寧夏路橋工程施工技術(shù)及鋼筋混凝土工程

水泥混凝土施工技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制試驗(yàn)室張亞博2021.3.214鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和開(kāi)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的銜接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原資料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量事故的防治。學(xué)習(xí)要求：了解混凝土工程的特點(diǎn)及其開(kāi)展方向；了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟習(xí)鋼筋混凝土工程的施工過(guò)程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定及質(zhì)量事故的處置。鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制造兩個(gè)方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個(gè)工種工程組成。模板工程方面：不斷開(kāi)發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時(shí)因地制宜地開(kāi)展多種支摸方法；開(kāi)發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可裝配式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進(jìn)一步提高了模板制造質(zhì)量和施工技術(shù)程度。鋼筋工程方面：大力推行運(yùn)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)；采用了數(shù)控調(diào)直剪切機(jī)、光電控制點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋冷拉聯(lián)動(dòng)線等；大力推行粗直徑鋼筋的機(jī)械銜接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓銜接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋銜接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面獲得了不少成果?；炷凉こ谭矫妫捍罅﹂_(kāi)展預(yù)拌混凝土運(yùn)用技術(shù)，加強(qiáng)攪拌站的改造，實(shí)現(xiàn)上料機(jī)械化、計(jì)量計(jì)算機(jī)控制和管理、混凝土攪拌自動(dòng)化或半自動(dòng)化，進(jìn)一步擴(kuò)展商品混凝土運(yùn)用范圍；運(yùn)用當(dāng)?shù)刭Y料，配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級(jí)高強(qiáng)混凝土的運(yùn)用；開(kāi)發(fā)超塑化劑、超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的運(yùn)用；推行了混凝土強(qiáng)迫攪拌、高頻振動(dòng)、混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵等新工藝。4.1模板工程4.4預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工本章內(nèi)容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程的平安技術(shù)本章作業(yè)4.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～30%，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決議著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。模板是使新拌混凝土在澆筑過(guò)程中堅(jiān)持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何外形，使之硬化成為鋼筋混凝土構(gòu)造或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、撤除和周轉(zhuǎn)等過(guò)程。4.1.1模板的作用、要求和種類模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及接受作用在模板上的荷載的構(gòu)造(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造方式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和資料供應(yīng)等條件進(jìn)展設(shè)計(jì)。模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部位外形尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板及其支架的分類：按其所用的資料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其構(gòu)造的類型不同分為根底模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其方式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。4.1.2木模板木模板及其支架系統(tǒng)普通在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖4.1所示為根本元件之一拼板的構(gòu)造。4.1.2.1根底模板根底的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，根底模板普通利用地基或基槽(坑)進(jìn)展支撐。安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移，如為杯形根底，那么還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形根底模板。4.1.2.2柱子模板柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板替代外拼板釘在內(nèi)拼板上。安裝過(guò)程及要求：梁模板安裝時(shí)，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起接近柱或墻的頂撐，再將梁長(zhǎng)度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和程度拉條。有主次梁模板時(shí)，要待主梁模板安裝并校正后才干進(jìn)展次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置能否正確。4.1.2.3梁模板梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底普通是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長(zhǎng)條模板加拼條拼成，或用整塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起接近柱或墻的頂撐，再將梁長(zhǎng)度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和程度拉條。假設(shè)梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。4.1.2.4樓板模板樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要接受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板類似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能構(gòu)成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺(tái)、平臺(tái)梁的模板同前，如圖4.5所示。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括銜接件和支承件。鋼模板經(jīng)過(guò)各種銜接件和支承件可組合成多種尺寸、構(gòu)造和幾何外形的模板，以順應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、根底和設(shè)備等施工的需求，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺(tái)模等。施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。定型組合鋼模板組裝靈敏，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼?？煞磸?fù)運(yùn)用50～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，外表光滑，可以節(jié)省裝修用工4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和銜接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度為150mm進(jìn)級(jí)，可以順應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于根底、墻體、梁、板、柱等各種構(gòu)造的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。(2)陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽(yáng)角模板陽(yáng)角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽(yáng)角，如圖4.6(b)所示。