北京市桃李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項(xiàng)目工程施工

北京市桃李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項(xiàng)目工程施工TOC\o"1-3"\h\z第一章質(zhì)量目標(biāo) 3第二章工期目標(biāo) 3第三章工程概況 3第四章施工組織機(jī)構(gòu) 4第五章施工部署及要緊部位形象進(jìn)度 5第六章施工預(yù)備及人力、設(shè)備、材料打算 6第一節(jié)技術(shù)預(yù)備 6第二節(jié)材料預(yù)備 6第三節(jié)施工用水 7第四節(jié)勞動(dòng)力預(yù)備 7第五節(jié)設(shè)備預(yù)備 8第六節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 8第七章要緊項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 9第一節(jié)測(cè)量放線 9第二節(jié)基礎(chǔ)工程 9第三節(jié)主體工程施工方法 9第八章工程質(zhì)量保證措施 39第九章要緊安全施工方案 41第十章安全保證措施 43第十一章工期保證措施 45第十二章現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 46第十三章創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施及制約措施 47第十四章農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施及違約承諾 48第十五章技術(shù)治理措施 49第十六章冬雨季施工措施 50第十七章環(huán)境愛(ài)護(hù)措施 56第十八章降低燥音，減少污染的具體措施 56第十九章現(xiàn)場(chǎng)消防措施 57質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良.工期目標(biāo)按照招標(biāo)方要求隨時(shí)調(diào)整施工人員，達(dá)到招標(biāo)人所要求的施工進(jìn)度，確保工期。 工程概況工程名稱：北京市桃李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項(xiàng)目工程地點(diǎn)：北京市順義區(qū)牛欄山鎮(zhèn)。建設(shè)單位：北京市桃李食品有限公司招標(biāo)單位：北京城建北方建設(shè)有限責(zé)任公司工程概況：總建筑面積約20053.2平方米，由三個(gè)單體組成，地下無(wú)層,地上二層。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)形式。施工組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)職責(zé)范疇項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工長(zhǎng)工程施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全員安全負(fù)責(zé)人勞資員勞資負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)員經(jīng)濟(jì)負(fù)責(zé)人技術(shù)資料員技術(shù)資料及化驗(yàn)施工部署及要緊部位形象進(jìn)度總體部署：該工程經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究，列為公司重點(diǎn)必保項(xiàng)目，在人力、資金材料上保證供應(yīng)，在質(zhì)量上要到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。流水段部署：該工程特點(diǎn)，決定將該工程以樓房中心軸線為界劃分為四個(gè)施工段。展開(kāi)平行流水、立體交叉作業(yè)，關(guān)鍵部位加班加點(diǎn)晝夜施工。調(diào)配勞力，保證麥秋收勞力不阻礙正常施工。施工過(guò)程中，主動(dòng)推廣新技術(shù)、新工藝以提升工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。我們將集中力量在較短時(shí)刻內(nèi)做好圖紙會(huì)審工作，及時(shí)解決圖紙中存在的咨詢題。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形及施工方案中平面圖的布置，做好現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開(kāi)工做好預(yù)備。放線前，先平坦場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接通水電、線路及消防器具。施工順序：本工程整體進(jìn)度方案以主體為主線，其它項(xiàng)目穿插進(jìn)行。施工順序?yàn)?基礎(chǔ)工程→主體工程結(jié)構(gòu)施工同時(shí)要求管道、電氣預(yù)埋與之同步。施工預(yù)備及人力、設(shè)備、材料打算技術(shù)預(yù)備認(rèn)真熟悉和審查圖紙，分專業(yè)做好圖紙自審工作并作詳細(xì)記錄。認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，并形成會(huì)審記要。做好施工測(cè)量、放線工作，操縱好墻體的定位軸線和標(biāo)高。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，繪制切實(shí)可行的施工進(jìn)度打算表和網(wǎng)絡(luò)操縱打算，保證工程按期交付使用。預(yù)備施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集。材料預(yù)備材料組織計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1振搗器臺(tái)82振動(dòng)棒根203水準(zhǔn)儀臺(tái)54經(jīng)緯儀臺(tái)2施工用水使用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管道勞動(dòng)力預(yù)備人力組織計(jì)劃工種基礎(chǔ)主體備注瓦工1515壯工3030木工8060砼工2025架子工2015鋼筋工6050電焊工53合計(jì)230198設(shè)備預(yù)備機(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱數(shù)量用途電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋、模板加固等焊接平板振動(dòng)器3臺(tái)砼振搗蛙式打夯機(jī)5臺(tái)回填土夯實(shí)電焊、氣割2臺(tái)電鋸2臺(tái)切割機(jī)5臺(tái)水準(zhǔn)儀5臺(tái)經(jīng)緯儀2臺(tái)振動(dòng)棒20個(gè)砼振搗施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備第一進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)操縱網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置測(cè)量操縱點(diǎn)．其次規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)的臨電線路，臨建設(shè)施、給排水管線，保證生產(chǎn)和職工生活的需要，第三，保證施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”到位，這是正常施工的保證。要緊項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施測(cè)量放線開(kāi)工前做好施工測(cè)量、放線工作，建立方格操縱網(wǎng)，以操縱樁作為操縱建筑物的墻軸線定位依據(jù)。高程的引入由建設(shè)單位指定標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引入現(xiàn)場(chǎng)，作為基礎(chǔ)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)?；A(chǔ)施工完畢后，在-0.2米處設(shè)置水準(zhǔn)線，作為樓板標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。基礎(chǔ)工程素砼凝土墊層及鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，必須有混凝土配比單和要緊材料的合格證及試驗(yàn)報(bào)告，攪拌機(jī)旁設(shè)一機(jī)兩磅，要求車車計(jì)量，不許用換算體積比，砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證兩層筋間距主體工程施工方法一、鋼筋工程1、鋼筋工程概況2、工程設(shè)計(jì)本工程現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下混凝土筏板基礎(chǔ)。抗震設(shè)防烈度8度。要緊鋼筋規(guī)格見(jiàn)下表：序號(hào)鋼筋強(qiáng)度等級(jí)鋼筋直徑1HPB235φ6、φ8、φ102HRB335Φ12、Φ14、Φ163HRB400Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ22、Φ20、Φ25、3鋼筋工程特點(diǎn)（1）電梯坑部、基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)復(fù)雜且，鋼筋相互穿插多、密度大、間距小、不易綁扎等。（2）必須及時(shí)預(yù)留鋼筋，為其它分項(xiàng)工程做好預(yù)備工作。