GBT29756-2013 干混砂漿物理性能試驗(yàn)方法

1 Ⅲ引言 V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件 15試樣準(zhǔn)備 16干混砂漿有機(jī)物含量 17新拌砂漿稠度(跳桌法) 28新拌砂漿密度 39新拌砂漿含氣量 510硬化砂漿抗折抗壓強(qiáng)度 711硬化砂漿吸水量 712硬化砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 913硬化砂漿橫向變形 14硬化砂漿收縮性 附錄A(規(guī)范性附錄)含氣量測(cè)定儀的校準(zhǔn) 附錄B(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)用混凝土板 附錄C(規(guī)范性附錄)砂漿的破壞模式 20ⅢN1物理性能試驗(yàn)方法試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±5)%,試驗(yàn)區(qū)的循環(huán)風(fēng)速小于0.2m/s,試驗(yàn)用材料(包括水)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上。2感量0.0001g,稱量范圍不小于200g。控溫精度±5℃。容量不小于30mL,6.3.1先稱量已恒重的瓷坩堝，記為m?,然后將約5g干混砂漿試樣置于瓷坩堝中，放入(105±2)℃的干燥箱中烘干至恒重(前后兩次稱量所得的質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%即視為恒重),在干燥器中冷卻至室溫稱量，記為試樣灼燒前質(zhì)量m?。6.3.2將烘干后的試樣小心放入(550±5)℃的馬弗爐中，灼燒5h后切斷馬弗爐電源，待馬弗爐溫度降至100℃以下，取出試樣立即放置在干燥器中冷卻至室溫稱量，記為試樣灼燒后質(zhì)量mz。6.4結(jié)果計(jì)算干混砂漿有機(jī)物含量按式(1)計(jì)算：S干混砂漿有機(jī)物含量，%;m?——瓷坩堝質(zhì)量，單位為克(g);my試樣灼燒前質(zhì)量，單位為克(g);ns試樣灼燒后質(zhì)量，單位為克(g)。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為干混砂漿的有機(jī)物含量，結(jié)果精確至0.01%。兩次結(jié)果之差應(yīng)小于平均值的5%,否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7新拌砂漿稠度(跳桌法)通過(guò)測(cè)量新拌合砂漿在規(guī)定的振動(dòng)狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍來(lái)表征其稠度。7.2試驗(yàn)器具感量0.1g,稱量范圍不小于5kg。3符合JC/T958的規(guī)定.直徑為20mm,長(zhǎng)約200mm的非吸收性材質(zhì)圓棒。最小刻度值為1mm,長(zhǎng)度為500mm。長(zhǎng)度為200mm,寬度為10mm,厚度為0.5mm的鋼制直板。7.3砂漿拌合方法按產(chǎn)品說(shuō)明，準(zhǔn)備砂漿試樣所需的水或液料組分，用天平稱量(如給出一個(gè)數(shù)值范圍，則應(yīng)取平均值)。然后使用攪拌機(jī)，按下列步驟進(jìn)行操作：a)將水或液料倒入攪拌鍋中；b)將砂漿試樣撒入；c)低速攪拌60s;d)靜停60s,取下攪拌鍋，清理攪拌葉片和鍋壁上的試樣至鍋內(nèi)，并重新安裝上攪拌鍋，再低速攪拌60s。砂漿拌合后，按照產(chǎn)品說(shuō)明熟化，再低速攪拌30s。7.4試驗(yàn)步驟7.4.1試驗(yàn)前用濕布將跳桌桌面、搗棒、截錐圓模和模套內(nèi)壁擦干凈，晾干。