A鑄造工第四屆“崗位練兵”理論知識題庫

第四屆崗位練兵鑄造工理論知識題庫

一、填空題：

1.鑄造方法有低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法。

2.鑄造生產(chǎn)的簡單特點主要是適應性廣、需用材料和設備多、污

染環(huán)境.

3.常用鑄造有色金屬有1.黃銅2.錫青銅3.無錫青銅4.鋁合金5、

鋁錠.

4.鑄造車間是由爐前區(qū)、鑄造生產(chǎn)區(qū)、渣灰處理間、循環(huán)水系統(tǒng)

四個主要部分組.

5.開機前堆垛操作臺的啟動順序是啟動馬達，循環(huán)啟用，整列，

冷運機，接錠，鑄機，旋鈕旋至自。

6.車間混合爐為爐門為液壓升降式40t鋁混合爐和鏈條升降60T

鋁混合爐類型。

7.鑄造車間的主要設備包括：天車、混合爐、鑄造機、鋁灰處理

機、循環(huán)水系列、抬包等。

8.混合爐的基本參數(shù)是型號、功率、電源、爐膛溫度、重量、有

效容量。

9.混合爐熱源形式有電熱、直型硅碳棒加熱。.

10.混合爐扒渣方式是機械扒渣（扒渣車）。

11.鑄造機組的冷卻輸送機采用直接噴淋的方式。

12.氣動打捆機主要由風動馬達總成、支座總成、封鎖機構(gòu)總成

和齒輪箱總成部分構(gòu)成。

13.鑄模內(nèi)涂刷脫模劑的作用是便于脫模、防止爆。。

14.正確的澆鑄方法是溫度控制在700℃-720℃。

15.ZK-19/32A型組合式打捆機附屬設備部件有平衡器、吊架、

分水濾器、油霧器、調(diào)壓閥、儲氣罐、壓力表、安全閥。

16.鋁的工藝性能有1、鑄造性能，2、壓延性能，3、冶金性能。

17.打捆風壓為0.4-0.6MPao

18.收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口法蘭、排灰裝

置和脈沖噴吹系統(tǒng)。

19.氣箱式脈沖袋除塵器構(gòu)造本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、

排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。

20.鋁灰處理機操作前鋁槽的檢查項目是確認是否附著水分。

21.液態(tài)合金充型能力的概念是液態(tài)合金充滿（鑄型型腔），獲得

形狀完整，輪廓清晰（鑄件的能力）。

22.鑄件在凝固之后的冷卻過程中，由于各部分體積變化不一致,

彼此制約引起的應力為內(nèi)應力稱為（鑄造內(nèi)應力）。

23.車間使用的40噸混合爐的功率是（750千瓦）。

24.鋁錠制造機是由（鑄造機）、（冷運機）、（堆垛機）、（成品運

輸機）組成。

25.鋁是一種（輕）金屬，具有（銀白色）金屬光澤，常溫下密

度為（2.7）克每立方厘米，常壓下熔點為（660）攝氏度。

26.（鑄件收縮）是指合金從澆注、凝固到冷卻至室溫的過程中，

其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。

27.合金的（流動性）是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性

不好時，容易出現(xiàn)（冷隔）、（澆不足）、（氣孔）、（夾渣）及縮孔等鑄造

缺陷.