(4)銜接角模角模用于平模板作垂直銜接構(gòu)成陽(yáng)角，如圖4.6(d)所示。4.1.3.2銜接件定型組合鋼模板的銜接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要銜接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向銜接處的插銷孔內(nèi)，以加強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。(3)鉤頭螺栓：銜接模板與支撐系統(tǒng)的銜接件。(4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的銜接件。(5)對(duì)拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于銜接墻壁兩側(cè)模板，堅(jiān)持墻壁厚度，接受混凝土側(cè)壓力及程度荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同外形，分別采用蝶形扣件和“3〞形扣件。4.1.3.3支承件定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向普通應(yīng)與鋼模板垂直，直接接受鋼模板傳來(lái)的荷載，其間距普通為700～900mm。鋼楞普通用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2)柱箍柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根相互焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼控制成，其高低調(diào)理距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于裝配。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)理螺桿，能調(diào)理一個(gè)孔距的高度，運(yùn)用方便，但本錢略高，如圖4.9(b)所示。當(dāng)荷載較大、單根支架承載力缺乏時(shí)，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。(4)斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。(5)鋼桁架如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(6)梁卡具又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等資料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。4.1.3.4定型組合鋼模板的配板設(shè)計(jì)模板的配板設(shè)計(jì)內(nèi)容：①畫出各構(gòu)件的模板展開(kāi)圖。②繪制模板配板圖根據(jù)模板展開(kāi)圖，選用最適宜的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開(kāi)圖上。③確定支模方案，進(jìn)展支撐工具布置。根據(jù)構(gòu)造類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。4.1.4鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合運(yùn)用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和添加周轉(zhuǎn)次數(shù)，普通板面采用涂料覆面處置或浸膠紙覆面處置。4.1.5模板的撤除4.1.5.1側(cè)模板4.1.5.2底模板及支架底模板及支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。側(cè)模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞。表4.1底模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥1004.1.5.3拆模順序普通是先支后拆，后支先拆，先撤除側(cè)模板，后撤除底模板。對(duì)于肋形樓板的拆模順序，首先撤除柱模板，然后撤除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后撤除梁底模板。多層樓板模板支架的撤除，應(yīng)按以下要求進(jìn)展：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得撤除，再下一層樓板模板的支架僅可撤除一部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保管支架，其間距不得大于3m。4.1.5.4拆模的本卷須知模板撤除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層構(gòu)成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆模時(shí)，應(yīng)盡量防止混凝土外表或模板遭到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修繕，按尺寸和種類分別堆放，以便下次運(yùn)用。假設(shè)定型組合鋼模板反面油漆零落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。已撤除模板及支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度規(guī)范后，才允許接受全部運(yùn)用荷載。當(dāng)接受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比運(yùn)用荷載更為不利時(shí)，必需經(jīng)過(guò)核算，并加設(shè)暫時(shí)支撐?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏向應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。表4.2現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗(yàn)收和存放鋼筋混凝土構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的鋼筋應(yīng)按以下規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處置鋼筋。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方能入庫(kù)存放、待用。(1)鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范<鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋>(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定抽取試樣進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋外表凸塊不允許超越螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，從每批中恣意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)展拉力實(shí)驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和冷彎實(shí)驗(yàn)。(2)鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必需嚴(yán)厲按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定間隔；有條件時(shí)，盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。4.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對(duì)鋼筋進(jìn)展強(qiáng)力拉伸，以超越鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，到達(dá)調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的。(1)冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過(guò)程稱為“時(shí)效〞。(2)冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。冷拉控制應(yīng)力值如表4.3所示。冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超越表中規(guī)定的數(shù)值，那么應(yīng)進(jìn)展鋼筋力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。用做預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來(lái)控制。對(duì)同爐批鋼筋，試件不宜少于4個(gè)，每個(gè)試件都按表4.4規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)上測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)踐冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)展鋼筋冷拉。表4.3冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率項(xiàng)次鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.4測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑(mm)