如果跳桌在24h以上未經(jīng)使用，在使用之前可正常操作跳桌10次，以保證跳桌在試驗(yàn)過(guò)程中正常工作。7.4.2將截錐圓模放在跳桌臺(tái)面中央，迅速將按照7.3拌合好的砂漿均分兩層裝入截錐圓模，每一層砂漿用搗棒搗壓10次，第二層裝到高出截錐圓模20mm,再用搗棒搗壓10次，以確保砂漿均勻裝滿模具。在裝填和搗壓砂漿時(shí)，注意用一只手扶住截錐圓模，避免移動(dòng)。7.4.3搗壓完畢，取下模套，用刮刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，先用鋼直板沿截錐試模內(nèi)壁切割試樣，然后垂直向上輕輕提起截錐圓模，從裝樣到提起截錐圓模所用時(shí)間不要超過(guò)2min,開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒1次的頻率，在(15±1)s內(nèi)完成15次跳動(dòng)。7.4.4跳動(dòng)完畢，用鋼直尺測(cè)量試樣底部?jī)蓚€(gè)垂直方向上的直徑，精確到1mm,以兩個(gè)直徑測(cè)量值的平均值作為稠度結(jié)果。如果兩個(gè)垂直方向上的直徑相差過(guò)大，則重新進(jìn)行試驗(yàn)。8新拌砂漿密度8.1原理將新拌合的砂漿裝入一定容積的容器內(nèi)，測(cè)量砂漿質(zhì)量與容器容積的比值即為新拌砂漿密度。4內(nèi)徑為125mm,體積為1000cm3,不易變形、不易被砂漿腐蝕的金屬筒。感量0.1g,稱量范圍不小于5kg。按照7.3的規(guī)定拌合砂漿，準(zhǔn)備至少3L或1.5倍該項(xiàng)測(cè)試用砂漿，并按照7.4測(cè)試砂漿稠度。根據(jù)砂漿稠度值確定密度測(cè)試方法，見(jiàn)表1。試驗(yàn)前，同批砂漿僅用油灰刀輕輕攪拌5s～10s以減少假稠度值的范圍依據(jù)A法測(cè)試依據(jù)C法測(cè)試8.4.2使用料勺將砂漿填入密度杯中，直到砂漿略高于密度杯上邊緣。然后將密度杯放置在振動(dòng)臺(tái)度杯的總質(zhì)量為m,精確至0.1g。上手工左右擺動(dòng)密度杯10次，密度杯擺動(dòng)傾斜時(shí)離開(kāi)桌面的一邊高度約為30mm。靜止后往密度杯擦凈。用天平稱量砂漿與密度杯的總質(zhì)量為m?,精確至0.1g。5GB/T29756—20138.6.2使用料勺將砂漿灌入密度杯，為了避免卷入氣泡，灌入時(shí)使砂漿從密度杯底部中央向四周擴(kuò)散。待砂漿超出密度杯上邊沿，使用油灰刀沿上邊緣刮去多余砂漿，用濕布將外部邊緣擦凈。用天平稱量砂漿與密度杯的總質(zhì)量為m?,精確至0.1g。8.7結(jié)果計(jì)算新拌砂漿密度按照式(2)計(jì)算：p——新拌砂漿密度，單位為克每立方厘米(g/cm2);m?——砂漿及密度杯總質(zhì)量，單位為克(g);V——量筒體積，單位為立方厘米(cm3)。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.01g/cm3。兩次結(jié)果之差應(yīng)小于平均值的5%,否則應(yīng)重新制備樣品進(jìn)行試驗(yàn)。9新拌砂漿含氣量將砂漿裝人標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量容器內(nèi)，用水覆蓋砂漿上表面，通過(guò)向砂漿上表面施加壓力或者使用乙醇水溶液將砂漿中含有的氣體排出，容器內(nèi)水面的下降體積對(duì)應(yīng)從砂漿中排出的氣體體積。9.2方法1——壓力法9.2.1適用范圍本方法適用于含氣量小于20%的砂漿。9.2.2試驗(yàn)器具9.2.2.1含氣量測(cè)定儀9.2.2.2搗棒直徑為20mm,長(zhǎng)約200mm的非吸收性材質(zhì)圓棒。