橋面系施工方案

橋面系施工專項(xiàng)方案-PAGE7-南昌華南城道路及橋梁工程橋面系施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審核日期：中國人民武裝警察部隊(duì)水電第二總隊(duì)目錄概述………………………3施工準(zhǔn)備…………………3橋面系施工方案…………5（一）箱梁橫隔梁及濕接縫施工方案………5（二）空心板梁鉸縫施工方案…………………8（三）橋面鋪裝施工方案………9（四）橋面連續(xù)施工方案………11（五）欄桿施工方案……………11（六）伸縮縫施工方案…………14（七）人行道施工方案…………16確保質(zhì)量的措施…………18安全生產(chǎn)保證體系………22文明施工措施……………23橋面系施工方案一、概述1．1工程概況ik9總支渠有3座中橋，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力空心板梁和小箱梁。1號橋、2號橋及3號橋各為三跨。3座橋橋面鋪裝均采用C50防水砼鋪裝，且防水砼抗?jié)B等級大于8級；在每座橋的0、3號臺各設(shè)一條伸縮縫采用C40型毛勒伸縮縫，1、2墩處各設(shè)一道橋面連續(xù)。人行道采用2.5cm厚芝麻白花崗巖火燒板+2.5cm厚M10水泥砂漿+8cm厚C30砼人行道板二、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備1.1施工組織與管理機(jī)構(gòu)物設(shè)部物設(shè)部財(cái)務(wù)部工程部測試部質(zhì)保部辦公室合約部安保部項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土方施工隊(duì)土方施工隊(duì)橋梁施工二隊(duì)橋梁施工一隊(duì)擋墻施工隊(duì)1.2各職能部門管理職責(zé)表項(xiàng)目經(jīng)理：孟祥軍工程部：羅劍副經(jīng)理：彭德利質(zhì)保部：王令技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐有根測試部：趙明物設(shè)部：劉賢保土方隊(duì)：李要軍安保部：楊星星擋墻隊(duì)：梅高榮辦公室：黃佳煒橋梁一隊(duì)：余小波合約部：周華春橋梁二隊(duì)：財(cái)務(wù)部：徐趙強(qiáng)2、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師將組織蓋梁施工技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。3、主要工程機(jī)械及設(shè)備數(shù)量表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼筋彎曲機(jī)QW40臺22鋼筋切割機(jī)GQ40-2臺23鋼筋拉直機(jī)12型臺24發(fā)電機(jī)75kw臺15電焊機(jī)BX-500臺36振搗棒臺47震搗梁12m18水準(zhǔn)儀DS-2臺115平板振動器臺316空壓機(jī)臺117全站儀KLD臺14、試驗(yàn)全標(biāo)段的試驗(yàn)工作委托江西欣達(dá)工程質(zhì)量檢測有限公司，負(fù)責(zé)材料試驗(yàn)與工程質(zhì)量的控制試驗(yàn)。對工程用鋼材、水泥、砂石等原材料取樣試驗(yàn)，并進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。三、橋面系方案(一)小箱梁橫隔板及濕接縫施工方案總支渠橋?yàn)轭A(yù)制30m小箱梁，20片小箱梁，現(xiàn)澆端橫隔梁54處，現(xiàn)澆濕接縫17條。為確保小箱梁橫隔梁及濕接縫的施工質(zhì)量，在進(jìn)行小箱梁安裝時(shí)，必須保證梁板兩端對齊，嚴(yán)格控制端橫隔梁的交錯(cuò)距離，保證鋼筋對齊順接，同時(shí)控制好梁板頂面的高程，使相鄰梁板翼板處，保持水平一直及梁板間的距離均勻，為濕接縫施工做好準(zhǔn)備工作。小箱梁安裝小箱梁安裝安裝及綁扎橫隔梁及濕接縫鋼筋安裝橫隔梁及濕接縫模板橫隔梁及濕接縫模板混凝土澆筑混凝土掩護(hù)橫隔梁、濕接縫施工工藝圖1.鋼筋施工1.1橫隔梁鋼筋小箱梁梁架設(shè)好后，檢查端橫隔梁是否對齊，如果相對位置偏差較大，應(yīng)將梁板安裝位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。檢查梁板安裝合格后，按設(shè)計(jì)對端橫隔梁鋼筋進(jìn)行施工。鋼筋必須在加工場地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎并進(jìn)行焊接，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊接后的鋼筋骨架必須平順。加工時(shí)鋼筋焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè)，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50%。鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎，鋼筋綁扎時(shí)位置一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護(hù)層墊塊，安裝時(shí)必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。1.2濕接縫鋼筋鋼筋必須在加工場地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎并進(jìn)行焊接，鋼筋加工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場兩側(cè)濕接縫的實(shí)際長度，根據(jù)實(shí)際縫寬進(jìn)行下料、加工。梁端預(yù)埋鋼筋應(yīng)調(diào)直、除銹、清理干凈，不得彎曲。小箱梁濕接縫鋼筋由環(huán)型連接鋼筋、14根Ф10縱向加強(qiáng)鋼筋及順橋向間距20cm的Ф10抗剪鋼筋構(gòu)成。環(huán)型連接鋼筋與小箱梁翼緣板預(yù)留鋼筋的連接采用每2根焊接1根綁扎1根的方式進(jìn)行連接。環(huán)形鋼筋與預(yù)制箱梁頂板伸出鋼筋采用焊接，焊接長度不小于10d。布置環(huán)形鋼筋時(shí)注意將其搭接側(cè)朝上。2.模板安裝橫隔板、濕接縫模板統(tǒng)一用酚醛木模板或竹膠板加工。