冷拉應(yīng)力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730(3)冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力構(gòu)造、丈量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具等部分組成，如圖4.15所示。(4)鋼筋冷拉計(jì)算鋼筋的冷拉計(jì)算包括冷拉力、拉長(zhǎng)值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計(jì)算。①冷拉力Ncon計(jì)算冷拉力計(jì)算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時(shí)的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)的根據(jù)。冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時(shí)控制應(yīng)力σcon，即Ncon=ASσcon②計(jì)算拉長(zhǎng)值ΔL鋼筋的拉長(zhǎng)值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長(zhǎng)度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即ΔL=Lδ③計(jì)算鋼筋彈性回縮值ΔL1根據(jù)鋼筋彈性回縮率δ1(普通為0.3%左右)計(jì)算，即ΔL1=(L+ΔL)δ1那么鋼筋冷拉終了后的實(shí)踐長(zhǎng)度為：L′=L+ΔL-ΔL1④冷拉設(shè)備的選擇及計(jì)算冷拉設(shè)備主要選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)，計(jì)算確定冷拉時(shí)油壓表的讀數(shù)。式中Ncon——鋼筋按控制應(yīng)力計(jì)算求得的冷拉力，N；F——千斤頂活塞缸面積，mm2；P——油壓表的讀數(shù)，N/mm2。4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)構(gòu)造施工圖，先繪出各種外形和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，懇求加工。①熟習(xí)圖紙編制鋼筋配料單之前必需熟習(xí)圖紙，把構(gòu)造施工圖中鋼筋的種類、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。②計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度。4.2.3.1鋼筋配料單的編制③填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程稱號(hào)，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長(zhǎng)度、質(zhì)量等。④填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制造一塊料牌，作為鋼筋加工的根據(jù)，見(jiàn)圖4.16所示。4.2.3.1鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原那么及規(guī)定(1)鋼筋長(zhǎng)度構(gòu)造施工圖中所指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋外緣之間的長(zhǎng)度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長(zhǎng)度的根本根據(jù)。(2)混凝土維護(hù)層厚度混凝土維護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件外表的間隔，其作用是維護(hù)鋼筋在混凝土構(gòu)造中不受銹蝕。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合表4.5規(guī)定?；炷恋木S護(hù)層厚度，普通用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來(lái)控制。塑料卡的外形有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于程度構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表4.5縱向受力鋼筋的混凝土維護(hù)層最小厚度(mm)環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)彎曲量度差值鋼筋長(zhǎng)度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)必需加以扣除。根據(jù)實(shí)際推理和實(shí)際閱歷，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4)鋼筋彎鉤添加值彎鉤方式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下要求：①HPB235鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)普通構(gòu)造不應(yīng)小于90°；對(duì)于有抗震等要求的構(gòu)造應(yīng)為°。③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。除焊接封鎖環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)符合以下要求：(5)箍筋調(diào)整值為了箍筋計(jì)算方便，普通將箍筋彎鉤增長(zhǎng)值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見(jiàn)表4.7。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長(zhǎng)度。表4.7箍筋調(diào)整值箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量?jī)?nèi)包尺寸