9.2.2.3鋼直板長(zhǎng)度為200mm,寬度為10mm,厚度為0.5mm的鋼制直板。9.2.3試驗(yàn)步驟9.2.3.1每次使用前應(yīng)按照附錄A校準(zhǔn)含氣量測(cè)定儀。9.2.3.2將按照7.3拌合好的砂漿分四次填入金屬容器內(nèi)，每填入一層用搗棒快速由四周至中心搗實(shí)10次，從搗固第二層至第四層時(shí)，所用搗固力只要足以使搗棒搗至前一層即可，最終使砂漿表面平整，并用鋼直板刮去多余的砂漿，使砂漿表面與容器邊緣平齊。用濕布將容器外壁擦拭干凈，蓋上壓力容器69.2.3.4開(kāi)啟手動(dòng)氣泵向空氣室內(nèi)加壓使壓力表指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。關(guān)閉閥門A和閥門B,然后打開(kāi)主兩次算術(shù)平均值作為最終結(jié)果，精確至0.1%。兩次結(jié)果之差應(yīng)小于平均值的5%,否則應(yīng)重新制9.3方法2——乙醇水溶液法9.3.1適用范圍本方法適用于含氣量不小于20%的砂漿。9.3.2.3玻璃棒9.3.2.4油灰刀9.3.3.1準(zhǔn)備體積分?jǐn)?shù)為60%的乙醇水溶液約500mL。砂漿的體積V時(shí)的體積V.f (3)兩次算術(shù)平均值作為最終結(jié)果，精確至0.1%。兩次結(jié)果之差應(yīng)小于平均值的5%,否則應(yīng)重新制7本方法是測(cè)試40mm×40mm×160mm棱柱形砂漿試樣抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。符合JC/T726的規(guī)定。按照7.3進(jìn)行砂漿拌合，然后按照GB/T17671成型試件。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h脫模，如——≥28d±8h。按照GB/T17671-1999中9.2和9.3來(lái)進(jìn)行計(jì)算。811.2試驗(yàn)器具11.2.1三聯(lián)模具符合JC/T726的規(guī)定。符合GB/T17671—1999的規(guī)定。最小深度20mm,能夠容納6個(gè)待測(cè)試塊的平底盤子。三個(gè)1mm厚的硬質(zhì)塑料片(例如聚四氟乙烯)或金屬片，尺寸為(40±0.1)mm×(40±0.1)mm。感量0.01g,稱量范圍不小于500g。11.3試驗(yàn)步驟11.3.1將按照7.3拌合好的砂漿按GB/T17671—1999中規(guī)定的方法成型，成型時(shí)把隔板插入三聯(lián)試模的中間，與試模較小的面相平行，使原來(lái)的一個(gè)試件自然均分成兩個(gè)試件。脫模后，試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)至7d、14d或28d。測(cè)試前用中性的密封材料涂抹于試件的四個(gè)長(zhǎng)方形面上加以密封，注意確保測(cè)試時(shí)密封材料的干燥程度不影響測(cè)試的正常進(jìn)行。11.3.2稱取每個(gè)待測(cè)試件的質(zhì)量為m。然后把試件垂直放在盤子里，將成型時(shí)插入隔板形成的截面朝下，并使之與水完全接觸。浸入水中的深度為(5～10)mm,見(jiàn)圖1。注意防止試件因移動(dòng)而相互接觸。必要時(shí)加水以保持水面恒定。到達(dá)規(guī)定的時(shí)長(zhǎng)時(shí)，從水中取出試件，用擠干的濕布迅速擦去表面的水分，稱量試件的質(zhì)量為m。六個(gè)試件的稱量過(guò)程不應(yīng)超過(guò)1min。圖1吸水量示意圖9吸水量取六個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到0.1g。