2.1橫隔板模板橫隔板模板采用底包側(cè)的形式，兩側(cè)模板用兩根拉桿拉緊，拉桿橫向位于模板中間位置。底模用8根4mm鐵絲拉在橫隔板中的Φ22的鋼筋上，同時(shí)在底模上釘兩道木條將側(cè)模板夾在中間。2.2濕接縫模板濕接縫模板采用長2.44m的竹膠板加工，每塊模板用5根拉桿和方木固定。拉桿橫向位于模板中間位置，縱向間距為50cm。對于部分模板加工在取得技術(shù)人員的許可的情況下可適當(dāng)調(diào)整。底面混凝土顏色保證與梁體顏色一致，上下面不得出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象。3.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行混凝土的澆注。橫隔板及濕接縫混凝土澆注采用C50混凝土，混凝土運(yùn)輸車配合斗車進(jìn)行運(yùn)輸，插入式振動棒進(jìn)行振搗的方式進(jìn)行。澆注完成后，對混凝土表面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，并采用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(二)空心板絞縫施工方案總支渠橋設(shè)計(jì)為10m空心板梁共有絞縫82道，其中1號橋有14道，2號橋14道，3號橋54道。1.水泥砂漿堵縫設(shè)計(jì)空心板間間距10mm,要求用M15水泥砂漿填塞。絞縫施工前，先用清水沖洗絞縫處混凝土面，使絞縫兩側(cè)空心板面清潔。在橋下先用鐵絲將直徑為20mm的PVC管通過空心板間間隙吊起，使PVC管固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砂漿流失的作用。按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水泥砂漿配合比，經(jīng)混凝土攪拌站生產(chǎn)運(yùn)至工地，在堵塞空心板間間隙前，先用清水濕潤混凝土面，人工將砂漿鏟至絞縫內(nèi)，在用Φ8鋼筋將砂漿推入絞縫底部，并用鋼筋插搗使砂漿密實(shí)，用小鏟清除多余砂漿。24小時(shí)后在查處PVC管，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%后方可澆筑鉸縫混凝土。2.絞縫鋼筋支座與安裝絞縫鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，鋼筋安裝前，先用清水沖洗絞縫，將梁板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋扳到設(shè)計(jì)位置（空心板側(cè)面預(yù)埋鋼筋扳至水平狀），在絞縫邊將絞縫縱向主筋與分布鋼筋綁扎好，再抬入絞縫內(nèi)安裝，并將分布鋼筋與空心板及現(xiàn)澆層對應(yīng)位置的扳倒鋼筋焊接固定。絞縫鋼筋安裝后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，對監(jiān)理工程師提出問題及時(shí)整改，并再次進(jìn)行自檢，合格后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，直到合格為止。3.絞縫混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)絞縫鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土配合比配料拌合，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，用小斗車將混凝土推至絞縫邊，再用人工將混凝土鏟到絞縫內(nèi)，用50振搗棒振搗。絞縫混凝土要振搗密實(shí)，表面平整且粗糙，以增強(qiáng)其與調(diào)平層混凝土的粘結(jié)。絞縫混凝土要灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。(三)橋面鋪裝施工方案橋面鋪裝施工混凝土鋪裝厚度按8cm控制，內(nèi)布鋼筋網(wǎng)，鋼筋采用D10成品鋼筋焊接網(wǎng)，調(diào)平層鋼筋頂面凈保護(hù)層厚3.6cm，要求調(diào)平層浮漿厚度均不超過8mm?；炷敛捎帽盟头绞剑斯づ浜箱伭?，高頻率低振幅平板震動器結(jié)合輕型振搗梁振搗密實(shí)后，振搗梁行走應(yīng)勻速緩慢，以便于混凝土的成型平整密實(shí)，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)局部欠缺料時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料到位并重新振搗，確保橋面鋪裝的一次成型，使用高強(qiáng)度合金刮杠刮平，人工收面抹平。1.施工工藝1)測量放樣：施工前由測量班復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，在混凝土施工前先用水準(zhǔn)儀測量梁板頂面標(biāo)高，縱向5米一個(gè)點(diǎn)，橫向5米一個(gè)點(diǎn)，即在單幅中間固定型鋼（鋼筋）頂面標(biāo)高控制帶，確保頂面要平順。2)橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散混凝土、護(hù)欄根部外露的海綿條及松散混凝土，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散混凝土。

3)按設(shè)計(jì)要求綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，用扎絲扎緊；每隔1米與梁面剪力筋綁扎到一起（與標(biāo)高控制點(diǎn)及振動梁滑軌結(jié)合布置）防止鋼筋網(wǎng)片上浮。2.混凝土澆筑（1）混凝土入模與初平標(biāo)高控制：在混凝土施工前先用水準(zhǔn)儀測量梁板頂面標(biāo)高，縱向5米一個(gè)點(diǎn)，橫向6米一個(gè)點(diǎn)，即在單幅中間固定型鋼（鋼筋）頂面標(biāo)高控制帶，確保頂面要平順?；炷寥肽＃夯炷劣眠\(yùn)輸車運(yùn)到施工地點(diǎn)后，采用吊車吊卸料斗，分點(diǎn)卸在模內(nèi)，以便于攤平。在澆注前，橋面先用水濕潤，若橋面有殘?jiān)瑒t用高壓水沖洗干凈，保證橋面鋪裝混凝土與梁板有效結(jié)合?；炷脸跗剑夯炷列读虾笥萌斯みM(jìn)行攤平，其松鋪高度一般要高于設(shè)計(jì)頂面2～3cm。