28.熔劑分為兩大類。1.用來除氣、除渣的熔劑稱為（精煉熔劑）。

2.用來防止熔體氧化燒損和防止吸氣的熔劑稱為（覆蓋熔劑）。

29.原鋁中的雜質(zhì)分類有金屬雜質(zhì)；（非金屬雜質(zhì)）；氣體雜質(zhì)；（靜

置）；熔劑。

30.鋁及鋁合金生產(chǎn)中常用的熔劑可分為（精煉劑）、（覆蓋劑）o

31.鋁與鋁合金的常用過濾方法有（溶劑過慮法）、網(wǎng)狀過慮法、

（微孔管過慮法）。

32.引起鋁錠產(chǎn)生嚴重波紋的原因是（鑄機震動）。

33.鋁錠常見的缺陷有氣孔、（夾渣）、波紋和飛邊、（裂紋）。

34.合金是由兩種或兩種以上的（金屬元素）或金屬與（非金屬元

素）元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金。

35.氣源三聯(lián)件的作用是潤滑、（清潔）與三聯(lián)件連接的閥體。

36.鋁灰處理機的高速灰處理機常見的故障有（葉片不旋轉(zhuǎn)）、（葉

片不上升或不下降）。

37.鑄造主要有（砂型鑄造）鑄造和（特種鑄造）鑄造2大類。

38.鏈條過緊、過松處理方法是（調(diào)整鏈條張緊裝置）。

39.鑄造車間常見的傷害？有燒傷、擠傷、燙傷、砸傷等

40.70牌號鋁錠硅、鐵、雜總多少？硅：W0.10%；鐵：^0.20%；

雜總W0.30%

41.原鋁中的金屬雜質(zhì)主要是是什么？非金屬雜質(zhì)主要是什么？

原鋁中的金屬雜質(zhì)主要是（鐵、硅、銅）。非金屬雜質(zhì)主要是（氧化鋁

和氫）

二、選擇題：

1.鑄造方法有幾種？（C）

A.2種B.1種C.3種D.4種

2.鑄造生產(chǎn)產(chǎn)生的危害有（A）o

A.鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染

B.有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染。

C.鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵。

D.鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、噪聲對環(huán)境的污染

3.鑄造車間是由（D）個區(qū)域組成。

A.3個B.5個C.2個D.4個

4.鑄造車間的主要設備包括（A）o

A.天車、混合爐、鑄造機、鋁灰處理機、循環(huán)水系列、抬包等

B.鑄造機、鋁灰處理機、循環(huán)水系列、抬包等

C.天車、混合爐、鑄造機、鋁灰處理機

D.混合爐、鑄造機、鋁灰處理機、循環(huán)水系列

5.來自電解槽的鋁液一般為（B）.在爐內(nèi)降至750℃左右。

A.860?900CB.850?900CC.840^900℃D.850?950℃

6.打捆風壓為（B）

A0.3?0.6MPaB0.4?0.6MPa

CO.2-0.6MPaD0.4?0.5MPa

7.LZX-22T/h鋁錠鑄造機的總功率是（C）

A2430m3/hBN450m3/h

Ce460m3/hDN440m3/h

8.LZX-22T/h鋁錠鑄造機耗水要求是（A）

A50kwB55kwC53kwD49kw

9.鑄造機20公斤鋁錠有（A）塊鑄模。

A、218塊B219塊C.217塊D、220塊

10.鋁液澆鑄時前，鑄模一定要預熱到（D）以上才能夠進行

澆鑄。

A、50℃以上B、70°。以上

C、80℃以上D、60℃以上

H.鑄造的優(yōu)點是（C）o

A.廢品率高，生產(chǎn)過程難以控制，鑄件力學性能較差

B.生產(chǎn)過程難以控制,鑄件力學性能較差,砂型鑄造

C.廢品率高，生產(chǎn)過程難以控制，鑄件力學性能較差，砂型鑄造，鑄件

精度較差。

D.鑄件力學性能較差，砂型鑄造，鑄件精度較差。

12.鑄件常見的缺陷有（D）o

A.粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足

B.氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松

C.夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松

D.氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺

肉，肉瘤等。

13、鏈條有異常響聲時如何處理（A）

A檢查鏈條是有異物、鏈條是否張力過緊

B檢查鏈條是否張力過緊

C檢查是否有潤滑油、鏈條是有異物、鏈條是否張力過緊

D檢查是否有潤滑油、鏈條是有異物

14、接錠處導軌平面低于拉錠鏈板平面如何處理（A）

A松動導軌螺栓、抬高導軌高度B松動導軌螺栓

C松動導軌螺栓、降低導軌高度D抬高導軌高度

15、兩側(cè)扶錠導軌高于鏈板平面如何處理（D）

A磨平、使兩側(cè)高于拉錠鏈板B磨平、使兩側(cè)低于拉錠鏈板

C磨平、使低于拉錠鏈板D磨平、使兩側(cè)低于拉錠鏈板

16、引起鋁錠產(chǎn)生嚴重波紋的原因是（A）

A鑄機震動B鋁液溫度低C鋁液溫度過高D打渣工水平不高

17、機架不穩(wěn)處理方法（A）

A檢查機架底腳與予埋件是否墊實焊牢

B檢查埋件是否墊實焊牢

C檢查機架底腳是否墊實焊牢

D檢查是否已損壞

18、將電解槽鋁水吸入包內(nèi)真空度可達（D）

A0.04?0.06MPaB0.05?0.06MPa

C0.05~0.047MPaD0.04~0.07MPa

20、鑄造主要有幾種類型？（D）

A、4B、1C、3D、2

21、鋁灰處理機中的水有（A）功能。

A、3種B、2種C、1種D、4種

22.鑄造工藝設計內(nèi)容有（B）o

A.鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等。

B.鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡

的制作等。

C.鑄件工藝圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等。

D.鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計.