結(jié)果超出平均值的試驗(yàn)機(jī)的精度為1%。拉拔接頭示意圖見(jiàn)附錄C中圖C.1,與試件粘接面邊長(zhǎng)為(50±0.3)mm,說(shuō)明：圖3粘結(jié)強(qiáng)度試件成型示意圖12.3.2脫模后的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至7d、14d或28d養(yǎng)護(hù)周期的前一天，用適宜的高強(qiáng)粘結(jié)劑將拉拔接頭粘結(jié)在試樣成型面上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下繼續(xù)放置至規(guī)定齡期后進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)機(jī)拉伸速度為5mm/min。12.4結(jié)果計(jì)算與表示12.4.1結(jié)果計(jì)算試件的粘結(jié)強(qiáng)度按式(5)計(jì)算，精確到0.01MPa。 (5)A——膠粘面積，單位為平方毫米(mm2)。按下列規(guī)定確定粘結(jié)強(qiáng)度：a)求10個(gè)數(shù)據(jù)的平均值；b)舍棄超出平均值±20%范圍的數(shù)據(jù)；c)若仍有5個(gè)或更多數(shù)據(jù)被保留，求新的平均值；d)若少于5個(gè)數(shù)據(jù)被保留，重新試驗(yàn)；e)確定試件的破壞模式(破壞模式見(jiàn)附錄C)。12.4.2結(jié)果表示粘結(jié)強(qiáng)度結(jié)果表示為：強(qiáng)度+破壞模式13硬化砂漿橫向變形13.1原理將砂漿成型成規(guī)定形狀的片狀物，砂漿硬化后，受到三點(diǎn)彎曲載荷破壞而產(chǎn)生的最大位移。厚度不小于0.15mm。13.2.2塑料密封箱尺寸為(600±20)mm×(400±10)mm×(110±13.2.3試驗(yàn)用墊座用于支撐聚乙烯薄膜的剛性光滑平整墊座。構(gòu)造和尺寸見(jiàn)圖4。10)mm,體積為(26±5)L,能有效密封剛性墊板，圖4橫向變形試驗(yàn)測(cè)試頭示意圖13.2.5試驗(yàn)夾具中心距為(200±1)mm,與砂漿接觸的兩個(gè)圓柱形支架直徑均為(10±0.1)mm,長(zhǎng)度為60mm,見(jiàn)圖5橫向變形試驗(yàn)測(cè)試夾具示意圖13.2.6試驗(yàn)?zāi)＞邇?nèi)框尺寸為(280±1)mm×(45±1)mm,厚度為(5±0.1)mm的剛性矩形框架，表面平整、不易吸水，由聚四氟乙烯(PTFE)或金屬制成。內(nèi)框四個(gè)直角部分分別制做直徑為2mm的圓孔，以方便樣品脫模，見(jiàn)圖6,圖6橫向變形A型試驗(yàn)?zāi)＞呤疽鈭D13.2.7B型試驗(yàn)?zāi)＞吣＞邽閯傂圆馁|(zhì)，表面光滑，能使試樣形成尺寸為(300±1)mm×(45±1)mm×(3±0.05)mm試樣的破壞載荷處于量程的20%～80%,示值誤差不大于±1%。走模具。將B型模具凹形區(qū)域?qū)?zhǔn)試樣放好。并在模具中部放置截面積為(290×45)mm,質(zhì)量為13.3.1.3將試件連同墊座一起放入塑料密封箱中，每個(gè)箱中放入6個(gè)試件，并密封箱口。在向兩邊延伸(50±1)mm位置測(cè)量3個(gè)點(diǎn)的厚度，如果厚度均在(3.0±0.1)mm內(nèi)，則記錄其平均值。13.3.1.5取3個(gè)厚度符合(3.0±0.1)mm的試件分別放在試驗(yàn)夾具上。用試驗(yàn)機(jī)以2mm/min的速測(cè)試形狀為10mm×40mm×160mm長(zhǎng)方體或者40mm×40mm×160mm1)內(nèi)部尺寸為10mm×40mm×160mm的金屬或塑料模具，且在試模的兩個(gè)端面中心各開(kāi)一14.3.3將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至7d、14d或28d,按標(biāo)明的測(cè)試方向測(cè)定試件長(zhǎng)度L,。