4080501006012070150~170(6)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度-維護(hù)層厚度+彎鉤添加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎折量度差值+彎鉤添加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤添加長(zhǎng)度-彎折量度差值或箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值4.2.3.3鋼筋下料計(jì)算本卷須知(1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，普通按構(gòu)造要求處置。(2)配料計(jì)算時(shí)，要思索鋼筋的外形和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。(3)配料時(shí)，還要思索施工需求的附加鋼筋。4.2.3.4鋼筋配料計(jì)算實(shí)例【例4.1】某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋如圖4.17所示，試計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋維護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L(zhǎng)1共10根)【解】1.繪出各種鋼筋簡(jiǎn)圖(見(jiàn)表4.8)。表4.8鋼筋配料單構(gòu)件名稱鋼筋編號(hào)簡(jiǎn)圖鋼號(hào)直徑(mm)下料長(zhǎng)度(mm)單根根數(shù)合計(jì)根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計(jì)Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度①號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號(hào)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度上直段鋼筋長(zhǎng)度240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長(zhǎng)度(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長(zhǎng)度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長(zhǎng)度(765+636)×2+3760-×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)

④號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為6824mm。⑤號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度寬度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長(zhǎng)度為(162+462)×2+50=1298(mm)4.2.4鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋種類或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原那么進(jìn)展鋼筋代換。4.2.4.1代換原那么及方法(1)等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原那么代換，稱作“等強(qiáng)度代換〞。如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，那么應(yīng)使：(2)等面積代換方法當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原那么進(jìn)展代換，稱“等面積代換〞。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求：(3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂痕寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)展裂痕寬度或撓度驗(yàn)算。4.2.4.2代換本卷須知鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變卦文件，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂痕開(kāi)展過(guò)大。(2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必需代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)踐強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。(5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必需采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制造，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。(6)當(dāng)構(gòu)件受裂痕寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)展剛度、裂痕驗(yàn)算。4.2.5鋼筋的綁扎與機(jī)械銜接鋼筋的銜接方式可分為兩類：綁扎銜接、焊接或機(jī)械銜接?？v向受力鋼筋的銜接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械銜接接頭和焊接銜接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟習(xí)施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研討鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎普通用18～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.2.5.1鋼筋綁扎銜接(1)鋼筋綁扎要求鋼筋的交叉點(diǎn)運(yùn)用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)堅(jiān)持均勻一致。(2)鋼筋綁扎接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，如圖4.18所示。4.2.5.2鋼筋機(jī)械銜接(1)套筒擠壓銜接套筒擠壓銜接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合到達(dá)銜接的目的。(2)錐螺紋銜接錐螺紋銜接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一同，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳送拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)展套絲。〔3)直螺紋銜接直螺紋銜接是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新的螺紋銜接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對(duì)接。①等強(qiáng)直螺紋接頭的制造工藝及其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接頭制造工藝分以下幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用銜接套筒對(duì)接鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；銜接速度快；運(yùn)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。表4.9規(guī)范型套筒規(guī)格、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能為充分發(fā)揚(yáng)鋼筋母材強(qiáng)度，銜接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值的1.2倍，直螺紋接頭規(guī)范套筒的規(guī)格、尺寸見(jiàn)表4.9。③接頭類型根據(jù)不同運(yùn)用場(chǎng)所，接頭可分為表4.10所示的6種類型。表4.10直螺紋接頭類型及運(yùn)用場(chǎng)所序號(hào)

形式

使用場(chǎng)合

1標(biāo)準(zhǔn)型

正常情況下連接鋼筋

2加長(zhǎng)型

用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋困難的場(chǎng)合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋

3擴(kuò)口型

用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

④鋼筋機(jī)械銜接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收工程中運(yùn)用鋼筋機(jī)械銜接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋銜接工程開(kāi)場(chǎng)前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)展接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必需在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)展檢驗(yàn)與評(píng)定。在現(xiàn)場(chǎng)延續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格規(guī)范由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。4.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18—96的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。(3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)展自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)展檢驗(yàn)。(4)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包括以下內(nèi)容：①工程稱號(hào)、取樣部位；②批號(hào)、批量；③鋼筋級(jí)別、規(guī)格；④力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果；⑤施工單位。閃光對(duì)焊的原理如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對(duì)焊工藝可分為延續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種。4.2.6.1閃光對(duì)焊(1)延續(xù)閃光焊延續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括延續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面細(xì)微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，構(gòu)成閃光景象；接著徐徐挪動(dòng)鋼筋，構(gòu)成延續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立刻施加軸向壓力迅速進(jìn)展頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。延續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過(guò)程包括預(yù)熱、延續(xù)閃光及頂鍛過(guò)程，即在延續(xù)閃光焊前添加了一次預(yù)熱過(guò)程，使鋼筋預(yù)熱后再延續(xù)閃光燒化進(jìn)展加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面添加了一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)展加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件。①在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。②外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。③力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲驗(yàn)。④焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按消費(fèi)時(shí)同等條件制造模擬試件。⑤螺絲端桿接頭可只做拉伸實(shí)驗(yàn)。(5)閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋外表，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(6)閃光對(duì)焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處置HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(7)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8)模擬試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從廢品中再切取試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始實(shí)驗(yàn)時(shí)一樣。(9)閃光對(duì)焊接頭彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧熄滅范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便構(gòu)成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式構(gòu)造接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼構(gòu)造焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。4.2.6.2電弧焊焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級(jí)和焊接接頭方式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭方式和焊接位置進(jìn)展選擇。鋼筋電弧焊的接頭方式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1)電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測(cè)或量測(cè)。(2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏向，應(yīng)符合表4.11的規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3)鋼筋電弧焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。4.2.6.3電渣壓力焊電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)展試樣拉伸實(shí)驗(yàn)。(1)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查。(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：周圍焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3)電渣壓力焊拉頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。4.2.6.4埋弧壓力焊4.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體熄滅的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣安裝、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機(jī)切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內(nèi)鋼筋外表上的鐵銹、油漬和水泥去除干凈。施焊時(shí)，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300°C，外表發(fā)深紅色時(shí)，當(dāng)即加壓油泵，對(duì)鋼筋施以40MPa以上的壓力。4.2.7鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏向應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加工的允許偏向項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±5(1)除銹鋼筋除銹普通可以經(jīng)過(guò)以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除銹可經(jīng)過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋部分除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)展。(2)調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對(duì)部分曲折、彎曲或成盤的鋼筋在運(yùn)用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是運(yùn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(3)切斷切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，普通先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為根據(jù)，扣除彎曲量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。(5)安裝檢查鋼筋安頓位置的偏向應(yīng)符合表4.13的規(guī)定。表4.13鋼筋安頓位置的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查4.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)種類、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)展檢查。當(dāng)運(yùn)用中對(duì)水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超越3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超越1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴(yán)禁運(yùn)用含氯化物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范<混凝土外加劑>(GB8076)、<混凝土外加劑運(yùn)用技術(shù)規(guī)程>(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境維護(hù)的規(guī)定?；炷林袚接玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>(GB1596)等的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合<普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量規(guī)范及檢驗(yàn)方法>(JGJ53)、<普通混凝土用砂質(zhì)量規(guī)范及檢驗(yàn)方法>(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范<混凝土拌和用水規(guī)范>(JGJ63)的規(guī)定。混凝土原資料每盤稱量的偏向應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。表4.14原資料每盤稱量的允許偏向材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細(xì)骨料

