油潤(rùn)滑外，全部是干油潤(rùn)滑，干油潤(rùn)滑點(diǎn)多而分散，為保證潤(rùn)滑可靠和改善加油的勞動(dòng)強(qiáng)度，本機(jī)采用分區(qū)集中潤(rùn)滑的方法，（部分點(diǎn)采用手工潤(rùn)滑），每區(qū)設(shè)一個(gè)手動(dòng)干油潤(rùn)滑站，操作者必須定期更換潤(rùn)滑油。7）、尾車(chē)尾車(chē)裝置是本機(jī)實(shí)現(xiàn)堆取料或直通作業(yè)時(shí)的機(jī)構(gòu)。主要由鋼機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)與固定機(jī)架組成，并通過(guò)掛鉤連接。設(shè)備潤(rùn)滑制度序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油類(lèi)油量潤(rùn)滑周期責(zé)任人1減速機(jī)冬季HJ30機(jī)械油、夏季HJ50機(jī)械油每年更換新油不得少于兩次崗位工2手動(dòng)干油潤(rùn)滑站ZG—2或ZG—31次/月崗位工3銷(xiāo)齒傳動(dòng)ZG—4適量1次/周崗位工設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)：機(jī)器的每班維護(hù)及保養(yǎng)序號(hào)工作項(xiàng)目技術(shù)要求1軌道的檢查發(fā)現(xiàn)路基下沉，軌距明顯變化，應(yīng)及時(shí)消除2檢查軌道的接地線軌道接地線應(yīng)牢固可靠，保證導(dǎo)電良好3消除機(jī)器上的灰塵和散漏物料機(jī)器開(kāi)動(dòng)前應(yīng)將平臺(tái)上、走臺(tái)上，物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處的灰塵和散落物料消除干凈，操縱臺(tái)和司機(jī)室玻璃擦干凈，4檢查斗輪、皮帶機(jī)、俯仰、回轉(zhuǎn)、走行等機(jī)構(gòu)減速箱的油面發(fā)現(xiàn)油量不足，應(yīng)及時(shí)加注新油5檢查臂架帶式輸送機(jī)和尾車(chē)帶式輸送機(jī)的各種托輥、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒發(fā)現(xiàn)卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈應(yīng)及時(shí)更換，若皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)正6檢查回轉(zhuǎn)、俯仰、走行各機(jī)構(gòu)的極限位置開(kāi)關(guān)各限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏，保證運(yùn)行安全7檢查回轉(zhuǎn)、走行、皮帶機(jī)和電纜卷筒的制動(dòng)器各制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作可靠，保證制動(dòng)效果8檢查俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行機(jī)器的每月維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)工作項(xiàng)目技校要求1調(diào)整各個(gè)制動(dòng)器的間隙和制動(dòng)力2檢查料場(chǎng)兩端限制機(jī)器行走出軌的限位開(kāi)關(guān)先用手觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，看動(dòng)作是否靈敏，然后機(jī)器以慢速走行觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，使機(jī)器停止運(yùn)行3檢查皮帶機(jī)清掃裝置和擋料板調(diào)整或更換清掃裝置和擋料板的橡皮，使其與皮帶接觸良好，保證起到清掃和擋料的作用4檢查斗輪部分卸料板和園弧擋板的耐磨襯板及斗齒5檢查維護(hù)上部結(jié)構(gòu)件的各拉桿接頭和鋼絲繩、立柱主梁和回轉(zhuǎn)平臺(tái)、門(mén)座在鋼絲繩表面涂防銹油脂，認(rèn)真檢查鋼絲繩斷絲情況，發(fā)現(xiàn)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲16根(交捻)或8根(順捻)則應(yīng)換新繩，若表面鋼絲繩磨損達(dá)30%或嚴(yán)重腐蝕也應(yīng)換新繩，接頭處及主梁應(yīng)無(wú)裂紋、脫焊、變形等異常情況6檢查各干油潤(rùn)滑點(diǎn)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，保證油路暢通，并加注新油，交叉滾子軸應(yīng)半月注油一次，眼睛能看見(jiàn)舊油從縫隙中擠出，則為加油合適7檢查各配電箱和有關(guān)電氣元件清除配電箱內(nèi)外積塵，檢修和調(diào)整電氣元件，使其接觸良好，