4、鋼筋連接方式按照本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和以往施工體會(huì)，直徑d≥16mm的鋼筋采納剝肋滾壓直螺紋連接；直徑d＜16mm的鋼筋采納綁軋搭接連接。剝肋滾壓直螺紋連接，接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”中1級(jí)接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采納此連接技術(shù)。該工藝具有操作面小，速度快，驗(yàn)收簡(jiǎn)便，造價(jià)適中等優(yōu)點(diǎn)。5、鋼筋采購(gòu)鋼筋全部依物資打算分批分期進(jìn)料，隨加工隨使用。鋼筋原材必須附有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)識(shí)，工地試驗(yàn)員按照標(biāo)識(shí)按批號(hào)及規(guī)格對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及時(shí)取樣并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。未經(jīng)試驗(yàn)的鋼筋不得在工程上使用，復(fù)試不合格的鋼筋趕忙退場(chǎng)。鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)要分類進(jìn)行碼放并做好標(biāo)識(shí)，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋愛(ài)護(hù)，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。6、鋼筋加工鋼筋下料采納鋼筋自動(dòng)運(yùn)算下料軟件進(jìn)行加工打算單的編制。加工成型的鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)打算需要分批堆放，并做好鋼筋標(biāo)識(shí)。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖按照本工程鋼筋加工特點(diǎn)，在進(jìn)場(chǎng)后趕忙布置鋼筋加工機(jī)械設(shè)備，要緊機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ4/14臺(tái)22剝肋滾壓直螺紋機(jī)ZL-4套53鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)24鋼筋切斷機(jī)FGQ40A臺(tái)25無(wú)齒鋸JD/3臺(tái)86大剪把106.1除銹：鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除潔凈，銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。6.2鋼筋調(diào)直：采納鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。6.3鋼筋切斷：（1）鋼筋切斷采納切斷機(jī)，剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋采納無(wú)齒鋸切割，以保證鋼筋端頭平齊。（2）采納鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋按照不同加工長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少損耗。（3）下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，幸免產(chǎn)生累積誤差。（4）在切斷過(guò)程中，發(fā)覺(jué)鋼筋端頭有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時(shí)，必須切除。（5）定距框、馬凳等利用下腳料鋼筋加工，定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采納Φ14以上的鋼筋，具體見(jiàn)下圖：頂板馬凳制作示意圖6.4鋼筋彎曲：（1）Φ12及Φ12以上鋼筋采納彎曲機(jī)彎曲，Φ12以下鋼筋采納人工彎曲。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不得小于的2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于3d（d為鋼筋直徑）。Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲直徑為4d。箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）且不小于70mm。（2）鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，關(guān)于Ⅱ級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。7、鋼筋運(yùn)輸：7.1鋼筋使用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用汽車吊吊運(yùn)至鋼筋加工場(chǎng)鄰近堆放。7.2現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋利用塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面。7.3.5鋼筋連接：直徑d＜16mm的鋼筋采納綁扎搭接，直徑d≥16mm的鋼筋采納剝肋滾壓直螺紋連接。7.3.5.1直螺紋套絲工藝流程：開(kāi)電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋→連續(xù)扳動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好愛(ài)護(hù)帽或套筒，抬走按規(guī)格種類堆放。8、設(shè)備操作要點(diǎn)（1）鋼筋必須切頭，端面與鋼筋軸線垂直。（2）面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工一般型螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，扳到另一位置即可。另外一般型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應(yīng)由廠家進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。（3）鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。（4）臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)；臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度；擋鐵撤下后不承諾再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。（5）扳動(dòng)機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手柄，待5～10s，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)手柄復(fù)位既可。（6）剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度后，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi)，減速機(jī)連續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后，限位開(kāi)關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開(kāi)臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。（7）鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)覺(jué)臺(tái)鉗移動(dòng)，應(yīng)趕忙將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。（8）在滾絲過(guò)程中發(fā)覺(jué)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)趕忙將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找修理人員趕忙修理。（9）鋼筋的剝肋過(guò)程只承諾進(jìn)行一次，不承諾對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。發(fā)覺(jué)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)手工張開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。9、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭滾軋的有效長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一樣標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，其公差為+2P（P為螺距）。關(guān)于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為套筒長(zhǎng)度加鎖母厚度，公差為0～2P，詳見(jiàn)下表。鋼筋直徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）鎖母厚度（mm）螺紋有效絲扣長(zhǎng)度（mm）連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長(zhǎng)度（mm）16451156＋60≤31.518501161＋60≤3420551166＋60≤36.522601171＋60≤3925651176＋60≤41.5（2）檢驗(yàn)方法：a.絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)檢查，滿足上述要求。b.螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)講明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，講明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。c.外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。10、連接鋼筋：（1）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須趕忙用作好標(biāo)記，防止漏擰。（2）鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。（3）梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，專門難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。11、直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）套筒檢驗(yàn)套筒的檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10％抽檢，抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查，合格的方可使用。連接套筒質(zhì)量按下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無(wú)裂紋和阻礙接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)承諾環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（2）絲頭檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10個(gè)，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，并切除不合格絲頭。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求見(jiàn)下表：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)承諾環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑35倍,且不小于500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50％。接頭宜躲開(kāi)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法躲開(kāi)時(shí)，同截面接頭百分率不超過(guò)50％。12、鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22#火燒絲，所需鉛絲規(guī)格按照鋼筋直徑而定。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)趕忙糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)約時(shí)刻。12.1墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整伸出的搭接鋼筋→綁暗柱、連梁鋼筋→綁豎向筋→綁水平筋→綁拉結(jié)筋→安裝愛(ài)護(hù)層墊塊→鋼筋驗(yàn)收（2）修整伸出的預(yù)留鋼筋：墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將墻體、暗柱鋼筋的污漬清理潔凈，并按墻體位置線修整到位。（3）綁暗柱鋼筋：方法與柱鋼筋綁扎一致。（4）綁暗梁鋼筋：要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎暗梁鋼筋，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（5）綁立筋、橫筋：加大區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開(kāi)高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò)50％。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準(zhǔn)確。墻體暗柱、暗梁綁扎完畢后，安裝水平梯子筋和豎向梯子筋，梯子筋的間距一樣操縱在1.2m以內(nèi)。梯子筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度少2mm，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。豎向梯子筋代替豎向墻體鋼筋時(shí)，梯子筋比墻體豎筋直徑大一級(jí)且滿足搭接長(zhǎng)度的要求。綁扎豎向梯子筋時(shí)認(rèn)真吊垂直，然后綁扎豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁水平筋，橫豎鋼筋的間距確實(shí)是梯子筋的分格距。（6）綁愛(ài)護(hù)層墊塊：墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)按梅花型綁扎同墻混凝土等強(qiáng)度的素混凝土墊塊，以保證愛(ài)護(hù)層的厚度。（7）鋼筋驗(yàn)收:鋼筋驗(yàn)收合格后，應(yīng)配合其他工種做好預(yù)埋管件的安裝、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.2梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（2）畫(huà)主次梁箍筋間距：在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋的間距，擺放箍筋。（3）梁鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋、抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。綁扎時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）梁鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度、伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度以及框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（5）當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相隔，為確保主筋位置，在砼梁上設(shè)置定位框。（6）梁鋼筋綁扎完畢后，為保證梁混凝土的愛(ài)護(hù)層厚度，在梁底和梁側(cè)綁扎同梁混凝土等強(qiáng)度的素混凝土墊塊。12.3頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程：模板上畫(huà)線→綁板下受力鋼筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、愛(ài)護(hù)層墊塊→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→鋼筋隱檢驗(yàn)收（2）模板上畫(huà)線：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋的間距。（3）綁板下受力鋼筋：按畫(huà)好的間距，先擺放綁扎板下受力鋼筋，同時(shí)預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，下層鋼筋綁完后，在上下兩層鋼筋間東西通長(zhǎng)布置Φ12鋼筋馬凳，間距1m。最后綁扎負(fù)彎矩筋及分布筋。樓板鋼筋施工完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)采納同頂板混凝土等強(qiáng)度素混凝土塊為墊塊以確?；炷翋?ài)護(hù)層厚度，并及時(shí)搭設(shè)馬道。13、鋼筋愛(ài)護(hù)層操縱樓板、梁底、梁側(cè)采納同樓板、梁混凝土等強(qiáng)度素混凝土墊塊；柱、墻體等部位采納塑料墊塊，墊塊安裝在主筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于600mm。14、鋼筋綁扎后的驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進(jìn)行檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，工序驗(yàn)收和報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收前都必須按要求填寫(xiě)資料，不得后補(bǔ)資料，各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序施工。另外，頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過(guò)驗(yàn)收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進(jìn)行自我驗(yàn)收，無(wú)咨詢題之后才進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104愛(ài)護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量梁柱±3板墻±36螺紋連接外露整扣+1見(jiàn)7.3.5不完整牙型不多于3扣7梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±515、與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合15.1綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。