±3%水、外加劑

±2%4.3.2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范<普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程>(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和任務(wù)性等要求進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的要素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)踐含水率的變化進(jìn)展施工配合比的換算。4.3.2.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)踐含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，那么施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)?！纠?.2】知C20混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，那么施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土資料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4.3.2.2施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土資料用量后，還必需根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，那么每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg4.3.3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)展均勻拌和及混合的過(guò)程。同時(shí)，經(jīng)過(guò)攪拌還要使資料到達(dá)強(qiáng)化、塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類。混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為假設(shè)干種，見(jiàn)表4.15。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見(jiàn)表4.15。表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式4.3.3.2混凝土攪拌機(jī)(1)攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部資料投入攪拌筒起，到開(kāi)場(chǎng)卸料為止所閱歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量親密相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延伸，強(qiáng)度有所提高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按表4.16采用。表4.16混凝土攪拌的最短時(shí)間混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時(shí)間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090(2)投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善任務(wù)環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合思索確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)展攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒構(gòu)成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原資料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水參與攪拌筒內(nèi)進(jìn)展充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再參與石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再參與砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡(jiǎn)稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料潮濕，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，參與拌和水和外加劑進(jìn)展第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3)進(jìn)料容量進(jìn)料容量是將攪拌前各種資料的體積累積起來(lái)的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如恣意超載(超載10%)，就會(huì)使資料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)展拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過(guò)少，又不能充分發(fā)揚(yáng)攪拌機(jī)的效能。4.3.4混凝土的運(yùn)輸4.3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超越混凝土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)堅(jiān)持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析景象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)展?jié)仓；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑終了的延續(xù)時(shí)間不宜超越表4.17規(guī)定。表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑終了的延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)

延續(xù)時(shí)間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定；2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。4.3.4.2運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面程度運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面程度運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短間隔多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)間隔宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備根底和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。(1)液壓柱塞泵液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出。混凝土保送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，普通由合金鋼、橡膠、塑料等資料制成，常用混凝土保送管的管徑為100～150mm。(2)泵送混凝土對(duì)原資料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與保送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，經(jīng)過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原資料選用及配合比，應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。(3)泵送混凝土施工中應(yīng)留意的問(wèn)題保送管的布置宜短直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能延續(xù)任務(wù)，不延續(xù)；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)厲控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分一樣的水泥漿或水泥砂漿光滑保送管內(nèi)壁；泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充溢混凝土，防止吸入空氣構(gòu)成阻塞；防止停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，假設(shè)停歇時(shí)間超越45min，應(yīng)立刻用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送終了后，要及時(shí)清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。4.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的預(yù)備任務(wù)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)展檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度能否符合要求，接縫能否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量能否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和維護(hù)層厚度能否正確；清理模板上的渣滓和鋼筋上的油污，澆水潮濕木模板；填寫隱蔽工程記錄。4.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的普通規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝景象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，其坍落度應(yīng)滿足表4.18的要求?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，其自在傾落高度不宜超越2m；假設(shè)混凝土自在下落高度超越2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖4.25所示?；炷恋臐仓蝿?wù)，應(yīng)盡能夠延續(xù)進(jìn)展。混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層延續(xù)進(jìn)展，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表4.19的規(guī)定。在豎向構(gòu)造中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析景象。表4.18混凝土澆筑時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類