（2）混凝土振搗與平整混凝土振搗：混凝土攤平后用平板振搗器將其振搗密實(shí)，平板振搗器的行走速度宜控制在5m/min左右，反復(fù)振搗2～4遍，至混凝土密實(shí)不再沉降、表面覆蓋一層稠漿為止?；炷疗秸浩秸纫筝^高時(shí)宜先用鋼滾筒進(jìn)行初平、壓實(shí)；鋼筒直徑為20cm、厚1cm左右，鋼滾筒重量既要能將混凝土壓實(shí)又要便于操作，并要有足夠的剛度；使用鋼滾筒時(shí)，將其放在兩條標(biāo)高控制帶上，再在兩端各用2人用拉動中軸使其來回滾動，并用人工輔助挖補(bǔ)找平，直至將表面壓平為止；鋼滾筒表面宜保持平整、不粘附混凝土?；炷辆剑哼x用鋁合金型材，長6米；用兩人持型材板沿標(biāo)高控制帶進(jìn)行縱向精平，要注意封閉氣（水）泡眼；要搭施工臺供人站立。（3）設(shè)計(jì)要求施工防滑構(gòu)造。在第二次抹平后，再用壓紋器壓紋，沿橫坡方向壓紋，壓紋深度為1～2mm。（4）養(yǎng)生：由于鋪裝層是大面積的薄層構(gòu)件，易于風(fēng)干開裂，因此要特別注意養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場采取黑心棉覆蓋，然后灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天。根據(jù)氣溫、風(fēng)力情況決定灑水的頻率。由專人負(fù)責(zé)定期灑水，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。3.施工注意事項(xiàng)：（1）施工前橋面要沖洗干凈，保證橋面清潔。（2）混凝土塌落度的控制，在施工過程中，混凝土塌落度應(yīng)保證前后如一，嚴(yán)格控制在12～14CM左右。（3）隨時(shí)了解天氣情況，作好雨天施工的準(zhǔn)備工作。（4）橋面拉毛后，堅(jiān)決杜絕人在其頂面走動。(四)橋面連續(xù)施工方案按設(shè)計(jì)要求，在橋面板內(nèi)，墩頂處設(shè)計(jì)橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)是在絞縫施工完畢后，同現(xiàn)澆層一同施工。將墩頂處相鄰跨梁板端部各50cm范圍內(nèi)清理干凈、整平，刷兩道瀝青，再鋪一層塑料薄膜。根據(jù)圖紙要求，將墩頂連續(xù)處得1號縱向鋼筋失效段內(nèi)用瀝青涂刷玻璃絲布裹緊，按圖紙要求安裝好。墩頂連續(xù)處混凝土同調(diào)平層一起澆筑，在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，測墩頂中心線切割一條寬5mm、深10mm的縫，并按設(shè)計(jì)填塞瀝青馬蹄脂。(五)欄桿施工方案1.不銹鋼欄桿總支渠橋設(shè)計(jì)1號及2號橋欄桿為不銹鋼欄桿，3號橋?yàn)榛◢弾r欄桿。1.1.施工前先進(jìn)行現(xiàn)場放羊，并精確計(jì)算出各種欄桿的長度；1.2.按各種欄桿長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm；1.3.選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度。1.4.脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗。1.5.欄桿安裝完成后，對無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接拋光。對于有凹凸焊渣或較大焊珠的焊縫則要進(jìn)行打磨。2.石材欄桿總支渠3號橋采用花崗巖欄桿，雕刻采用浮雕石欄桿欄板柱子組合示意圖1地栿石2欄板3望柱4欄板槽子5尋杖眼1）材料的選購1、石欄桿構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收（1）加工好的石欄桿不得有裂縫、隱殘、污點(diǎn)、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細(xì)敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘。（2）石紋的走向應(yīng)符合構(gòu)件的受力要求，地栿石應(yīng)為水平走向，柱子，角柱等應(yīng)為垂直走向。（3）石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（4）檢查石欄桿構(gòu)件的榫長是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不小于60mm）；檢查轉(zhuǎn)角、弧形或其他異性構(gòu)件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料，異形圖案的構(gòu)件加工及角度控制是否正確。（5）核對好構(gòu)件上的標(biāo)記，如有編號不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，以免裝錯(cuò)。2、石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工作3、拉線檢查，符合基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有高低不平，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。4、石欄桿安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖，在施工的部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線。5、石欄桿安裝前，應(yīng)清除石構(gòu)件表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗。6、選用的石構(gòu)件，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU20。地栿石座漿的砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M10。2）石欄桿地栿石的鋪設(shè)1、地栿石鋪設(shè)前，先將基礎(chǔ)墊層上的泥土、雜物等清除干凈。2、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。3、地栿石鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點(diǎn)撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。