14.4結(jié)果計(jì)算 (6)L——試件長(zhǎng)度160mm;(規(guī)范性附錄)含氣量測(cè)定儀的校準(zhǔn)A.1總則確立含氣量0%～25%時(shí)含氣量測(cè)定儀的指針的準(zhǔn)確位置，校準(zhǔn)間隔為5%。A.25%含氣量校準(zhǔn)步驟A.2.1在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，向金屬容器中裝入蒸餾水。A.2.2將伸縮管連接在閥門A上(見(jiàn)圖A.1),蓋上壓力容器蓋，關(guān)閉空氣室和金屬容器之間的氣閥。保持閥門B開(kāi)啟，通過(guò)閥門A向容器中注滿水，以從閥門B排出容器中所有的空氣，然后關(guān)閉閥門A和閥門B。A.2.3將量筒連接到閥門A上，向空氣室內(nèi)打壓至壓力表滿刻度。緩慢打開(kāi)主氣閥，同時(shí)用閥門A控制水流量慢慢將50mL水注入量筒(每10mL水對(duì)應(yīng)1%的含氣量)。達(dá)到50mL水位時(shí)，關(guān)閉閥門A.2.4按照A.2.1～A.2.3步驟試驗(yàn)重復(fù)三次。如果三次的測(cè)定值與準(zhǔn)確的含氣量值(由量筒內(nèi)水的體積確定)有相同的偏差，則調(diào)整壓力表盤上的指針，使其準(zhǔn)確指示在5%含氣量的位置。反復(fù)多次試驗(yàn)，直到壓力表的讀數(shù)與校準(zhǔn)蒸餾水體積對(duì)應(yīng)的含氣量值之間不超過(guò)0.1%。其準(zhǔn)確的指示在10%、15%、20%和25%的位置，即完成含氣量測(cè)定儀的校準(zhǔn)。2--閥門A;圖A.1含氣量測(cè)定儀結(jié)構(gòu)示意圖(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)用混凝土板B.1范圍本附錄規(guī)定了用于測(cè)定砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)用混凝土板。B.2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±5)%,試驗(yàn)區(qū)的循環(huán)風(fēng)速小于0.2m/s。B.3試驗(yàn)器具B.3.1拉拔接頭(50±1)mm×(50±1)mm的正方形金屬塊，最小厚度10mm,可與試驗(yàn)機(jī)相連接。B.3.2試驗(yàn)機(jī)符合12.2.1規(guī)定的試驗(yàn)機(jī)。B.3.3卡斯通管符合GB/T3810.5—2006附錄A的規(guī)定。B.4試驗(yàn)用混凝土板B.4.1規(guī)格長(zhǎng)度為400mm,寬度為200mm或400mm,厚度不小于40mm。B.4.2含水率混凝土板含水率不大于3%。B.4.3吸水量混凝土表面吸水量應(yīng)在0.5mL～1.5mL范圍內(nèi)。B.4.4表面強(qiáng)度混凝土板表面拉伸粘結(jié)內(nèi)聚破壞強(qiáng)度不小于1.5MPa。B.4.5混凝土板的制作按下列方法制備符合要求的混凝土板——膠凝材料：——集料：——水泥與集料比：符合GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5R。(0～8)mm粒徑的砂石，連續(xù)級(jí)配曲線A和B之間(見(jiàn)圖B.1)。圖中X軸代表篩子的孔徑尺寸，單位為毫米；Y軸某一粒徑尺寸質(zhì)量比1:5。 每立方混凝土中超細(xì)粒含量：500kg/m3,超細(xì)粒由水泥和粒徑0