15.2鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證愛(ài)護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。15.3避雷線等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留40×4mm扁鋼做為接地引下線。二、模板工程1、模板選型為了使混凝土達(dá)到清水混凝土成效，確保觀感要求，在模板工程材料上采納鋼木有機(jī)結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，充分發(fā)揮在同類工程的體會(huì)和優(yōu)勢(shì)，在保證質(zhì)量前提下降低造價(jià)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)進(jìn)行配模的深入優(yōu)化設(shè)計(jì)。我公司在配模上采納運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)與加工，確保配模速度與準(zhǔn)確率，提升工程質(zhì)量和進(jìn)度。地下條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、墻體采納600寬系列組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆，φ48×3.5鋼管支撐，M14螺栓緊固。樓板模板采納12mm厚竹膠合板配以木方龍骨，支撐體系采納WDJ碗扣式腳手架。梁模板采納15mm厚木膠合板配以木方現(xiàn)場(chǎng)拼裝，支撐體系采納φ48×3.5鋼管腳手架。梁柱接頭采納定型木模板，15mm厚木膠合板面板配以木方龍骨，φ48×3.5鋼管固定。框架柱采納15mm厚定型木模。φ48×3.5鋼管固定。具體配模見(jiàn)下頁(yè)表：2、模板配制2.1墻體配模（1）地下室墻體配模：本工程地下有小部分墻體，采納600系列組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆，其中不足100mm處采納木方補(bǔ)足，陰角采納150×150mm陰角模，陽(yáng)角采納連接角模。鋼模板之間連接采納U形卡具，內(nèi)外側(cè)模板用雙排φ48×3.5鋼管作橫豎肋，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。支模時(shí)采納M14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓焊接止水片。穿墻螺栓的橫、豎向間距分不為700mm、450mm。斜撐采納φ48×3.5鋼管進(jìn)行支撐，沿墻長(zhǎng)度方向按2000mm間距預(yù)埋3道φ25螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點(diǎn)，所有斜撐用水平桿連接，每2000m設(shè)置斜拉桿一道。2.2頂板配模支撐系統(tǒng)采納WDJ碗扣式腳手架支撐，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于治理等特點(diǎn)。頂板模板采納12mm厚竹膠合板，50×100mm木方做次龍骨，間距250mm，100×100mm木方做主龍骨，間距1200mm，支撐體系采納碗扣式鋼管可調(diào)支撐。2.3樓梯配模樓梯模板采納12mm雙面覆膜竹膠合板板面，50×100mm、100×100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用φ48×3.5鋼管做支撐。具體詳見(jiàn)樓梯模板配模示意圖：樓梯模板配模示意圖2.4專門部位配模（1）梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱接頭處采納定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木膠合板配50×100mm木方拼裝。（2）后澆帶模板頂板后澆帶的側(cè)板采納12mm竹膠板，在竹膠板上按頂板鋼筋位置開(kāi)槽，操縱鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘15×20mm木條，保證下層鋼筋的愛(ài)護(hù)層。模板兩側(cè)鋼筋下各加一排墊塊，保證鋼筋愛(ài)護(hù)層和間距；在竹膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。（3）預(yù)留洞口模板a.當(dāng)洞口較小時(shí)，預(yù)留洞口采納竹膠板制作定型模板框，中間用木方頂撐。b.圓形的預(yù)留洞口采納鋼制定型圓桶模板。c.洞口模板支設(shè)前，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時(shí)劃破壞洞口邊緣混凝土。3、模板安裝3.1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備（1）按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，設(shè)置模板及其它材料的堆放場(chǎng)地。（2）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、愛(ài)護(hù)或不合格的不得使用。（3）模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理潔凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)修理模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。3.2梁模板安裝（1）工藝流程抄平放線→彈板下操縱線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平坦度→安放縱橫向龍骨→梁接頭定型模板安裝→鋪設(shè)梁底模→調(diào)整水平及起拱→梁鋼筋綁扎→安裝側(cè)模→頂板支?！敯邃摻罱壴⒒炷翝仓鸪巍鸪痉郊澳０濉謇怼⑺⒚撃?。（2）模板安裝a.放出樓層軸線和標(biāo)高線，在柱上放出軸線和+1m水平操縱線，軸線需引到梁底部。b.先安裝梁接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，支撐牢固。c.豎向支撐采納鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。d.梁底龍骨采納100×100mm木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50×100mm木方，間距250mm，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。e.梁在支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)50cm水平操縱線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度≥4m時(shí)，梁底中部按要求起拱1‰～3‰，起拱時(shí)，必須逐個(gè)調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。f.安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。g.梁大于800mm時(shí)在梁中加設(shè)穿墻螺栓，螺栓豎向間距450mm設(shè)一道，水平間距700mm。h.梁根底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。3.3頂板模板安裝（1）工藝流程抄平放線→彈板下操縱線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平坦度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。（2）模板安裝：a.依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記，支模時(shí)以此作為操縱頂板支撐高度的依據(jù)。b.竹膠板間采納硬拼的方法，接縫處嚴(yán)密，和柱混凝土間加貼海綿條，以保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。c.以每個(gè)房間或軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為地上1200×1200mm，地下900×900mm，上下層立桿垂直對(duì)齊。立桿底部墊50×100mm木方，長(zhǎng)度不得小于300mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每隔1200mmd.以每層的＋1m線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。e.以每層標(biāo)高為依據(jù)，以+1m水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100mm木方，間距同立桿間距。f.在100×100mm木方鋪設(shè)50×100mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm（中到中），接頭相互錯(cuò)開(kāi)。g.在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠板，50×100mm次龍骨上獨(dú)立鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時(shí)模板的接頭要平坦，無(wú)高低差。h.