3）、望柱的安裝1、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側(cè)面彈出柱身中心線，安裝時(shí)柱頂石上的十字線應(yīng)與柱中線重合。2、石柱安裝時(shí)，應(yīng)將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，先在榫窩上抹環(huán)氧砂漿，厚約10mm，再將望柱對準(zhǔn)中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。3、安裝石柱時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用線墜檢查整個(gè)柱身的垂直，如有偏斜應(yīng)拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。4）、欄板安裝1、欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。欄板位置線放完后，按預(yù)先畫好的欄板圖進(jìn)行安裝。2、座漿：欄板安裝前將柱子和地栿石上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層環(huán)氧砂漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。3、搬運(yùn)：欄板搬運(yùn)時(shí)必須使每條繩子同時(shí)受力，并仔細(xì)校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時(shí)支撐上。4、就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。5、調(diào)整：當(dāng)欄板安裝就位后仔細(xì)與控制線進(jìn)行校核，若有偏移，應(yīng)點(diǎn)撬歸位，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。6、勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處環(huán)氧砂漿，環(huán)氧砂漿的顏色應(yīng)根據(jù)石材的顏色調(diào)整進(jìn)行顏色調(diào)整可達(dá)到最佳效果；如果縫子較細(xì)，應(yīng)勾抹油灰或石膏；灰縫應(yīng)與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應(yīng)直順、嚴(yán)實(shí)、光潔。7、安裝完畢后，局部如有凹起不平，可進(jìn)行鑿打成剁斧，將石面“洗“平。(六)伸縮縫施工方案總支渠橋3座橋均為C40型，其中3號橋?yàn)檎?0°橋，1號橋?yàn)樾苯?07°橋，2號橋?yàn)樾苯?6°橋。1.測量放樣在鋪筑瀝青砼前將伸縮縫的位置進(jìn)行有效的標(biāo)識和中心線測量栓樁。橋面瀝青攤鋪完成后進(jìn)行伸縮縫線位恢復(fù)，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行伸縮縫槽線位放樣并標(biāo)識在瀝青路面上。2.預(yù)留槽清理及剔鑿人工將槽內(nèi)雜物鑿除干凈，對于預(yù)留槽不滿足40型伸縮縫要求深度的位置進(jìn)行剔鑿，使其滿足位移箱安裝要求；鑿毛至堅(jiān)硬層并用空壓機(jī)清除浮塵和雜物，確保施工現(xiàn)場整潔。鑿毛后禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。人工進(jìn)行伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋的調(diào)整，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.安裝伸縮縫伸縮縫由加工廠家負(fù)責(zé)運(yùn)送到現(xiàn)場，進(jìn)場的伸縮縫要求外觀光潔平整，不允許變形扭曲，吊裝位置應(yīng)用明顯顏色標(biāo)明，并附有有效地產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。伸縮縫裝置應(yīng)避免陽光直接暴曬，不得雨淋，并保持清潔，防止變形，同時(shí)注意防火。首先，按照設(shè)計(jì)核對預(yù)留槽尺寸，處理預(yù)埋錨固筋，滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮縫裝置。伸縮縫安裝前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，用專用卡具將其固定。安裝時(shí)，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行，首先用吊車將伸縮縫就位，但不入槽，槽口上方墊10×10cm方木。伸縮縫入槽時(shí)要求緩慢，伸縮縫入槽后，調(diào)整伸縮縫位置，高度，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合。伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青砼面層的標(biāo)高低約2～3mm。伸縮縫的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行臨時(shí)固定，固定時(shí)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔2-3個(gè)錨固筋焊一個(gè)焊點(diǎn)，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲,綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。固定后對伸縮縫的標(biāo)高再復(fù)測一遍，確認(rèn)在臨時(shí)固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，最好一次全部焊牢。在焊接的同時(shí)，隨時(shí)用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度伸縮縫焊接牢固后，盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時(shí)固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)要嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，防止車輛誤壓。