23.降低鋁燒損的途徑有（A）o

A.6種B.5種C.7種D.4種

24、砂型（芯）鑄造方法有幾種（C）

A5種B8種C7種D6種

25、鑄造工藝分為（D）

A鑄型準備和鑄件處理B鑄造金屬準備、鑄型準備

C鑄型準備和鑄型材料D鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理

26、特種鑄造方法有（A）

A金屬模鑄造法和脫蠟鑄造法B脫蠟鑄造法高壓鑄造法。

C金屬模鑄造法D重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

27、常用鋁合金主要特性是（C）

A硬度強，極易腐蝕B密度較大，延展性好

C密度小、強度高、耐腐蝕D價格昂貴，使用范圍廣

28.高強韌鋁合金的拉伸強度可達到（A）

A500MPaB400MPaC600MPaD550MPa

29、22T鋁錠鑄造機排水管路支管直徑應大于300nlm，總管路直徑為

（B）.

A小于500mmB大于500mmC等于500mmD大于等于500mm

30、中間合金的制備方法最常用的為（C）o

A、熔鹽電解法、粉末法B、粉末法、熱還原法

C、熔合法、熱還原法D、熔鹽電解法、粉末法

31、提高鋁產(chǎn)品質(zhì)量的目的是（D）

A節(jié)能降耗B減少不合格品

C達到規(guī)定的技術標準D滿足用戶口要求

32、鑄造工藝三要素是（ABD

A水壓B鑄造溫度C鑄造時間D鑄造速度

33、混合爐在使用中應注意哪些事項（ABCD）

A）避免爐頂電阻元件上濺上鋁液B）要及時抓清爐。

C）要避免混合爐作熔爐用。D）避免劇烈打擊出鋁孔。

34、鑄錠的偏析可分為（ABC）o

A、晶內(nèi)偏析B、重力偏析C、逆偏析D、攪拌不均

35、5、采用惰性氣體凈化原鋁時，常使用的氣體是（AB）

A氮氣B敘氣C氯氣D氧氣

三、判斷題：

1.混合爐熱源形式有電熱、直型硅碳棒加熱兩種形式（J）

2.鑄造機組的冷卻輸送機采用間接的冷卻方式（義）

3.鋁模內(nèi)千萬不要有水，極易發(fā)生爆炸危險（J）

4.鋁錠模澆鑄前預熱或預熱溫度高會縮短鋁錠模的使用壽命。

（X）

5.鋁灰處理機操作前葉片如有嚴重的磨損、裂紋，請立即更換

（V）

6.正確的澆鑄方法溫度控制在700℃-800℃（X）

7.鋁錠模澆鑄冬季產(chǎn)前預熱不能低于3小時工（V）

8.鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材

料和。（J）

9.爐眼崗位開爐眼時身體站在爐眼正前方，塞桿前低后高始終使

鋁液從堵頭底部流，緊貼上邊沿移出。（義）

10.混合爐扒渣方式是機械扒渣（扒渣車）。（J）

11.鋁錠的主要表面質(zhì)量缺陷有表面積渣、飛邊、鋁錠大小塊。

（X）

12.夾渣的原因是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣.（義）

13.鋁錠常見的缺陷有氣孔、夾渣、波紋和飛邊、裂紋。（J）

14.機震的表面現(xiàn)象是水槽因鑄?；蝿佣缌鬟M大量鋁渣。

（V）

15.鑄造工藝參數(shù)有鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度，其次是液

位高度、鑄造開始與結(jié)束條件等。（.V）

16.熔合法是將兩種金屬間接熔化混合成中間金，它是以鋁合金

的相圖為熔制基礎。（X）

17.鑄件的凝固方式有順序凝固和同時凝固兩種方式。（V）