工作可靠8檢查緊固連接零件所有螺栓應(yīng)固緊9檢查回轉(zhuǎn)過(guò)程安全摩擦離合器調(diào)整摩擦片壓力，使其能滿(mǎn)足過(guò)載保護(hù)要求10檢查俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行機(jī)器的半年維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)工作項(xiàng)目技術(shù)要求1檢修全部電機(jī)拆卸電機(jī)端蓋、清除定子和轉(zhuǎn)子的灰塵，檢測(cè)絕緣情況，滾動(dòng)軸承更換新潤(rùn)油脂2檢查導(dǎo)線情況對(duì)全機(jī)導(dǎo)線和通訊線路進(jìn)行整理，各導(dǎo)線端標(biāo)號(hào)如有損壞，必要時(shí)應(yīng)更換，通訊電纜卷筒、集電環(huán)應(yīng)進(jìn)行檢修3清洗各減速箱(可結(jié)合季節(jié)換潤(rùn)滑油進(jìn)行)將全部減速箱中臟油放盡，按量加入清洗油，開(kāi)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4—6分鐘后放掉清洗油，再重新加注新潤(rùn)滑油，4檢修所有的改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒沒(méi)有進(jìn)行集中潤(rùn)滑的滾筒軸承，應(yīng)更換新油，鋼動(dòng)滾筒的鑄膠如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換滾筒5檢修俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行6檢修夾軌鉗和錨定裝置檢查其可靠性，上下限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整，以確保動(dòng)作安全可靠7檢查全部金屬結(jié)構(gòu)件清掃全部結(jié)構(gòu)件上的灰塵，清除銹蝕、補(bǔ)涂油漆、連接立柱的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新用力矩板手?jǐn)Q緊，并使扭矩達(dá)到要求。2—3年結(jié)構(gòu)件應(yīng)全部油漆一次，要求防銹底漆和面漆各兩遍1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，確保設(shè)備完好率符合規(guī)定要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備、設(shè)施交接事宜，保證設(shè)備處于受控狀態(tài)。3、開(kāi)車(chē)前后對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，作好巡檢記錄。4、5、取軌道外側(cè)時(shí)，懸臂皮帶機(jī)下端面離地面軌道極限距離不得小于200毫米。謹(jǐn)防軌道上鋼釘劃破皮帶。6、堆取料機(jī)行走作業(yè)時(shí)，必須清理干凈軌道外側(cè)積煤方可行走作業(yè)，謹(jǐn)防損壞行走減速機(jī)。安全注意事項(xiàng)1、須保證堆取料機(jī)在軌道止擋器前6米處停車(chē)，即在通常情況下，不允許緩沖器撞上止擋器，以免行程開(kāi)關(guān)失誤時(shí)撞壞緩沖器，造成事故。因此操作人員應(yīng)確定合理的停車(chē)位置。2、3、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)采用低速行駛。4、5、操作人員應(yīng)熟悉懸臂梁上下極限位置，防止出現(xiàn)極限故障造成停機(jī)事故。6、7、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查煤流情況，發(fā)現(xiàn)煤流跑偏或撒煤、堵煤現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知集控室或停機(jī)處理。8、9、操作者應(yīng)注意料斗中充滿(mǎn)程度和皮帶上物料量，應(yīng)使堆取料作業(yè)既不浪費(fèi)能源，又不超過(guò)額定工作能力。10、操作人員要嚴(yán)防斗輪取料深度過(guò)大，造成物料塌方埋住斗輪。一旦發(fā)生這種捂車(chē)情況，不允許使用臂架回轉(zhuǎn)或俯仰，不允許靠提升強(qiáng)行擺脫，應(yīng)開(kāi)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)慢行退出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行扒料后再進(jìn)行擺脫。11、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，斗輪機(jī)構(gòu)，臂架帶式輸送機(jī)，俯仰機(jī)構(gòu)等各部分電機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)在