4.混凝土澆筑伸縮縫就位后，預(yù)留坑采用C50鋼纖維混凝土澆筑，鋼纖維的摻入量為90kg/m3，由試驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行原材料準(zhǔn)備和試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配試驗(yàn)確定出配合比，最后經(jīng)監(jiān)理審批后，攪拌站方可生產(chǎn)。砼由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行砼澆筑振搗施工。砼振搗時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，特別是型鋼下砼的密實(shí)，用振搗棒振至不再有氣泡為止。砼振搗密實(shí)后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜。在進(jìn)行砼澆注前，預(yù)先在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染瀝青路面。采用泡沫板、纖維板等固定在伸縮縫處，能確保在砼振搗時(shí)不出現(xiàn)移動并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。同時(shí)為防止砼從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。砼澆筑完成后，然后覆蓋土工布，保濕養(yǎng)生不少于7天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。經(jīng)過養(yǎng)生，水泥砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。(七)人行道施工方案總支渠橋人行道寬1.04米。采用防滑花崗巖，人行道結(jié)構(gòu)自下而上依次為8cm厚C30砼預(yù)制人行道板、2.5cm厚水泥砂漿、2.5cm厚防滑花崗巖。（1）人行道地梁砼采用C30，在伸縮縫出需斷開，每隔6~8米設(shè)置一條斷縫。人行道板采用預(yù)制C30砼，人行道板每塊結(jié)構(gòu)尺寸為104cm*99cm*8cm。（2）人行道道磚鋪筑前由測量組進(jìn)行施工放樣，預(yù)埋泄水孔、人行道板安裝施工完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計(jì)要求坡度。經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行人行道板的砌筑。（3）人行道磚裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。（4）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2.5cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。（5）鋪砌時(shí)，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（6）鋪砌時(shí)，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計(jì)要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（7）在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時(shí)進(jìn)行更換。（8）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（9）鋪塊鋪砌注意以下幾點(diǎn)：①要求鋪塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過程中防止缺棱掉角。②要根據(jù)道路的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用全站儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應(yīng)有一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。（10）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不小于3d。最后達(dá)到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。四、確保質(zhì)量的措施1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.1組織技術(shù)人員詳細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行技術(shù)核定。對主要工程量、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容等進(jìn)行必要的計(jì)算，對設(shè)計(jì)圖中存在的問題向監(jiān)理工程師書面提出，避免由于設(shè)計(jì)原因造成的質(zhì)量缺陷或經(jīng)濟(jì)損失。1.2組織技術(shù)人員分期、分批地學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織現(xiàn)場施工人員（包括勞務(wù)人員）進(jìn)行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)會教育。1.3認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)單位交付的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核后將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。對設(shè)計(jì)交付的測量樁志、自行測定的路線控制樁等要保護(hù)好，避免被破壞。1.4堅(jiān)持持證上崗。2、工藝控制2.1單位工程開工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。