坍落度(mm)

基礎(chǔ)或地面的墊層、無(wú)配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等)

50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)

70~90表4.19混凝土澆筑層厚度項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振動(dòng)

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷)300200(2)施工縫的留設(shè)與處置假設(shè)由于技術(shù)或施工組織上的緣由，不能對(duì)混凝土構(gòu)造一次延續(xù)澆筑終了，而必需停歇較長(zhǎng)的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超越混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，構(gòu)成了接縫，即為施工縫。①施工縫的留設(shè)位置施工縫設(shè)置的原那么，普通宜留在構(gòu)造受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱子的施工縫宜留在根底與柱子交接處的程度面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的程度施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板構(gòu)造，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。②施工縫的處置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)展。施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫外表的水泥薄膜、松動(dòng)石子和脆弱的混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分一樣的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其嚴(yán)密結(jié)合。(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架構(gòu)造的澆筑澆筑框架構(gòu)造首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?，施工層普通按?gòu)造層劃分，而每一施工層的施工段劃分，那么要思索工序數(shù)量、技術(shù)要求、構(gòu)造特點(diǎn)等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子澆搗終了后，停歇1～1.5h，使混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。②大體積鋼筋混凝土構(gòu)造的澆筑大體積鋼筋混凝土構(gòu)造多為工業(yè)建筑中的設(shè)備根底及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或根底底板等。特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，構(gòu)成較大的內(nèi)外溫差，易呵斥混凝土外表產(chǎn)生收縮裂痕等。為保證混凝土澆筑任務(wù)延續(xù)進(jìn)展，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑終了。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)展?jié)仓菏街蠶——混凝土最小澆筑量，m3/h；F——混凝土澆筑區(qū)的面積，m2；H——澆筑層厚度，m；T——下層混凝土從開(kāi)場(chǎng)澆筑到初凝所允許的時(shí)間間隔，h。大體積鋼筋混凝土構(gòu)造的澆筑方案，普通分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.28所示。全面分層即在第一層澆筑終了后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層混凝土從底層開(kāi)場(chǎng)澆筑，進(jìn)展2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層要求斜坡坡度不大于1/3，適用于構(gòu)造長(zhǎng)度大大超越厚度3倍的情況。4.3.5.3混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來(lái)使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝?dòng)機(jī)械按其任務(wù)方式分為內(nèi)部振動(dòng)器、外表振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等，如圖4.29所示。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離心力的作用而振動(dòng)。(1)內(nèi)部振動(dòng)器內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖4.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土外表垂直；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土外表成約為40°～45°。

振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)挪動(dòng)，順序進(jìn)展，不得脫漏，到達(dá)均勻振實(shí)。振動(dòng)棒的挪動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式，如圖4.31所示。混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深化下層混凝土中50mm左右，如圖4.32所示。每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間普通為20～30s。運(yùn)用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在構(gòu)造鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。(2)外表振動(dòng)器外表振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳送于混凝土面層上。這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁構(gòu)造。(3)外部振動(dòng)器外部的振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在模板上進(jìn)展振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力經(jīng)過(guò)模板傳給混凝土，到達(dá)振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)普通在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動(dòng)的方法，加壓力為1～3kN/m2。4.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是由于水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需求適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。在混凝土澆筑終了后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑終了后立刻進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫才干較強(qiáng)的資料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其堅(jiān)持潮濕。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的挺拔構(gòu)筑物和大面積混凝土構(gòu)造及缺水地域。它是將過(guò)氯乙烯樹(shù)脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土外表上，溶液揮發(fā)后在混凝土外表構(gòu)成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)展。混凝土必需養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。4.3.7混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治4.3.7.1混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過(guò)程中對(duì)原資料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一任務(wù)班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時(shí)進(jìn)展抽查?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查。混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以規(guī)范立方體試件(邊長(zhǎng)150mm)，在規(guī)范條件下(溫度20±3°C和相對(duì)濕度90%以上的潮濕環(huán)境)養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度。構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的允許偏向，應(yīng)符合表4.20的規(guī)定；當(dāng)有專門規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定?；炷镣獗硗庥^質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂痕等。表4.20現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的尺寸允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法