模板鋪設(shè)完成后按＋1m水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間跨度≥4m，從四周向中間起拱1‰～3‰，起拱時(shí)，由頂板四周向中心必須逐個(gè)調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。i.在與頂板接觸的墻上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感成效。j.標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1200mm，水平桿雙向設(shè)置，同時(shí)安裝斜拉桿，防止傾倒。3.4樓梯模板安裝（1）工藝流程放樓梯線→安裝休息平臺(tái)及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→鋪設(shè)樓梯底模→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。（2）模板安裝a.施工時(shí)按照?qǐng)D紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。b.樓梯休息平臺(tái)處模板支撐的立桿要上下對(duì)齊，并在立桿底部墊100×100mm木方，長(zhǎng)度不得小于500mm。4、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：模板安裝承諾偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平坦度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度5，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線64.1模板的接縫不得漏漿；對(duì)竹膠板應(yīng)上刨硬拼板縫，嚴(yán)禁采納貼塑料膠帶做法。4.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，不得采納阻礙結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板、梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。4.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈。4.4應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題（1）梁模板容易產(chǎn)生的咨詢題：梁身不平直，梁底不平，兩側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法：梁模板?yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，梁板模板按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。（2）柱頂由于支模垂直度不行，或頂端位置固定不牢，造成上層接槎錯(cuò)角。4.5模板拆除4.5.1拆除順序遵循先支后拆，自上而下的原則。4.5.2拆除條件模板拆除時(shí)應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，由木工工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。4.5.3模板拆除方法（1）頂板、梁模板拆除：頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承擔(dān)上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不至全面脫落。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的間隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。4.6模板清理愛(ài)護(hù)4.6.1模板拆除后及時(shí)將板面上混凝土漿塊、灰塵清理潔凈，然后涂刷脫模劑。4.6.2模板拆除后，及時(shí)修理破舊、變形的模板，將破舊處修補(bǔ)完整，將模板變形及板面凹凸處修理平坦、光滑。三、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采納一般鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時(shí)，必須滿足其使用要求和安全要求：1、立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側(cè)，斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有間隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)當(dāng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。7、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過(guò)270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情形時(shí)均不得使用。9、腳手架搭設(shè)及使用安全措施9.1腳手架搭設(shè)人員必須是通過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格的專業(yè)架子工，搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、持證上崗。9.2所有腳手架用的桿配件的質(zhì)量和外觀必須通過(guò)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不符合要求的鋼管、扣件不準(zhǔn)使用。9.3確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中注意架子基礎(chǔ)，地基應(yīng)平坦夯實(shí)，外挑架斜撐桿要在結(jié)構(gòu)面上支設(shè)牢固，立桿及斜撐桿下均要墊腳手板。9.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，操縱好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。9.5設(shè)在頂板上的雙排外腳手架應(yīng)盡量少放材料或不放材料，以減輕架子重量，幸免損壞結(jié)構(gòu)和腳手架本身的穩(wěn)固。9.6搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿、剪刀撐、支撐等，幸免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜或傾倒。腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并用鐵絲綁牢，不得有探頭板、飛跳板。9.7每層搭設(shè)完畢后應(yīng)由技術(shù)、生產(chǎn)、安全及有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。9.8嚴(yán)格操縱使用荷載，雙排腳手架施工荷載不能大于270kg/m2，確保腳手架有較大的安全儲(chǔ)備。9.9確?？煽康陌踩雷o(hù)措施，作業(yè)層不處設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)，隨升隨掛，不能拆除。在無(wú)防護(hù)措施的情形下嚴(yán)禁邊緣作業(yè)。10、“四口”防護(hù)措施：（樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口）的防護(hù)措施：（1）1.5×1.5m以上的洞口，四周必須設(shè)高1.2m的兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全兜網(wǎng)；（2）建筑物北側(cè)設(shè)置一個(gè)出入口，搭設(shè)6m長(zhǎng)、3m高、4m寬安全通道，采納架子管搭設(shè)支架，頂面滿鋪5cm厚腳手板，腳手板上鋪竹膠板，通道兩側(cè)用密目網(wǎng)封嚴(yán)；門口設(shè)明顯安全進(jìn)出口標(biāo)志，夜間通道內(nèi)設(shè)36V照明燈具照明。（3）樓梯口處使用腳手管搭設(shè)1.5m高欄桿，用密目網(wǎng)封嚴(yán)。11、“五臨邊”的防護(hù)措施：從事“五臨邊”作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)置高1.5m兩道牢固的護(hù)身欄桿或一道護(hù)身欄桿立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，欄桿長(zhǎng)度大于2m時(shí)，必須加設(shè)置柱。（1）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每層在建筑物臨邊均要搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高1.5m，并使用密目網(wǎng)封嚴(yán)。主體結(jié)構(gòu)中局部收縮部分，在外挑單排腳手架最下層滿鋪腳手板，腳手板縫隙用竹膠板封嚴(yán)，下面掛密目網(wǎng)封嚴(yán)，防止主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)物體掉落傷人。（2）施工馬道的兩邊，采納一層密度鋼絲網(wǎng)及一層密目網(wǎng)封閉，并設(shè)置木擋腳板。（3）基坑的周邊搭設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，用密目網(wǎng)封嚴(yán)。（4）每層隨結(jié)構(gòu)施工，沿外腳手架在作業(yè)面的周邊滿鋪腳手板，防止施工人員墜落及物體掉落傷人。12、嚴(yán)禁以下違章作業(yè)：（1）直截了當(dāng)利用腳手架吊運(yùn)重物；（2）作業(yè)人員攀架子上下；（3）任意拆除腳手架部件和連墻桿件；（4）架上作業(yè)人員及材料過(guò)于集中；（5）當(dāng)顯現(xiàn)桿件連接松動(dòng)、架子傾斜、桿件變形、腳手架上結(jié)冰等安全隱患時(shí)，在咨詢題解決之前應(yīng)暫停使用腳手架，咨詢題解決后，檢查合格后方能使用；（6）隨意拆除立桿下的墊木。