2.2主要分部、分項(xiàng)工程編制施工工藝，科學(xué)地組織施工。2.3在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工工藝落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2.4積極使用新材料、新設(shè)備，如砼拌和站、泵送砼、大噸位壓路機(jī)等，為保證工程質(zhì)量提供有力保障。3、技術(shù)交底每個(gè)新的分部工程進(jìn)行之前都要進(jìn)行層層技術(shù)交底，把設(shè)計(jì)對施工的要求、施工方案、措施以及各項(xiàng)操作事項(xiàng)傳達(dá)到基層施工人員。4、工程材料的質(zhì)量保證對采購的工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品）進(jìn)行驗(yàn)收后組織進(jìn)場。進(jìn)場后按檢驗(yàn)和規(guī)程對其進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可投入使用。確保合格材料用于工程實(shí)體。5、施工過程的質(zhì)量控制5.1項(xiàng)目部在組織施工時(shí)要科學(xué)管理、文明服務(wù)；要抓人員培訓(xùn)、抓質(zhì)量、抓計(jì)劃進(jìn)度，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。5.2建立質(zhì)量保證體系，作到“橫向到邊，縱向到底、控制有效”，對工程項(xiàng)目從巡視、檢查及旁站等三個(gè)方面進(jìn)行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控。加強(qiáng)施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。5.3發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時(shí)可提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。5.4在施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范的方法、頻率進(jìn)行各種材料、成品、半成品的取樣和試驗(yàn)。5.5質(zhì)檢人員每天進(jìn)行施工中間檢查。質(zhì)量檢查活動中，對現(xiàn)場人員的崗位職責(zé)、工序應(yīng)知應(yīng)會知識進(jìn)行檢查。6、施工操作的質(zhì)量保證施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種操作者，必須具有相應(yīng)的工種崗位的崗位技能。對一些專業(yè)技術(shù)工種必須要做到考核持證上崗。按不同工序的質(zhì)量要求合理解決施工水平問題。施工操作中，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。在整個(gè)施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“三工”制度。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。7、混凝土工程常出現(xiàn)的問題及控制措施7.1混凝土表面蜂窩麻面?？刂拼胧?.1.4采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過7.1.5搗實(shí)方法按照施工規(guī)范要求確定；7.17.17.2混凝土出現(xiàn)孔洞。控制措施：骨料粒徑不得超過鋼筋間最小凈距的3／7.27.27.27.3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯(cuò)位超過施工規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧?.37.37.37.37.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過施工規(guī)范規(guī)定，包括梁板撓度、各類構(gòu)件歪斜凹凸等。控制措施：7.4混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺角或掉角?？刂拼胧?.57.6混凝土裂縫（表面裂縫）控制措施：7.67.67.68、鋼筋工程常出現(xiàn)的問題及控制措施。8.1鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧?.1.8.1.2加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，控制允許偏差項(xiàng)目不超過質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。8.2鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能達(dá)不道設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧?.2.1焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；8.2.2焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；8.2.3焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。8.3鋼筋銹蝕.2已經(jīng)銹蝕的鋼筋采用砂箱、除銹機(jī)進(jìn)行除銹。9、加強(qiáng)雨季、夏季施工的質(zhì)量控制9.1根據(jù)本工程的施工計(jì)劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，如在雨季進(jìn)行混凝土澆筑必須準(zhǔn)備好雨棚及防雨膠布，及時(shí)對已澆筑部分進(jìn)行覆蓋等等。9.2砼的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。9.2.1在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.2.2優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。9.2.3