18.混合氣體凈化法采用氯氣和氧氣的混合物來凈化鋁液。（J）

19.氣體凈化所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。（J）

20.冷卻速度對鑄錠力學性能無影響。（X）

21、加大冷卻速度，可以得到十分細密的連續(xù)柱狀晶組織和小等

軸晶體組織。（J）

22、鑄造溫度降低易得細小的晶粒組織，鑄造溫度過高易得粗大

的晶粒組織。（V）

23、原鋁靜置時，雜質(zhì)顆粒愈細則上浮或下沉的時間愈長。（V）

24、熱裂紋是在金屬結(jié)晶完后冷卻過程中形成的。（V）25、

熔劑凈化法是在熔體中加入適當?shù)娜蹌?，與熔體中的雜質(zhì)發(fā)生物理、

化學反應生成固相輕質(zhì)組分進入渣中，并在排渣中予以排除以凈化熔

體。（J）

7、水平鑄造的主要特征是鑄坯與結(jié)晶器之間沿水平方向作相對

運動。（V）

8、鋁鑄造過程中凈化的目的是除渣、除氣和除去熔體中的金屬

雜質(zhì)。（X）

9、由于鋁的外表面能夠形成一層堅硬、致密的氧化膜，因此鋁

具有較好的耐腐蝕性能（J）

10.水平鑄造的主要特征是鑄坯與結(jié)晶器之間沿水平方向作相對

運動。（J）

四、簡答題：

1.鋁錠鑄造工藝流程？

出鋁一扒渣一檢斤一配料一裝爐一精練一澆鑄一重熔用鋁錠一

成品檢查一成品檢斤一入庫

2.混合爐的作用是什么？

混合爐是鑄造車間在線關鍵設備，它將來自電解槽的鋁液通過轉(zhuǎn)

運抬包，采取高位入鋁方式，將電解鋁液集中在混合爐中，經(jīng)混合、

攪拌、澄清、除渣得到地均質(zhì)的鋁液，再鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。來

自電解槽的鋁液一般為850?900℃,在爐內(nèi)降至750℃左右。鋁液帶

入的熱量用于返回鋁塊的熔化及爐體的散熱損失，熱量不夠時，由設

備的加熱裝置補充。

3.鋁灰處理機操作前鍋的檢查項目？

⑴確認鍋內(nèi)是否附帶灰、鋁等雜物，特別注意金屬液出口處。⑵

如附帶雜物，立即清除。⑶用高溫棉堵塞出液口處。如沒有高溫棉可

用玉米棒堵塞。⑷加熱鍋，使其至（250-300）度。如連續(xù)使用（30

分鐘/次），只要加熱一次。

4.降低鋁燒損的途徑？

①嚴格控制鋁液溫度。②采用匹配的添加劑。③利用原鋁溫度④

提高打渣水平⑤清理流槽鋁液渣質(zhì)技能水平⑥鋁渣回收

5.鋁及鋁合金生產(chǎn)工藝流程？

配料計算、金屬爐料準備、非金屬材料準備、熔爐機工具準備、

裝爐及熔化、扒渣及攪拌、爐前分析、調(diào)整成分、精煉合金液、靜置

保溫、除渣、出爐澆注、鑄錠.

6.鑄模的內(nèi)腔表面粗糙度對脫模率有什么影響？

鑄模的內(nèi)腔表面粗糙度對脫模率有直接的影響，內(nèi)表面粗糙度越

高,鋁錠和鑄模的附著力就越小，脫模率就越高。然而鑄模表面的粗糙

度受到鑄造工藝和鑄件復雜程度的影響,且鑄造表面粗糙度越高,成

本也就越高。

7.在生產(chǎn)過程中，鋁錠出現(xiàn)波紋是怎樣造成的？

答：在生產(chǎn)中出現(xiàn)輕微的機械紋是不可避免的。造成較嚴重波紋

的原因有：1鑄模兩過的鏈條松緊不一樣；2鑄造機機身不穩(wěn)；3軌

道上面灑有凝鋁；4鏈條過緊或過松；5鏈條需要加油潤滑；6有外

力作用導致；7.鑄模下面的冷卻水沸騰導致。

8.影響重熔用鋁錠質(zhì)量的因素有哪些？

答：影響鋁錠質(zhì)量的主要因素有：成分不均勻；表面嚴重積渣；

嚴重波紋；飛邊