13、搭設(shè)及拆除過(guò)程必須由專業(yè)持上崗證的架子工操作，禁止無(wú)證作業(yè)；系好安全帶，扳手系在腰間，嚴(yán)禁拋擲物料，以防墜物傷人；嚴(yán)格按高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。14、五級(jí)以上大風(fēng)及大雪、大霧、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)，雨、雪后清掃潔凈方能上人作業(yè)。15、隨著腳手架的增高，注意觀看下部支撐及結(jié)構(gòu)板的變化，發(fā)覺(jué)有移位、彎曲、裂縫等現(xiàn)象時(shí)，在進(jìn)行加固處理后才可上架作業(yè)。16、腳手架拆除安全措施16.1拆除前，由項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)拆除指令，要有拆除安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不得私自進(jìn)行拆除。16.2拆除時(shí)劃出工作區(qū)，周圍設(shè)護(hù)欄戒備標(biāo)志，上下設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。16.3拆除時(shí)，高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶（安全帶一端系于腰間扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固處，不得設(shè)在與腳手架相連處）。16.4拆除工作必須由專業(yè)持上崗證的架子工操作，不得酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。16.5嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆。即：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿等。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。16.6連墻點(diǎn)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，隨拆除進(jìn)度逐層拆除。嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增設(shè)連墻件加固。16.7拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作和諧，互相配合，禁止單人進(jìn)行拆除。16.8拆除時(shí)嚴(yán)禁架桿接觸電線，并采取隔離電線措施。16.9拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式傳入室內(nèi)然后運(yùn)出，嚴(yán)禁拋擲。四、混凝土工程本工程混凝土全部采納商品混凝土。本工程混凝土的施工重點(diǎn)是防止混凝土收縮裂縫和大體積基礎(chǔ)混凝土的溫度裂縫。1、施工總體安排1.1材料要求（1）水泥：選用一般硅酸鹽水泥。（2）砂：選用中砂，有試驗(yàn)報(bào)告，基礎(chǔ)施工提供集料堿活性試驗(yàn)報(bào)告。（3）石子：碎石最大粒徑25mm且符合泵送要求，有試驗(yàn)報(bào)告，基礎(chǔ)提供集料堿活性報(bào)告。（4）粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)，墊層施工時(shí)提供堿含量試驗(yàn)報(bào)告。1.2混凝土初凝時(shí)刻按照攪拌站離現(xiàn)場(chǎng)距離，初步運(yùn)算確定為6h。1.3為預(yù)防堿集料反應(yīng)，±0.000m以下混凝土須為低堿混凝土。所用砂石料、外加劑必須有堿含量報(bào)告，出據(jù)法定檢測(cè)報(bào)告，堿總含量不超過(guò)3kg/m3。1.4為防止溫度裂縫，合理選擇混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，操縱混凝土的出罐溫度。2、混凝土輸送混凝土工程采納汽車泵進(jìn)行輸送。3、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格操縱振搗棒移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)刻，幸免各澆筑帶交接處漏振。(1)澆筑中采取的有關(guān)處理措施a.泌水處理設(shè)置集水坑，混凝土澆筑過(guò)程中少量的泌水和漿水順坡度流入集水坑后，采納真空泵用軟管將其及時(shí)排出。b.混凝土表面處理在混凝土初凝前，按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用2m長(zhǎng)木杠刮平，趕走泌水，抹壓三遍后掃毛。c.混凝土供應(yīng)中斷的處理為了幸免澆筑過(guò)程中，混凝土供應(yīng)中斷造成的施工冷縫，以及混凝土泵管等待時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)造成堵泵，在現(xiàn)場(chǎng)建立水泥砂漿攪拌機(jī)。在供應(yīng)中斷時(shí)，采納預(yù)先配制好的緩凝水泥砂漿配合比，趕忙攪拌，在等待的混凝土面覆蓋一層緩凝水泥砂漿。d.施工縫處理剔除表面水泥浮漿和松動(dòng)石子，并沖洗潔凈，下一段澆筑前澆筑3cm厚同強(qiáng)度砂漿。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土顯現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)刻，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的放松特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。實(shí)踐證明，蓄熱法養(yǎng)護(hù)是混凝土養(yǎng)護(hù)行之有效的方法。本工程采納塑料薄膜覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。4、墻體混凝土：僅一層局部有混凝土墻體，采納分層連續(xù)澆筑法，每層高度為40cm，墻體混凝土利用標(biāo)尺桿和手把燈進(jìn)行操縱。澆筑高度至梁底上3cm，無(wú)梁部位至板底上3cm。硬化后將上口浮漿剔除。水平施工縫設(shè)在樓板底上2～3cm處，合模前剔除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子加以潮濕并沖洗潔凈?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密牢固，混凝土澆筑前先澆筑3～5cm厚同強(qiáng)度砂漿，以防漏漿造成爛根及麻面。入模時(shí)，分層分步平均下灰，每層澆筑高度操縱在40cm。墻體澆筑時(shí)，下灰由中間墻開(kāi)始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行；在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。澆筑時(shí)做到“活完腳下清”，在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理，專門是在角落處，要在凝固前清理潔凈，以利于拆模。5、梁、板混凝土：澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不承諾用振搗棒鋪攤混凝土。梁、板混凝土采納“趕漿法”同時(shí)澆筑。沿次梁方向，由一端開(kāi)始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板一起澆筑。隨著階梯形持續(xù)延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。頂板混凝土抹壓時(shí)，在柱根、墻根處用鐵抹子反覆抹壓平坦，以保證柱、墻根部支模的嚴(yán)實(shí)度。7.5.3.5框架梁、柱內(nèi)、墻節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土本工程非預(yù)應(yīng)力梁、板、柱混凝土強(qiáng)度均為C35，僅預(yù)應(yīng)力梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，梁柱節(jié)點(diǎn)出的混凝土按梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑。7.5.4混凝土試塊留置和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)箱?；炷猎嚇釉跐仓攸c(diǎn)隨機(jī)抽取，每種強(qiáng)度等級(jí)均按規(guī)范規(guī)定留置且按有關(guān)規(guī)定做見(jiàn)證試驗(yàn)。標(biāo)養(yǎng)試塊放置在標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)箱溫度20±2℃、濕度≥90％；同條件試塊放置在樓層中。7.5.4.1墻、柱：28d、7d標(biāo)養(yǎng)各一組，7d同條件養(yǎng)護(hù)一組；7.5.4.2梁、板：28d、7d標(biāo)養(yǎng)各一組，14d同條件養(yǎng)護(hù)一組。7.5.4.3嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，留置數(shù)量按照工程量和重要性與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商后確定，不宜多于10組，且不應(yīng)少于3組。7.5.5施工縫處理7.5.5.1施工縫澆筑前用同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿作為結(jié)合層，同時(shí)用該砂漿潤(rùn)管。