軸線位置

基礎(chǔ)

15鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)

10墻、柱、梁

8剪

力

墻

5垂

直

度

層高≤50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸

+8-5鋼尺檢查

項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法

電

梯

井

井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線

+250鋼尺檢查

井筒全高

H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度

82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置

預(yù)埋件

10鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

4.3.7.2現(xiàn)澆濕混凝土構(gòu)造質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生緣由現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建立)單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)構(gòu)造性能和運(yùn)用功能影響的嚴(yán)重程度，按表4.21確定。表4.21現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺陷名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

露筋

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

他鋼筋有少量露筋

蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩

蜂窩混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣

疏松

混凝土中局部不密實(shí)

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)

連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能

有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

其他有不影響使用功能的外表缺陷

混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的緣由主要如下：蜂窩由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均呵斥砂漿與石子分別，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗缺乏，以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面模板外表粗糙不光滑，模板潮濕不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。露筋澆筑時(shí)墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土維護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而呵斥露筋。孔洞混凝土構(gòu)造內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分別，石子成堆，砂與水泥分別。另外，有泥塊等雜物摻入也會(huì)構(gòu)成孔洞?？p隙和薄夾層主要是混凝土內(nèi)部處置不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來(lái)雜物而呵斥的夾層。裂痕構(gòu)件制造時(shí)遭到猛烈振動(dòng)，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土外表水分蒸發(fā)過(guò)快，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)位置不當(dāng)或遭到碰撞。產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度缺乏的緣由是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)等四個(gè)方面的緣由呵斥的。配合比設(shè)計(jì)方面有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)踐活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性；另外，套用混凝土配合比時(shí)選用不當(dāng)及外加劑用量控制不準(zhǔn)等，都有能夠?qū)е禄炷翉?qiáng)度缺乏。分別，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗缺乏，以及模板嚴(yán)重漏漿。攪拌方面恣意添加用水量，配合比稱料不準(zhǔn)，攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過(guò)短等呵斥攪拌不均勻，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低?，F(xiàn)場(chǎng)澆搗方面主要是施工中振搗不實(shí)，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析景象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來(lái)糾正。養(yǎng)護(hù)方面主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)展妥善的養(yǎng)護(hù)，以致呵斥混凝土強(qiáng)度降低。4.3.7.3混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處置(1)外表抹漿修補(bǔ)對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土外表，主要是維護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整。(2)細(xì)石混凝土填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)取掉不密實(shí)的混凝土，用清水洗凈并充分潮濕后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。(3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿對(duì)于寬度大于0.5mm的裂痕，宜采用水泥灌漿；對(duì)于寬度小于0.5mm的裂痕，宜采用化學(xué)灌漿。4.4預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工鋼筋混凝土構(gòu)造包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土構(gòu)造和預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土構(gòu)造兩大類。預(yù)制裝配整體式構(gòu)造是將各種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件用機(jī)械進(jìn)展安裝，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展裝配的一種構(gòu)造方式。預(yù)制構(gòu)件的制造過(guò)程包括模板的制造與安裝，鋼筋的制造與安裝，混凝土的制備、運(yùn)輸，構(gòu)件的澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)，脫模與堆放等。根據(jù)消費(fèi)過(guò)程中組織構(gòu)件成型和養(yǎng)護(hù)的不同特點(diǎn)，預(yù)制構(gòu)件制造工藝可分為臺(tái)座法、機(jī)組流水法和傳送帶法三種。(1)臺(tái)座法臺(tái)座是外表光滑平整的混凝土地坪、胎?；蚧炷敛邸?gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等消費(fèi)過(guò)程都在臺(tái)座上進(jìn)展。4.4.1構(gòu)件制造工藝

(2)機(jī)組流水法機(jī)組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)消費(fèi)工藝的要求將整