7.5.5.2墻、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約20～30mm，在混凝土終凝硬化后，將上部20mm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平坦沖洗潔凈。7.5.5.3頂板施工縫處理時(shí)先鑿毛，剔鑿后清除松動(dòng)石子并沖洗潔凈，澆筑前灑水潮濕。7.5.6混凝土工程按照北京市長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行檢查，工程質(zhì)量保證措施開(kāi)展ISO9002貫標(biāo)活動(dòng)，將新的科學(xué)的治理方法用在工地質(zhì)量治理中。認(rèn)真做好自檢、專檢、交接檢，隱藏工程驗(yàn)收必須先經(jīng)公司施工治理科檢查，達(dá)到要求方可報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收，未體會(huì)收不得進(jìn)行下道工序施工。加大測(cè)量放線工作，建立復(fù)測(cè)制度，確保建筑物各種軸線、中心線和標(biāo)高偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的要求?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工的要緊工序應(yīng)安排相對(duì)穩(wěn)固的班組施工，施工前由項(xiàng)目工長(zhǎng)對(duì)要緊工序操作者進(jìn)行操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的書(shū)面交底。每層放線都要用經(jīng)緯儀由標(biāo)準(zhǔn)固定引線，不得借用下層軸線，以防墻柱移位。標(biāo)高由—0．20米處上引，每層放線后都要堅(jiān)持做預(yù)檢。嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范組織施工。各種施工的技術(shù)資料必須與工程形象進(jìn)度同步進(jìn)行，各種試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)準(zhǔn)確。構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)必須由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。各種構(gòu)件要有合格證，無(wú)證禁止使用。加大對(duì)砼拆模強(qiáng)度的治理，對(duì)要緊部位拆模由專人負(fù)責(zé)，不可拆模過(guò)早，阻礙砼的質(zhì)量。加大空心板極縫操縱，下口板縫不小于20mm。并用細(xì)石混凝土摻5％微膨脹劑隔層灌縫，用小型震搗棒震搗密實(shí)以達(dá)到中意的成效?，F(xiàn)場(chǎng)具備一機(jī)兩磅，混凝土、砂漿使用前先申請(qǐng)配合比，按配合經(jīng)的要求車車計(jì)量，保證砂漿、混凝土的質(zhì)量。防水工程要抓好細(xì)部環(huán)節(jié)，如出屋面鑄鐵管根部處理，屋面泛水處理等，廁所樓地面管道隨主體埋設(shè)，嚴(yán)禁剔鑿，防水細(xì)部做法要認(rèn)真。穿樓地面管線要隨結(jié)構(gòu)施工埋設(shè)套管，不能埋設(shè)的只準(zhǔn)鉆孔穿過(guò)，嚴(yán)禁剔鑿，損壞樓板。做好各項(xiàng)施工記錄和原始檢查記錄以及各種技術(shù)資料的收集整理工作。嚴(yán)格按照《建筑工程技術(shù)資料編審手冊(cè)》的要求進(jìn)行整理，做到記錄清斷，填寫(xiě)及時(shí)，保證交工資料齊全。要緊安全施工方案本工程成立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目安全員擔(dān)任，項(xiàng)目工長(zhǎng)、主管工程師均為小組成員，形成上下齊抓共管的主動(dòng)局面，保證工程安全施工。l、臨時(shí)用電①支線架設(shè)本工程采納三相五線制架空架設(shè)支線，支線架空線路采納電桿架設(shè)，電桿間距不大于20米，線路架設(shè)要用橫擔(dān)和瓷柱。導(dǎo)線絕緣性能良好，配電箱、開(kāi)關(guān)箱下引出線分路成束，作好防水彎，進(jìn)出線加絕緣愛(ài)護(hù)。導(dǎo)線嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)禁大把線。②現(xiàn)場(chǎng)照明施工作業(yè)面照明用橡皮電纜，使用絕緣導(dǎo)線應(yīng)穿管愛(ài)護(hù)，手持照明燈具，必須使用安全電壓，嚴(yán)禁將導(dǎo)線直截了當(dāng)綁在金屬腳手架，井字架或樹(shù)上，也不能綁在木棍和木條上，照明燈距地不小于2．5米，碘鎢燈不小于3米。③開(kāi)關(guān)箱a.總配電箔靠近電源進(jìn)線處，分配電箱和開(kāi)關(guān)電箱距離小于40m，開(kāi)關(guān)與其操縱的固定設(shè)備，水平距離不超過(guò)3米，配電箱、開(kāi)關(guān)箱底邊距地大于1．3米，小于1．5米，周圍不得堆放任何雜物。b．配電箱用l～1．5mm鐵板制作，要有門有鎖有防水設(shè)施，箱內(nèi)不許放雜物，帶電體不外露。c.每臺(tái)用電設(shè)備要有專用開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用。d．分級(jí)設(shè)置靈敏可靠的漏電愛(ài)護(hù)裝置。2、腳手架①腳手架搭設(shè)前必須有工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底，并通過(guò)專職安全員審核。②采納單排鋼管腳手架，立桿間距1．5米，大橫桿步距l(xiāng).2米，操作層小橫桿間距小于l米，剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)。③腳手架搭設(shè)完畢，投入使用前必須有專職人員驗(yàn)收并填寫(xiě)驗(yàn)收單。④腳手架拆除時(shí)，劃分作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止外人入內(nèi)，拆下的材料分類堆放。3、“三寶”及“四口”防護(hù)①凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確配戴安全帽，凡在2米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶。②沿建筑四周搭設(shè)安全平網(wǎng)，作業(yè)面搭隨層網(wǎng)，并搭設(shè)安全立網(wǎng)。③室內(nèi)樓梯在拆模后用鋼管設(shè)l—1．2米護(hù)身欄桿，樓道口、井字架、龍門架、上料口等處搭設(shè)通道防護(hù)棚.安全保證措施凡進(jìn)人本工地的工人，必須通過(guò)三級(jí)教育(公司、處、工地)并經(jīng)考試合格后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行入場(chǎng)教育，介紹本工程生產(chǎn)概況和建筑施工的特點(diǎn)，以及它給勞動(dòng)者的安全帶來(lái)的不利因素?？荚嚭细窈螅綔?zhǔn)操作。專門工種必須持證上崗，變換工種必須通過(guò)考試。建立安全監(jiān)督操縱網(wǎng)，指導(dǎo)工地安全施工。實(shí)行層層負(fù)責(zé)制，即各工種小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本組職工的安全，師傅負(fù)責(zé)徒弟的安全，技工負(fù)責(zé)壯工的安全等，確保該工程安全順利進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。加大六輔工程施工，按規(guī)范對(duì)六輔工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不許使用，勒令返工重做。工程首層施工完畢后，沿建筑物四周設(shè)一圈底層固定平網(wǎng)，寬6米，里底外高，安全網(wǎng)材料必須合格，立網(wǎng)隨進(jìn)度上。臨時(shí)用電采納三相五線制，三級(jí)配電，二級(jí)愛(ài)護(hù)，從配電箱到用電設(shè)備不得使用刀閘，要求全部使用空氣開(kāi)關(guān)，并設(shè)置漏電愛(ài)護(hù)器。工地配電箱一律采納鐵制配電箱，表箱周圍兩米不得堆放雜物。工程開(kāi)工后做臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照臨電施工組織要求布置機(jī)電設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備的重復(fù)接地工作。用好“三寶”，作好“四口”防護(hù)工地危險(xiǎn)地點(diǎn)要設(shè)置安全警示牌，各種機(jī)具搭設(shè)防護(hù)棚。加大勞動(dòng)愛(ài)護(hù)和安全防護(hù)工作，備齊安全防護(hù)用品和勞動(dòng)愛(ài)護(hù)設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保證。現(xiàn)場(chǎng)用火須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。使用電氣焊時(shí)必須設(shè)專人看火。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備消防器材，并定期培訓(xùn)義務(wù)消防員。現(xiàn)場(chǎng)要有消防滅火系統(tǒng)。并設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”的警告標(biāo)志，幸免一切火災(zāi)發(fā)生，確保工程順利進(jìn)行。加大現(xiàn)場(chǎng)平面治理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，搞好文明施工。工期保證措施經(jīng)我公司施工科和項(xiàng)目部共同研究，我公司決心在招標(biāo)方規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)完成全部工作量，為保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，公司將在人、財(cái)、物上優(yōu)先供應(yīng)，農(nóng)忙季節(jié)不停工，保證工程連續(xù)進(jìn)行。我公司中標(biāo)后，由施工治理科編制詳細(xì)的施工組織打算和網(wǎng)絡(luò)操縱打算，確定要緊分部分項(xiàng)工程的完成時(shí)刻。在此基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目部編制月進(jìn)度打算和網(wǎng)絡(luò)圖，工地在月進(jìn)度打算指導(dǎo)下編制具體的周日打算安排，每周召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，對(duì)延誤工期工序分析緣故，做出計(jì)策，并制定趕工措施。展開(kāi)流水作業(yè)，組織分段流水施工。在混凝土中摻入早強(qiáng)劑，保證下道工序進(jìn)行。建立完整的物資供應(yīng)體系。打算→采購(gòu)→供應(yīng)三位一體，保證各種工程材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，幸免停工待料?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工措施嚴(yán)格執(zhí)行省建管局關(guān)于加大建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)治理的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工，配備人員清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，清收現(xiàn)場(chǎng)散亂構(gòu)件。施工現(xiàn)場(chǎng)材料、模板機(jī)具等按施工平面圖分類堆放，鋼筋分類排放，做到一頭齊，并掛牌顯示。舊機(jī)具及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)分片包干，責(zé)任區(qū)有標(biāo)牌，注有責(zé)任人，作業(yè)區(qū)內(nèi)做到工完場(chǎng)清，衛(wèi)生區(qū)責(zé)任到人，制度健全。建筑物內(nèi)垃圾清理及時(shí)。各工種必須做到“五好”、“四清”、“三無(wú)”、“四凈”、“五不見(jiàn)”和“四整齊”。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施及制約措施我公司打算將本工程創(chuàng)成優(yōu)質(zhì)工程，經(jīng)公司技術(shù)人員研究，特制定以下創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施：我公司中標(biāo)后，先拿出總造價(jià)的1．5％用在工地第一線做為創(chuàng)優(yōu)工程獎(jiǎng)勵(lì)金，確保創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽開(kāi)展順利進(jìn)行。實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，對(duì)所有工序?qū)嵭袊?yán)格把關(guān)，未經(jīng)簽證，工序不得轉(zhuǎn)換，從而確保工程質(zhì)量。確保原材料構(gòu)配件的供應(yīng)質(zhì)量。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，辦理“材料進(jìn)場(chǎng)許可證”。從基礎(chǔ)開(kāi)始，操縱分項(xiàng)的質(zhì)量，保證基礎(chǔ)分部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在創(chuàng)優(yōu)過(guò)程中推行“樣板墻、樣板間”活動(dòng)，各工序施工前均要有樣板帶路。嚴(yán)治理、細(xì)操作、精心施工，保證優(yōu)質(zhì)實(shí)現(xiàn)。農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施及違約承諾農(nóng)忙季節(jié)我公司將認(rèn)真做好農(nóng)村勞動(dòng)力的思想工作，采取主動(dòng)措施穩(wěn)固施工現(xiàn)場(chǎng)的職工隊(duì)伍，保證施工進(jìn)度正常進(jìn)行。對(duì)農(nóng)忙時(shí)仍能服從施工安排的職工發(fā)給原工資的二倍，提升職工的主動(dòng)性。對(duì)無(wú)法解決農(nóng)忙時(shí)家庭勞力安排，必須回家農(nóng)忙的部分技術(shù)職工，由公司出面雇勞動(dòng)力關(guān)心其進(jìn)行麥?zhǔn)眨孤毠つ馨残氖┕ぁＨ缥夜静荒馨凑諛?biāo)書(shū)要求的時(shí)刻完成任務(wù)，或不能保證出勤人數(shù)，而阻礙工程進(jìn)度，甲方可扣除進(jìn)度款的百分之十。資金使用保證措施本工程中標(biāo)后，將建立資金使用臺(tái)帳，保證專款專用，資金使用要先報(bào)打算，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可后方可使用。技術(shù)治理措施加大施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線操縱工作，放線完畢后，必須由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在記錄單上簽字。加大技術(shù)交底治理工作。每項(xiàng)工程進(jìn)行前，必須由工長(zhǎng)對(duì)該分項(xiàng)的施工要求進(jìn)行書(shū)面交底，并簽字留檔。加大原材料托付試驗(yàn)治理，每份試驗(yàn)單取回后，要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核數(shù)據(jù)，并登記入檔。加大混凝土、砂漿試塊留置和試驗(yàn)治理工作，該項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)。隱藏工程隱藏前，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人工長(zhǎng)，質(zhì)檢員聯(lián)合檢查，并簽字生效。加大對(duì)質(zhì)量通病防治工作的預(yù)防，并在實(shí)際工作中總結(jié)體會(huì)，最終排除質(zhì)量通病。主動(dòng)推廣新技術(shù)，新結(jié)構(gòu)，新材料的應(yīng)用工作，整理好研究資料。對(duì)技術(shù)資料實(shí)行規(guī)范化治理，逐步引入運(yùn)算機(jī)內(nèi)業(yè)資料治理軟件，把技術(shù)資料治理推上一個(gè)新臺(tái)價(jià)。冬、雨季施工措施一、雨季施工雨季時(shí)正值地下主體施工之際，因此有必要加大防雨預(yù)備。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的防汛小組，隨時(shí)聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)，按照天氣情形安排當(dāng)日施工內(nèi)容成采取相應(yīng)措施。做好水泥庫(kù)防雨防潮措施，建筑隊(duì)四周做排水防止雨水浸泡基礎(chǔ)。暴風(fēng)雨前后，要檢查臨時(shí)設(shè)施，機(jī)電設(shè)備，臨時(shí)線路等，發(fā)覺(jué)有傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固，有危險(xiǎn)的趕忙排除。水泥庫(kù)應(yīng)墊高300mm以上，周圍挖排水溝，屋頂應(yīng)檢修防漏。機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地愛(ài)護(hù)，以防漏電傷人。雨后對(duì)電氣設(shè)施進(jìn)行檢查。二、冬季施工1、概況本工程冬季施工（當(dāng)連續(xù)五天日平均氣溫低于5℃時(shí)即進(jìn)入冬施時(shí)期，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃時(shí)解除冬施。北京地區(qū)冬施一樣從11月15日開(kāi)始）要緊項(xiàng)目：主體結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程。本工程冬施項(xiàng)目要緊是結(jié)構(gòu)工程，要緊為保證混凝土施工質(zhì)量，采取綜合蓄熱法。同時(shí)進(jìn)行受冬施阻礙較小的項(xiàng)目施工，如管道安裝等。2、冬施預(yù)備2.1提早編制冬季施工方案，做好冬期施工的各項(xiàng)預(yù)備工作。冬施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬施生產(chǎn)打算，按照冬施項(xiàng)目編制冬期施工措施，所需材料要在冬施前預(yù)備好。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)做好過(guò)冬預(yù)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施的保溫采暖、機(jī)械設(shè)備的防凍、室外管道的保溫等。2.3冬施中要加大天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然突擊，合理安排每日的工作，同時(shí)加大防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項(xiàng)工作。2.4現(xiàn)場(chǎng)要做到雪停即掃，及時(shí)清除道路和操作面上冰雪。2.5冬施材料預(yù)備打算：序號(hào)材料數(shù)量備注1阻燃型保溫被3000m混凝土保溫250mm厚聚